JP2846912B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JP2846912B2 JP2846912B2 JP943590A JP943590A JP2846912B2 JP 2846912 B2 JP2846912 B2 JP 2846912B2 JP 943590 A JP943590 A JP 943590A JP 943590 A JP943590 A JP 943590A JP 2846912 B2 JP2846912 B2 JP 2846912B2
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- powder
- magnetic head
- magnetic layer
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは、短
波長記録再生特性および耐久性に優れ、磁気ヘッドに対
するクリーニング性が良好でしかも磁気ヘッド摩耗の少
ない磁気記録媒体に関する。
波長記録再生特性および耐久性に優れ、磁気ヘッドに対
するクリーニング性が良好でしかも磁気ヘッド摩耗の少
ない磁気記録媒体に関する。
〔従来の技術〕 近年、特にビデオテープ等の磁気記録媒体において
は、高密度記録を達成するため、使用する磁性粉末の微
粒子化、高充填化が図られている。しかしながら、使用
する磁性粉末が微粒子化されるほど、記録密度が高密度
化される反面、磁性層の強度が低下し、耐久性が悪くな
る。
は、高密度記録を達成するため、使用する磁性粉末の微
粒子化、高充填化が図られている。しかしながら、使用
する磁性粉末が微粒子化されるほど、記録密度が高密度
化される反面、磁性層の強度が低下し、耐久性が悪くな
る。
そこで、磁性粉末の微粒子化による磁性層の耐久性低
下を防止するため、α−Al2O3粉末を添加したり、結合
剤樹脂として強靱なポリウレタン樹脂を使用したりし
て、磁性層を高弾性化するこが行われている。
下を防止するため、α−Al2O3粉末を添加したり、結合
剤樹脂として強靱なポリウレタン樹脂を使用したりし
て、磁性層を高弾性化するこが行われている。
ところが、従来の方法でα−Al2O3粉末を添加した
り、強靱なポリウレタン樹脂を結合剤樹脂として使用し
たのでは、磁性層が高弾性化されて、磁性層の耐久性が
向上されるものの、磁気ヘッドの摩耗を少なくして、し
かも磁気ヘッドに対するクリーニング性を良好にするこ
とが難しく、磁気ヘッドの白濁現象、茶シブ付着現象等
を充分に解決したものは未だ得られていない。
り、強靱なポリウレタン樹脂を結合剤樹脂として使用し
たのでは、磁性層が高弾性化されて、磁性層の耐久性が
向上されるものの、磁気ヘッドの摩耗を少なくして、し
かも磁気ヘッドに対するクリーニング性を良好にするこ
とが難しく、磁気ヘッドの白濁現象、茶シブ付着現象等
を充分に解決したものは未だ得られていない。
ここで、磁気ヘッドの白濁現象とは、特に低湿条件下
においてビデオテープを走行した場合に、磁気ヘッドの
充填ガラス部分がスリガラス状に白濁し、その微小突起
によりスペーシングが発生し、特に、短波長記録帯域の
出力が劣化する現象である。また、茶シブ付着現象と
は、特に高温多湿条件下においてビデオテープを走行し
た場合、磁気ヘッド部分に磁性層からの付着物が焼き付
いたように付着する現象であり、出力劣化の原因とな
る。
においてビデオテープを走行した場合に、磁気ヘッドの
充填ガラス部分がスリガラス状に白濁し、その微小突起
によりスペーシングが発生し、特に、短波長記録帯域の
出力が劣化する現象である。また、茶シブ付着現象と
