JP2625614B2 - ドレーン材の打設方法 - Google Patents
ドレーン材の打設方法Info
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- JP2625614B2 JP2625614B2 JP21750092A JP21750092A JP2625614B2 JP 2625614 B2 JP2625614 B2 JP 2625614B2 JP 21750092 A JP21750092 A JP 21750092A JP 21750092 A JP21750092 A JP 21750092A JP 2625614 B2 JP2625614 B2 JP 2625614B2
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- drain
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- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はドレーン材の打設工法に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】砂質地盤等の軟弱地盤の液状化防止工法
として採用されている排水工法は、砕石を用いる工法と
人工の合成樹脂材よりなるドレーン材を用いる工法とが
ある。後者の工法は一定の長さにドレーン材を切断して
施工する工法と、施工能率を向上させるために連続した
ドレーン材を用いる工法がある。このドレーン材を用い
る工法は連続したドレーン材を地盤の地表部より設定深
度まで圧入工法により打設するものである。
として採用されている排水工法は、砕石を用いる工法と
人工の合成樹脂材よりなるドレーン材を用いる工法とが
ある。後者の工法は一定の長さにドレーン材を切断して
施工する工法と、施工能率を向上させるために連続した
ドレーン材を用いる工法がある。このドレーン材を用い
る工法は連続したドレーン材を地盤の地表部より設定深
度まで圧入工法により打設するものである。
【０００３】一方、地下掘削を伴う構造物の直下や周辺
の液状化を防止する場合、掘削作業が小規模だと掘削後
に地盤改良を行うことが可能であるが、大規模で地中梁
を伴う場合には掘削前に地盤改良を行う必要がある。こ
のような場合、前記のような砕石を用いる工法は掘削面
までを空打で施工することができる。
の液状化を防止する場合、掘削作業が小規模だと掘削後
に地盤改良を行うことが可能であるが、大規模で地中梁
を伴う場合には掘削前に地盤改良を行う必要がある。こ
のような場合、前記のような砕石を用いる工法は掘削面
までを空打で施工することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のような場
合にドレーン材を用いると、ドレーン材を地盤に打設し
た後に地表部で切断するために地表部から設定深度まで
ドレーン材が連続して存在することになる。これは上記
のように地下掘削を伴う場合は、このドレーン材が邪魔
となって掘削作業に大きな影響があり作業性の効率を図
ることができなかった。本発明は上記のような問題に鑑
みてなされたものであり、その目的は、地下掘削を伴
い、かつその掘削前或は掘削後にドレーン材を用いて地
盤改良をする場合に、そのドレーン材が掘削作業に支障
をきたさずに掘削作業の効率化が図れるドレーン材の打
設工法を提供することである。
合にドレーン材を用いると、ドレーン材を地盤に打設し
た後に地表部で切断するために地表部から設定深度まで
ドレーン材が連続して存在することになる。これは上記
のように地下掘削を伴う場合は、このドレーン材が邪魔
となって掘削作業に大きな影響があり作業性の効率を図
ることができなかった。本発明は上記のような問題に鑑
みてなされたものであり、その目的は、地下掘削を伴
い、かつその掘削前或は掘削後にドレーン材を用いて地
盤改良をする場合に、そのドレーン材が掘削作業に支障
をきたさずに掘削作業の効率化が図れるドレーン材の打
設工法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するための本発明のドレーン材の打設方法は、適宜長さ
に切断され、かつそれらが低張力で切断可能な接続材で
