JP2625339B2 - 電気プラグ接続装置 - Google Patents
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
- B60R21/01—Electrical circuits for triggering passive safety arrangements, e.g. airbags, safety belt tighteners, in case of vehicle accidents or impending vehicle accidents
- B60R21/017—Electrical circuits for triggering passive safety arrangements, e.g. airbags, safety belt tighteners, in case of vehicle accidents or impending vehicle accidents including arrangements for providing electric power to safety arrangements or their actuating means, e.g. to pyrotechnic fuses or electro-mechanic valves
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B3/00—Blasting cartridges, i.e. case and explosive
- F42B3/10—Initiators therefor
- F42B3/18—Safety initiators resistant to premature firing by static electricity or stray currents
- F42B3/182—Safety initiators resistant to premature firing by static electricity or stray currents having shunting means
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R29/00—Coupling parts for selective co-operation with a counterpart in different ways to establish different circuits, e.g. for voltage selection, for series-parallel selection, programmable connectors
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/66—Structural association with built-in electrical component
- H01R13/70—Structural association with built-in electrical component with built-in switch
- H01R13/703—Structural association with built-in electrical component with built-in switch operated by engagement or disengagement of coupling parts, e.g. dual-continuity coupling part
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- Air Bags (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は車両の抑制装置用の電気
点火装置を備えた火工ガス発生器(pyrotechn
ical gas generator)に対する電気
プラグ接続装置に関する。
点火装置を備えた火工ガス発生器(pyrotechn
ical gas generator)に対する電気
プラグ接続装置に関する。
