JPH07201420A - 電気プラグ接続装置 - Google Patents
電気プラグ接続装置Info
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- JPH07201420A JPH07201420A JP4330675A JP33067592A JPH07201420A JP H07201420 A JPH07201420 A JP H07201420A JP 4330675 A JP4330675 A JP 4330675A JP 33067592 A JP33067592 A JP 33067592A JP H07201420 A JPH07201420 A JP H07201420A
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
- B60R21/01—Electrical circuits for triggering passive safety arrangements, e.g. airbags, safety belt tighteners, in case of vehicle accidents or impending vehicle accidents
- B60R21/017—Electrical circuits for triggering passive safety arrangements, e.g. airbags, safety belt tighteners, in case of vehicle accidents or impending vehicle accidents including arrangements for providing electric power to safety arrangements or their actuating means, e.g. to pyrotechnic fuses or electro-mechanic valves
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B3/00—Blasting cartridges, i.e. case and explosive
- F42B3/10—Initiators therefor
- F42B3/18—Safety initiators resistant to premature firing by static electricity or stray currents
- F42B3/182—Safety initiators resistant to premature firing by static electricity or stray currents having shunting means
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R29/00—Coupling parts for selective co-operation with a counterpart in different ways to establish different circuits, e.g. for voltage selection, for series-parallel selection, programmable connectors
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/66—Structural association with built-in electrical component
- H01R13/70—Structural association with built-in electrical component with built-in switch
- H01R13/703—Structural association with built-in electrical component with built-in switch operated by engagement or disengagement of coupling parts, e.g. dual-continuity coupling part
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 車両の抑制装置用電気点火装置を備えた火工
