JP2642220B2 - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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- JP2642220B2 JP2642220B2 JP2153209A JP15320990A JP2642220B2 JP 2642220 B2 JP2642220 B2 JP 2642220B2 JP 2153209 A JP2153209 A JP 2153209A JP 15320990 A JP15320990 A JP 15320990A JP 2642220 B2 JP2642220 B2 JP 2642220B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、磁性粉として強磁性金属粉末を用いる、い
わゆる塗布型の磁気テープ、磁気ディスクなどの磁気記
録媒体の製造方法に関するものである。
わゆる塗布型の磁気テープ、磁気ディスクなどの磁気記
録媒体の製造方法に関するものである。
従来の技術 一般に、ビデオ、テープレコーダ、オーディオ機器あ
るいはコンピュータなどに用いる磁気テープ、磁気ディ
スクなどの磁気記録媒体は、益々高密度化に向い、その
ために、記録波長は短く、記録トラック幅は狭く、記録
媒体厚は薄くして最小記録単位を小さくする方向がとら
れている。また、磁気記録再生装置のポータブル化、カ
メラ一体型などの普及により、屋内、屋外のあらゆる環
境下で使用されるようになり、これに伴い上記磁気記録
媒体の使用環境は今まで以上に幅広く厳しいものとなっ
ている。
るいはコンピュータなどに用いる磁気テープ、磁気ディ
スクなどの磁気記録媒体は、益々高密度化に向い、その
ために、記録波長は短く、記録トラック幅は狭く、記録
媒体厚は薄くして最小記録単位を小さくする方向がとら
れている。また、磁気記録再生装置のポータブル化、カ
メラ一体型などの普及により、屋内、屋外のあらゆる環
境下で使用されるようになり、これに伴い上記磁気記録
媒体の使用環境は今まで以上に幅広く厳しいものとなっ
ている。
この対策としてC/Nの向上と塗膜の耐久性向上からの
取り組みが実施されており、C/Nの向上としては、微粒
化磁性材の高充填、高配向と表面性向上という点からの
検討が行われている。そこで従来より、塗膜中のメタル
磁性粉の分散性、充填性、配向性、耐熱性、耐ヘッド摩
耗性、ベースフイルムへの密着性などを考慮して、熱硬
化性バインダが多用され、一般的なバインダとして主バ
インダ、副バインダの二種類が用いられる。主バインダ
としては分子量数万の高分子で分散性が良く、磁性粉表
面によく吸着するアンカーセグメント（吸着点）を分子
鎖中に適当量配位させている塩ビ．酢ビ．アルコール共
重合体が用いられる。一方高耐久性塗膜を得る目的で、
副バインダとしては強靭でかつ柔軟性に優れたポリウレ
タン樹脂が用いられ、実際の塗料化に際しては、これら
主バインダと副バインダの複数種類の樹脂を磁性粉と共
に同時に混合して用いられていた（たとえば特開昭61−
9826号公報参照）。
取り組みが実施されており、C/Nの向上としては、微粒
化磁性材の高充填、高配向と表面性向上という点からの
検討が行われている。そこで従来より、塗膜中のメタル
磁性粉の分散性、充填性、配向性、耐熱性、耐ヘッド摩
耗性、ベースフイルムへの密着性などを考慮して、熱硬
化性バインダが多用され、一般的なバインダとして主バ
インダ、副バインダの二種類が用いられる。主バインダ
としては分子量数万の高分子で分散性が良く、磁性粉表
面によく吸着するアンカーセグメント（吸着点）を分子
鎖中に適当量配位させている塩ビ．酢ビ．アルコール共
重合体が用いられる。一方高耐久性塗膜を得る目的で、