は、特に高温多湿条件下においてビデオテープを走行し
た場合、磁気ヘッド部分に磁性層からの付着物が焼き付
いたように付着する現象であり、出力劣化の原因とな
る。
この発明は、かかる現状に鑑み種々検討を行った結果
なされたもので、磁性層中に長軸径が0.25μｍ以下の磁
性粉末を磁性層中の体積充填率にして34容量％以上含ま
せ、粒子径が0.23μｍ以下のアルミナを磁性粉末に対し
て６〜15重量％含ませるとともに、結合剤成分としてガ
ラス転移温度が−20℃以上50℃以下のポリウレタン樹脂
を使用し、磁性層の１％伸び時のヤング率を400kg/mm2
以上850kg/mm2以下にすることによって、短波長記録再
生特性および磁性層の耐久性を充分に向上させるととも
に、磁気ヘッドの摩耗を少なくして、しかも磁気ヘッド
に対するクリーニング性を良好にし、磁気ヘッドの白濁
現象、茶シブ付着現象を防止したものである。
なされたもので、磁性層中に長軸径が0.25μｍ以下の磁
性粉末を磁性層中の体積充填率にして34容量％以上含ま
せ、粒子径が0.23μｍ以下のアルミナを磁性粉末に対し
て６〜15重量％含ませるとともに、結合剤成分としてガ
ラス転移温度が−20℃以上50℃以下のポリウレタン樹脂
を使用し、磁性層の１％伸び時のヤング率を400kg/mm2
以上850kg/mm2以下にすることによって、短波長記録再
生特性および磁性層の耐久性を充分に向上させるととも
に、磁気ヘッドの摩耗を少なくして、しかも磁気ヘッド
に対するクリーニング性を良好にし、磁気ヘッドの白濁
現象、茶シブ付着現象を防止したものである。
この発明において、磁性粉末、結合剤樹脂、有機溶剤
等をアルミナなどのその他の必要成分とともに混合分散
して磁性塗料を調製し、この磁性塗料を基体上に塗布、
乾燥して形成される磁性層の１％伸び時のヤング率は、
磁気ヘッドと摺接する際の磁気ヘッドの摩耗に大きく関
与し、第１図の磁性層の１％伸び時のヤング率と磁気ヘ
ッドの摩耗との関係図から明らかなように、磁性層の１
％伸び時のヤング率は、850kg/mm2を越えると磁気ヘッ
ドの摩耗が大きくなりすぎるため850kg/mm2以下である
ことが好ましい。しかしながら400kg/mm2より小さくな
ると、磁気ヘッドのクリーニング性が低下し、磁気ヘッ
ドの白濁現象、茶シブ付着現象が生じるため、磁性層の
１％伸び時のヤング率は400kg/mm2以上850kg/mm2以下で
あることが好ましい。
等をアルミナなどのその他の必要成分とともに混合分散
して磁性塗料を調製し、この磁性塗料を基体上に塗布、
乾燥して形成される磁性層の１％伸び時のヤング率は、
磁気ヘッドと摺接する際の磁気ヘッドの摩耗に大きく関
与し、第１図の磁性層の１％伸び時のヤング率と磁気ヘ
ッドの摩耗との関係図から明らかなように、磁性層の１
％伸び時のヤング率は、850kg/mm2を越えると磁気ヘッ
ドの摩耗が大きくなりすぎるため850kg/mm2以下である
ことが好ましい。しかしながら400kg/mm2より小さくな
ると、磁気ヘッドのクリーニング性が低下し、磁気ヘッ
ドの白濁現象、茶シブ付着現象が生じるため、磁性層の
１％伸び時のヤング率は400kg/mm2以上850kg/mm2以下で
あることが好ましい。
また、磁性層中に添加されるアルミナの粒子径および
添加量も、磁気ヘッドと摺接する際の磁気ヘッドの摩耗
に大きく関与し、第２図のアルミナの粒子径および添加
量と磁気ヘッドの摩耗との関係図に示すように、アルミ
ナの粒子径が0.23μｍより大きくなると磁気ヘッドの摩
耗が大きくなりすぎ、また添加量が磁性粉末に対して16
重量％より大きくなる場合も磁気ヘッドの摩耗が大きく
なりすぎるため、アルミナの粒子径および添加量は、0.
