JP2617080B2 - 多ピン接触子およびその製造方法 - Google Patents
多ピン接触子およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多ピン接触子とその製造
方法、特に、電子機器等から引き出されている多数の電
極に対して同時に電気的接続を行う多ピン接触子および
その製造方法に関する。
方法、特に、電子機器等から引き出されている多数の電
極に対して同時に電気的接続を行う多ピン接触子および
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７に示すように、通常、液晶表示パネ
ル５０は、画素に対応してＸ方向およびＹ方向にマトリ
ック状に多数の引出し線５１Ｘ，５１Ｙが出ている。Ｘ
方向の引出し線５１Ｘは引出し部の密度を緩和させるた
めに奇数ライン、偶数ラインが上下に分割されている。
一方、Ｙ方向の引出し線５１ＹはＸ方向に比べて密度が
低いため一方向にのみ出ている。
ル５０は、画素に対応してＸ方向およびＹ方向にマトリ
ック状に多数の引出し線５１Ｘ，５１Ｙが出ている。Ｘ
方向の引出し線５１Ｘは引出し部の密度を緩和させるた
めに奇数ライン、偶数ラインが上下に分割されている。
一方、Ｙ方向の引出し線５１ＹはＸ方向に比べて密度が
低いため一方向にのみ出ている。
【０００３】引出し線５１Ｘ，５１Ｙは幾つかのセグメ
ント、例えば、引出し線２００本を１個のブロックにま
とめたパッド５２に接続され、このパッド５２には引出
し線に対応して電極パッドが複数個形成されている。パ
ッド５２には後工程でＴＡＢＩＣが接続される。このＴ
ＡＢＩＣはマルチプレクサの機能を持ち、１０〜１５本
の信号線を利用して送り込まれる信号をパッド５２を介
して２００本の引き出し線に順次供給して各画素を駆動
している。
ント、例えば、引出し線２００本を１個のブロックにま
とめたパッド５２に接続され、このパッド５２には引出
し線に対応して電極パッドが複数個形成されている。パ
ッド５２には後工程でＴＡＢＩＣが接続される。このＴ
ＡＢＩＣはマルチプレクサの機能を持ち、１０〜１５本
の信号線を利用して送り込まれる信号をパッド５２を介
して２００本の引き出し線に順次供給して各画素を駆動
している。
【０００４】このように行われる液晶表示パネル５０の
動作検査は、ＴＡＢＩＣを組み付けて完成品とした後
に、そのＴＡＢＩＣに信号を供給して行っていた。しか
し、液晶表示パネル５０を完成品とした後の検査は効率
が悪いため、ＴＡＢＩＣを組み付ける前の半製品の状態
で検査することが望まれていた。そこで、パッド５２の
電極パッドに対応した接触ピン、例えば、２００本の接
触ピンを有する多ピン接触子にＴＡＢＩＣを搭載したプ
ローブを用いて検査を行っていた。
動作検査は、ＴＡＢＩＣを組み付けて完成品とした後
に、そのＴＡＢＩＣに信号を供給して行っていた。しか
し、液晶表示パネル５０を完成品とした後の検査は効率
が悪いため、ＴＡＢＩＣを組み付ける前の半製品の状態
で検査することが望まれていた。そこで、パッド５２の
電極パッドに対応した接触ピン、例えば、２００本の接
触ピンを有する多ピン接触子にＴＡＢＩＣを搭載したプ
ローブを用いて検査を行っていた。
【０００５】従来、上記液晶表示パネル５０の検査を行
うために用いるプローブの多ピン接触子は、図８に示す
ように、予じめコ字状に折曲げ加工した接触ピン６１
を、絶縁母材６２に一定のピッチ間隔で形成された溝６
３に、１本ずつ挿入固定して形成していた。また、他の
方法として、プリント基板に施すパターンのプリント印
刷技術を利用して一定ピッチで電極を形成し、多ピン接
触子を作っていた。
うために用いるプローブの多ピン接触子は、図８に示す
ように、予じめコ字状に折曲げ加工した接触ピン６１
を、絶縁母材６２に一定のピッチ間隔で形成された溝６
３に、１本ずつ挿入固定して形成していた。また、他の
方法として、プリント基板に施すパターンのプリント印
刷技術を利用して一定ピッチで電極を形成し、多ピン接
触子を作っていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の多ピン
接触子は、接触ピン６１を絶縁母材６２へ組付ける作業
は大変手間のかかる作業であるり、製造コストが高くな
ると共に、接触ピン６１の挿入深さが不均一になり、使
用時に接触ピン６１が電極パッドに接触しない接触ばら