ガス発生器の電気プラグ接続装置を提供する。 【構成】 車両の抑制装置用電気点火装置の電気プラグ
接続装置において、一方(14)を接触ばねとして形成
してなる2個の接点部材(14,16)はプラグコネク
タ(12)が取り付けられない限り相互に係合してい
る。プラグコネクタを取り付けると、接触ばねとして形
成された接点部材(14)は他方の接点部材(16)か
ら半径方向に離れる方向に広がり、接点部材間の短絡が
除去される。そのように、点火装置の防護や、防護の解
除につき特別留意する必要はなくなる。
ガス発生器の電気プラグ接続装置を提供する。 【構成】 車両の抑制装置用電気点火装置の電気プラグ
接続装置において、一方(14)を接触ばねとして形成
してなる2個の接点部材(14,16)はプラグコネク
タ(12)が取り付けられない限り相互に係合してい
る。プラグコネクタを取り付けると、接触ばねとして形
成された接点部材(14)は他方の接点部材(16)か
ら半径方向に離れる方向に広がり、接点部材間の短絡が
除去される。そのように、点火装置の防護や、防護の解
除につき特別留意する必要はなくなる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は車両の抑制装置用の電気
点火装置を備えた火工ガス発生器(pyrotechn
ical gas generator)に対する電気
プラグ接続装置に関する。
点火装置を備えた火工ガス発生器(pyrotechn
ical gas generator)に対する電気
プラグ接続装置に関する。
【0002】
【従来の技術】電気点火装置を備えた火工ガス発生器の
偶発的な点火を阻止する信頼性のある手段として、例え
ば火工ベルトプレテンショナ、あるいはエアバッグモジ
ールを備えた安全ベルトリトラクタが車両に設置される
まで有効に作用しうる短絡ブリッジを点火装置の接点部
材に備えることが適当である。そのような短絡ブリッジ
は電気点火装置の接点部材を電気的に相互接続する個別
の要素である。
偶発的な点火を阻止する信頼性のある手段として、例え
ば火工ベルトプレテンショナ、あるいはエアバッグモジ
ールを備えた安全ベルトリトラクタが車両に設置される
まで有効に作用しうる短絡ブリッジを点火装置の接点部
材に備えることが適当である。そのような短絡ブリッジ
は電気点火装置の接点部材を電気的に相互接続する個別
の要素である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は短絡ブリッジ
により点火装置を防護することは適正な方法でないとの
認識から展開する。基本的に、ガス発生器がその点火装
置に短絡ブリッジを付けずに納入したり、あるいは短絡
ブリッジが紛失することはありうることである。従っ
て、本発明は、コネクタが取り付けられていない限り個
別の短絡部材が無くともガス発生器の点火装置の接点部
材が確実にブリッジされるプラグ接続の構成を提案す
る。
により点火装置を防護することは適正な方法でないとの
認識から展開する。基本的に、ガス発生器がその点火装
置に短絡ブリッジを付けずに納入したり、あるいは短絡
ブリッジが紛失することはありうることである。従っ
て、本発明は、コネクタが取り付けられていない限り個
別の短絡部材が無くともガス発生器の点火装置の接点部
材が確実にブリッジされるプラグ接続の構成を提案す
る。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、コネク
タが取り付けられていないと、第1の接点部材の弾性部
分が点火装置の第2の接点部材と接触し、そのため電気
点火装置の端子を短絡することを保証する電気プラグ接
続が提供される。コネクタには、コネクタが取り付けら
れると接点部材を相互から半径方向に広げる拡張部材が
設けられている。第1の接点部材の弾性部分は、プラグ
コネクタが取り付けられるまでプレテンションを加えて
第2の接点部材に当接し、弾性部分の下と係合し弾性部
分を第2の接点部材から持ち上げる。電気点火装置に対
する短絡ブリッジに何ら留意する必要はない。その結
果、いずれにしても必要なプラグ接続のみを適当に構成
すればよいので単純な手段で安全性や単純な操作という
利点が得られる。
タが取り付けられていないと、第1の接点部材の弾性部
分が点火装置の第2の接点部材と接触し、そのため電気
点火装置の端子を短絡することを保証する電気プラグ接
続が提供される。コネクタには、コネクタが取り付けら
