JP2637968B2 - 織機における機仕掛け準備用受け台 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明はワープビーム及びその経糸を挿通された部材
を支持する機仕掛け準備用受け台に関するものである。

（従来の技術） ワープビームを織機に装着し、その経糸を織成装置側
へ通す機仕掛け作業では、織機の稼動効率向上に繋がる
前記作業の時間短縮を考慮して新しいワープビームの装
着前にその経糸を予め綜絖枠及び筬に挿通しておく作業
手順が一般的に採用されている。例えば第４図に示すよ
うにフルワープビーム１、及びその経糸Ｔを通された綜
絖枠２、筬３あるいは経糸切断検出用のドロッパを収容
するドロッパボックス４等の経通し部材はワープビーム
１の周面上に紐５で縛り付けられて集結されており、こ
れら集結されたワープビーム１、綜絖枠２、筬３及びド
ロッパボックス４は同図に示すように床上に載置あるい
は吊下保管される。すなわち、このような作業手順の採
用により織機上におけるワープビームから綜絖枠に至る
経糸経路上において新しいワープビーム側の経糸と織布
側の経糸とを１本ずつ結び合わせる必要がなくなり、機
仕掛け作業の時間短縮化を図ることができる。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、経糸を挿通された綜絖枠２、筬３等を
ワープビーム１に集結するという保管方法では、経糸の
屈曲形状が織機における経糸案内形状とは大きく異なっ
て互いに絡み合い易い状態となっており、ワープビーム
１、綜絖枠２、筬３等を集結及び分離する際に経糸同士
が絡み合ったり、あるいは各部材2,3,4等との擦れによ
る経糸損傷が避けられない。又、紐５による集結では経
糸損傷をもたらす各部材のずれが生じ易く、その上紐５
自身がワープビーム１上の経糸層を乱し、経糸同士の絡
み合いを一層促す。しかも、前記した経糸の屈曲保持形
状をもたらす各部材の集結形状は筬３、綜絖枠２、ワー
プビーム１等を織機へ装着するための機械的手段の自動
化の困難なものとしており、近年の織機の自動化指向を
阻害するものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） そこで本発明では、織機における経糸の送り出し形状
と略同形状にワープビームの経糸を支持し得る位置関係
をもってワープビームを回転可能に支持するとともに、
多数のドロッパを備えた経糸切断検知装置、綜絖枠及び
筬を取り外し可能に架設支持する支持本体と、同支持本
体に回転可能に支持されたワープビームに連なる経糸を
前記ドロッパ、綜絖枠及び筬に挿通する際に該経糸の引
き出しに対する制動力を付与することにより該経糸の張
力を適正に調整する張力調整機構とにより構成した。

（作用） 即ち、織機から取り外されてきた空ワープビーム及び
その経糸を通された経通し部材が支持本体に支持される
と共に、空ワープビームと経通し部材との間で経糸が切
断され、フルワープビームの経糸が経通し部材側の旧い
経糸に接続される。そして、経糸の結び目が筬を通過す
るまでフルワープビームから経糸を一括して引き出せ
ば、機仕掛け準備の一工程である経糸通しが完了し、こ
の完了に伴ってフルワープビーム及びその経糸を通され
た経通し部材が織機上における経糸送り出し形状に経糸
を支持する状態で保管される。従って、機仕掛け準備の
一工程である経糸通し作業と保管との連係は極めて円滑
である。

前記ワープビームから繰り出される経糸を前記ドロッ
パ、綜絖枠及び筬に挿通する際には、張力調整機構によ
り経糸の引き出しに対する制動力を付与することにより
該経糸に適正な張力を付与することができ、この張力付
与により経糸引き出し、経糸結びを円滑に行なうことが
できる。しかも、保管形態における経糸の支持形状が経
糸同士の絡み合いのない織機上の経糸の送り出し形状と
略同一であり、経糸損傷の原因となる経通し部材と経糸
との擦れも生じない。又、経糸送り出し形状と略同形状
に経糸を支持する経通し部材が織機における装着状態に
近いため、機械的手段による装着及び取り外しの自動化
が容易である。

（実施例） 以下、本発明を具体化した一実施例を第１〜３図に基
づいて説明する。

連結バー10,11,12,13により連結された左右対称の一
対のサイドフレーム（一方のみ図示）からなる支持本体
14前部の台座14a上面には案内板15が止着されており、
案内板15の上面には案内溝15aが凹設されていると共
に、案内溝15aの前後両端部には装着凹部15b,15cが形成
されている。案内板15の後端近傍にはフック33が回動可
能に取付けられており、ピン34により第１の実線位置と
鎖線位置との間に規制される。台座14aの上端面には支
持ブラケット16が止着されており、支持ブラケット16の
上面には載置凹部16aが形成されている。