つきが発生するなど多ピン接触子の品質低下を生じ、検
査精度が低下するという問題があった。また、プリント
印刷技術を用いた多ピン接触子の製造方法は、低コスト
で多ピン接触子を作ることができる反面、パターン印刷
した電極の接着層が薄く、端面が自由端になるため、絶
縁母材からパターン印刷した電極が剥れやすく耐久性が
ないという問題があった。
接触子は、接触ピン６１を絶縁母材６２へ組付ける作業
は大変手間のかかる作業であるり、製造コストが高くな
ると共に、接触ピン６１の挿入深さが不均一になり、使
用時に接触ピン６１が電極パッドに接触しない接触ばら
つきが発生するなど多ピン接触子の品質低下を生じ、検
査精度が低下するという問題があった。また、プリント
印刷技術を用いた多ピン接触子の製造方法は、低コスト
で多ピン接触子を作ることができる反面、パターン印刷
した電極の接着層が薄く、端面が自由端になるため、絶
縁母材からパターン印刷した電極が剥れやすく耐久性が
ないという問題があった。
【０００７】そこで本発明は、製造コストが安く、耐久
性に優れ、高品質の多ピン接触子および多ピン接触子の
製造方法を提供することを目的とする。
性に優れ、高品質の多ピン接触子および多ピン接触子の
製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するため、第１として、複数の接触ピンを有する多ピ
ン接触子において、一辺に沿って切欠き部を有する絶縁
母材と、前記絶縁母材の切欠き部を有する辺に直交する
方向に所望のピッチで１本ずつ分けて巻き付け固定され
た線材と、を含み、前記線材を接触ピンとして利用する
ことを特徴とするものである。
決するため、第１として、複数の接触ピンを有する多ピ
ン接触子において、一辺に沿って切欠き部を有する絶縁
母材と、前記絶縁母材の切欠き部を有する辺に直交する
方向に所望のピッチで１本ずつ分けて巻き付け固定され
た線材と、を含み、前記線材を接触ピンとして利用する
ことを特徴とするものである。
【０００９】また、第２として、複数の接触ピンを有す
る多ピン接触子を被検査品の複数の電極パッドにそれぞ
れ接触させて、被検査品の検査を行う多ピン接触子プロ
ーブにおいて、前記多ピン接触子は、一辺に沿って切欠
き部を有する絶縁母材と、前記絶縁母材の切欠き部を有
する辺に直交する方向に所望のピッチで１本ずつ分けて
巻き付け固定された線材と、から形成され、前記線材を
接触ピンとして利用することを特徴とするものである。
る多ピン接触子を被検査品の複数の電極パッドにそれぞ
れ接触させて、被検査品の検査を行う多ピン接触子プロ
ーブにおいて、前記多ピン接触子は、一辺に沿って切欠
き部を有する絶縁母材と、前記絶縁母材の切欠き部を有
する辺に直交する方向に所望のピッチで１本ずつ分けて
巻き付け固定された線材と、から形成され、前記線材を
接触ピンとして利用することを特徴とするものである。
【００１０】さらに第３として、複数の接触ピンを有す
る多ピン接触子を被検査品の複数の電極パッドにそれぞ
れ接触させて、被検査品の検査を行う多ピン接触子プロ
ーブの多ピン接触子の製造方法において、絶縁弾性母材
を中心線に沿って回転させると共に、前記絶縁弾性母材
を回転軸方向に所望のピッチで移動させながら線材を巻
付ける巻線工程と、前記線材の所定数巻付け完了後に、
この線材を前記絶縁弾性母材に固定手段によって固定す
る線材固定工程と、前記線材の一部を線材巻回方向の一
端側で切除して、それぞれ独立した接触ピンとするピン
分離工程と、を含むことを特徴とするものであり、第４
として、複数の接触ピンを有する多ピン接触子を被検査
品の複数の電極パッドにそれぞれ接触させて、被検査品
の検査を行う多ピン接触子プローブの多ピン接触子の製
造方法において、一辺に沿って切欠き部を有する絶縁母
材の切欠き部に可溶性部材を組み付ける可溶性部材組付
け工程と、前記絶縁母材を中心線に沿って回転させると
共に、該絶縁母材を回転軸方向に所望のピッチで移動さ
せながら線材を巻付ける巻線工程と、前記線材の所定数
巻付け完了後に、この線材を前記絶縁母材に固定手段に
よって固定する線材固定工程と、絶縁母材の切欠き部に
組付けられた可溶性部材を溶解除去するエッジング工程
と、前記線材を線材巻回方向で切欠き部の反対側の一部
で切除して、それぞれ独立した接触ピンとするピン分離
工程と、を含むことを特徴とするものである。