れると接点部材を相互から半径方向に広げる拡張部材が
設けられている。第1の接点部材の弾性部分は、プラグ
コネクタが取り付けられるまでプレテンションを加えて
第2の接点部材に当接し、弾性部分の下と係合し弾性部
分を第2の接点部材から持ち上げる。電気点火装置に対
する短絡ブリッジに何ら留意する必要はない。その結
果、いずれにしても必要なプラグ接続のみを適当に構成
すればよいので単純な手段で安全性や単純な操作という
利点が得られる。
【0005】本発明の第1の実施例によれば、広がり部
材は第2の接点部材に適合する接点スリーブを囲繞する
絶縁ブッシュにより形成され、ガス発生器に対面するそ
の端部においてテーパが付けられている。接点ばねはそ
の自由端において折り曲げられている。そのテーパ端に
より、コネクタが押し込まれると絶縁ブッシュが接点ば
ねの折曲げ端の下と係合し、接点ばねを第2の接点部材
から持ち上げる。次に、それは前記接点ばねを第2の接
点部材からの安全距離において保持する。
材は第2の接点部材に適合する接点スリーブを囲繞する
絶縁ブッシュにより形成され、ガス発生器に対面するそ
の端部においてテーパが付けられている。接点ばねはそ
の自由端において折り曲げられている。そのテーパ端に
より、コネクタが押し込まれると絶縁ブッシュが接点ば
ねの折曲げ端の下と係合し、接点ばねを第2の接点部材
から持ち上げる。次に、それは前記接点ばねを第2の接
点部材からの安全距離において保持する。
【0006】第2の実施例によれば、広がり部材は絶縁
ブッシュを囲繞する外側接触スリーブによって形成さ
れ、絶縁ブッシュの方は、接点ピンとして形成されてい
る第2の接点部材と適合して配設されている内側接触ス
リーブを囲繞する。この実施例においては、プラグコネ
クタが押し込まれると、外側接触スリーブが接触ばねの
好ましくは折り曲げられた端部と接触するようにされ
る。弾性の接触部分は半径方向外方に広げられ、そのば
ね力により外側接触スリーブと安定して係合したままで
ある。
ブッシュを囲繞する外側接触スリーブによって形成さ
れ、絶縁ブッシュの方は、接点ピンとして形成されてい
る第2の接点部材と適合して配設されている内側接触ス
リーブを囲繞する。この実施例においては、プラグコネ
クタが押し込まれると、外側接触スリーブが接触ばねの
好ましくは折り曲げられた端部と接触するようにされ
る。弾性の接触部分は半径方向外方に広げられ、そのば
ね力により外側接触スリーブと安定して係合したままで
ある。
【0007】本発明のその他の特徴や利点は以下の説明
並びに以下参照する図面から明らかとなる。
並びに以下参照する図面から明らかとなる。
【0008】
【実施例】図1の(a) においては、火工ガス発生器10
の中、コネクタ12がその上に位置されている接続端の
みが示されている。ガス発生器10には電気点火器が設
けられている。電気点火器はプライミングキャップから
構成され、該キャップの端子は、相互に絶縁され、かつ
ガス発生器から軸線方向に導き出された2個の接点部材
14,16に接続されている。接点部材16はガス発生
器10の円筒形ハウジングと共軸線関係の接点ピンであ
る。接点部材14は接触ばね即ち接触刃として構成さ
れ、その自由端において弧状とされている。円筒形プラ
グベース18がその底部において、それに対面するガス
発生器10の端面と接続されている。接点部材14,1
6の端部は前記プラグベース18の内側へ突出してい
る。
の中、コネクタ12がその上に位置されている接続端の
みが示されている。ガス発生器10には電気点火器が設
けられている。電気点火器はプライミングキャップから
構成され、該キャップの端子は、相互に絶縁され、かつ
ガス発生器から軸線方向に導き出された2個の接点部材
14,16に接続されている。接点部材16はガス発生
器10の円筒形ハウジングと共軸線関係の接点ピンであ
る。接点部材14は接触ばね即ち接触刃として構成さ
れ、その自由端において弧状とされている。円筒形プラ
グベース18がその底部において、それに対面するガス
発生器10の端面と接続されている。接点部材14,1
6の端部は前記プラグベース18の内側へ突出してい
る。
【0009】コネクタ12には、プラグベース18の円
筒形の内部へ挿入可能のプラグソケット部材20が設け
られている。外側の円筒形接触スリーブ22はチューブ
状の絶縁体23を囲繞し、絶縁体23の方は内側の円筒
形共軸線の接触スリーブ24を囲繞している。内側接触
スリーブ24はピン状接点部材16の端部に適合するよ