支持本体14後部の左右両支柱14bの上端部後面には支
持ブラケット17（一方のみ図示）が止着されており、両
ブラケット17間には軸18が回動可能に架設支持されてい
る。一方の支持ブラケット17にはラチェット23が回動可
能に支持されており、図示しないねじりばねにより時計
回り方向へ回動付勢されている。軸18には巻取りローラ
19が止着されており、同ローラ19の周面には多数本の針
20が軸方向へ一列状態で植設されている。軸18の一端側
にはラチェットホイール21がラチェット23と噛合可能に
止着されており、その外側にはハンドル22が並設止着さ
れている。これによりハンドル22は第１図の矢印方向へ
のみ回動操作可能である。

支持ブラケット17の取付位置近傍にて両支柱14b間に
は筬載置用の保持枠24が架設支持されており、保持枠24
の直上には綜絖枠吊下用の左右一対の掛止バー25（一方
のみ図示）が高さ位置調整可能に支持されている。

支持本体14を構成する下部水平バー14cにはレバー26
が回動可能に支持されており、レバー26の先端部には制
動板27が回動可能に支持されている。制動板27の表面に
はブレーキライニング27aが止着されている。レバー26
の後端部と対応する水平バー14c後部にはガイド柱28が
立設されており、ガイド柱28には調整ハンドル29が上下
に移動可能に螺合支持されている。調整ハンドル29の中
間部には上下一対のリング30,31が適宜の間隔をおいて
止着されており、レバー26後端部の二叉状部がリング3
0,31間に延出されていると共に、上側リング30と二叉状
部との間には押圧ばね32が介在されている。従って、調
整ハンドル29を正逆回動操作すれば調整ハンドル29が上
下に螺合移動し、レバー26に対する押圧ばね32のばね作
用が調整される。

この実施例では前記レバー26、制動板27、ガイド柱2
8、調整ハンドル29及び押圧ばね32等によりワープビー
ム35から繰り出される経糸T1に制動力を付与することに
より該経糸に付与する張力を調整する機構が構成されて
いる。

織機上におけるワープビームの経糸が消費されると、
例えば特願昭61−177416号に開示されるような機仕掛け
装置により織機上の空ワープビームがその経糸を通され
た経糸切断検出装置、複数枚の綜絖枠及び筬と共に機仕
掛け準備室まで運ばれ、前記のような構成の機仕掛け準
備用受け台上へ第１図に示すように移載される。空ワー
プビーム35の左右両軸受部35aは装着凹部15b上に仮置き
された後、案内溝15aに沿って装着凹部15c上へ転動され
る。この転動配置により制動板27が押圧ばね32の作用に
より空ワープビーム35のフランジ部に圧接され、空ワー
プビーム35の回動が阻止される。そして、ワープビーム
軸35bにフック33を掛止めることにより押圧ばね32の作
用により空ワープビーム35の浮き上がりが阻止され、空
ワープビーム35が装着凹部15cから外れることはない。

一方、多数のドロッパを内蔵する経糸切断検出装置36
は左右両支持ブラケット16の載置凹部16a間に架設載置
されると共に、複数枚の綜絖枠37は左右一対の掛止バー
25にて掛止吊下され、さらに筬38は保持枠24上に載置保
持される。空ワープビーム35の経糸T1の先端側には布Ｗ
が残されており、この布Ｗには巻取りローラ19上の針20
が刺し込まれる。