副バインダとしては強靭でかつ柔軟性に優れたポリウレ
タン樹脂が用いられ、実際の塗料化に際しては、これら
主バインダと副バインダの複数種類の樹脂を磁性粉と共
に同時に混合して用いられていた（たとえば特開昭61−
9826号公報参照）。
発明が解決しようとする課題 しかし、高密度記録化に向けて磁性粉が微細化し、す
なわち磁性粉の粒子サイズが小さい（比表面積BET値が
大きい）ものが使用されるにつれて、従来の方法では、
十分な磁性粉の分散を行い、かつ高い機械的強度（高い
ヤング率と適度な伸び）を持つ磁性塗膜を得るためには
バインダ量を増加させることが必要になる。しかし、こ
れによって磁性粉の磁性塗膜中の充填密度が低下し、得
られた磁気記録媒体のC/Nの低下をまねくという問題を
生じてきた。
なわち磁性粉の粒子サイズが小さい（比表面積BET値が
大きい）ものが使用されるにつれて、従来の方法では、
十分な磁性粉の分散を行い、かつ高い機械的強度（高い
ヤング率と適度な伸び）を持つ磁性塗膜を得るためには
バインダ量を増加させることが必要になる。しかし、こ
れによって磁性粉の磁性塗膜中の充填密度が低下し、得
られた磁気記録媒体のC/Nの低下をまねくという問題を
生じてきた。
またこの量が多くなるバインダ組成においては、塗膜
表面形成工程（カレンダ処理）での効果が得にくくなる
ことから、磁気ヘッドとテープのスペーシングロスによ
りC/Nの低下が発生する。また、磁性塗膜自身の機械的
特性も硬く、脆くなることから各種環境下において、磁
気ヘッドや走行ポストなどの走行系との接触により、塗
膜のケズレやそのケズレ粉の磁気ヘッドへの付着といっ
たことが起こり、ドロップアウト（DO）の増加や出力変
動といった問題を有していた。
表面形成工程（カレンダ処理）での効果が得にくくなる
ことから、磁気ヘッドとテープのスペーシングロスによ
りC/Nの低下が発生する。また、磁性塗膜自身の機械的
特性も硬く、脆くなることから各種環境下において、磁
気ヘッドや走行ポストなどの走行系との接触により、塗
膜のケズレやそのケズレ粉の磁気ヘッドへの付着といっ
たことが起こり、ドロップアウト（DO）の増加や出力変
動といった問題を有していた。
本発明は上記問題を解決するものであり、C/Nを向上
させるとともに走行耐久性に優れた磁気記録媒体および
その製造方法を提供することを目的とするものである。
させるとともに走行耐久性に優れた磁気記録媒体および
その製造方法を提供することを目的とするものである。
問題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明は、非磁性支持体上
に強磁性体金属粉末およびバインダ樹脂を主成分とする
磁性層が形成されてなる磁気記録媒体の製造方法であっ
て、上記バインダ樹脂として、ポリ塩化ビニル樹脂（PV
C）とポリウレタン樹脂（PU）から３種類のバインダ樹
脂を選択し、強磁性金属粉末1gに対する2wt％樹脂溶液
での飽和吸着量を各バインダ樹脂の吸着能力を定義した
とき、上記３種類のバインダ樹脂のうちの第１のバイン
ダは、バインダ樹脂の吸着能力が125mg/g以上でガラス
転移温度が60℃以上のバインダ樹脂であり、第２のバイ
ンダは、バインダ樹脂の吸着能力が上記第１のバインダ
の吸着能力の52％以下でガラス転移温度が第１のバイン
ダのガラス転移温度の17％以下のバインダ樹脂であり、
第３のバインダは、バインダ樹脂の吸着能力とガラス転
移温度が上記第１のバインダと第２のバインダの中間の
バインダ樹脂であり、上記３種類のバインダ合計量は、
強磁性金属粉末100重量部に対し、16〜22重量部である
バインダ樹脂組成物を用い、磁性塗料調整時に、上記第
１のバインダ、第３のバインダ、第２のバインダの順に
添加し、混合分散して得た磁性塗料中において、強磁性
金属粉末へのバインダ吸着量が８〜10重量部で、残量が