うにつくられている。外側接触スリーブ22は接点部材
14の円弧状の端部と係合するようにされている。接触
スリーブ22,24はリード線26,28に接続され、
該リード線はプラグ接続の軸線に対して直角にコネクタ
12から導き出されている。
筒形の内部へ挿入可能のプラグソケット部材20が設け
られている。外側の円筒形接触スリーブ22はチューブ
状の絶縁体23を囲繞し、絶縁体23の方は内側の円筒
形共軸線の接触スリーブ24を囲繞している。内側接触
スリーブ24はピン状接点部材16の端部に適合するよ
うにつくられている。外側接触スリーブ22は接点部材
14の円弧状の端部と係合するようにされている。接触
スリーブ22,24はリード線26,28に接続され、
該リード線はプラグ接続の軸線に対して直角にコネクタ
12から導き出されている。
【0010】コネクタ12がガス発生器10の接続端に
押し込まれない限り、接点部材14の弧状端は図1の
(b) に示すように接点部材16と係合している。従って
接点部材14,16は電気的に短絡されているのでプラ
イミングキャップ12は安全である。
押し込まれない限り、接点部材14の弧状端は図1の
(b) に示すように接点部材16と係合している。従って
接点部材14,16は電気的に短絡されているのでプラ
イミングキャップ12は安全である。
【0011】コネクタ12がプラグソケット部材20と
共にプラグベース18中へ導かれると、内側接触スリー
ブ24が接点部材16の自由端と係合し、外側の接触ス
リーブ22が接点部材14の折り曲げ端の下と係合し、
かつ対面する。コネクタ12をさらに押し込むと、接点
部材14の折り曲げ端が半径方向に接点部材16から離
れる方向に広がることによって外側接触スリーブ22と
電気接触するようになる。この状態で接点部材14,1
6間の短絡が消去される。
共にプラグベース18中へ導かれると、内側接触スリー
ブ24が接点部材16の自由端と係合し、外側の接触ス
リーブ22が接点部材14の折り曲げ端の下と係合し、
かつ対面する。コネクタ12をさらに押し込むと、接点
部材14の折り曲げ端が半径方向に接点部材16から離
れる方向に広がることによって外側接触スリーブ22と
電気接触するようになる。この状態で接点部材14,1
6間の短絡が消去される。
【0012】図2に示すプラグ接続の別の実施例におい
ては、外側接触スリーブ22にその周囲方向の溝30を
設けており、該溝中へ、それに対応して折り曲げられた
接点部材14の自由端が係合しコネクタ12をプラグベ
ース18に対して軸線方向に固定することができる。図
2に示す実施例はそれ以外は図1に示す実施例に対応す
る。
ては、外側接触スリーブ22にその周囲方向の溝30を
設けており、該溝中へ、それに対応して折り曲げられた
接点部材14の自由端が係合しコネクタ12をプラグベ
ース18に対して軸線方向に固定することができる。図
2に示す実施例はそれ以外は図1に示す実施例に対応す
る。
【0013】図3はコネクタを外した状態で図2の実施
例を示す。
例を示す。
【0014】図4から図6までに示す実施例において
は、双方の接点部材14,16はピンの形態で作られて
いる。さらに、固定ピン15がガス発生器10の端面か
らプラグベース18の内部へ接点部材14,16に対し
て平行に突出している。プラグベース18の円筒形の内
部の円筒形の接触ブッシュ32が挿入されており、その
半径方向底部34において固定ピン15と接点部材14
とのための2個の通し孔が形成されている。前記通し孔
を形成するために前記底34の周辺領域が上方に弧状と
され、かつスリットが設けられることにより広がりばね
部材が形成され、接点部材14と固定ピン15との自由
端に外側接触ブッシュ32をしっかりと装嵌できるよう
にする。同時に、プラグベース18がガス発生器10の
接続端に固定される。広がりばね部材を図5において全
体的に36,38で示し、図6に示すように個別の広が
りばね部材37を採用してもよい。
は、双方の接点部材14,16はピンの形態で作られて
いる。さらに、固定ピン15がガス発生器10の端面か
らプラグベース18の内部へ接点部材14,16に対し
て平行に突出している。プラグベース18の円筒形の内
部の円筒形の接触ブッシュ32が挿入されており、その
半径方向底部34において固定ピン15と接点部材14
とのための2個の通し孔が形成されている。前記通し孔
を形成するために前記底34の周辺領域が上方に弧状と
され、かつスリットが設けられることにより広がりばね