【0002】
【従来の技術】電気点火装置を備えた火工ガス発生器の
偶発的な点火を阻止する信頼性のある手段として、例え
ば火工ベルトプレテンショナ、あるいはエアバッグモジ
ールを備えた安全ベルトリトラクタが車両に設置される
まで有効に作用しうる短絡ブリッジを点火装置の接点部
材に備えることが適当である。そのような短絡ブリッジ
は電気点火装置の接点部材を電気的に相互接続する個別
の要素である。
偶発的な点火を阻止する信頼性のある手段として、例え
ば火工ベルトプレテンショナ、あるいはエアバッグモジ
ールを備えた安全ベルトリトラクタが車両に設置される
まで有効に作用しうる短絡ブリッジを点火装置の接点部
材に備えることが適当である。そのような短絡ブリッジ
は電気点火装置の接点部材を電気的に相互接続する個別
の要素である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は短絡ブリッジ
により点火装置を防護することは適正な方法でないとの
認識から展開する。基本的に、ガス発生器がその点火装
置に短絡ブリッジを付けずに納入したり、あるいは短絡
ブリッジが紛失することはありうることである。従っ
て、本発明は、コネクタが取り付けられていない限り個
別の短絡部材が無くともガス発生器の点火装置の接点部
材が確実にブリッジされるプラグ接続の構成を提案す
る。
により点火装置を防護することは適正な方法でないとの
認識から展開する。基本的に、ガス発生器がその点火装
置に短絡ブリッジを付けずに納入したり、あるいは短絡
ブリッジが紛失することはありうることである。従っ
て、本発明は、コネクタが取り付けられていない限り個
別の短絡部材が無くともガス発生器の点火装置の接点部
材が確実にブリッジされるプラグ接続の構成を提案す
る。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、一対の導電体
を火工ガス発生器の電気点火装置に接続する電気プラグ
接続装置であって、前記電気点火装置がソケットと、前
記ガス発生器の軸線方向に前記ソケット中へ延びている
第1の対の接点部材とを含み、また、前記ソケットと嵌
合されるプラグコネクタを有し、このプラグコネクタ
は、前記第1の対の接点部材と協働する第2の対の接点
部材を含み、この第2の対の接点部材はそれぞれが前記
導体の1つに接続されており、前記ソケットは前記第1
の対の接点部材の一方に接続された円筒形で雌型の接触
スリーブを含み、この接触スリーブは、前記第1の対の
接点部材の他方と接触係合するように弾圧されていて且
つ前記接触スリーブと一体形成された弾性リード部材を
有して、前記プラグコネクタが前記ソケットから外され
ると前記第1の対の接点部材を短絡させるようになって
おり、前記プラグコネクタは、このプラグコネクタが前
記ソケットに嵌合されると前記第1の対の接点部材の間
の電気接触を阻止するために前記第1の対の接点部材の
間に係合する広げ部材を含み、この広げ部材は前記第2
の対の接点部材の一方を形成する接触スリーブを囲繞す
る絶縁ブッシュによって形成され、この絶縁ブッシュが
テーパ付きの自由端を有し、前記リード部材が折り曲げ
られた自由端を有することを特徴とする。
を火工ガス発生器の電気点火装置に接続する電気プラグ
接続装置であって、前記電気点火装置がソケットと、前
記ガス発生器の軸線方向に前記ソケット中へ延びている
第1の対の接点部材とを含み、また、前記ソケットと嵌
合されるプラグコネクタを有し、このプラグコネクタ
は、前記第1の対の接点部材と協働する第2の対の接点
部材を含み、この第2の対の接点部材はそれぞれが前記
導体の1つに接続されており、前記ソケットは前記第1
の対の接点部材の一方に接続された円筒形で雌型の接触
スリーブを含み、この接触スリーブは、前記第1の対の
接点部材の他方と接触係合するように弾圧されていて且
つ前記接触スリーブと一体形成された弾性リード部材を
有して、前記プラグコネクタが前記ソケットから外され
ると前記第1の対の接点部材を短絡させるようになって
おり、前記プラグコネクタは、このプラグコネクタが前
記ソケットに嵌合されると前記第1の対の接点部材の間
の電気接触を阻止するために前記第1の対の接点部材の