23μｍ以下で、磁性粉末に対して16重量％以下であるこ
とが好ましい。しかしながらアルミナの添加量が、磁性
粉末に対して６重量％より少なくなると、磁気ヘッドの
クリーニング性が低下し、磁気ヘッドの白濁現象、茶シ
ブ付着現象が生じるため、磁性粉末に対して６重量％以
上であることが好ましい。
添加量も、磁気ヘッドと摺接する際の磁気ヘッドの摩耗
に大きく関与し、第２図のアルミナの粒子径および添加
量と磁気ヘッドの摩耗との関係図に示すように、アルミ
ナの粒子径が0.23μｍより大きくなると磁気ヘッドの摩
耗が大きくなりすぎ、また添加量が磁性粉末に対して16
重量％より大きくなる場合も磁気ヘッドの摩耗が大きく
なりすぎるため、アルミナの粒子径および添加量は、0.
23μｍ以下で、磁性粉末に対して16重量％以下であるこ
とが好ましい。しかしながらアルミナの添加量が、磁性
粉末に対して６重量％より少なくなると、磁気ヘッドの
クリーニング性が低下し、磁気ヘッドの白濁現象、茶シ
ブ付着現象が生じるため、磁性粉末に対して６重量％以
上であることが好ましい。
また、この発明で使用される磁性粉末は、短波長記録
再生特性が良好に行える長軸径が0.25μｍ以下の磁性粉
末を使用するのが好ましく、かつ磁性層中の体積充填率
にして34容量％以上含有させるのが好ましい。このよう
な磁性粉末としては、いずれも長軸径が0.25μｍ以下の
γ−Fe2O3粉末、Fe3O4粉末、Co含有γ−Fe2O3粉末、Co
含有Fe3O4粉末、CrO2粉末、Fe粉末、Co粉末などの従来
公知の各種磁性粉末が好適なものとして使用される。
再生特性が良好に行える長軸径が0.25μｍ以下の磁性粉
末を使用するのが好ましく、かつ磁性層中の体積充填率
にして34容量％以上含有させるのが好ましい。このよう
な磁性粉末としては、いずれも長軸径が0.25μｍ以下の
γ−Fe2O3粉末、Fe3O4粉末、Co含有γ−Fe2O3粉末、Co
含有Fe3O4粉末、CrO2粉末、Fe粉末、Co粉末などの従来
公知の各種磁性粉末が好適なものとして使用される。
さらに、結合剤樹脂としては、磁性層のヤング率を所
定の範囲内とし、磁気ヘッドの摩耗を少なくして、しか
も磁気ヘッドに対するクリーニング性が良好にするた
め、ガラス転移温度が−20℃以上50℃以下のポリウレタ
ン樹脂を使用するのが好ましく、特にガラス転移温度が
−20℃以上のポリウレタン樹脂を使用すると、磁気ヘッ
ドの茶シブ付着現象が効果的に抑制される。このような
ポリウレタン樹脂としては、水酸基、リン酸基、カルボ
キシル基、スルホン基等官能基を含む分子量１万〜10万
のものが好適なものとして使用される。
定の範囲内とし、磁気ヘッドの摩耗を少なくして、しか
も磁気ヘッドに対するクリーニング性が良好にするた
め、ガラス転移温度が−20℃以上50℃以下のポリウレタ
ン樹脂を使用するのが好ましく、特にガラス転移温度が
−20℃以上のポリウレタン樹脂を使用すると、磁気ヘッ
ドの茶シブ付着現象が効果的に抑制される。このような
ポリウレタン樹脂としては、水酸基、リン酸基、カルボ
キシル基、スルホン基等官能基を含む分子量１万〜10万
のものが好適なものとして使用される。
このようなガラス転移温度が−20℃〜50℃のポリウレ
タン樹脂は、単独で使用される他、一般に結合剤成分と
して汎用されている塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合
体、繊維素系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、イソシアネート化合物などと併用さ
れ、これらの結合剤成分を併用すると、併用する結合剤
樹脂と相乗的に作用して、磁性粉末の分散性が改善さ
れ、耐久性が向上される。
タン樹脂は、単独で使用される他、一般に結合剤成分と
