JP2634405B2 - 熱転写記録媒体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱転写記録媒体（即ち熱溶融転写インクリ
ボン）に関し、特にバーコード印字用に使用される耐こ
すれ性にすぐれた熱転写記録媒体である。

〔発明の概要〕

本発明は、バーコード印字用等に使用される熱転写記
録媒体において、耐熱性基材上に軟質ワックスを主とし
て含有するプライマー層を形成し、その上に針入度が３
以下の熱溶融性インク層を設けることによって、耐こす
れ性及びインク層の基材との密着性を共に改善できるよ
うにしたものである。

〔従来の技術〕

バーコードは、近年、スーパーやコンビニエンススト
アのPOS（販売時点情報管理）システム、配送出荷の分
類用など、主に流通業、物流業を中心に利用されて来て
いる。一方FA（ファクトリー・オートメーション）やOA
（オフィス・オートメーション）分野においても産業用
パソコン、プロマブル・コントローラーと組み合わせた
システムでも急速に普及しつつあり、最近では電子レン
ジのクッキングプログラムやVTR（ビデオテープレコー
ダ）の番組予約等の民生市場でも使用されつつある。

バーコードは多量に使用される場合は印刷されるが、
少量多品種、個別管理、即時性、情報修正等が必要の場
合は、その都度端末プリンタによるバーコード情報をプ
リントした方が便利である。

バーコード情報のプリントは従来感熱紙が利用されて
来たが発色濃度が薄く誤読し易いこと、悪い環境条件で
水、油等に触れると変色や退色して解読不能となるなど
問題があった。そこで最近になって濃度が濃くコントラ
ストがはっきりした良質印字が可能で誤読がなく、環境
条件にも強い熱溶融転写インクリボンが利用されるよう
になって来た。しかし、従来の熱溶融転写インクリボン
のインクの印字物は、軟質であったり、被印字物に十分
密着していないと、ライトペンでスキャンさせた時ペン
先で引っかかれてこすれたり、荷物輸送時にこすれて読
めなくなる。また値札等に使用した時は衣類等を汚して
しまうなどの問題が発生していた。こすれ防止の一つの
方法として、特開昭61−79696では、針入度５〜25（25
℃）のワックス56〜90重量％、このワックスと相溶する
樹脂５〜35重量％及び着色材10〜40重量％を混合したイ
ンク層を提案しているが、バーコードのような使用条件
の厳しいものには、こすり汚れの防止は完全ではない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の熱溶融性インクリボンのインクは低エネルギー
で溶融転写させるため、針入度４以上のパラフィンワッ
クスを主体として軟らかいインクを使用していたので、
印字物の耐こすれ性が悪かった。又、一般に針入度３以
下のインクは硬く、従って基材より剥離し易いため非印
字部にインク転写が起きる。また、熱感度が悪くなるた
め転写不良の起こす等の傾向にあった。

本発明は、上述の点に鑑み、印字物のこすれによる誤
読、再転写による汚染等を解決し、同時にインクと基材
との密着性を良して非印字部へのインク転写等を防止で
きるようにした熱溶融性インクリボン即ち熱転写記録媒
体を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、耐熱性基板（１）上に軟質ワックスを主と
して含有プライマー層（４）を形成し、その上にJISK−
2235の針入度測定方による室温（25℃）での針入度が３
以下の熱溶融性インク層（３）を設けて熱転写記録媒体
を構成する。

耐熱性基材（１）としては、例えばポリエステルフィ
ルム、コンデンサーペーパー等に代表される耐熱性基材
が使用される。

プライマー層（４）はワックス単独もしくはワックス
と樹脂の混合物から成り、基板（１）上にごく薄く（好
ましくは１μ以下）塗布して形成する。このとき、ワッ
クスは、例えば蜜ロウ、木ロウのような軟質ワックスを
主として使用する。尚、軟質ワックスとは針入度が10以
上のものを指す。

〔作用〕

室温（25℃）での針入度が３以下の熱溶融性インク層
（３）を使用した熱転写記録媒体で印字したものは、飛
躍的に耐こすれ性が改善される。針入度３以下の熱溶融
性インク層（３）は硬く、基材（１）より剥離され易い
が、しかし、このインク層（３）と基材（１）間にプラ
イマー層、特に軟質ワックスを主として含有するプライ
マー層（４）が設けられているのでインク層（３）と基
材（１）との密着性がよくなり、インク層（３）の剥離
が防止される。ここで、上記軟質ワックスは針入度が10
以上、好ましくは15以上の上記蜜ロウや木ロウが好まし
い 〔実施例〕 実施例１ カルナバワックス（針入度１未満）とキャンデリラワ
ックス（針入度２）を１対１に混ぜ、針入度２以下のワ
ックスを100％、針入度２以上のワックスを０％とした
下記の組成の混合物を加熱溶解釜に入れ約140℃の温度
で約８時間混合してインクをつくる。