部材が形成され、接点部材14と固定ピン15との自由
端に外側接触ブッシュ32をしっかりと装嵌できるよう
にする。同時に、プラグベース18がガス発生器10の
接続端に固定される。広がりばね部材を図5において全
体的に36,38で示し、図6に示すように個別の広が
りばね部材37を採用してもよい。
【0015】もし強度や接触安定性に対する要求が厳し
いとすれば、接点部材14や固定ピン15の自由端をさ
らに接触ブッシュ32にはんだ付けしてもよい。
いとすれば、接点部材14や固定ピン15の自由端をさ
らに接触ブッシュ32にはんだ付けしてもよい。
【0016】接触ばね40が直径方向に、半径方向の底
34から打ち抜きされている。前記接触ばね40はその
自由端において折り曲げられている。接触ばね40を打
ち抜くことにより形成された前記底部34の窓が中央の
接点部材16を通す開口を形成する。
34から打ち抜きされている。前記接触ばね40はその
自由端において折り曲げられている。接触ばね40を打
ち抜くことにより形成された前記底部34の窓が中央の
接点部材16を通す開口を形成する。
【0017】コネクタが装着されていない限り、接触ば
ね40は接点部材16の外周と接触しており、その結果
接点部材14,16は図4に示すように短絡している。
ね40は接点部材16の外周と接触しており、その結果
接点部材14,16は図4に示すように短絡している。
【0018】コネクタ12には外側接触ブッシュ32へ
装嵌しうる円筒形の接触ブッシュ44が設けられてい
る。軸線方向のスリットにより弾性ウエブ44aが接触
ブッシュ44に形成され、そのため接触ブッシュ44は
半径方向に弾力的に撓みうる。接点部材16の端部に適
合して、共軸線間の内側接触スリーブ46が形成されて
いる。前記接触スリーブ46は、ガス発生器に対面する
端部でテーパが付けられた絶縁ブッシュ48により囲繞
されている。
装嵌しうる円筒形の接触ブッシュ44が設けられてい
る。軸線方向のスリットにより弾性ウエブ44aが接触
ブッシュ44に形成され、そのため接触ブッシュ44は
半径方向に弾力的に撓みうる。接点部材16の端部に適
合して、共軸線間の内側接触スリーブ46が形成されて
いる。前記接触スリーブ46は、ガス発生器に対面する
端部でテーパが付けられた絶縁ブッシュ48により囲繞
されている。
【0019】前記絶縁ブッシュ48は広げ部材を形成
し、その後端は、コネクタ12がガス発生器10に取り
付けられると接触ばね40の折り曲げ端の下と係合し、
接触ばね40を半径方向に接点部材16から離れる方向
に広げる。コネクタ12をさらに押し込むと、接触ばね
40の折り曲げ端は絶縁ブッシュ48の周囲溝50と係
合するようになりコネクタ12をプラグベース18にお
いて軸線方向に固定する。
し、その後端は、コネクタ12がガス発生器10に取り
付けられると接触ばね40の折り曲げ端の下と係合し、
接触ばね40を半径方向に接点部材16から離れる方向
に広げる。コネクタ12をさらに押し込むと、接触ばね
40の折り曲げ端は絶縁ブッシュ48の周囲溝50と係
合するようになりコネクタ12をプラグベース18にお
いて軸線方向に固定する。
【0020】双方の実施例において、コネクタ12が取
り付けられていないときは接点部材14,16の短絡に
よりガス発生器の電気点火装置は常に安全とされてい
る。コネクタ12が取り付けられると前記の安全状態は
消去される。
り付けられていないときは接点部材14,16の短絡に
よりガス発生器の電気点火装置は常に安全とされてい
る。コネクタ12が取り付けられると前記の安全状態は
消去される。
【図1】コネクタを取り付けた状態でプラグ接続の第1
の実施例を示す図で、(a) は断面図、(b) はコネクタを
外した状態のプラグ接続の(a) の部分斜視図。
の実施例を示す図で、(a) は断面図、(b) はコネクタを
外した状態のプラグ接続の(a) の部分斜視図。
【図2】コネクタを取り付けた状態で示す、図1のプラ
グ接続の実施例の別の展開を示す概略部分断面図。
グ接続の実施例の別の展開を示す概略部分断面図。
【図3】コネクタを外した状態で示す、図2に示す実施
例の概略部分図。
例の概略部分図。
【図4】プラグ接続の別の実施例を示す概略部分断面
図。
図。
【図5】図4に対して90度回転させて示す、コネクタ
に結合すべきガス発生器の端部の断面図。
に結合すべきガス発生器の端部の断面図。
【図6】図4と図5とに示す実施例の分解図。