る多ピン接触子を被検査品の複数の電極パッドにそれぞ
れ接触させて、被検査品の検査を行う多ピン接触子プロ
ーブの多ピン接触子の製造方法において、絶縁弾性母材
を中心線に沿って回転させると共に、前記絶縁弾性母材
を回転軸方向に所望のピッチで移動させながら線材を巻
付ける巻線工程と、前記線材の所定数巻付け完了後に、
この線材を前記絶縁弾性母材に固定手段によって固定す
る線材固定工程と、前記線材の一部を線材巻回方向の一
端側で切除して、それぞれ独立した接触ピンとするピン
分離工程と、を含むことを特徴とするものであり、第４
として、複数の接触ピンを有する多ピン接触子を被検査
品の複数の電極パッドにそれぞれ接触させて、被検査品
の検査を行う多ピン接触子プローブの多ピン接触子の製
造方法において、一辺に沿って切欠き部を有する絶縁母
材の切欠き部に可溶性部材を組み付ける可溶性部材組付
け工程と、前記絶縁母材を中心線に沿って回転させると
共に、該絶縁母材を回転軸方向に所望のピッチで移動さ
せながら線材を巻付ける巻線工程と、前記線材の所定数
巻付け完了後に、この線材を前記絶縁母材に固定手段に
よって固定する線材固定工程と、絶縁母材の切欠き部に
組付けられた可溶性部材を溶解除去するエッジング工程
と、前記線材を線材巻回方向で切欠き部の反対側の一部
で切除して、それぞれ独立した接触ピンとするピン分離
工程と、を含むことを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】本発明の多ピン接触子においては、所望のピッ
チで１本ずつ分けて絶縁母材に対し巻き付け固定された
線材で多ピン接触子を形成する。従って、接触ピンは容
易に所定ピッチで配列固定することが可能であると共
に、絶縁母材の一部に切欠き部を形成して、絶縁母材か
ら接触ピンの検査部分を浮かせることによって、接触ピ
ンを独立して可動させることが可能になり、接触ピンを
被接触物の形状に追従させ、接触ピンの接触ばらつきを
排除することができる。
チで１本ずつ分けて絶縁母材に対し巻き付け固定された
線材で多ピン接触子を形成する。従って、接触ピンは容
易に所定ピッチで配列固定することが可能であると共
に、絶縁母材の一部に切欠き部を形成して、絶縁母材か
ら接触ピンの検査部分を浮かせることによって、接触ピ
ンを独立して可動させることが可能になり、接触ピンを
被接触物の形状に追従させ、接触ピンの接触ばらつきを
排除することができる。
【００１２】さらに、巻線工程で絶縁弾性母材を回転軸
方向に所望のピッチで移動させながら回転して線材を巻
付け、前記線材の所定数巻付け完了後に、線材固定工程
で線材を固定手段によって前記絶縁弾性母材に固定した
後、ピン分離工程で前記線材の一部を線材巻回方向の一
端側で切除してそれぞれ独立したピン接触子とするの
で、きわめて簡単な作業工程によって多ピン接触子を低
コストで高精度に製造することができる。また、一部に
可溶性部材を組み込んだ絶縁母材に対して、前述方法と
同様に線材を巻き付け、固定した後、前記可溶性部材を
除去し、可溶性部材を除去した側と反対側の線材の一部
を切除して、それぞれ独立した接触ピンとする。従っ
て、独立可動することのできる接触ピンとすることがで
きるので、きわめて簡単な作業工程によって独立可動性
を有する多ピン接触子を低コストで高精度に製造するこ
とができる。
方向に所望のピッチで移動させながら回転して線材を巻
付け、前記線材の所定数巻付け完了後に、線材固定工程
で線材を固定手段によって前記絶縁弾性母材に固定した
後、ピン分離工程で前記線材の一部を線材巻回方向の一
端側で切除してそれぞれ独立したピン接触子とするの
で、きわめて簡単な作業工程によって多ピン接触子を低
コストで高精度に製造することができる。また、一部に
可溶性部材を組み込んだ絶縁母材に対して、前述方法と
同様に線材を巻き付け、固定した後、前記可溶性部材を
除去し、可溶性部材を除去した側と反対側の線材の一部
を切除して、それぞれ独立した接触ピンとする。従っ
て、独立可動することのできる接触ピンとすることがで
きるので、きわめて簡単な作業工程によって独立可動性
を有する多ピン接触子を低コストで高精度に製造するこ
とができる。
【００１３】
【実施例】図１に示す多ピン接触子プローブ１０は、複
数の接触ピン１１を弾性絶縁母材１２上に有する多ピン
接触子２０を該多ピン接触子２０の先端部が露出するよ