間に係合する広げ部材を含み、この広げ部材は前記第2
の対の接点部材の一方を形成する接触スリーブを囲繞す
る絶縁ブッシュによって形成され、この絶縁ブッシュが
テーパ付きの自由端を有し、前記リード部材が折り曲げ
られた自由端を有することを特徴とする。
【0005】本発明の1つの実施例によれば、前記絶縁
ブッシュが周囲方向の溝が設けられ、前記リード部材の
前記折曲げ自由端が前記の周囲方向の溝と係合するよう
にされている。本発明の次の実施例によれば、前記プラ
グコネクタが前記ソケットの雌型の接触スリーブと嵌合
し且つ前記第2の対の接点部材の他方を形成する円筒形
で雄型の接触スリーブを有している。
ブッシュが周囲方向の溝が設けられ、前記リード部材の
前記折曲げ自由端が前記の周囲方向の溝と係合するよう
にされている。本発明の次の実施例によれば、前記プラ
グコネクタが前記ソケットの雌型の接触スリーブと嵌合
し且つ前記第2の対の接点部材の他方を形成する円筒形
で雄型の接触スリーブを有している。
【0006】本発明の別の実施例によれば、前記雌型の
接触スリーブが円形状の底を有し、前記リード部材が前
記底から打ち抜かれている。 本発明のまた別の実施例に
よれば、前記第1の対の接点部材の中の第1の接点部材
が、前記リード部材を打ち抜くことにより前記底に形成
された開口を通して前記雌型の接触スリーブと共軸線関
係で延びている接点ピンであり、前記第1の対の接点部
材のうちの第2の接点部材は前記底の開口を突き通して
いる接点ピンである。 本発明の更に別の実施例によれ
ば、少なくとも1本の固定ピンが前記ソケット中へ延
び、かつ前記底の開口を通して押し込まれる。
接触スリーブが円形状の底を有し、前記リード部材が前
記底から打ち抜かれている。 本発明のまた別の実施例に
よれば、前記第1の対の接点部材の中の第1の接点部材
が、前記リード部材を打ち抜くことにより前記底に形成
された開口を通して前記雌型の接触スリーブと共軸線関
係で延びている接点ピンであり、前記第1の対の接点部
材のうちの第2の接点部材は前記底の開口を突き通して
いる接点ピンである。 本発明の更に別の実施例によれ
ば、少なくとも1本の固定ピンが前記ソケット中へ延
び、かつ前記底の開口を通して押し込まれる。
【0007】本発明のその他の特徴や利点は以下の説明
並びに以下参照する図面から明らかとなる。
並びに以下参照する図面から明らかとなる。
【0008】
【実施例】図1の(a)に示す参考例おいては、火工ガ
ス発生器10の中、コネクタ12がその上に位置されて
いる接続端のみが示されている。ガス発生器10には電
気点火器が設けられている。電気点火器はプライミング
キャップ11から構成され、該キャップ11の端子は、
相互に絶縁され、かつガス発生器から軸線方向に導き出
された2個の接点部材14,16に接続されている。接
点部材16はガス発生器10の円筒形ハウジングと共軸
線関係の接点ピンである。接点部材14は接触ばね即ち
接触刃として構成され、その自由端において弧状とされ
ている。円筒形プラグベース18がその底部において、
それに対面するガス発生器10の端面と接続されてい
る。接点部材14,16の端部は前記プラグベース18
の内側へ突出している。
ス発生器10の中、コネクタ12がその上に位置されて
いる接続端のみが示されている。ガス発生器10には電
気点火器が設けられている。電気点火器はプライミング
キャップ11から構成され、該キャップ11の端子は、
相互に絶縁され、かつガス発生器から軸線方向に導き出
された2個の接点部材14,16に接続されている。接
点部材16はガス発生器10の円筒形ハウジングと共軸
線関係の接点ピンである。接点部材14は接触ばね即ち
接触刃として構成され、その自由端において弧状とされ
ている。円筒形プラグベース18がその底部において、
それに対面するガス発生器10の端面と接続されてい
る。接点部材14,16の端部は前記プラグベース18
の内側へ突出している。
【0009】コネクタ12には、プラグベース18の円
筒形の内部へ挿入可能のプラグソケット部材20が設け
られている。外側の円筒形接触スリーブ22はチューブ
状の絶縁体23を囲繞し、絶縁体23の方は内側の円筒
形共軸線の接触スリーブ24を囲繞している。内側接触