して汎用されている塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合
体、繊維素系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、イソシアネート化合物などと併用さ
れ、これらの結合剤成分を併用すると、併用する結合剤
樹脂と相乗的に作用して、磁性粉末の分散性が改善さ
れ、耐久性が向上される。
この発明の磁気記録媒体を製造するには常法に準じて
行えばよく、たとえば、前記の長軸径が0.25μｍ以下の
磁性粉末を、粒子径が0.23μｍ以下のアルミナ、ガラス
転移温度が−20℃以上50℃以下のポリウレタン樹脂、有
機溶剤等とともに混合分散して磁性塗料を調製し、この
磁性塗料をポリエステルフィルムなどの基体上に、ロー
ル塗りなどの任意の手段で、塗布し、乾燥して、長軸径
が0.25μｍ以下の磁性粉末を磁性層中の体積充填率にし
て34容量％以上含み、粒子径が0.23μｍ以下のアルミナ
を磁性粉末に対して６〜15重量％含み、結合剤成分とし
てガラス転移温度が−20℃以上50℃以下のポリウレタン
樹脂を含んでなる１％伸び時のヤング率が400kg/mm2以
上850kg/mm2以下の磁性層を形成すればよい。
行えばよく、たとえば、前記の長軸径が0.25μｍ以下の
磁性粉末を、粒子径が0.23μｍ以下のアルミナ、ガラス
転移温度が−20℃以上50℃以下のポリウレタン樹脂、有
機溶剤等とともに混合分散して磁性塗料を調製し、この
磁性塗料をポリエステルフィルムなどの基体上に、ロー
ル塗りなどの任意の手段で、塗布し、乾燥して、長軸径
が0.25μｍ以下の磁性粉末を磁性層中の体積充填率にし
て34容量％以上含み、粒子径が0.23μｍ以下のアルミナ
を磁性粉末に対して６〜15重量％含み、結合剤成分とし
てガラス転移温度が−20℃以上50℃以下のポリウレタン
樹脂を含んでなる１％伸び時のヤング率が400kg/mm2以
上850kg/mm2以下の磁性層を形成すればよい。
ここで、有機溶剤としては、メチルイソブチルケト
ン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、テトラヒドロフラ
ン、ジオキサン、トルエン、キシレンなど、一般に磁気
記録媒体に使用される有機溶剤が単独で或いは二種以上
混合して使用される。
ン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、テトラヒドロフラ
ン、ジオキサン、トルエン、キシレンなど、一般に磁気
記録媒体に使用される有機溶剤が単独で或いは二種以上
混合して使用される。
なお、磁性層中には必要に応じて、潤滑剤、帯電防止
剤、分散剤などの添加剤を適宜含有させてもよい。
剤、分散剤などの添加剤を適宜含有させてもよい。
〔実施例〕 次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１ Co含有γ−Fe2O3粉末 80 重量部 （長軸径0.2μｍ、飽和磁化 量77emu/g、保磁力800エル ステッド） VAGH（U.C.C社製、塩化ビ ８ 重量部 ニル−酢酸ビニル−ビニルア ルコール共重合体） ポリウレタン樹脂（スルホン基 ８ 〃 含有、分子量35000、ガラス 転移点０℃） コロネートＬ（日本ポリウエタ ４ 〃 ン工業社製、三官能性低分子 量イソシアネート化合物） α−Al2O3粉末 ８ 〃 （粒子径0.17μｍ） カーボンブラック 0.8 〃 ミリスチン酸 0.8 〃 ストアリン酸−ｎ−ブチル 0.6 〃 シクロヘキサノン 56 〃 メチルエチルケトン 38 〃 トルエン 94 〃 この組成物をサンドミルで約１時間混合分散して磁性
塗料を調製し、この磁性塗料を厚さが14μｍのポリエス
テルフィルムの表面に、乾燥厚が４μｍとなるように塗
布、乾燥して磁性層を形成した。次いで、表面に磁性層
を形成したポリエステルフィルムの裏面に、下記の組成