うにアッパーハウジング２１の組付け凹部２１ａにセッ
トし、該アッパーハウジング２１とロアーハウジング２
２によって挟持する。前記ロアーハウジング２２の凹部
２２ａにはＴＡＢＩＣ２３が搭載され前記多ピン接触子
２０に接続されている。ＴＡＢＩＣ２３は、例えば２０
０本の接触ピン１１に１０〜１５本の信号線によって信
号を供給するマルチプレクサの機能を有している。ま
た、ＴＡＢＩＣ２３の接続部２３ａはゴム等の弾性材２
４によって多ピン接触子２０のＴＡＢＩＣ接続部に圧接
接続されている。この接続は、異方導電接着でもよい。
数の接触ピン１１を弾性絶縁母材１２上に有する多ピン
接触子２０を該多ピン接触子２０の先端部が露出するよ
うにアッパーハウジング２１の組付け凹部２１ａにセッ
トし、該アッパーハウジング２１とロアーハウジング２
２によって挟持する。前記ロアーハウジング２２の凹部
２２ａにはＴＡＢＩＣ２３が搭載され前記多ピン接触子
２０に接続されている。ＴＡＢＩＣ２３は、例えば２０
０本の接触ピン１１に１０〜１５本の信号線によって信
号を供給するマルチプレクサの機能を有している。ま
た、ＴＡＢＩＣ２３の接続部２３ａはゴム等の弾性材２
４によって多ピン接触子２０のＴＡＢＩＣ接続部に圧接
接続されている。この接続は、異方導電接着でもよい。
【００１４】ＴＡＢＩＣ２３からの引出し線２５はアッ
パーハウジング２１にねじ２６で取付けられたＰＣベー
スプレート２７に設けられた検査装置（図示せず）に接
続されている。多ピン接触子２０の各接触ピン１１の先
端部は液晶表示パネル５０のパッド５２の各電極パッド
に接触して、信号を各電極パッドに送り込んでいる。本
実施例の多ピン接触子２０は、該多ピン接触子２０の各
接触ピン１１が、所望のピッチで１本ずつ分けて弾性絶
縁母材１２に対し巻き付け固定された線材で形成されて
いる。
パーハウジング２１にねじ２６で取付けられたＰＣベー
スプレート２７に設けられた検査装置（図示せず）に接
続されている。多ピン接触子２０の各接触ピン１１の先
端部は液晶表示パネル５０のパッド５２の各電極パッド
に接触して、信号を各電極パッドに送り込んでいる。本
実施例の多ピン接触子２０は、該多ピン接触子２０の各
接触ピン１１が、所望のピッチで１本ずつ分けて弾性絶
縁母材１２に対し巻き付け固定された線材で形成されて
いる。
【００１５】以下、図２〜図４を用いて線材から多数の
接触ピン１１の形成について詳細に説明する。まず、線
材の巻線装置について説明する。
接触ピン１１の形成について詳細に説明する。まず、線
材の巻線装置について説明する。
【００１６】図２は多ピン接触子２０の弾性絶縁母材１
２に線径５０〜１００μｍのステンレス等の線材１１ａ
を巻線する巻線装置の概略図である。図２において、弾
性絶縁母材１２はガラスエポキシやポリイミドなどの絶
縁母材を例えば幅３０ｍｍ、長さ２０〜３０ｍｍ、厚み
０．５ｍｍの大きさとしたものであり、回転軸３１ａの
先端に前記弾性絶縁母材１２を取付保持する保持部３１
ｂを有するモータ３１ｃからなる回転駆動部３１によっ
て回転する。この回転駆動部３１は回転軸３１ａの軸方
向に摺動自在に設けられた基台３２上に配設されてい
る。この基台３２はベース部材３３上に設けられたガイ
ドレール３３ａ上をモータ３４によって回転するボール
ネジ３４ａによって正確に駆動する。そして、線材供給
源３５から供給される線材１１ａはテンション装置３６
によって張力が与えられ、回転する弾性絶縁母材１２に
巻き付けられる。弾性絶縁母材１２回転用のモータ３１
ｃおよび基台３２駆動用のモータ３４は線材の巻線位置
検出センサ３７によって検出される線材巻付け状態に基
づいて制御部３８から出力される制御信号によって、回
転動作および所定ピッチ送り動作を行い巻線を正確に行
う。
２に線径５０〜１００μｍのステンレス等の線材１１ａ
を巻線する巻線装置の概略図である。図２において、弾
性絶縁母材１２はガラスエポキシやポリイミドなどの絶
縁母材を例えば幅３０ｍｍ、長さ２０〜３０ｍｍ、厚み
０．５ｍｍの大きさとしたものであり、回転軸３１ａの
先端に前記弾性絶縁母材１２を取付保持する保持部３１
ｂを有するモータ３１ｃからなる回転駆動部３１によっ
て回転する。この回転駆動部３１は回転軸３１ａの軸方
向に摺動自在に設けられた基台３２上に配設されてい
る。この基台３２はベース部材３３上に設けられたガイ
ドレール３３ａ上をモータ３４によって回転するボール