非吸着量であることとするものであり、磁気記録媒体の
C/Nの向上と耐久性の向上を図ることを特徴とする。
に強磁性体金属粉末およびバインダ樹脂を主成分とする
磁性層が形成されてなる磁気記録媒体の製造方法であっ
て、上記バインダ樹脂として、ポリ塩化ビニル樹脂（PV
C）とポリウレタン樹脂（PU）から３種類のバインダ樹
脂を選択し、強磁性金属粉末1gに対する2wt％樹脂溶液
での飽和吸着量を各バインダ樹脂の吸着能力を定義した
とき、上記３種類のバインダ樹脂のうちの第１のバイン
ダは、バインダ樹脂の吸着能力が125mg/g以上でガラス
転移温度が60℃以上のバインダ樹脂であり、第２のバイ
ンダは、バインダ樹脂の吸着能力が上記第１のバインダ
の吸着能力の52％以下でガラス転移温度が第１のバイン
ダのガラス転移温度の17％以下のバインダ樹脂であり、
第３のバインダは、バインダ樹脂の吸着能力とガラス転
移温度が上記第１のバインダと第２のバインダの中間の
バインダ樹脂であり、上記３種類のバインダ合計量は、
強磁性金属粉末100重量部に対し、16〜22重量部である
バインダ樹脂組成物を用い、磁性塗料調整時に、上記第
１のバインダ、第３のバインダ、第２のバインダの順に
添加し、混合分散して得た磁性塗料中において、強磁性
金属粉末へのバインダ吸着量が８〜10重量部で、残量が
非吸着量であることとするものであり、磁気記録媒体の
C/Nの向上と耐久性の向上を図ることを特徴とする。
作 用 本発明は磁性粉の分散性に大きく影響する磁性粉への
バインダ吸着量と、耐久性に大きく影響するバインダ非
吸着量（すなわち、１個１個バラバラに分散した磁性粉
をバインドする役割を持つ）を制御することによりC/N
と耐久性の両特性を満足させるべく磁性塗膜のバインダ
設計を考えてなされたものであり、以下にその具体的作
用について説明する。
バインダ吸着量と、耐久性に大きく影響するバインダ非
吸着量（すなわち、１個１個バラバラに分散した磁性粉
をバインドする役割を持つ）を制御することによりC/N
と耐久性の両特性を満足させるべく磁性塗膜のバインダ
設計を考えてなされたものであり、以下にその具体的作
用について説明する。
微細化強磁性金属（メタル）粉末を充分な高分散状態
にするために必要なバインダ量とバインドするためのバ
インダ量を制御するためには、従来のように、吸着能の
大きいバインダと小さいバインダの２種類を用いること
だけでは選択の巾が非常に狭く困難である。これを解決
するために、２種のバインダの中間の吸着能を持つ第３
のバインダを用い、３種類の配合比を変化させることに
よって初めて自由な吸着量の制御を可能にした。ここで
用いる３種類のバインダは、分散性の指針になる磁性粉
へのバインダ吸着量と、磁性塗膜の機械的強度を支配し
硬さの指針になるガラス転移温度（Tg）と硬化剤（ポリ
イソシアネート；たとえばトリレンジイソシアナート
（TDI），ジフェニルメタンジイソシアナート（MDI），
イソホロンジイソシアナート（IPDI）など）との反応性
の試験を行い選択した。これによって選択した第１のバ
インダは、磁性粉へのバインダ吸着量が最も大きく、ガ
ラス転移温度（Tg）が高いバインダを、次に第２のバイ
ンダは、バインダ吸着量が最も小さく、ガラス転移温度
（Tg）が低く、また硬化性の最も優れたもの、すなわち
分散された磁性粉を強固にバインドする役割を担わせ
る。そして第３のバインダは、バインダ吸着量、ガラス
転移温度（Tg）、硬化性が中間的のものを用いる。この
３種類のバインダの配合組成比は、分散性と磁性塗膜の
機械的強度を考えて決められ、第１、第２、第３のバイ
ンダの順に40〜60、30〜20、30〜20％が望ましい。
にするために必要なバインダ量とバインドするためのバ
インダ量を制御するためには、従来のように、吸着能の
大きいバインダと小さいバインダの２種類を用いること