スリーブ24はピン状接点部材16の端部に適合するよ
うにつくられている。外側接触スリーブ22は接点部材
14の円弧状の端部と係合するようにされている。接触
スリーブ22,24はリード線26,28に接続され、
該リード線はプラグ接続の軸線に対して直角にコネクタ
12から導き出されている。
筒形の内部へ挿入可能のプラグソケット部材20が設け
られている。外側の円筒形接触スリーブ22はチューブ
状の絶縁体23を囲繞し、絶縁体23の方は内側の円筒
形共軸線の接触スリーブ24を囲繞している。内側接触
スリーブ24はピン状接点部材16の端部に適合するよ
うにつくられている。外側接触スリーブ22は接点部材
14の円弧状の端部と係合するようにされている。接触
スリーブ22,24はリード線26,28に接続され、
該リード線はプラグ接続の軸線に対して直角にコネクタ
12から導き出されている。
【0010】コネクタ12がガス発生器10の接続端に
押し込まれない限り、接点部材14の弧状端は図1の
(b)に示すように接点部材16と係合している。従っ
て接点部材14,16は電気的に短絡されているのでプ
ライミングキャップ11は安全である。
押し込まれない限り、接点部材14の弧状端は図1の
(b)に示すように接点部材16と係合している。従っ
て接点部材14,16は電気的に短絡されているのでプ
ライミングキャップ11は安全である。
【0011】コネクタ12がプラグソケット部材20と
共にプラグベース18中へ導かれると、内側接触スリー
ブ24が接点部材16の自由端と係合し、外側の接触ス
リーブ22が接点部材14の折り曲げ端の下と係合し、
かつ対面する。コネクタ12をさらに押し込むと、接点
部材14の折り曲げ端が半径方向に接点部材16から離
れる方向に広がることによって外側接触スリーブ22と
電気接触するようになる。この状態で接点部材14,1
6間の短絡が消去される。
共にプラグベース18中へ導かれると、内側接触スリー
ブ24が接点部材16の自由端と係合し、外側の接触ス
リーブ22が接点部材14の折り曲げ端の下と係合し、
かつ対面する。コネクタ12をさらに押し込むと、接点
部材14の折り曲げ端が半径方向に接点部材16から離
れる方向に広がることによって外側接触スリーブ22と
電気接触するようになる。この状態で接点部材14,1
6間の短絡が消去される。
【0012】図2に示すプラグ接続の別の参考例におい
ては、外側接触スリーブ22にその周囲方向の溝30を
設けており、該溝中へ、それに対応して折り曲げられた
接点部材14の自由端が係合しコネクタ12をプラグベ
ース18に対して軸線方向に固定することができる。図
2に示す参考例はそれ以外は図1に示す参考例に対応す
る。
ては、外側接触スリーブ22にその周囲方向の溝30を
設けており、該溝中へ、それに対応して折り曲げられた
接点部材14の自由端が係合しコネクタ12をプラグベ
ース18に対して軸線方向に固定することができる。図
2に示す参考例はそれ以外は図1に示す参考例に対応す
る。
【0013】図3はコネクタを外した状態で図2の参考
例を示す。
例を示す。
【0014】図4から図6までに示す本発明の実施例に
おいては、双方の接点部材14,16はピンの形態で作
られている。さらに、固定ピン15がガス発生器10の
端面からプラグベース18の内部へ接点部材14,16
に対して平行に突出している。プラグベース18の円筒
形の内部の円筒形の接触ブッシュ(すなわち、接触スリ
ーブ)32が挿入されており、その半径方向底部34に
おいて固定ピン15と接点部材14とのための2個の通
し孔が形成されている。前記通し孔を形成するために前
記底34の周辺領域が上方に弧状とされ、かつスリット
が設けられることにより広がりばね部材が形成され、接
点部材14と固定ピン15との自由端に外側接触ブッシ
ュ32をしっかりと装嵌できるようにする。同時に、プ
ラグベース18がガス発生器10の接続端に固定され
る。広がりばね部材を図5において全体的に36,38
で示し、図6に示すように個別の広がりばね部材37を
採用してもよい。
おいては、双方の接点部材14,16はピンの形態で作
られている。さらに、固定ピン15がガス発生器10の
端面からプラグベース18の内部へ接点部材14,16
に対して平行に突出している。プラグベース18の円筒