ネジ３４ａによって正確に駆動する。そして、線材供給
源３５から供給される線材１１ａはテンション装置３６
によって張力が与えられ、回転する弾性絶縁母材１２に
巻き付けられる。弾性絶縁母材１２回転用のモータ３１
ｃおよび基台３２駆動用のモータ３４は線材の巻線位置
検出センサ３７によって検出される線材巻付け状態に基
づいて制御部３８から出力される制御信号によって、回
転動作および所定ピッチ送り動作を行い巻線を正確に行
う。
【００１７】次に多ピン接触子の基本製造方法を説明す
る。まず、巻線工程で弾性絶縁母材１２を回転軸３１ａ
先端の保持部３１ｂに固定し、該弾性絶縁母材１２の一
部に線材１１ａの先端部を固定する。そして、制御部３
８からの制御信号でモータ３１ｃを作動させ、弾性絶縁
母材１２を回転させて、線材１１ａを巻付ける。この線
材１１ａが弾性絶縁母材１２に１回転巻付いたことを巻
線位置検出センサ３７で検出すると、制御部３８はモー
タ３４を作動させ、ボールネジ３４ａを回転させて、回
転駆動部３１を搭載して基台３２をガイドレール３３ａ
に沿って所定量（１００〜１５０μｍ）左方向に移動さ
せる。続いて、所定量移動したことを巻線位置検出セン
サ３７によって検出すると制御部３８はモータ３４を停
止し、再びモータ３１ｃを駆動し弾性絶縁母材１２に１
回転させて巻線を行う。この動作を繰返して、図３
（ａ）に示すように弾性絶縁母材１２に線材１１ａを所
定回数、例えば２００回巻付けた後、線材固定工程で接
着剤等によって線材１１ａを弾性絶縁母材１２に固定す
る。線材１１ａの接着固定に際し、図３（ｂ）に示すよ
うに弾性絶縁母材１２の位置によって接着剤の塗布状態
を変える。つまり、被検査品に接触する先端部Ａ1 とＴ
ＡＢＩＣ接続部Ａ2 は図４（ａ）に示すように線材１１
ａの上半分を露出した状態で接着剤２９を塗布する。一
方、それ以外のＢ部分については、線材１１ａの接着強
度を増加させるために図４（ｂ）に示すように線材１１
ａ全体を覆うように接着剤２９を塗布する。また、線材
１１ａ横ずれを防止して耐久性を得たい場合は図４
（ｃ）に示すように弾性絶縁母材１２に溝１２ａを形成
したり、溝１２ａを有するフィルムを接着してもよい。
また、線材固定工程の固定方法は接着剤に限定されず、
例えば、固定部材による圧接固定によって行ってもよ
い。
る。まず、巻線工程で弾性絶縁母材１２を回転軸３１ａ
先端の保持部３１ｂに固定し、該弾性絶縁母材１２の一
部に線材１１ａの先端部を固定する。そして、制御部３
８からの制御信号でモータ３１ｃを作動させ、弾性絶縁
母材１２を回転させて、線材１１ａを巻付ける。この線
材１１ａが弾性絶縁母材１２に１回転巻付いたことを巻
線位置検出センサ３７で検出すると、制御部３８はモー
タ３４を作動させ、ボールネジ３４ａを回転させて、回
転駆動部３１を搭載して基台３２をガイドレール３３ａ
に沿って所定量（１００〜１５０μｍ）左方向に移動さ
せる。続いて、所定量移動したことを巻線位置検出セン
サ３７によって検出すると制御部３８はモータ３４を停
止し、再びモータ３１ｃを駆動し弾性絶縁母材１２に１
回転させて巻線を行う。この動作を繰返して、図３
（ａ）に示すように弾性絶縁母材１２に線材１１ａを所
定回数、例えば２００回巻付けた後、線材固定工程で接
着剤等によって線材１１ａを弾性絶縁母材１２に固定す
る。線材１１ａの接着固定に際し、図３（ｂ）に示すよ
うに弾性絶縁母材１２の位置によって接着剤の塗布状態
を変える。つまり、被検査品に接触する先端部Ａ1 とＴ
ＡＢＩＣ接続部Ａ2 は図４（ａ）に示すように線材１１
ａの上半分を露出した状態で接着剤２９を塗布する。一
方、それ以外のＢ部分については、線材１１ａの接着強
度を増加させるために図４（ｂ）に示すように線材１１
ａ全体を覆うように接着剤２９を塗布する。また、線材
１１ａ横ずれを防止して耐久性を得たい場合は図４
（ｃ）に示すように弾性絶縁母材１２に溝１２ａを形成
したり、溝１２ａを有するフィルムを接着してもよい。
また、線材固定工程の固定方法は接着剤に限定されず、
例えば、固定部材による圧接固定によって行ってもよ
い。
【００１８】次に、ピン分離工程で図３（ｃ）に示すよ
うに、前記弾性絶縁母材１２の線材巻回方向の一端側で
線材１１ａの一部を除去する。除去に際し、線材１１ａ
を弾性絶縁母材１２と共に切断してもよいが、切断によ
る線材１１ａの横ずれを考慮すると、薬品で線材１１ａ