カルナバワックス（野田ワックス（株）社製） 30重量部 キャンデリラワックス（野田ワックス（株）社製） 30重量部 エチレン酢酸ビニル樹脂HE−10 （住友化学工業（株）社製） 15重量部 カーボンブラックMA−100（三菱化成（株）社製） 25重量部 このインクの針入度は２だった。

耐熱性基材としての東レ（株）社製の3.5μ厚のポリ
エステルフィルム上に、耐熱滑性層となるシリコン樹脂
KS841（信越化学（株）社製）を約0.5μ厚に塗布し、更
に反対のインク塗布面にプライマーとして木ろう（野田
ワックス（株）社製）を約0.5μ厚に塗布した上に該イ
ンクを120〜130℃の温度で溶解しながら約3.5μ厚に塗
布して第１図のインクリボンを得る。尚、第１図におい
て、（１）は耐熱性基材、（２）は耐熱滑性層、（３）
は熱溶融インク層、（４）はプライマー層である。

実施例２ 針入度２以下のワックス（カルナバワックスとキャン
デリラワックスの場合）64％、針入度２以上のワックス
〔70℃パラフィンワックス（針入度５）〕36％の割合に
混合した下記の組成のインクを実施例１と同様にして作
る。このインクの針入度は２だった。

カルナバワックス（野田ワックス（株）社製） 40重量部 70℃パラフィンワックス（日本精ロウ（株）社製） 30重量部 キャンデリラワックス（野田ワックス（株）社製） 13重量部 エチレン酢酸ビニル樹脂HE−10 （住友化学工業（株）社製） 20重量部 カーボンブラックMA−100（三菱化成（株）社製） 32重量部 実施例１と同様にシリコン樹脂を塗布した3.5μのポ
リエステルフィルムのインク塗布面に、下記の組成のプ
ライマーを乾燥後約0.5μ厚になるように塗布し乾燥す
る。

この上に該インクを120〜130℃の温度で溶解しなが
ら、約3.5μ厚に塗布して第１図のインクリボンを得
る。

（プライマー組成） 密ろう ７重量部 エチレン酢酸ビニル樹脂RB−11 （住友化学工業（株）社製） ３重量部 トルエン 90重量部 実施例３ カルナバワックス単独即ち針入度２以下のワックスを
100％とした下記の組成のインクを実施例１に同様につ
くる。

カルナバワックス 78重量部 エチレン酢酸ビニル樹脂KE−10 （住友化学工業（株）社性） ７重量部 カーボンラックMA−100（三菱化成（株）社製） 15重量部 このインクの針入度は１だった。

実施例１と同様にシリコン樹脂を塗布した3.5μのポ
リエステルフィルムのインク塗布面に実施例２の組成の
プライマーを乾燥厚約0.5μになるように塗布し乾燥す
る。この上に該インクを同様に130〜140℃で溶解しなが
ら3.5μ厚に塗布し第１図のインクリボンを得る。

比較例１ 針入度２以下のワックス20％、針入度２以上のワック
ス80％に比率にした下記の組成のインクを実施例１と同
様にしてつくる。

このインクの針入度は８だった。

重量部 カルナバワックス（野田ワックス（株）社製） mp68℃パラフィンワックス 14.0 （日本精ロウ（株）社製）針入度15 56.0 エチレン酢酸ビニルRB−11 （住友化学（株）社製） 15.0 カーボンブラックMA−100 （三菱化成（株）社製） 15.0 実施例１と同様に背面にシリコン樹脂を塗布した3.5
μのポリエステルフィルム上に、該インクを実施例１と
同様に木ろう（プライマー層）を介して塗布し、第１図
のインクリボンとする。

比較例２ 針入度２以下のワックス50％、針入度２以上のワック
ス50％の比率にした下記の組成のインクを実施例１と同
様にしてつくる。

このインクの針入度は５だった。

重量部 カルナバワックス（野田ワックス（株）社製） mp68℃パラフィンワックス 35.0 （日本精ロウ（株）社製） 35.0 エチレン酢酸ビニルRB−11 （住友化学（株）社製） 15.0 カーボンブラックMA−100 （三菱化成（株）社製） 15.0 実施例１と同様に背面にシリコン樹脂を塗布した3.5
μのポリエステルフィルム上に該インクを実施例１と同
様に木ろう（プライマー層）を介して塗布し、第１図の
インクリボンを得る。