形の内部の円筒形の接触ブッシュ(すなわち、接触スリ
ーブ)32が挿入されており、その半径方向底部34に
おいて固定ピン15と接点部材14とのための2個の通
し孔が形成されている。前記通し孔を形成するために前
記底34の周辺領域が上方に弧状とされ、かつスリット
が設けられることにより広がりばね部材が形成され、接
点部材14と固定ピン15との自由端に外側接触ブッシ
ュ32をしっかりと装嵌できるようにする。同時に、プ
ラグベース18がガス発生器10の接続端に固定され
る。広がりばね部材を図5において全体的に36,38
で示し、図6に示すように個別の広がりばね部材37を
採用してもよい。
【0015】もし強度や接触安定性に対する要求が厳し
いとすれば、接点部材14や固定ピン15の自由端をさ
らに接触ブッシュ32にはんだ付けしてもよい。
いとすれば、接点部材14や固定ピン15の自由端をさ
らに接触ブッシュ32にはんだ付けしてもよい。
【0016】接触ばね40が直径方向に、半径方向の底
34から打ち抜きされている。前記接触ばね40はその
自由端において折り曲げられている。接触ばね40を打
ち抜くことにより形成された前記底部34の窓が中央の
接点部材16を通す開口を形成する。
34から打ち抜きされている。前記接触ばね40はその
自由端において折り曲げられている。接触ばね40を打
ち抜くことにより形成された前記底部34の窓が中央の
接点部材16を通す開口を形成する。
【0017】コネクタが装着されていない限り、接触ば
ね40は接点部材16の外周と接触しており、その結果
接点部材14,16は図4に示すように短絡している。
ね40は接点部材16の外周と接触しており、その結果
接点部材14,16は図4に示すように短絡している。
【0018】コネクタ12には外側接触ブッシュ32へ
装嵌しうる円筒形の接触ブッシュ44が設けられてい
る。軸線方向のスリットにより弾性ウエブ44aが接触
ブッシュ44に形成され、そのため接触ブッシュ44は
半径方向に弾力的に撓みうる。接点部材16の端部に適
合して、共軸線間の内側接触スリーブ46が形成されて
いる。前記接触スリーブ46は、ガス発生器に対面する
端部でテーパが付けられた絶縁ブッシュ48により囲繞
されている。
装嵌しうる円筒形の接触ブッシュ44が設けられてい
る。軸線方向のスリットにより弾性ウエブ44aが接触
ブッシュ44に形成され、そのため接触ブッシュ44は
半径方向に弾力的に撓みうる。接点部材16の端部に適
合して、共軸線間の内側接触スリーブ46が形成されて
いる。前記接触スリーブ46は、ガス発生器に対面する
端部でテーパが付けられた絶縁ブッシュ48により囲繞
されている。
【0019】前記絶縁ブッシュ48は広げ部材を形成
し、その後端は、コネクタ12がガス発生器10に取り
付けられると接触ばね40の折り曲げ端の下と係合し、
接触ばね40を半径方向に接点部材16から離れる方向
に広げる。コネクタ12をさらに押し込むと、接触ばね
40の折り曲げ端は絶縁ブッシュ48の周囲溝50と係
合するようになりコネクタ12をプラグベース18にお
いて軸線方向に固定する。
し、その後端は、コネクタ12がガス発生器10に取り
付けられると接触ばね40の折り曲げ端の下と係合し、
接触ばね40を半径方向に接点部材16から離れる方向
に広げる。コネクタ12をさらに押し込むと、接触ばね
40の折り曲げ端は絶縁ブッシュ48の周囲溝50と係
合するようになりコネクタ12をプラグベース18にお
いて軸線方向に固定する。
【0020】双方の実施例において、コネクタ12が取
り付けられていないときは接点部材14,16の短絡に
よりガス発生器の電気点火装置は常に安全とされてい
る。コネクタ12が取り付けられると前記の安全状態は
消去される。
り付けられていないときは接点部材14,16の短絡に
よりガス発生器の電気点火装置は常に安全とされてい
る。コネクタ12が取り付けられると前記の安全状態は
消去される。
【図1】コネクタを取り付けた状態でプラグ接続の第1
の参考例を示す図で、(a)は断面図、(b)はコネク
タを外した状態のプラグ接続の(a)の部分斜視図。
の参考例を示す図で、(a)は断面図、(b)はコネク
タを外した状態のプラグ接続の(a)の部分斜視図。