のみを溶解処理することが望ましい。また、線材１１ａ
の横ずれの影響がない場合には、弾性絶縁母材１２を中
央部分で２つに分離して、２個の多ピン接触子としても
よい。
うに、前記弾性絶縁母材１２の線材巻回方向の一端側で
線材１１ａの一部を除去する。除去に際し、線材１１ａ
を弾性絶縁母材１２と共に切断してもよいが、切断によ
る線材１１ａの横ずれを考慮すると、薬品で線材１１ａ
のみを溶解処理することが望ましい。また、線材１１ａ
の横ずれの影響がない場合には、弾性絶縁母材１２を中
央部分で２つに分離して、２個の多ピン接触子としても
よい。
【００１９】このように、線材１１ａはそれぞれ独立
し、多数の接触ピン１１を有する多ピン接触子２０とな
る。この場合、線材１１ａは張力をかけられながら巻線
されているので、分離された接触ピン１１は弾性絶縁母
材１２の平面性に準じて高さが揃っている。また、液晶
表示パネル５０の緩い変形に対しては弾性絶縁母材１２
の弾性によって追従し、液晶表示パネル５０の電極パッ
ド５２に接触ピン１１を安定した状態で密着させること
ができる。
し、多数の接触ピン１１を有する多ピン接触子２０とな
る。この場合、線材１１ａは張力をかけられながら巻線
されているので、分離された接触ピン１１は弾性絶縁母
材１２の平面性に準じて高さが揃っている。また、液晶
表示パネル５０の緩い変形に対しては弾性絶縁母材１２
の弾性によって追従し、液晶表示パネル５０の電極パッ
ド５２に接触ピン１１を安定した状態で密着させること
ができる。
【００２０】図５および図６に、多ピン接触子の具体的
な実施例について説明する。
な実施例について説明する。
【００２１】本実施例において多ピン接触子の絶縁母材
４０は、一辺に沿って可溶性部材４１を組み込むことの
できる切欠き部を有している。前記可溶性部材４１は、
例えば、溶剤等で溶解除去することのできるプラスチッ
ク等で形成されている。この様な可溶性部材４１を有す
る絶縁母材４０に対して、図２に示した巻線方法によっ
て線材４２ａを巻回する。巻線終了後、図６（ａ）に示
すように可溶性部材４１を有する側、すなわち、絶縁母
材４０の下面側の範囲Ａを図４（ａ）に示すように線材
４２ａ（１１ａ）の上半分を露出した状態で接着剤２９
を塗布する。また、範囲Ｂで示した部分は、線材４２ａ
（１１ａ）の接着強度を増加させるために図４（ｂ）に
示すように線材４２ａ（１１ａ）全体を覆うように接着
剤２９を塗布する。線材４２ａの固定が終了した後、図
６（ｂ）に示すように絶縁母材４０に組み込まれた可溶
性部材４１を溶剤等を用いてエッジングを行い除去す
る。続いて、前記実施例と同様に絶縁母材の一端側、す
なわち４０ａで示す側の線材４２ａの一部を除去する。
４０は、一辺に沿って可溶性部材４１を組み込むことの
できる切欠き部を有している。前記可溶性部材４１は、
例えば、溶剤等で溶解除去することのできるプラスチッ
ク等で形成されている。この様な可溶性部材４１を有す
る絶縁母材４０に対して、図２に示した巻線方法によっ
て線材４２ａを巻回する。巻線終了後、図６（ａ）に示
すように可溶性部材４１を有する側、すなわち、絶縁母
材４０の下面側の範囲Ａを図４（ａ）に示すように線材
４２ａ（１１ａ）の上半分を露出した状態で接着剤２９
を塗布する。また、範囲Ｂで示した部分は、線材４２ａ
（１１ａ）の接着強度を増加させるために図４（ｂ）に
示すように線材４２ａ（１１ａ）全体を覆うように接着
剤２９を塗布する。線材４２ａの固定が終了した後、図
６（ｂ）に示すように絶縁母材４０に組み込まれた可溶
性部材４１を溶剤等を用いてエッジングを行い除去す
る。続いて、前記実施例と同様に絶縁母材の一端側、す
なわち４０ａで示す側の線材４２ａの一部を除去する。
【００２２】この様に可溶性部材４１が除去された多ピ
ン接触子は、先端部分に線材４２ａが絶縁母材４０から
分離した接触部４２ｂを有するため、この接触部４２ｂ
が被検査品に接触すると、図６（ｂ）に示すように、被
検査品の形状に応じて弾性変形を起こし、被接触物の形
状に追従して変形する。従って、被接触物の形状に対す
る多ピン接触子の追従性が前述した実施例の絶縁弾性母
材の弾性力によるものに比べて優れた多ピン接触子を得
ることが可能であり、接触ピンの接触ばらつきをさらに
排除することができる。
ン接触子は、先端部分に線材４２ａが絶縁母材４０から
分離した接触部４２ｂを有するため、この接触部４２ｂ