比較例３ 針入度２以下のワックス53％、針入度２以上のワック
ス47％の比率の下記の組成のインクを実施例１と同様に
してつくる。

このインクの針入度は３だった。

重量部 カルナバワックス（野田ワックス（株）社製） 40 セレシンワックス （針入度３（株）加藤洋行製） 35 エチレン酢酸ビニル樹脂KE−10 （住友化学（株）社製） 15 カーボンブラックMA−100 （三菱化成（株）社製） 10 実施例１と同様に背面にシリコン樹脂を塗布した3.5
μのポリエステルフィルム上に、該インクを実施例１と
同様に3.5μ厚に塗布し、第２図のインクリボンとす
る。なお、第１図において、（１）は耐熱性基材、
（２）は耐熱滑性層、（３）は熱溶融インク層である。

実施例1,2,3及び比較例1,2,3について、針入度、
耐こすれ性、染色堅ろう度、バーコード読み取り
性、基材との密着性をそれぞれ測定し、その結果第１
表にまとめる。

以上の結果より、針入度２以下のワックスのワックス
全体に占める割合を50％以上にした実施例1,2,3及び比
較例３の耐こすれ性は実用上問題にならないよう改善さ
れることが判った。これらの熱溶融性インク層の針入度
は３以下である。針入度２以下のワックスの比率は50％
である。比較例２の耐こすれ性は改善されていていが、
この熱溶融性インク層の針入度は５であった。

このことから、針入度２以下のワックスの混合比を50
％以上にするだけでは不充分で得られた熱溶融性インク
層の針入度も合わせて３以下にコントロールすることが
必要である。

また比較例３からわかるように、熱溶融性インク層の
耐こすれ性が改善されても、針入度２以下のワックスを
50％以上に添加すると該インク層が固くなる基材との密
着性が低下し、プライマー層がないと基材との密着性が
悪くなり実用に適さないこともわかる。

次にテスト方法について簡単に説明する。

１）JIS Ｋ−2235 針入度測定方法 試料を加熱溶融し、試料容器にとり放冷した後、恒温
室中で25℃に保ち、質量の合計を100gにした規定の針を
試料中に垂直に５秒間進入させる。試料の進入度は、針
の進入した深さを0.1mmまで測定し、これを10倍した数
値で示す。数値が小さいほど硬い。

２）耐こすれ性評価法 ボールベアリング方法 ペンの先端にボールベアリングを接着させ、ペン式バ
ーコードリーダを想定した試験ペンを使い、バーコード
を印字した試験紙に垂直に立て荷重1000gを加えて５往
復スライドさせ、試験ペンでこすった所を目視評価す
る。

３）染色堅ろう度試験用摩擦試験機によるクロステスト バーコードを印字した試験紙を学振型摩擦試験機（摩
擦試験機II型）の試験片台に固定した上を800gの荷重を
かけた摩擦子に白綿布を固定した荷重腕を100回水平往
復運動させた白綿布の汚染濃度を測定する。濃度はマク
ベス濃度計を使い、数値は無名数で表す。

４）バーコードリーダー測定方法（バードコード読み取
り性）（株式会社東研製ペン式バーコードリーダーTBR1
100N使用） 学振型染色堅ろう度試験用摩擦試験機によってクロス
テストを行った後のハードコードを印字した試験紙をペ
ン式バーコードリーダで10回スキャンさせ10回中何回正
常に読み取りができるかで示す。

５）基材との密着性 所定の用紙に文字を印字し、印字面に文字以外にイン
ク層が基材から離れて付着しているかどうかを調べる。

〔発明の効果〕

本発明の熱転写記録媒体によれば、針入度が３以下の
熱溶融製インク層を使用するため印字物の耐こすれ性が
向上する。また熱溶融性インク層と耐熱性基材間に軟質
ワックスを主として含有するプライマー層が設けられる
ことによって、硬いインク層であるも基材よりインク層
が剥離し難くなる。

従って、こすれてもバーコード情報がかすれず、誤読
をなくすことができる。環境条件で変色、退色のないバ
ーコード情報が得られる。インク付着による商品の汚染
をなくすことができる。さらに改ざん防止ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る熱転写記録媒体の断面図、第２図
は熱転写記録媒体の比較例の断面図である。 （１）は耐熱性基材、（２）は耐熱滑性層、（３）は熱
溶融インク層、（４）はプライマー層である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 雅之 鹿沼市さつき町18番地 ソニーケミカル 株式会社鹿沼工場内 (56)参考文献 特開 昭56−98190（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−120092（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−78692（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−189492（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−171691（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−37189（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】耐熱性基材上に、軟質ワックスを主として
   含有するプライマー層を形成し、その上に針入度が３以
   下の熱溶融性インク層を形成してなる熱転写記録媒体。