JP2613841B2 - ボビンの残糸除去装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、縫製中に別位置にあ
るボビンに下糸を巻き、そのボビンと縫製位置にある下
糸のなくなったボビンとを入れ換える本縫いミシンにお
ける下糸自動供給装置の残糸除去装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、図６に示す下糸自動供給装
置を既に提案し、出願している。

【０００３】その下糸自動供給装置は、一対の電磁石吸
着ヘッド３を有し、２点鎖線で示す縫製位置にある釜１
の中釜に対してボビン及びボビンケース２を着脱するボ
ビン着脱位置とボビンに下糸を巻付ける下糸巻回位置と
の間を同期的に回動する共に前進、後退を行うボビン交
換部Ｉと、糸巻Ｂから繰り出される糸Ｙの先端部を保持
し、下糸巻回位置にあるボビンに下糸を巻回する下糸巻
回部IIとを備えたものである。この下糸自動供給装置に
おいて、ボビン交換部Ｉが前進するときには、下糸の巻
かれたボビン及びボビンケース２がボビン着脱位置で縫
製位置にある釜１の中釜にセットされると共に、空ボビ
ン及びボビンケース２が下糸巻回位置で下糸巻回部IIに
セットされる。その後下糸巻回部IIではセットされた空
ボビンに下糸が巻回される。また、ボビン交換部Ｉが後
退するときには、縫製位置にある釜１の中釜及び下糸巻
回部IIからそれぞれのボビン及びボビンケース２が退避
される。つまり、従来の下糸自動供給装置では、下糸の
消費切れを自動的もしくは作業者が目視で確認してか
ら、下糸巻回部IIで巻回されたボビンとボビンケースに
交換している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ミシンの縫製による縫
い目線が衣服の表面に直接現れる場合には、下糸使用尽
くしによって途中で縫い目線が切れると衣服の外観美を
損ない、商品価値が低下する。特に、ジャケットやコー
トにおいて、その傾向が顕著である。このような縫い目
線切れが生じたときには、縫い目を解き、最初から縫い
直すこともある。そのような縫い直しを防ぐには、作業
者が常にボビンの下糸の残量を確認し、下糸消費切れ時
刻を予測しながら作業することになり、生産性の低下と
不必要な労力を要している。そこで所定の縫製が終了す
る度に縫製位置にあるボビンの下糸を残糸として除去
し、新しく縫製位置に下糸が供給できれば便利である。
上記の下糸自動供給装置は、縫製位置にある釜にボビン
を出し入れ及び新たな下糸の供給はできるものの、ボビ
ン内の残糸を除去することはできない。

【０００５】更に、下糸自動供給装置の課題に対して、
特開平１−９１８９８号公報によれば、次のような方法
も提案されている。それは、図７に示すように、縫製位
置にある釜内のボビンの糸出口近傍に配された吸気管３
７の空気吸引作用により、縫製の適当な時期に釜内のボ
ビンから直接残糸を除去した後、巻取装置によってその
ボビンに直接下糸を供給するものである。

【０００６】この吸気源の吸引力によるボビン内の残糸
除去を安定して行うには、図８に示す特殊なボビンケー
ス２’を採用する必要がある。即ち、従来の下糸張力付
与用の板バネの代わりにブレーキレバー３８、バネ３８
を設け、残糸除去動作時にそのブレーキレバー３８を外
部から操作して糸張力を解除するようにしたり、ボビン
をベアリング４０で支持するようにしている。

【０００７】このような特殊ボビンケース２’の採用
は、ミシン心臓部の部品の変更でもあるので、それが微
妙な差異であっても縫い品質へ影響は大きい。また、そ
のボビンケース２’は構造が複雑であるだけに、メンテ
ナンス性も悪い。

【０００８】この発明は、下糸自動供給装置においてボ
ビン内の残糸を除去することもできるようにすることを
目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の残糸除去装置は、ボビンケースより垂れ
る糸を作業位置に吹き寄せるエアーノズルと、吹き寄せ
られた糸を保持するガイドと、前後動及び回動する糸除
去軸と、後端が糸除去軸の後端に固定され前端が糸除去
軸の前端より突出する複数の線状体と、前進する糸除去
軸及び線状体を受け入れるせき止め板と、前進する糸除
去軸及び線状体を受けて共に回転する受け軸とよりなる
ものである。

【００１０】

【作用】上記のように構成された下糸自動供給装置にお
いては、エアーノズルからエアーが吹き出してボビンケ
ースから垂れる糸がガイドに掛けられ、糸除去軸及び線
状弾性体が前進すると、各線状弾性体は受け軸の周部を
囲むようにして間隔が広げられ、糸が糸除去軸と受け軸
との間に挟まれる。そして、糸除去軸及び線状弾性体が
回転すると、糸が複数の線状弾性体の回りに巻き取られ
る。その後、糸除去軸及び線状弾性体が後退すると、線
状弾性体が受け軸から外れて各線状弾性体の間隔が狭ま
り、巻かれた糸に緩みが生じ、その糸はせき止め板に扱
かれて線状弾性体より脱落する。

