JP2628740B2 - 成形用アルミニウム合金板の製造方法 - Google Patents
成形用アルミニウム合金板の製造方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
法に関するものであり、さらに詳しくは、表面品質およ
び成形性に優れたアルミニウム合金板の製造方法を提供
するものである。
用アルミニウム合金材として3004系合金がよく用いられ
ており、その製造方法として、一般的には鋳造、均質化
処理、熱間圧延、焼鈍及び冷間圧延の工程が行われてい
る。このような方法の各種条件を設定することで耳率の
低減、強度の向上、成形性の向上をはかる方法が数多く
提案されている。
焼鈍を連続焼鈍ライン(CAL)を用いて実施する方法で
ある。
たる目的としており、耳率の低減をはかるために最終冷
間圧延の圧延率を少なくするが、それによって生じる強
度の低下をCALを用いて補う方法である。すなわち、合
金中のSi、Mg、Cuを高温加熱により固溶させ、ベーキン
グ等による加熱で析出硬化させることで圧延率低減によ
り生じた強度不足を補っている。
問題はほぼ解決されたが、しごき加工を行った場合につ
いての成形性はまだ満足のいくものではなく、成形時に
黒い筋が発生したり、板材全体が薄黒く変色する等の表
面品質の低下を問題が未解決であった。
び成形加工性のさらに優れたアルミニウム合金板の製造
方法を提供する目的でなされたものである。
%、Cu 0.05〜0.4wt%、Mn 0.8〜1.5wt%及びMg 0.8〜
1.5wt%を含有し、残部Alを有するアルミニウム合金鋳
塊を均質化処理、熱間圧延したのち圧延率90%以下の冷
間圧延を行い、中間焼鈍を昇温速度200℃/分以上、保
持温度460〜630℃、保持時間0.2〜300秒でかつ水蒸気の
露点が40℃以下である雰囲気中で行い、さらに中間焼鈍
から最終板厚までの冷間圧延率を30〜80%として冷間圧
延を行うことを特徴とする成形用アルミニウム合金板の
製造方法を提供するものである。
分の限定理由及び作用を説明する。
にMg、Cuとともに固溶し、後に析出硬化することで強度
を向上させる。さらに均質化処理時に生じる微細な析出
物をα−Al(Fe、Mn)Si相とし、鋳造時に生じた晶出物
を均質化処理時にα−Al(Fe、Mn)Si相に相変態させ
る。これらα−Al(Fe、Mn)Si相、しごき加工時に成形
性を向上させる効果がある。Siが0.1wt%未満では上記
効果が不十分であり、0.5wt%を越えると逆に成形性が
低下する。
Fe−Mn系、Al−Fe系、Al−Fe−Mn−Si系等の晶出物を生
じさせる働きをする。これら晶出物は中間焼鈍時に再結
晶核発生サイトとなり、再結晶粒を微細にし成形性を向
上させる効果がある。Feの量が0.2wt%未満の場合上記
効果が不十分であり、0.6wt%を越えると粗大な晶出物
が数多く生じ、成形加工時に割れを生じるようになり加
工性が低下する。
ために添加する。含有量が0.05wt%未満ではその効果が
不十分であり、0.4wt%を越えると板が加工硬化し易く
なり成形性が低下する。
にα−Al(Fe、Si)Mn相等の析出相を微細に生じ、成形
時の潤滑性を向上させるとともに、強度を若干向上させ
る。Mn添加量が0.8wt%未満ではその効果が不十分であ
り、1.5wt%を越えると、析出相の量が増大しすぎ逆に
成形性が低下する。
って合金の強度を向上させるとともに、Mg2Siをベーキ
ング時等に生じ、時効硬化によって強度を向上させる。
Mg添加量は0.8wt%未満ではその効果が十分でなく、1.5
wt%を越えると表面品質が低下する。
均質化処理条件は、温度560〜620℃、保持時間1〜20時
間、500℃から560℃までの昇温速度500℃/時間以下が
好ましい。これは、上記条件で行った場合、500℃まで
の昇温中に生じている0.03μm以下の析出物を再固溶さ
せ、析出物の平均粒径を0.1μm程度(0.07μm以上)
とするためである。このように析出物を適度に粗大化さ
せることにより、しごき加工での潤滑性を向上させる。
を行ってもかまわないが、上記均質化処理を行った後、
鋳塊を面削し、550℃以下の温度で加熱し、熱間圧延を
行った場合、さらに表面品質が向上する。
延後、中間焼鈍までの冷間圧延率は90%以下とするが、
これは中間焼鈍の昇温速度、保持温度と関連して決定し
た値であり、冷間圧延率が90%を越えた場合耳率が悪化
する。なお熱間圧延直後に1回焼鈍を行っても本発明で
は影響はない。
保持温度460〜630℃、保持時間を0.2〜300秒とする。ま
ず昇温速度を200℃/分以上と定めたのは、保持温度ま
で急速に加熱を行うことで、昇温途中の比較的低い温度