物からなるバックコート層用塗料を、乾燥厚が約１μｍ
となるように塗布、乾燥してバックコート層を形成し
た。しかる後、所定の幅に裁断してビデオテープをつく
った。このようにして得られたビデオテープの磁性層の
ヤング率は550kg/mm2であった。また磁性層中におけるC
o含有γ−Fe2O3粉末の体積充填率は36容量％であった。
塗料を調製し、この磁性塗料を厚さが14μｍのポリエス
テルフィルムの表面に、乾燥厚が４μｍとなるように塗
布、乾燥して磁性層を形成した。次いで、表面に磁性層
を形成したポリエステルフィルムの裏面に、下記の組成
物からなるバックコート層用塗料を、乾燥厚が約１μｍ
となるように塗布、乾燥してバックコート層を形成し
た。しかる後、所定の幅に裁断してビデオテープをつく
った。このようにして得られたビデオテープの磁性層の
ヤング率は550kg/mm2であった。また磁性層中におけるC
o含有γ−Fe2O3粉末の体積充填率は36容量％であった。
バックコート層用塗料 CaCO3粉末 20 重量部 α−Fe2O3粉末 1.5 〃 カーボンブラック 33.5 〃 エスレックＡ（積水化学工業社 20 〃 製、塩化ビニル−酢酸ビニル −ビニルアルコール共重合体） N2301（日本ポリウレタン工業 20 〃 社製、ポリウレタン樹脂） デスモデュールＬ（バイエル社 1.8 〃 製、イソシアネート化合物） ミリスチン酸 0.5 〃 ストアリン酸−ｎ−ブチル 0.5 〃 シクロヘキサノン 200 〃 トルエン 200 〃 比較例１ 実施例１における磁性塗料の組成において、粒子径が
0.17μｍのα−Al2O3粉末に代えて、粒子径が0.27μｍ
のα−Al2O3粉末を同量使用した以外は、実施例１と同
様にしてビデオテープをつくった。このようにして得ら
れたビデオテープの磁性層のヤング率は600kg/mm2であ
った。また、磁性層中におけるCo含有γ−Fe2O3粉末の
体積充填率は35容量％であった。
0.17μｍのα−Al2O3粉末に代えて、粒子径が0.27μｍ
のα−Al2O3粉末を同量使用した以外は、実施例１と同
様にしてビデオテープをつくった。このようにして得ら
れたビデオテープの磁性層のヤング率は600kg/mm2であ
った。また、磁性層中におけるCo含有γ−Fe2O3粉末の
体積充填率は35容量％であった。
比較例２ 実施例１における磁性塗料の組成において、α−Al2O
3粉末の使用量を８重量部から４重量部に変更した以外
は、実施例１と同様にしてビデオテープをつくった。こ
のようにして得られたビデオテープの磁性層のヤング率
は520kg/mm2であった。また、磁性層中におけるCo含有
γ−Fe2O3粉末の体積充填率は37容量％であった。
3粉末の使用量を８重量部から４重量部に変更した以外
は、実施例１と同様にしてビデオテープをつくった。こ
のようにして得られたビデオテープの磁性層のヤング率
は520kg/mm2であった。また、磁性層中におけるCo含有
γ−Fe2O3粉末の体積充填率は37容量％であった。
比較例３ 実施例１における磁性塗料の組成において、スルホン
基含有、分子量35000で、ガラス転移温度が０℃のポリ
ウレタン樹脂に代えて、スルホン基含有、分子量22000
で、ガラス転移温度が65℃のポリウレタン樹脂を同量使
用した以外は、実施例１と同様にしてビデオテープをつ
くった。このようにして得られたビデオテープの磁性層
のヤング率は900kg/mm2であった。また、磁性層中にお
けるCo含有γ−Fe2O3粉末の体積充填率は35容量％であ
った。
基含有、分子量35000で、ガラス転移温度が０℃のポリ
ウレタン樹脂に代えて、スルホン基含有、分子量22000
で、ガラス転移温度が65℃のポリウレタン樹脂を同量使
用した以外は、実施例１と同様にしてビデオテープをつ
くった。このようにして得られたビデオテープの磁性層