だけでは選択の巾が非常に狭く困難である。これを解決
するために、２種のバインダの中間の吸着能を持つ第３
のバインダを用い、３種類の配合比を変化させることに
よって初めて自由な吸着量の制御を可能にした。ここで
用いる３種類のバインダは、分散性の指針になる磁性粉
へのバインダ吸着量と、磁性塗膜の機械的強度を支配し
硬さの指針になるガラス転移温度（Tg）と硬化剤（ポリ
イソシアネート；たとえばトリレンジイソシアナート
（TDI），ジフェニルメタンジイソシアナート（MDI），
イソホロンジイソシアナート（IPDI）など）との反応性
の試験を行い選択した。これによって選択した第１のバ
インダは、磁性粉へのバインダ吸着量が最も大きく、ガ
ラス転移温度（Tg）が高いバインダを、次に第２のバイ
ンダは、バインダ吸着量が最も小さく、ガラス転移温度
（Tg）が低く、また硬化性の最も優れたもの、すなわち
分散された磁性粉を強固にバインドする役割を担わせ
る。そして第３のバインダは、バインダ吸着量、ガラス
転移温度（Tg）、硬化性が中間的のものを用いる。この
３種類のバインダの配合組成比は、分散性と磁性塗膜の
機械的強度を考えて決められ、第１、第２、第３のバイ
ンダの順に40〜60、30〜20、30〜20％が望ましい。
これら３種類のバインダの分散性と磁性塗膜にした場
合の表面性そして機械的強度が最も効果的に働くために
は、磁性粉へのバインダ吸着量とガラス転移温度（Tg）
の大きいバインダ順に添加し効率的な吸着形態をもたせ
る一方、塗膜表面に軟質バインダがくる塗膜構造にし、
カレンダ処理での表面制確保が得られやすく、また硬化
性の高いものをより塗膜表面に形成するために、先に示
した第１、第３、第２のバインダの順に添加して磁性塗
料を作製することが非常に有効である。
合の表面性そして機械的強度が最も効果的に働くために
は、磁性粉へのバインダ吸着量とガラス転移温度（Tg）
の大きいバインダ順に添加し効率的な吸着形態をもたせ
る一方、塗膜表面に軟質バインダがくる塗膜構造にし、
カレンダ処理での表面制確保が得られやすく、また硬化
性の高いものをより塗膜表面に形成するために、先に示
した第１、第３、第２のバインダの順に添加して磁性塗
料を作製することが非常に有効である。
磁気テープの性能向上は、C/Nと耐久性の向上を主に
検討が進められているが、このC/Nと耐久性は、先に示
したバインダ合計量と、磁性粉へのバインダ吸着量およ
び比吸着量を変えることによって自由に制御することが
出来るものである。すなわち、同じバインダ量を用いて
も磁性粉へのバインダ吸着量と非吸着量のバランスがく
ずれていると、C/N、耐久性のいずれかの特性が劣る結
果となる。
検討が進められているが、このC/Nと耐久性は、先に示
したバインダ合計量と、磁性粉へのバインダ吸着量およ
び比吸着量を変えることによって自由に制御することが
出来るものである。すなわち、同じバインダ量を用いて
も磁性粉へのバインダ吸着量と非吸着量のバランスがく
ずれていると、C/N、耐久性のいずれかの特性が劣る結
果となる。
以上のことから、磁性粉の充填密度を向上させること
によるC/Nの向上の面からの添加合計バインダ量は、磁
性材100重量部に対して22重量部以下に抑えなければな
らない。また、塗膜の機械的強度、特に硬さとフレキシ
ビリテイを兼ね備えることによる耐久性向上の面からの
バインダ量は、16重量部以上が必要である。また、16〜
22重量部における磁性材へのバインダ吸着量は、８〜10
重量部の範囲でなければC/Nと耐久性を両立することは
出来ない。
によるC/Nの向上の面からの添加合計バインダ量は、磁
性材100重量部に対して22重量部以下に抑えなければな
らない。また、塗膜の機械的強度、特に硬さとフレキシ
ビリテイを兼ね備えることによる耐久性向上の面からの
バインダ量は、16重量部以上が必要である。また、16〜