10 火工ガス発生器 12 コネクタ 14,16 接点ピン 15 固定ピン 18 プラグベース 20 プラグソケット部材 22 広げ部材 23 絶縁体 24 接触スリーブ 26,28 リード線 30 溝 32 接触ブッシュ 34 接触ブッシュの底 36,38 ばね部材 40 接触ばね 44 円筒形ブッシュ 46 接触スリーブ 48 絶縁ブッシュ 50 周囲溝
Claims (10)
- 【請求項1】 一対の導電体を火工ガス発生器の電気点
火装置に接続する電気プラグ接続装置であって、前記電
気点火装置がソケットと、前記ガス発生器の軸線方向に
前記ソケット中へ延びている第1の対の接点部材とを含
み、プラグコネクタが前記ソケットと嵌合係合するよう
に設けられ、前記第1の対の接点部材と協働し、それぞ
れ前記導電体の1個に接続されている第2の対の接点部
材からなる電気プラグ接続装置において、前記第1の対
の接点部材の少なくとも一方が運動可能であり、前記プ
ラグコネクタが前記ソケットから外されると前記第1の
対の接点部材の他方と接触係合するよう弾圧され前記第
1の対の接点部材を短絡し、前記プラグコネクタが、前
記プラグコネクタが前記ソケットと嵌合係合すると前記
第1の対の接点部材の間で係合し前記第1の対の接点部
材の間の電気接触を阻止する広げ部材を含むことを特徴
とする電気プラグ接続装置。 - 【請求項2】 前記広げ部材が、前記第2の対の接点部
材の一方を形成する内側接触スリーブを囲繞する絶縁ブ
ッシュに担持された外側接触スリーブからなり、前記広
げ部材がテーパ付きの自由端を有し、前記運動可能の接
点部材が折り曲げられた自由端を有していることを特徴
とする請求項1に記載のプラグ接続装置。 - 【請求項3】 前記外側接触スリーブには周囲方向の溝
が設けられ、前記運動可能の接点部材の自由端が前記周
囲方向の溝と係合するようにされていることを特徴とす
る請求項2に記載のプラグ接続装置。 - 【請求項4】 火工ガス発生器の電気点火装置に一対の
導電体を接続する電気プラグ接続装置であって、前記電
気点火装置がソケットと、前記ガス発生器の軸線方向に
前記ソケット中へ延びている第1の対の接点部材とを含
み、プラグコネクタが前記ソケットと嵌合係合するよう
に設けられ、かつ第1の対の接点部材と協働し、各々が
前記導電体の1個に接続されている第2の対の接点部材
を含む電気プラグ接続装置において、前記ソケットが前
記第1の対の接点部材の一方に接続され、前記第1の対
の接点部材の他方と接触形成するよう弾圧された一体形
成の弾性リード部材を有することにより前記プラグコネ
クタが前記ソケットから外されると前記第1の対の接点
部材を短絡させ、前記プラグコネクタが、それが前記ソ
ケットと嵌合係合すると前記第1の対の接点部材の間と
係合し、前記第1の対の接点部材の間の電気接触を阻止
する広げ部材を含むことを特徴とする電気プラグ接続装
置。 - 【請求項5】 前記広げ部材が、前記第2の対の接点部
材の一方を形成する接触スリーブを囲繞する絶縁ブッシ
ュにより形成され、前記ブッシュがテーパ付きの自由端
を有し、前記リード部材が折り曲げられた自由端を有す
ることを特徴とする請求項4に記載のプラグ接続装置。 - 【請求項6】 前記絶縁ブッシュが周囲方向の溝が設け
られ、前記リード部材の前記折曲げ自由端が前記の周囲
方向の溝と係合するようにされていることを特徴とする
請求項5に記載のプラグ接続装置。 - 【請求項7】 前記プラグコネクタが前記ソケットの雌
の接触スリーブと嵌合係合し、前記第2の対の接点部材
の他方を形成する円筒形の雄接触スリーブを有している
ことを特徴とする請求項5に記載のプラグ接続装置。 - 【請求項8】 前記雌接触スリーブが半径方向の底を有
し、前記リード部材が前記底から打ち抜かれていること
を特徴とする請求項5に記載のプラグ接続装置。 - 【請求項9】 前記第1の対の接点部材の中の第1の接
点部材が、前記リード部材を打ち抜くことにより前記底
に形成された開口を通して前記雌接触スリーブと共軸線
関係で延びている接点ピンであり、前記第1の対の接点
部材の中の第2の接点部材は前記底の開口を突き通して
いる接点ピンであることを特徴とする請求項8に記載の
プラグ接続装置。 - 【請求項10】 少なくとも1本の固定ピンが前記ソケ
ット中へ延び、かつ前記底の開口を通して押し込まれる
ことを特徴とする請求項5に記載のプラグ接続装置。
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