【図2】コネクタを取り付けた状態で示す、図1のプラ
グ接続の参考例の別の展開を示す概略部分断面図。
グ接続の参考例の別の展開を示す概略部分断面図。
【図3】コネクタを外した状態で示す、図2に示す参考
例の概略部分図。
例の概略部分図。
【図4】プラグ接続の本発明の実施例を示す概略部分断
面図。
面図。
【図5】図4に対して90度回転させて示す、コネクタ
に結合すべきガス発生器の端部の断面図。
に結合すべきガス発生器の端部の断面図。
【図6】図4と図5とに示す実施例の分解図。
10 火工ガス発生器11 プライミングキャップ 12 プラグコネクタ 14,16 接点ピン 15 固定ピン 18 プラグベース 20 プラグソケット部材 22 広げ部材 23 絶縁体 24 接触スリーブ 26,28 リード線 30 溝 32 接触ブッシュ、すなわち接触スリーブ 34 接触ブッシュの底 36,38 ばね部材 40 接触ばね、すなわち弾性リード部材 44 円筒形ブッシュ 46 接触スリーブ 48 絶縁ブッシュ 50 周囲溝
Claims (6)
- 【請求項1】 一対の導電体を火工ガス発生器(10)
の電気点火装置に接続する電気プラグ接続装置であっ
て、前記電気点火装置がソケットと、前記ガス発生器
(10)の軸線方向に前記ソケット中へ延びている第1
の対の接点部材(14,16)とを含み、また、前記ソ
ケットと嵌合されるプラグコネクタ(12)を有し、こ
のプラグコネクタ(12)は、前記第1の対の接点部材
(14,16)と協働する第2の対の接点部材を含み、
この第2の対の接点部材はそれぞれが前記導体の1つに
接続されており、前記ソケットは前記第1の対の接点部
材の一方(14)に接続された円筒形で雌型の接触スリ
ーブ(32)を含み、この接触スリーブ(32)は、前
記第1の対の接点部材の他方(16)と接触係合するよ
うに弾圧されていて且つ前記接触スリーブ(32)と一
体形成された弾性リード部材(40)を有して、前記プ
ラグコネクタ(12)が前記ソケットから外されると前
記第1の対の接点部材(14,16)を短絡させるよう
になっており、前記プラグコネクタ(12)は、このプ
ラグコネクタ(12)が前記ソケットに嵌合されると前
記第1の対の接点部材(14,16)の間の電気接触を
阻止するために前記第1の対の接点部材(14,16)
の間に係合する広げ部材(48)を含み、この広げ部材
(48)は前記第2の対の接点部材の一方を形成する接
触スリーブ(46)を囲繞する絶縁ブッシュによって形
成され、この絶縁ブッシュがテーパ付の自由端を有し、
前記リード部材(40)が折り曲げられた自由端を有す
ることを特徴とする電気プラグ接続装置。 - 【請求項2】 前記絶縁ブッシュ(48)が周囲方向の
溝(50)が設けられ、前記リード部材(40)の前記
折曲げ自由端が前記の周囲方向の溝(50)と係合する
ようにされていることを特徴とする請求項1に記載のプ
ラグ接続装置。 - 【請求項3】 前記プラグコネクタ(12)が前記ソケ
ットの雌型の接触スリーブ(32)と嵌合し且つ前記第
2の対の接点部材の他方を形成する円筒形で雄型の接触
スリーブ(44)を有していることを特徴とする請求項
1又は2に記載のプラグ接続装置。 - 【請求項4】 前記雌型の接触スリーブ(32)が円形
状の底(34)を有し、前記リード部材(40)が前記
底(34)から打ち抜かれていることを特徴とする請求
項1から3までのいずれか1つに記載のプラグ接続装
置。 - 【請求項5】 前記第1の対の接点部材の中の第1の接
点部材が、前記リード部材(40)を打ち抜くことによ
り前記底(34)に形成された開口(42)を通して前
記雌型の接触スリーブ(32)と共軸線関係で延びてい
る接点ピン(16)であり、前記第1の対の接点部材の
うちの第2の接点部材は前記底(34)の開口を突き通
している接点ピン(14)であることを特徴とする請求
項4に記載のプラグ接続装置。 - 【請求項6】 少なくとも1本の固定ピン(15)が前
記ソケット中へ延び、かつ前記底(34)の開口を通し
て押し込まれることを特徴とする請求項1から5までの
いずれか1つに記載のプラグ接続装置。
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