【００１１】

【実施例】先ず、図１及び図２を参照し、この発明の残
糸除去装置が採用される下糸自動供給装置の概略を説明
する。

【００１２】この下糸自動供給装置は、ミシンベッド下
方の釜５周辺の空間内にあって、図１に示すように、軸
１１の回りに１２０°間隔に配されたボビンケース着脱
位置（縫製位置）Ａ、残糸除去位置Ｂ及び下糸巻回位置
Ｃを備え、回転ディスク４がボビン内蔵のボビンケース
２を２個もしくは３個搭載してボビンケース着脱位置
Ａ、残糸除去位置Ｂ、下糸巻回位置Ｃを順に巡回して必
要な作業を行うものである。即ち、ボビンケース着脱位
置Ａでは、後述するボビンケース交換位置Ｘで釜５に対
しボビンケース２を着脱し、釜５から回転ディスク４
へ、また、回転ディスク４から釜５へ、ボビンケース２
を移動させる。残糸除去位置Ｂでは、ボビンケース着脱
位置Ａで釜から抜き取られた回転ディスク４上のボビン
ケース２内の残糸が残糸除去装置６によって取り除かれ
る。下糸巻回位置Ｃでは、残糸除去後のボビンケース２
内のボビンに下糸巻回装置７によって下糸が巻回され
る。

【００１３】この下糸自動供給装置の回転ディスク４
は、図２に示すように、ベース８に固定されたブラケッ
ト９に取付けられている。即ち、ブラケット９には、軸
受１０を介して軸１１が回転可能に支持され、回転ディ
スク４は、その軸１１に固定されている。また、ベース
８はミシンベッドより下方へ立設された支柱１２に取り
付けられている。更にそのベース８上には不図示のブラ
ケットによりパルスモーター１３が支持されている。そ
の軸には歯車１４が固定されており、その歯車１４には
回転ディスク４の軸１１に固定された歯車１５が噛み合
っている。従って、回転ディスク４はモーター１３によ
って１２０°単位で正転又は逆転される。また、回転デ
ィスク４には、１２０°間隔で孔４ａが穿設され、複数
の弾性爪１６ａを有するボビンケース保持金具１６が固
定されている。なお、図２における１７は、エアーシリ
ンダー１８のロッド先端に固定された電磁マグネットで
あり、孔４ａを通り、ボビンケース着脱位置Ａにある釜
５まで前進して釜５からボビンケース２を吸着し、後退
するときにそのボビンケース２をボビンケース保持金具
１６に掛止するものである。

【００１４】次に、図１及び図３ないし図５を参照し、
この発明の残糸除去装置６について説明する。

【００１５】この発明の残糸除去装置６は、残糸除去位
置Ｂにあるボビンケース２から垂れ下がる下糸Ｙを作業
位置に吹き寄せるエアーノズル１９と、作業位置に吹き
寄せられた糸Ｙを保持するガイド２０と、回転ディスク
４の軸１１の方向に前後動するスライド板２１と、スラ
イド板２１上のモーター２２の軸に固定された糸除去軸
２３と、基部が糸除去軸２３の基部に固定され同方向を
向いた糸除去軸２３より少し長めの複数の線状弾性体２
４と、ブラケット９に回転可能に支持され、前進する線
状弾性体２４を受け入れて共に回転し得るせき止め板２
５と、前進する糸除去軸２３及び線状弾性体２４を受け
止めて共に回転し得る受け軸２６とより構成されてい
る。

【００１６】エアーノズル１９は、ブラケット９に固定
されたエアーマニホルド２７に取付けられている。２８
は、エアーノズル１９にエアーを供給するホースの接続
されるエアー口金である。

【００１７】ガイド２０は、Ｖ字状に屈曲しており、せ
き止め板２５と受け軸２６との間に糸Ｙを案内するに適
した位置に設けられている。

【００１８】スライド板２１は、図１に示すように、バ
ネ２９によって回転ディスク４から遠ざかる方向に常時
引っ張られている。またスライド板２１には、ラック３
０が固定されており、そのラック３０には、モーター３
１の軸に固定されたピニオン３２が噛み合っている。従
って、スライド板２１は、そのモーター３１によってラ
ック３０及びピニオン３２を介して回転ディスク４の方
向に前後動することができる。なお、このような駆動装
置の代わりに、エアーシリンダーを採用して直接スライ
ド板２１を前後動させることもできる。