22重量部における磁性材へのバインダ吸着量は、８〜10
重量部の範囲でなければC/Nと耐久性を両立することは
出来ない。
以上の本発明の、３種類のバインダを用いて磁性粉へ
の吸着量を制御して磁性塗料を製造して得た磁気記録媒
体は、C/Nおよび耐久性を飛躍的に向上するものであ
る。
の吸着量を制御して磁性塗料を製造して得た磁気記録媒
体は、C/Nおよび耐久性を飛躍的に向上するものであ
る。
実施例 以下に本発明を具体的に説明する。
なお、実施例に示している成分比の部数は、全て重量
部を示している。
部を示している。
（実施例１） 磁性粉として強磁性金属粉末（平均粒子サイズ：長軸
＝0.2μｍ、針状比＝10、杭磁力＝1550エルステッド（O
e）、比表面積＝50m2/g）を用いて、第１表に示した配
合比（第３表サンプルNo.B）で次の様な工程により8mm
ビデオテープを作成した。
＝0.2μｍ、針状比＝10、杭磁力＝1550エルステッド（O
e）、比表面積＝50m2/g）を用いて、第１表に示した配
合比（第３表サンプルNo.B）で次の様な工程により8mm
ビデオテープを作成した。
まず、上記磁性粉と耐摩耗剤（カーボンブラック）お
よび混合溶剤（メチルエチルケトン、トルエン、シクロ
ヘキサノン）80部を用いてプラネタリーミキサー（PL
M）で撹拌後、第２表に示したバインダをバインダ１、
３、２の順に添加し、湿潤、混練を行う。次に混合溶剤
の残り220部を加えて固形分濃度を落し、サンドミルに
よる分散を４時間（Hr）行う。これに研磨剤酸化アルミ
ニウム（α−Al2O3）を７部加え、さらにサンドミルで4
Hr分散を行う。次に湿潤剤（ミリスチン酸、ステアリン
酸ｎ−ブチル）、硬化剤（ポリイソシアート）を各１部
加え、0.4μｍのフイルタ（日本ろ器製HT−40）を通し
たものを10μｍ厚のポリエステルフイルム（PET）上に
塗布し、磁場配向、乾燥後、スーパーカレンダ（表面処
理機）により磁性層の表面加工処理を行い、その後、硬
化処理を行う。さらに磁性層と反対側のPET上にカーボ
ンブラックを主成分するバックコート層を塗布し、8mm
幅に裁断して磁気テープを得た。
よび混合溶剤（メチルエチルケトン、トルエン、シクロ
ヘキサノン）80部を用いてプラネタリーミキサー（PL
M）で撹拌後、第２表に示したバインダをバインダ１、
３、２の順に添加し、湿潤、混練を行う。次に混合溶剤
の残り220部を加えて固形分濃度を落し、サンドミルに
よる分散を４時間（Hr）行う。これに研磨剤酸化アルミ
ニウム（α−Al2O3）を７部加え、さらにサンドミルで4
Hr分散を行う。次に湿潤剤（ミリスチン酸、ステアリン
酸ｎ−ブチル）、硬化剤（ポリイソシアート）を各１部
加え、0.4μｍのフイルタ（日本ろ器製HT−40）を通し
たものを10μｍ厚のポリエステルフイルム（PET）上に
塗布し、磁場配向、乾燥後、スーパーカレンダ（表面処
理機）により磁性層の表面加工処理を行い、その後、硬
化処理を行う。さらに磁性層と反対側のPET上にカーボ
ンブラックを主成分するバックコート層を塗布し、8mm
幅に裁断して磁気テープを得た。
（実施例２、比較例１） 実施例１と同様の製造工程により、第２表に示したバ
インダを用いて、第３表（サンプルNo.C、Ｄ）に示した
バインダ配合比で、実施例２−1,2−１の、第３表（サ
ンプルNo.A,E）に示したバインダ配合比で比較例１−1,
1−２の8mmビデオテープを作製した。
インダを用いて、第３表（サンプルNo.C、Ｄ）に示した
バインダ配合比で、実施例２−1,2−１の、第３表（サ
ンプルNo.A,E）に示したバインダ配合比で比較例１−1,
1−２の8mmビデオテープを作製した。
（比較例２） バインダ合計量を19部一定にして、第２表に示したバ
インダを用いて、バインダ配合比、添加順を第３表（サ