接続されたドレーン材を、軟弱地盤の設定深度まで打設
した後、地表部のドレーン材に張力を加えて地中部にお
いて切断して打設することを特徴とする。 また、請求項
２ドレーン材の打設方法は、適宜長さのドレーン材をマ
ンドレルに引き込んでセットし、該マンドレルを軟弱地
盤の掘削予定底面から設定深度まで打設した後、ドレー
ン材を残したままでマンドレルのみを地上に引き上げた
ことを特徴とする。
するための本発明のドレーン材の打設方法は、適宜長さ
に切断され、かつそれらが低張力で切断可能な接続材で
接続されたドレーン材を、軟弱地盤の設定深度まで打設
した後、地表部のドレーン材に張力を加えて地中部にお
いて切断して打設することを特徴とする。 また、請求項
２ドレーン材の打設方法は、適宜長さのドレーン材をマ
ンドレルに引き込んでセットし、該マンドレルを軟弱地
盤の掘削予定底面から設定深度まで打設した後、ドレー
ン材を残したままでマンドレルのみを地上に引き上げた
ことを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明のドレーン材の打設工法によれば、ドレ
ーン材を地表部より打設した場合であっても、打設した
後地表部のドレーン材に所定の張力を加えて地中部にお
いてドレーン材を切断することにより、またドレーン材
を予め予定掘削底面から設定深度まで打設することによ
り、ドレーン材を設定深度から掘削深さまで打設するこ
とができるので、掘削地盤内にドレーン材がない状態で
地下掘削を行うことができる。
ーン材を地表部より打設した場合であっても、打設した
後地表部のドレーン材に所定の張力を加えて地中部にお
いてドレーン材を切断することにより、またドレーン材
を予め予定掘削底面から設定深度まで打設することによ
り、ドレーン材を設定深度から掘削深さまで打設するこ
とができるので、掘削地盤内にドレーン材がない状態で
地下掘削を行うことができる。
【０００７】以下、本発明の一実施例を図面により更に
詳しく説明する。第１実施例は、予め所定の長さに区切
られ、これらが互いに低張力で切断可能な接続材で連続
された帯状ドレーン材を使用した打設方法について説明
する。図１の（１）、（２）、（３）は予め接続材で接
続した帯状ドレーン材の斜視図、図２は不織布を一部除
去した帯状ドレーン材の平面図、図３は同側面図、図４
は同縦断面図、図５は図４のＡ−Ａ線断面図である。
詳しく説明する。第１実施例は、予め所定の長さに区切
られ、これらが互いに低張力で切断可能な接続材で連続
された帯状ドレーン材を使用した打設方法について説明
する。図１の（１）、（２）、（３）は予め接続材で接
続した帯状ドレーン材の斜視図、図２は不織布を一部除
去した帯状ドレーン材の平面図、図３は同側面図、図４
は同縦断面図、図５は図４のＡ−Ａ線断面図である。
【０００８】本発明のドレーン材１は、図１に示すよう
に、適宜長さの帯状ドレーン材１ａが３０〜５０ｋｇｆ
の低張力で切断可能な合成樹脂材等の接続材２で接続さ
れて形成されている。この接続は、図１の（１）に示す
ように、一方の帯状ドレーン材１ａ端部にキャップ１ｂ
を嵌合して接続する場合と、同図の（２）に示すように
両方の帯状ドレーン材１ａの端部がフィルター材１ｃの
熱融着で密閉されて接続する場合と、同図の（３）に示
すように一方の帯状ドレーン材１ａの端部にのみキャッ
プ１ｂを嵌合してそれをワイヤ１ｄで接合する場合とが
ある。また、この帯状ドレーン材１ａの長さは、設定深
度から掘削底面までの長さに予め設定されているものと
する。
に、適宜長さの帯状ドレーン材１ａが３０〜５０ｋｇｆ
の低張力で切断可能な合成樹脂材等の接続材２で接続さ
れて形成されている。この接続は、図１の（１）に示す
ように、一方の帯状ドレーン材１ａ端部にキャップ１ｂ
を嵌合して接続する場合と、同図の（２）に示すように
両方の帯状ドレーン材１ａの端部がフィルター材１ｃの
熱融着で密閉されて接続する場合と、同図の（３）に示
すように一方の帯状ドレーン材１ａの端部にのみキャッ
プ１ｂを嵌合してそれをワイヤ１ｄで接合する場合とが
ある。また、この帯状ドレーン材１ａの長さは、設定深
度から掘削底面までの長さに予め設定されているものと
する。
【０００９】帯状ドレーン材１ａは図２に示すように、
塩化ビニルやポリエチレン等の合成樹脂で形成され、横