が被検査品に接触すると、図６（ｂ）に示すように、被
検査品の形状に応じて弾性変形を起こし、被接触物の形
状に追従して変形する。従って、被接触物の形状に対す
る多ピン接触子の追従性が前述した実施例の絶縁弾性母
材の弾性力によるものに比べて優れた多ピン接触子を得
ることが可能であり、接触ピンの接触ばらつきをさらに
排除することができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明に基づく多ピン接触子の製造方法
によれば、絶縁母材を回転させながら線材を巻き付け、
この線材を絶縁母材に固定した後、絶縁母材の一端側で
線材の一部を除去して、それぞれ独立した接触ピンとす
ることが可能であり、極めて簡単な作業工程によって安
価な多ピン接触子を製造することができる。また、多ピ
ン接触子は巻線された線材を用いることによって容易に
巻線状態を均一化することが可能であり、耐久性の優れ
た接触ピンを同じ状態で配設することが可能であり、高
品質の多ピン接触子を得ることができる。また、各接触
ピンが切欠き部によって独立した大きな追従範囲で変位
できるため、被接触物の形状に迅速かつ良好に追従し、
接触ピンの被接触物に対する接触ばらつきを排除するこ
とができる。
によれば、絶縁母材を回転させながら線材を巻き付け、
この線材を絶縁母材に固定した後、絶縁母材の一端側で
線材の一部を除去して、それぞれ独立した接触ピンとす
ることが可能であり、極めて簡単な作業工程によって安
価な多ピン接触子を製造することができる。また、多ピ
ン接触子は巻線された線材を用いることによって容易に
巻線状態を均一化することが可能であり、耐久性の優れ
た接触ピンを同じ状態で配設することが可能であり、高
品質の多ピン接触子を得ることができる。また、各接触
ピンが切欠き部によって独立した大きな追従範囲で変位
できるため、被接触物の形状に迅速かつ良好に追従し、
接触ピンの被接触物に対する接触ばらつきを排除するこ
とができる。
【００２４】さらに、このような多ピン接触子を用いる
ことによって製造コストが安く、耐久性に優れ、高品質
の多ピン接触子プローブを得ることができる。
ことによって製造コストが安く、耐久性に優れ、高品質
の多ピン接触子プローブを得ることができる。
【図１】 本実施例に係る多ピン接触子プローブの概略
図である。
図である。
【図２】 本実施例に係る多ピン接触子の巻線装置の概
略図である。
略図である。
【図３】 本実施例に係る多ピン接触子の基本的形成手
順を示す説明図である。
順を示す説明図である。
【図４】 本実施例に係る多ピン接触子の線材の固定方
法例を示す説明図である。
法例を示す説明図である。
【図５】 本実施例に係る具体的な多ピン接触子の母材
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図６】 本実施例に係る多ピン接触子の固定方法およ
び接触ピン変形状態を示す説明図である。
び接触ピン変形状態を示す説明図である。
【図７】 一般的な液晶表示パネルの画素の引出し線状
態を示す概略図である。
態を示す概略図である。
【図８】 従来の多ピン接触子の形成方法を示す説明図
である。
である。
１１ 接触ピン １１ａ，４２ａ 線材 １２ 弾性絶縁母材 ２０ 多ピン接触子 ２９ 接着剤（固定手段） ４０ 絶縁母材 ４１ 可溶性部材
Claims (4)
- 【請求項１】 複数の接触ピンを有する多ピン接触子に
おいて、 一辺に沿って切欠き部を有する絶縁母材と、 前記絶縁母材の切欠き部を有する辺に直交する方向に所
望のピッチで１本ずつ分けて巻き付け固定された線材
と、 を含み、 前記線材を接触ピンとして利用することを特徴とする多
ピン接触子。 - 【請求項２】 複数の接触ピンを有する多ピン接触子を
被検査品の複数の電極パッドにそれぞれ接触させて、被
検査品の検査を行う多ピン接触子プローブにおいて、 前記多ピン接触子は、一辺に沿って切欠き部を有する絶
縁母材と、 前記絶縁母材の切欠き部を有する辺に直交する方向に所
望のピッチで１本ずつ分けて巻き付け固定された線材
と、 から形成され、前記線材を接触ピンとして利用すること
を特徴とする多ピン接触子プローブ。 - 【請求項３】 複数の接触ピンを有する多ピン接触子を
被検査品の複数の電極パッドにそれぞれ接触させて、被
検査品の検査を行う多ピン接触子プローブの多ピン接触