ンプルNo.F〜Ｉ）に示した条件で、他は実施例１と同様
の製造工程により比較例２−2,2−3,2−４の8mmビデオ
テープを作成した。
インダを用いて、バインダ配合比、添加順を第３表（サ
ンプルNo.F〜Ｉ）に示した条件で、他は実施例１と同様
の製造工程により比較例２−2,2−3,2−４の8mmビデオ
テープを作成した。
以上の各サンプルＡ〜Ｉのバインダ吸着量を第３表
に、諸特性を第４表にまとめて示した。これら特性の測
定方法およびその評価方法を以下説明する。
に、諸特性を第４表にまとめて示した。これら特性の測
定方法およびその評価方法を以下説明する。
〈測定方法〉 （ａ）磁性塗料中のバインダ吸着量 50mlのポリ容器に分散終了後の塗料10gと混合溶剤（M
EK:トルエン：シクロヘキサノン＝1:1:1）20gを添加
し、これをペイントシェーカーで10分間振とう後、遠心
分離機（２×104rpmで１時間）で上澄液を分散する。こ
の上澄液をホットプレート上で蒸発乾固後重量を測定
し、これを非吸着量とし、バインダ合計量からの差を求
めて吸着量とする。
EK:トルエン：シクロヘキサノン＝1:1:1）20gを添加
し、これをペイントシェーカーで10分間振とう後、遠心
分離機（２×104rpmで１時間）で上澄液を分散する。こ
の上澄液をホットプレート上で蒸発乾固後重量を測定
し、これを非吸着量とし、バインダ合計量からの差を求
めて吸着量とする。
（ｂ）磁性層表面粗度 触針式表面粗度計（タリステップ：テーラーポブソン
製）を用いて各々8mm用ビデオテープの磁性層表面の中
心平均粗さ（Ra値）を測定した。
製）を用いて各々8mm用ビデオテープの磁性層表面の中
心平均粗さ（Ra値）を測定した。
（ｃ）磁性層のヤング率 引張り試験機（テンシロン：オリエンテック（株）
製）を用い、引張りスピード1.0で、23℃,60％RH環境下
と、40℃,80％RH環境下とでヤング率を測定した。
製）を用い、引張りスピード1.0で、23℃,60％RH環境下
と、40℃,80％RH環境下とでヤング率を測定した。
（ｄ）C/N（5.0MHz/4.5MHz） 5MHzにおける信号と4.5MHzにおけるノイズの比を、C/
N測定用8mmビデオテープレコーダ（MVS−5000:KODAK
（株）製）で測定した。記録再生ヘッドはアモルファス
合金を使用し、実施例１−１の8mmビデオテープのC/Nを
基準（0dB）として相対値にて示した。
N測定用8mmビデオテープレコーダ（MVS−5000:KODAK
（株）製）で測定した。記録再生ヘッドはアモルファス
合金を使用し、実施例１−１の8mmビデオテープのC/Nを
基準（0dB）として相対値にて示した。
（ｅ）ドロップアウト C/N測定用と同様の8mmビデオテープレコーダを用い、
各々ビデオテープ試料を40℃,80％RHの環境下で200パス
走行させ、走行前後において１分間に15μｓで16dB以上
の出力の低下の発生回数を測定した。
各々ビデオテープ試料を40℃,80％RHの環境下で200パス
走行させ、走行前後において１分間に15μｓで16dB以上
の出力の低下の発生回数を測定した。
（ｆ）ヘッド粉付着 上記（ｅ）による試験後の磁気ヘッド、テープ摺動面
の粉付着量を顕微鏡で観察し、５段階評価を行った。実
用的に問題のないものを５とし、実用的に問題を発生し
たものを１とした。
の粉付着量を顕微鏡で観察し、５段階評価を行った。実
用的に問題のないものを５とし、実用的に問題を発生し
たものを１とした。
（ｇ）角型比 振動試料型磁力計を用いて、測定磁場5kOe,スイープ
速度１分/5kOeの条件で残留磁束Brと飽和磁束Bmを測定
し、その比（Br/Bm）の計算により求めた。
速度１分/5kOeの条件で残留磁束Brと飽和磁束Bmを測定
し、その比（Br/Bm）の計算により求めた。
（ｈ）スチルライフ スチル測定用に改造した8mmビデオテープレコーダを