で再結晶が進行することを防止するためである。すなわ
ち、昇温途中の低い温度域で再結晶が進行する場合、再
結晶の核発生サイトが晶出物周囲の高ひずみ領域等に限
られるため結晶粒が粗大化し、成形加工時に肌荒れ等が
生じ好ましくない。200℃/分以上の昇温速度の場合、
そのような再結晶が生じることがなく、高温で再結晶が
生じるため微細は組織となり成形性が向上する。昇温速
度は上記のように200℃/分以上であれば十分である
が、2000℃/分以上がさらに望ましい。これは2000℃/
分以上の昇温速度の場合、再結晶の進行すべてが所定の
保持温度で生じるため均一な組織が得られることによる
ものである。
溶体化が十分になされないため十分な強度が得られな
い。さらに再結晶粒が粗大化し成形上も好ましくない。
保持温度が630℃を越えると、板が溶解する危険性があ
る上、成形加工時に潤滑性作用を有するMn系析出相が再
固溶をはじめ、しごき加工性が低下する。以上の理由に
より保持温度は460〜630℃と定めるが、均質化処理を前
記条件で行った場合に保持温度を500℃以上とするとさ
らに成形性は向上する。これは500℃以上の保持温度と
した場合、熱間圧延中に生じた微細な析出物を再固溶さ
せることができ、それによって均質化処理時に目標とし
た適度に粗大化した析出物の分布を得ることができるた
めである。
0.2秒未満では、前記溶体化処理が十分でなく、さらに
完全に再結晶が完了しない場合があり、300秒を越える
と2次再結晶により逆に再結晶粒が粗大化するためであ
る。ここで、保持時間とは460℃以上の温度になってか
ら460℃未満に冷却されるまでの時間のことである。
設定しているが、中間焼鈍時における雰囲気中の水蒸気
の露天を40℃以下とする。
量が多いため、本発明の合金のようにMgを0.8%以上添
加している場合や焼鈍温度を450℃以上で行った場合、
板材表面の酸化皮膜が水蒸気と反応し酸化膜が厚くな
り、さらにその特性が変化し、その結果としてしごき加
工時に黒い筋が生じたり、加工後に全体的に薄黒くなる
等、表面品質上の問題が生じる。
られている連続焼鈍装置では達成容易ではない。これは
通常の連続焼鈍装置では、燃焼ガス雰囲気中で加熱を行
っているため、水蒸気の露点が50〜100℃程度であるた
めである。したがって、本発明は、雰囲気を間接的に加
熱する連続焼鈍装置や電磁誘導加熱によって加熱を行う
タイプの連続焼鈍装置等を用いる必要がある。その場合
の雰囲気はN2ガスやArガスもしくは還元性ガスが望まし
いが、大気中で行うこともできる。ただし、大気中で行
う場合、装置を設置してある付近の湿度が90%以下でな
ければならない。これは湿度が90%を越えた場合、板材
表面に結露を生じる場合があり、その状態で加熱を行う
と結露の生じた部分で前記と同様な酸化皮膜の反応が生
じること、及び連続焼鈍ラインを通板している途中徐々
に雰囲気の水蒸気量が増し、本発明の水蒸気量を上まわ
ることがあるが、90%以下であれば問題ない。
30〜80%と定める。
えると耳率が高くなるためである。
して用いてもよいし、200℃付近の温度に加熱する安定
化焼鈍を行ってもよい。
程で面削、均質化処理、熱間圧延を行い、同表に示す板
厚の熱間圧延板を得た。得られた熱間圧延板から供試材
を作製し、それぞれにつき第3表の条件で冷間圧延、中
間焼鈍を施した。
ベーキング処理に対応させ200℃×10分の加熱を行った
後、その耐力、耳率(45゜耳)、変色度合及び黒筋度合
について検査を行った。その結果を第4表に示す。
て評価を行ったものである。
たものは、良好な特性を示している。
の優れたアルミニウム合金板が得られ、この板材は缶材
等に特に好適である。
Claims (1)
- 【請求項1】Si 0.1〜0.5wt%、Fe 0.2〜0.6wt%、Cu
0.05〜0.4wt%、Mn 0.8〜1.5wt%及びMg 0.8〜1.5wt%
を含有し、残部Alを有するアルミニウム合金鋳塊を均質
化処理、熱間圧延したのち圧延率90%以下の冷間圧延を
行い、中間焼鈍を昇温速度200℃/分以上、保持温度460
〜630℃、保持時間0.2〜300秒でかつ水蒸気の露点が40
℃以下である雰囲気中で行い、さらに中間焼鈍から最終
板厚までの冷間圧延率を30〜80%として冷間圧延を行う
ことを特徴とする成形用アルミニウム合金板の製造方
法。
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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-
1989
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