この状態からハンドル22を回動操作すれば経糸T1が引
っ張られ、緊張される。これにより空ワープビーム35か
ら筬38に至る経糸T1の経路は織機上における経糸経路と
略同一になる。経糸緊張後、経糸T1群に対して経糸T1列
と直交する方向にテープを貼着し、この貼着部分をテー
プに沿って切断する。そして、仕掛け準備用受け台から
空ワープビーム35を外して代わりに第２図に示すように
フルワープビーム39を搭載し、フルワープビーム39の経
糸T2と旧経糸T1とを１本ずつ糸継装置により結ぶ。この
際、経糸T2の先端側もテープにより貼着されており、両
経糸T1,T2の貼着部分を適宜の手段で挾着支持し、かつ
両経糸T1,T2を適宜緊張することが糸継装置を用いた糸
継作業において必要である。又、両経糸T1,T2の挾着部
分を糸継装置による糸継作業に適した高さに配置するこ
とも必要である。そこで、適正な糸継高さ位置よりも低
い位置に前記挾着部分を予め配置した状態で調整ハンド
ル29を螺合操作し、ハンドル22の回動操作にてフルワー
プビーム39がゆっくりと回動し得る程度にフルワープビ
ーム39に対する制動板27の圧接作用を調整する。これに
よりフルワープビーム39が適度の制動作用を受けながら
回動し、前記挾着部分が適正高さ位置へ配置される。こ
の配置後、調整ハンドル29を逆方向へ回動操作してフル
ワープビーム39に対する制動板27の圧接作用を強め、フ
ルワープビーム39の回動を不能とした状態で糸継装置に
よる糸継ぎを行なう。

糸継完了後、前記テープによる貼着部分を取り除き、
第２図に示すように調整ハンドル29を鎖線位置まで螺合
配置してフルワープビーム39に対する制動板27の圧接状
態を解除する。そして、ハンドル22を回動操作すれば第
３図に示すように新旧両経糸T2,T1の糸継部分ｔが経糸
切断検出装置36、綜絖枠37及び筬38を引き通される。そ
の後、この糸継部分ｔを切断除去すれば糸通し作業が完
了し、このまま必要時まで保管しておくことができる。
従って、機仕掛け準備の一工程である経糸通し作業と保
管との連係は極めて良い。この糸通し作業の間、張力調
整機構の調整ハンドル29を操作して制動板27によるワー
プビーム35の押圧力を調整し、ワープビーム35から繰り
出される経糸T1の引き出しに対する制動力を付与するこ
とにより該経糸の張力を適正に調整することにより経糸
緩みを回避することができ、経糸同士の絡み合いを防止
することができる。しかも、受け台上の経糸T2の支持形
状が織機上の経糸送り出し経路と略同形状であることか
ら、前記した機仕掛け装置による移載自動化が容易とな
る。

本発明は勿論前記実施例にのみ限定されるものではな
く、例えば電磁バルブ制御による油圧ブレーキあるいは
空気圧ブレーキを採用したり、電磁クラッチを利用した
張力調整機構の構成も可能である。

発明の効果 以上詳述したように本発明は、織機における経糸の送
り出し形状と略同形状にワープビームの経糸を支持し得
る位置関係をもってワープビームを回転可能に支持する
とともに、多数のドロッパを備えた経糸切断検知装置、
綜絖枠及び筬を取り外し可能に架設支持する支持本体
と、同支持本体に回転可能に支持されたワープビームに
連なる経糸を前記ドロッパ、綜絖枠及び筬に挿通する際
に該経糸の引き出しに対する制動力を付与することによ
り該経糸に付与する張力を適正に調整する張力調整機構
とにより構成したので、次の効果がある。即ち、経糸の
絡み合いを回避し、かつ機仕掛け準備の一工程である経
糸通し作業を円滑に行い得ると共に、糸継ぎ作業と保管
との円滑な連係をもたらし、しかも機械的手段による装
着及び取り外しの自動化を促進し得るという優れた効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明を具体化した一実施例を示し，第１
図は空ワープビーム及びその経糸を通された経通し部材
を受け台に搭載した状態を示す側面図、第２図は空ワー
プビームに代えてフルワープビームを搭載した状態を示
す側面図、第３図は糸通し完了状態を示す側面図、第４
図は従来例を示す斜視図である。 支持本体14、張力調整機構を構成する制動板27、同じく
ガイド柱28、同じく調整ハンドル29、同じく押圧ばね3
2、保持枠24、掛止バー25、ワープビーム35,39、経糸T
1,T2。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】織機における経糸の送り出し形状と略同形
   状にワープビームの経糸を支持し得る位置関係をもって
   ワープビームを回転可能に支持するとともに、多数のド
   ロッパを備えた経糸切断検知装置、綜絖枠及び筬を取り
   外し可能に架設支持する支持本体と、同支持本体に回転
   可能に支持されたワープビームに連なる経糸を前記ドロ
   ッパ、綜絖枠及び筬に挿通する際に該経糸の引き出しに
   対する制動力を付与することにより該経糸の張力を適正
   に調整する張力調整機構とにより構成した織機における
   機仕掛け準備用受け台。