用い、−10℃,30g荷重の条件であらかじめ録画しておい
た静止画を再生し、その画像信号が3dB落ち込むまでの
時間で示した。
用い、−10℃,30g荷重の条件であらかじめ録画しておい
た静止画を再生し、その画像信号が3dB落ち込むまでの
時間で示した。
第１図にサンプルＡ〜Ｅのバインダ総量対C/Nおよび
スチルライフの特性図、第２図にサンプルＡ〜Ｅのバイ
ンダ総量対バインダ吸着量およびバインダ非吸着量の特
性図を示す。
スチルライフの特性図、第２図にサンプルＡ〜Ｅのバイ
ンダ総量対バインダ吸着量およびバインダ非吸着量の特
性図を示す。
第１図から明らかなように、バインダ総量が、16〜22
部の範囲のサンプルB,C,Dについては、C/Nおよびスチル
ライフともに、高い値を示した。しかし16より少ないサ
ンプルＡについては、スチルライプが、22部より多いサ
ンプルＥについては、C/Nが、著しく劣ることが判明し
た。また第２図から明らかなように、バインダ総量が16
〜22部のサンプルB,C,Dの磁性材へのバインダ吸着量
は、８〜10部であることが確認された。
部の範囲のサンプルB,C,Dについては、C/Nおよびスチル
ライフともに、高い値を示した。しかし16より少ないサ
ンプルＡについては、スチルライプが、22部より多いサ
ンプルＥについては、C/Nが、著しく劣ることが判明し
た。また第２図から明らかなように、バインダ総量が16
〜22部のサンプルB,C,Dの磁性材へのバインダ吸着量
は、８〜10部であることが確認された。
また第４表から、明らかなように、バインダが２種類
の場合、あるいは吸着能の大きい順と異なる添加方法を
用いたサンプルF,G,H,IについてはC/Nおよび耐久性とも
著しく劣ることが判明した。
の場合、あるいは吸着能の大きい順と異なる添加方法を
用いたサンプルF,G,H,IについてはC/Nおよび耐久性とも
著しく劣ることが判明した。
発明の効果 以上のように本発明によれば、ポリ塩化ビニル樹脂
（PVC）とポリウレタン樹脂（PU）から選ばれた３種類
の樹脂を用い、上記３種類のバインダ合計量は、磁性粉
100重量部に対し、16〜22重量部であり、かつ吸着能の
大きいバインダの順に磁性粉に添加し、溶剤などと混合
分散して得た磁性塗料中において、磁性粉へのバインダ
吸着量が８〜10重量部である磁性塗料を製造することに
より微細化メタル磁性粉の高分散塗料が得られる一方、
塗膜にした場合に充填密度の向上と、磁気特性（Br/B
m）、表面性および機械的特性に優れ、ひいてはC/Nと耐
久性が向上した磁気記録媒体を提供することができる。
（PVC）とポリウレタン樹脂（PU）から選ばれた３種類
の樹脂を用い、上記３種類のバインダ合計量は、磁性粉
100重量部に対し、16〜22重量部であり、かつ吸着能の
大きいバインダの順に磁性粉に添加し、溶剤などと混合
分散して得た磁性塗料中において、磁性粉へのバインダ
吸着量が８〜10重量部である磁性塗料を製造することに
より微細化メタル磁性粉の高分散塗料が得られる一方、
塗膜にした場合に充填密度の向上と、磁気特性（Br/B
m）、表面性および機械的特性に優れ、ひいてはC/Nと耐
久性が向上した磁気記録媒体を提供することができる。
第１図は磁性塗料調製時における用いるバインダ総量対
得られたテープのC/Nおよびスチルライフの特性図、第
２図はバインダ総量対磁性塗料を調製、分散終了後の磁
性粉へのバインダの吸着量および非吸着量の特性図であ
る。
得られたテープのC/Nおよびスチルライフの特性図、第
２図はバインダ総量対磁性塗料を調製、分散終了後の磁
性粉へのバインダの吸着量および非吸着量の特性図であ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】非磁性支持体上に強磁性体金属粉末および