【００１９】せき止め板２５は、概ねドーナツ型をして
おり、ブラケット９と押さえ板３３との間に回転可能に
挟まれている。図４に示すせき止め板２５は、内側の縁
に線状弾性体２４の通過を許容する小さな凹部２５ａが
複数設けられている。この凹部２５ａは、線状弾性体２
４の後退時における糸Ｙの引込みを防ぐためのものであ
る。一方、このせき止め板２５に対しては、横断面が円
形の糸除去軸２３が用いられる。しかしながら、これら
の組み合わせを採用しても、図４（２）に示す状態に後
退した線状弾性体２４とせき止め板２５との間に、まれ
に繊維が挟まって糸が残ることがある。図５に示すせき
止め板２５は、完全なドーナツ型であり、これに対する
糸除去軸２３は、線状弾性体２４を埋め込む複数の溝２
３ａを有するものである。これらの組み合わせの場合
は、線状弾性体２４が、図５（２）に示すように、潜り
きることができ、後退する線状弾性体２４とせき止め板
２５との間に繊維が挟まって糸が残ることはなくなる。

【００２０】受け軸２６は、ベース８のブラケット３４
に固定された軸受けハウジング３５にボールベアリング
３６を介して自由に回転し得るように支持されている。
そして、その先端は、小径部に続いてテーパー部が形成
されており、前進する複数の線状弾性体２４を受けてそ
の間隔を広げ得るようにしている。

【００２１】なお、下糸巻回装置７としては、従来技術
として説明した下糸自動供給装置における下糸巻回装置
や特願平４−１８８６８８号の出願において提案した下
糸巻回装置等の適宜のものを採用することができる。

【００２２】以上のように構成された残糸除去装置にお
いて、回転ディスク４が回転し、それに保持された残糸
ボビン内蔵のボビンケース２が残糸除去位置Ｂにやって
くると、エアーノズル１９からエアーが吹き出してボビ
ンケース２から垂れる糸Ｙがガイド２０に掛けられると
同時に、図３（２）に示すように、糸除去軸２３、線状
弾性体２４が前進する。それに伴って各線状弾性体２４
は受け軸２６の周部を囲むようにして間隔が広げられ、
糸Ｙが糸除去軸２３と受け軸２６との間に挟まれる。糸
Ｙが挟持されると、モーター２２が回転して糸除去軸２
３、線状弾性体２４が回転し、糸Ｙが巻き取られる。そ
の後、糸除去軸２３、線状弾性体２４が後退すると、各
線状弾性体２４が受け軸２６から外れて線状弾性体２４
の間隔が狭まり、巻かれた糸に緩みが生じてその糸はせ
き止め板２５に扱かれて線状弾性体２４より脱落し、残
糸の除去が完了する。

【００２３】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。

【００２４】即ち、下糸自動供給装置においても、縫製
位置にある釜へのボビンの着脱作業及び新たな下糸の巻
回作業に加えて、ボビン内の残糸除去作業が可能となっ
た。そして、この残糸除去装置においては、広く使用さ
れている通常のボビンケースをそのまま採用することが
できるので、従来通りの良い縫い品質を確保することが
でき、メンテナンス性も良好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】下糸自動供給装置の斜視図である。

【図２】下糸自動供給装置の縫製位置における断面図で
ある。

【図３】この発明の残糸除去装置の断面図であり、
（１）は待機状態のもの、（２）は残糸除去中のもので
ある。

【図４】この発明の残糸除去装置の主要部の一例を示す
ものであり、（１）は正面図、（２）は断面図である。

【図５】この発明の残糸除去装置の主要部の他の例を示
すものであり、（１）は正面図、（２）は断面図であ
る。

【図６】従来の下糸自動供給装置の概略を示す正面図で
ある。

【図７】吸気管を直接縫製位置に設けた装置の斜視図で
ある。

【図８】図７に示す装置に用いられるボビンケースの断
面図である。

【符号の説明】

２ ボビンケース １９ エアーノズル ２０ ガイド ２３ 糸除去軸 ２４ 線状弾性体 ２５ せき止め板 ２６ 受け軸 Ａ ボビンケース着脱位置 Ｂ 残糸除去位置 Ｃ 下糸巻回位置 Ｙ 糸

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ボビンケースより垂れる糸を作業位置に吹
   き寄せるエアーノズルと、吹き寄せられた糸を保持する
   ガイドと、前後動及び回動する糸除去軸と、後端が糸除
   去軸の後端に固定され前端が糸除去軸の前端より突出す
   る複数の線状体と、前進する糸除去軸及び線状体を受け
   入れるせき止め板と、前進する糸除去軸及び線状体を受
   けて共に回転する受け軸とよりなる残糸除去装置。