断面がほぼ矩形状をして相対向する広面が通水板面３ａ
となっている通水材３と、該通水材３の表面を覆う不織
布４とで構成されている。
塩化ビニルやポリエチレン等の合成樹脂で形成され、横
断面がほぼ矩形状をして相対向する広面が通水板面３ａ
となっている通水材３と、該通水材３の表面を覆う不織
布４とで構成されている。
【００１０】この通水材３内には長手方向に連続する通
水路３ｂがリブ３ｃで仕切られて幅方向に複数固並設さ
れている。また、両通水板面３ａには幅方向に沿った溝
３ｄが多数形成され、該溝３ｄは両通水板面３ａの長手
方向に相互に依存するように形成され、溝３ｄ内には通
水路３ｂに連通する通水孔３ｅが溝３ｄの長手方向に沿
って連続的に形成されている。
水路３ｂがリブ３ｃで仕切られて幅方向に複数固並設さ
れている。また、両通水板面３ａには幅方向に沿った溝
３ｄが多数形成され、該溝３ｄは両通水板面３ａの長手
方向に相互に依存するように形成され、溝３ｄ内には通
水路３ｂに連通する通水孔３ｅが溝３ｄの長手方向に沿
って連続的に形成されている。
【００１１】このようなドレーン材１の打設は、図６の
（１）に示すように、リール５に巻かれたドレーン材１
をマンドレル６内に引き込む。そして、同図の（２）及
び（３）に示すようにドレーン材１の下端にアンカープ
レートを取り付けた後に、マンドレル６を設定深度まで
静的に圧入する。次に、同図の（４）に示すように、上
記マンドレル６が設定深度まで到達したことを確認した
ら、マンドレル６先端の共上がり防止装置を作動させな
がら、マンドレル６を引き抜きつつ、ドレーン材１の切
断位置まで引き上げた後、地上部のドレーン材１に５０
ｋｇｆ程度の張力を加えると、接続材２が切断されて地
表部側のドレーン材１が分離される。
（１）に示すように、リール５に巻かれたドレーン材１
をマンドレル６内に引き込む。そして、同図の（２）及
び（３）に示すようにドレーン材１の下端にアンカープ
レートを取り付けた後に、マンドレル６を設定深度まで
静的に圧入する。次に、同図の（４）に示すように、上
記マンドレル６が設定深度まで到達したことを確認した
ら、マンドレル６先端の共上がり防止装置を作動させな
がら、マンドレル６を引き抜きつつ、ドレーン材１の切
断位置まで引き上げた後、地上部のドレーン材１に５０
ｋｇｆ程度の張力を加えると、接続材２が切断されて地
表部側のドレーン材１が分離される。
【００１２】そして、同図の（５）に示すように、地中
部で帯状ドレーン材１ａの切断を確認したら、マンドレ
ル６を地上まで引き上げることにより、設定深度から掘
削底面まで帯状ドレーン材１ａが打設される。上記のよ
うな、打設作業を順次繰り返すことにより、軟弱地盤Ｍ
中に所定間隔ごとに帯状ドレーン材１ａが打設される。
上記のように、適宜長さの帯状ドレーン材１ａが接続材
２で接続されたドレーン材１を用いる場合は、連続的に
帯状ドレーン材１ａを打設することができるので、作業
効率を高めることができる。
部で帯状ドレーン材１ａの切断を確認したら、マンドレ
ル６を地上まで引き上げることにより、設定深度から掘
削底面まで帯状ドレーン材１ａが打設される。上記のよ
うな、打設作業を順次繰り返すことにより、軟弱地盤Ｍ
中に所定間隔ごとに帯状ドレーン材１ａが打設される。
上記のように、適宜長さの帯状ドレーン材１ａが接続材
２で接続されたドレーン材１を用いる場合は、連続的に
帯状ドレーン材１ａを打設することができるので、作業
効率を高めることができる。
【００１３】第２実施例は、上記のように予め適宜長さ
の帯状ドレーン材１ａが接続材２で接続されたものでな
く、連続したドレーン材１を打設する度に、切断・接続
して打設する方法であり、このドレーン材１の切断・接
続加工が異なるのみで、前記第１実施例と同様な方法で
打設される。この接断・接続加工はマンドレル６内にド
レーン材１を引き込んだ後、それをマンドレル６の下端
より引き出す。
の帯状ドレーン材１ａが接続材２で接続されたものでな
く、連続したドレーン材１を打設する度に、切断・接続
して打設する方法であり、このドレーン材１の切断・接
続加工が異なるのみで、前記第１実施例と同様な方法で
打設される。この接断・接続加工はマンドレル６内にド
レーン材１を引き込んだ後、それをマンドレル６の下端
より引き出す。
【００１４】そしてそのドレーン材１を必要長さ、すな