子の製造方法において、 絶縁弾性母材を中心線に沿って回転させると共に、前記
絶縁弾性母材を回転軸方向に所望のピッチで移動させな
がら線材を巻付ける巻線工程と、 前記線材の所定数巻付け完了後に、この線材を前記絶縁
弾性母材に固定手段によって固定する線材固定工程と、 前記線材の一部を線材巻回方向の一端側で切除して、そ
れぞれ独立した接触ピンとするピン分離工程と、 を含むことを特徴とする多ピン接触子の製造方法。 - 【請求項４】 複数の接触ピンを有する多ピン接触子を
被検査品の複数の電極パッドにそれぞれ接触させて、被
検査品の検査を行う多ピン接触子プローブの多ピン接触
子の製造方法において、 一辺に沿って切欠き部を有する絶縁母材の切欠き部に可
溶性部材を組み付ける 可溶性部材組付け工程と、 前記絶縁母材を中心線に沿って回転させると共に、該絶
縁母材を回転軸方向に所望のピッチで移動させながら線
材を巻付ける巻線工程と、 前記線材の所定数巻付け完了後に、この線材を前記絶縁
母材に固定手段によって固定する線材固定工程と、 絶縁母材の切欠き部に組付けられた可溶性部材を溶解除
去するエッジング工程と、 前記線材を線材巻回方向で切欠き部の反対側の一部で切
除して、それぞれ独立した接触ピンとするピン分離工程
と、 を含むことを特徴とする多ピン接触子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5134565A JP2617080B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 多ピン接触子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5134565A JP2617080B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 多ピン接触子およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06347483A JPH06347483A (ja) | 1994-12-22 |
| JP2617080B2 true JP2617080B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=15131313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5134565A Expired - Fee Related JP2617080B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 多ピン接触子およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2617080B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001091544A (ja) * | 1999-09-27 | 2001-04-06 | Hitachi Ltd | 半導体検査装置の製造方法 |
| KR20020096779A (ko) * | 2001-06-18 | 2002-12-31 | 김연환 | 패널형 디스플레이의 검사용 프로브 |
| KR100940199B1 (ko) * | 2009-02-17 | 2010-02-10 | 윈포시스(주) | 평판표시장치 검사용 핀 정렬 블록의 제조 장치 및 제조 방법 |
| KR100972049B1 (ko) * | 2009-03-10 | 2010-07-22 | 주식회사 프로이천 | 패널 테스트를 위한 프로브 유닛 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2853045B2 (ja) * | 1989-05-08 | 1999-02-03 | 株式会社日本マイクロニクス | 基板用プローバ |
-
1993
- 1993-06-04 JP JP5134565A patent/JP2617080B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06347483A (ja) | 1994-12-22 |
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