バインダ樹脂を主成分とする磁性層が形成されてなる磁
気記録媒体の製造方法であって、 上記バインダ樹脂として、 ポリ塩化ビニル樹脂（PVC）とポリウレタン樹脂（PU）
から３種類のバインダ樹脂を選択し、 強磁性金属粉末1gに対する2wt％樹脂溶液での飽和吸着
量を各バインダ樹脂の吸着能力を定義したとき、上記３
種類のバインダ樹脂のうちの第１のバインダは、バイン
ダ樹脂の吸着能力が125mg/g以上でガラス転移温度が60
℃以上のバインダ樹脂であり、第２のバインダは、バイ
ンダ樹脂の吸着能力が上記第１のバインダの吸着能力の
52％以下でガラス転移温度が第１のバインダのガラス転
移温度の17％以下のバインダ樹脂であり、第３のバイン
ダは、バインダ樹脂の吸着能力とガラス転移温度が上記
第１のバインダと第２のバインダの中間のバインダ樹脂
であり、 上記３種類のバインダ合計量は、強磁性金属粉末100重
量部に対し、16〜22重量部であるバインダ樹脂組成物を
用い、 磁性塗料調整時に、上記第１のバインダ、第３のバイン
ダ、第２のバインダの順に添加し、混合分散して得た磁
性塗料中において、強磁性金属粉末へのバインダ吸着量
が８〜10重量部で、残量が非吸着量であることを特徴と
する磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2153209A JP2642220B2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2153209A JP2642220B2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0444625A JPH0444625A (ja) | 1992-02-14 |
| JP2642220B2 true JP2642220B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=15557432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2153209A Expired - Lifetime JP2642220B2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2642220B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006171683A (ja) | 2004-11-18 | 2006-06-29 | Olympus Corp | センサーユニット及び画像表示装置 |
| JP2007305257A (ja) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Fujifilm Corp | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
| CN102750935B (zh) * | 2012-07-31 | 2014-05-07 | 胡坤灵 | 一种钢琴共鸣盘及其制作方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01211225A (ja) * | 1988-02-18 | 1989-08-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1990
- 1990-06-11 JP JP2153209A patent/JP2642220B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0444625A (ja) | 1992-02-14 |
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