わち設定深度から掘削底面までの長さに切断し、図１の
（１）に示すように一方の帯状ドレーン材１ａの先端に
キャップ１ｂを嵌合し、これらを３０〜５０ｋｇｆの張
力で切断可能な合成樹脂材等の接続材２で接続するもの
である。また、接断・接続加工は、上記の方法に限ら
ず、図１の（２）及び（３）に示す方法で行うことも勿
論できる。
わち設定深度から掘削底面までの長さに切断し、図１の
（１）に示すように一方の帯状ドレーン材１ａの先端に
キャップ１ｂを嵌合し、これらを３０〜５０ｋｇｆの張
力で切断可能な合成樹脂材等の接続材２で接続するもの
である。また、接断・接続加工は、上記の方法に限ら
ず、図１の（２）及び（３）に示す方法で行うことも勿
論できる。
【００１５】次に、第３実施例の打設方法は、図７の
（１）〜（３）に示すように、ドレーン材１を予め必要
長さ、すなわち設定深度から掘削底面までの長さに切断
し、この切断箇所に土砂等の混入を防止するための、図
１の（３）に示すようなキャップ１ｂを嵌合し、該キャ
ップ１ｂにワイヤ１ｄを接続する。
（１）〜（３）に示すように、ドレーン材１を予め必要
長さ、すなわち設定深度から掘削底面までの長さに切断
し、この切断箇所に土砂等の混入を防止するための、図
１の（３）に示すようなキャップ１ｂを嵌合し、該キャ
ップ１ｂにワイヤ１ｄを接続する。
【００１６】そして、この帯状ドレーン材１ａをマンド
レル６内に引き込み、その下端にアンカープレートを取
り付けると共に、マンドレル６を設定深度まで圧入す
る。次に、この帯状ドレーン材１ａの設定深度までの圧
入を確認したら、マンドレル６先端の共上がり防止装置
を作動させながら、マンドレル６を引き抜いて地上まで
引き上げた後、ワイヤ１ｄに張力を加えてキャップ１ｂ
を取り外すことにより、設定深度から掘削底面まで帯状
ドレーン材１ａが打設される。このような打設作業を順
次繰り返すことにより、軟弱地盤中に所定間隔ごとに帯
状ドレーン材１ａが打設される。また、図７における５
はドレーン材用のリール、７はワイヤ１ｄ用のリールで
ある。
レル６内に引き込み、その下端にアンカープレートを取
り付けると共に、マンドレル６を設定深度まで圧入す
る。次に、この帯状ドレーン材１ａの設定深度までの圧
入を確認したら、マンドレル６先端の共上がり防止装置
を作動させながら、マンドレル６を引き抜いて地上まで
引き上げた後、ワイヤ１ｄに張力を加えてキャップ１ｂ
を取り外すことにより、設定深度から掘削底面まで帯状
ドレーン材１ａが打設される。このような打設作業を順
次繰り返すことにより、軟弱地盤中に所定間隔ごとに帯
状ドレーン材１ａが打設される。また、図７における５
はドレーン材用のリール、７はワイヤ１ｄ用のリールで
ある。
【００１７】尚、上記第１及び第３実施例においては、
ドレーン材１は全て帯状ドレーン材１ａを使用したが、
本発明はこの帯状ドレーン材１ａに限らず、円形ドレー
ン材も勿論使用することができる。
ドレーン材１は全て帯状ドレーン材１ａを使用したが、
本発明はこの帯状ドレーン材１ａに限らず、円形ドレー
ン材も勿論使用することができる。
【００１８】
【発明の効果】適宜長さに切断され、かつそれらが低張
力で切断可能な接続材で接続されたドレーン材を、軟弱
地盤の設定深度まで打設した後、地表部のドレーン材に
張力を加えて地中部において切断して打設することによ
り、ドレーン材が設定深度から掘削底面まで打設される
ので、掘削地盤中にドレーン材がない状態、すなわちド
レーン材に邪魔されず地下掘削をすることができる。
力で切断可能な接続材で接続されたドレーン材を、軟弱
地盤の設定深度まで打設した後、地表部のドレーン材に
張力を加えて地中部において切断して打設することによ
り、ドレーン材が設定深度から掘削底面まで打設される
ので、掘削地盤中にドレーン材がない状態、すなわちド
レーン材に邪魔されず地下掘削をすることができる。
【００１９】ドレーン材を静的圧入方式で打設するため
原地盤を乱すことなく無振動、無騒音で施工することが
できる。
原地盤を乱すことなく無振動、無騒音で施工することが
できる。
【００２０】ドレーン材を打設した後、低張力を加える
ことにより切断することができるので、連続的に打設作
業をすることができ効率化を図ることができる。
ことにより切断することができるので、連続的に打設作