のヤング率は900kg/mm2であった。また、磁性層中にお
けるCo含有γ−Fe2O3粉末の体積充填率は35容量％であ
った。
比較例４ 実施例１における磁性塗料の組成において、スルホン
基含有、分子量35000で、ガラス転移温度が０℃のポリ
ウレタン樹脂に代えて、水酸基含有、分子量27000で、
ガラス転移温度が−35℃のポリウレタン樹脂を同量使用
した以外は、実施例１と同様にしてビデオテープをつく
った。このようにして得られたビデオテープの磁性層の
ヤング率は320kg/mm2であった。また、磁性層中におけ
るCo含有γ−Fe2O3粉末の体積充填率は35容量％であっ
た。
基含有、分子量35000で、ガラス転移温度が０℃のポリ
ウレタン樹脂に代えて、水酸基含有、分子量27000で、
ガラス転移温度が−35℃のポリウレタン樹脂を同量使用
した以外は、実施例１と同様にしてビデオテープをつく
った。このようにして得られたビデオテープの磁性層の
ヤング率は320kg/mm2であった。また、磁性層中におけ
るCo含有γ−Fe2O3粉末の体積充填率は35容量％であっ
た。
各実施例および比較例で得られたビデオテープについ
て、保磁力、残留磁束密度、角型、6MHzと8MHzにおける
出力、C/Nを測定し、耐久性、低温スチール、磁気ヘッ
ド摩耗、磁気ヘッドの白濁現象、磁気ヘッドの茶シブ付
着現象を調べた。耐久性は45℃,80％RHの条件下で、得
られた120分用ビデオテープをVTRに装填して100回往復
走行させ、磁気ヘッド目づまりの発生等トラブルなく完
走した場合を（○）、途中で磁気ヘッド目づまりが発生
した場合を（×）として評価した。また、低温スチール
は、−10℃の条件下で、出力が初期値に対して−6dB以
下となる時間を測定した。さらに、磁気ヘッド摩耗は、
60℃,80％RHの条件下で、得られた120分用ビデオテープ
をVTRに装填し、50回連続走行させて測定した。また、
磁気ヘッドの白濁現象は、20℃,20％RHの条件下で、得
られた120分用ビデオテープをVTRに装填して１回走行
後、磁気ヘッドを光学顕微鏡で目視で観察し、磁気ヘッ
ド充填ガラス部分に白濁が発生している場合を（×）、
白濁の発生がない場合を（○）として測定した。磁気ヘ
ッドの茶シブ付着現象は、45℃,80％RHの条件下で、得
られた120分用ビデオテープをVTRに装填して100回連続
走行させた後、磁気ヘッドを光学顕微鏡で目視で観察
し、茶シブの付着が認められない場合を（○）、茶シブ
が認められた場合を（×）として評価した。
て、保磁力、残留磁束密度、角型、6MHzと8MHzにおける
出力、C/Nを測定し、耐久性、低温スチール、磁気ヘッ
ド摩耗、磁気ヘッドの白濁現象、磁気ヘッドの茶シブ付
着現象を調べた。耐久性は45℃,80％RHの条件下で、得
られた120分用ビデオテープをVTRに装填して100回往復
走行させ、磁気ヘッド目づまりの発生等トラブルなく完
走した場合を（○）、途中で磁気ヘッド目づまりが発生
した場合を（×）として評価した。また、低温スチール
は、−10℃の条件下で、出力が初期値に対して−6dB以
下となる時間を測定した。さらに、磁気ヘッド摩耗は、
60℃,80％RHの条件下で、得られた120分用ビデオテープ
をVTRに装填し、50回連続走行させて測定した。また、
磁気ヘッドの白濁現象は、20℃,20％RHの条件下で、得
られた120分用ビデオテープをVTRに装填して１回走行
後、磁気ヘッドを光学顕微鏡で目視で観察し、磁気ヘッ
ド充填ガラス部分に白濁が発生している場合を（×）、
白濁の発生がない場合を（○）として測定した。磁気ヘ
ッドの茶シブ付着現象は、45℃,80％RHの条件下で、得
られた120分用ビデオテープをVTRに装填して100回連続
走行させた後、磁気ヘッドを光学顕微鏡で目視で観察
し、茶シブの付着が認められない場合を（○）、茶シブ
が認められた場合を（×）として評価した。
下記第１表はその結果である。
〔発明の効果〕 上記第１表から明らかなように、実施例１で得られた
ビデオテープは、比較例１ないし４で得られたビデオテ
ープに比し、保磁力、残留磁束密度、角型、6MHzと8MHz
における出力、C/Nがいずれも同等以上で、耐久性、低
温スチールがよく、磁気ヘッド摩耗が少なくて、磁気ヘ
ッドの白濁現象、磁気ヘッドの茶シブ付着現象が認めら
れない。これらのことからこの発明によって得られる磁
気記録媒体は、短波長記録再生特性および耐久性に優
れ、磁気ヘッド摩耗が少なくてしかも磁気ヘッドに対す
るクリーニング性に優れていることがわかる。
ビデオテープは、比較例１ないし４で得られたビデオテ
ープに比し、保磁力、残留磁束密度、角型、6MHzと8MHz
における出力、C/Nがいずれも同等以上で、耐久性、低
温スチールがよく、磁気ヘッド摩耗が少なくて、磁気ヘ
ッドの白濁現象、磁気ヘッドの茶シブ付着現象が認めら
れない。これらのことからこの発明によって得られる磁
気記録媒体は、短波長記録再生特性および耐久性に優
れ、磁気ヘッド摩耗が少なくてしかも磁気ヘッドに対す
るクリーニング性に優れていることがわかる。
第１図はこの発明によって得られる磁気記録媒体の磁性
層の１％伸び時のヤング率と磁気ヘッドの摩耗との関係
図、第２図は同磁性層中に添加されるアルミナの粒子径
および添加量と磁気ヘッドの摩耗との関係図である。
層の１％伸び時のヤング率と磁気ヘッドの摩耗との関係
図、第２図は同磁性層中に添加されるアルミナの粒子径
および添加量と磁気ヘッドの摩耗との関係図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金野 公彦 大阪府茨木市丑寅１丁目１番88号 日立 マクセル株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−203020（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−82328（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G11B 5/70 G11B 5/702 G11B 5/708 G11B 5/714
Claims (1)
- 【請求項１】長軸径が0.25μｍ以下の磁性粉末を磁性層
中の体積充填率にして34容量％以上含み、粒子径が0.23
μｍ以下のアルミナを磁性粉末に対して６〜15重量％含
み、結合剤成分としてガラス転移温度が−20℃以上50℃
以下のポリウレタン樹脂を含んでなる１％伸び時のヤン
グ率が400kg/mm2以上850kg/mm2以下の磁性層を有する磁
気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP943590A JP2846912B2 (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP943590A JP2846912B2 (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 磁気記録媒体 |
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| JP2846912B2 true JP2846912B2 (ja) | 1999-01-13 |
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-
1990
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03212815A (ja) | 1991-09-18 |
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