業をすることができ効率化を図ることができる。
【図１】（１）〜（３）は適宜長さの帯状ドレーン材を
接続材で接続したドレーン材の斜視図である。
接続材で接続したドレーン材の斜視図である。
【図２】不織布を一部切欠した帯状ドレーン材の平面図
である。
である。
【図３】不織布を一部切欠した帯状ドレーン材の側面図
である。
である。
【図４】帯状ドレーン材の縦断面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】第１及び第２実施例における軟弱地盤にドレー
ン材を打設する方法の断面図である。
ン材を打設する方法の断面図である。
【図７】第３実施例における軟弱地盤にドレーン材を打
設する方法の断面図である。
設する方法の断面図である。
１ ドレーン材 １ａ 帯状ドレーン材 ２ 接続材 Ｍ 軟弱地盤
Claims (2)
- 【請求項１】 適宜長さに切断され、かつそれらが低張
力で切断可能な接続材で接続されたドレーン材を、軟弱
地盤の設定深度まで打設した後、地表部のドレーン材に
張力を加えて地中部において切断して打設することを特
徴とするドレーン材の打設方法。 - 【請求項２】 適宜長さのドレーン材をマンドレルに引
き込んでセットし、該マンドレルを軟弱地盤の掘削予定
底面から設定深度まで打設した後、ドレーン材を残した
ままでマンドレルのみを地上に引き上げたことを特徴と
するドレーン材の打設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21750092A JP2625614B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | ドレーン材の打設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21750092A JP2625614B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | ドレーン材の打設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641942A JPH0641942A (ja) | 1994-02-15 |
| JP2625614B2 true JP2625614B2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=16705214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21750092A Expired - Fee Related JP2625614B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | ドレーン材の打設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2625614B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186977A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-20 | Iwatsu Electric Co Ltd | 磁気印写装置における潜像記録現像方法 |
| JP4609794B2 (ja) * | 2005-01-20 | 2011-01-12 | 国立大学法人広島大学 | 透水性上部地盤下の軟弱地盤改良方法 |
| JP4609793B2 (ja) * | 2005-01-20 | 2011-01-12 | 国立大学法人広島大学 | プラスチックボードドレーン材 |
| JP4785413B2 (ja) * | 2005-04-28 | 2011-10-05 | 前田建設工業株式会社 | 地盤改良用ドレーン材の打設及び切断装置、方法及び地盤改良工法 |
-
1992
- 1992-07-24 JP JP21750092A patent/JP2625614B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0641942A (ja) | 1994-02-15 |
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