JP2686227B2 - ボビンの残糸除去装置 - Google Patents
ボビンの残糸除去装置Info
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- JP2686227B2 JP2686227B2 JP35324493A JP35324493A JP2686227B2 JP 2686227 B2 JP2686227 B2 JP 2686227B2 JP 35324493 A JP35324493 A JP 35324493A JP 35324493 A JP35324493 A JP 35324493A JP 2686227 B2 JP2686227 B2 JP 2686227B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、縫製中に別位置にあ
るボビンに下糸を巻き、そのボビンと縫製位置にある下
糸のなくなったボビンとを入れ換える本縫いミシン用下
糸自動供給装置におけるボビンの残糸除去装置に関する
ものである。
るボビンに下糸を巻き、そのボビンと縫製位置にある下
糸のなくなったボビンとを入れ換える本縫いミシン用下
糸自動供給装置におけるボビンの残糸除去装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、下糸自動供給装置におけ
る、図７及び図８に示すボビンの残糸除去装置を既に提
案し、出願している（特願平５−２０３６１０号）。
る、図７及び図８に示すボビンの残糸除去装置を既に提
案し、出願している（特願平５−２０３６１０号）。
【０００３】そのボビンの残糸除去装置は、ボビンケー
ス４より垂れる糸Ｔを作業位置に吹き寄せるエアーノズ
ル５と、吹き寄せられた糸を保持するガイド６と、前後
動及び回動する糸除去軸７’と、後端が糸除去軸７’の
後端に固定され前端が糸除去軸７’の前端より突出する
複数の弾性線状体８と、前後進する糸除去軸７’及び弾
性線状体８を受け入れるせき止め板３６と、前進する糸
除去軸７’及び弾性線状体８を受けて共に回転する受け
軸９とよりなるものである。
ス４より垂れる糸Ｔを作業位置に吹き寄せるエアーノズ
ル５と、吹き寄せられた糸を保持するガイド６と、前後
動及び回動する糸除去軸７’と、後端が糸除去軸７’の
後端に固定され前端が糸除去軸７’の前端より突出する
複数の弾性線状体８と、前後進する糸除去軸７’及び弾
性線状体８を受け入れるせき止め板３６と、前進する糸
除去軸７’及び弾性線状体８を受けて共に回転する受け
軸９とよりなるものである。
【０００４】この残糸除去装置において、エアーノズル
５からエアーが吹き出してボビンケース４から垂れる糸
Ｔがガイド６に掛けられ、糸除去軸７’及び弾性線状体
８が前進すると、各弾性線状体８は受け軸９の周部を囲
むようにして間隔が広げられ、糸Ｔが糸除去軸７’と受
け軸９との間に挟まれる。そして、糸除去軸７’及び弾
性線状体８が回転すると、糸Ｔが複数の弾性線状体８の
回りに巻き取られる。その後、糸除去軸７’及び弾性線
状体８が後退すると、弾性線状体８が受け軸９から外れ
て各弾性線状体８の間隔が狭まり、巻かれた糸Ｔに緩み
が生じ、その糸はせき止め板４０に扱かれて弾性線状体
８より脱落する。
５からエアーが吹き出してボビンケース４から垂れる糸
Ｔがガイド６に掛けられ、糸除去軸７’及び弾性線状体
８が前進すると、各弾性線状体８は受け軸９の周部を囲
むようにして間隔が広げられ、糸Ｔが糸除去軸７’と受
け軸９との間に挟まれる。そして、糸除去軸７’及び弾
性線状体８が回転すると、糸Ｔが複数の弾性線状体８の
回りに巻き取られる。その後、糸除去軸７’及び弾性線
状体８が後退すると、弾性線状体８が受け軸９から外れ
て各弾性線状体８の間隔が狭まり、巻かれた糸Ｔに緩み
が生じ、その糸はせき止め板４０に扱かれて弾性線状体
８より脱落する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のボビンの残糸除
去装置は、下糸自動供給装置の各作業ゾーンを循環して
ボビンケース４を搬送する移送体３が残糸除去装置を構
成する各部材と干渉しないようにしなければならないの
で、移送体３に保持されたボビンケース４の糸端の出口
位置から、その糸端がエアーノズル５より吹き出す空気
流によって吹き寄せられる糸除去軸７’、弾性線状体
８、受け軸９までの間隔を大きくせざるを得ず、糸の種
類によっては確実に案内することが困難である。
去装置は、下糸自動供給装置の各作業ゾーンを循環して
ボビンケース４を搬送する移送体３が残糸除去装置を構
成する各部材と干渉しないようにしなければならないの
で、移送体３に保持されたボビンケース４の糸端の出口
位置から、その糸端がエアーノズル５より吹き出す空気
流によって吹き寄せられる糸除去軸７’、弾性線状体
８、受け軸９までの間隔を大きくせざるを得ず、糸の種
類によっては確実に案内することが困難である。
【０００６】また、糸除去軸７’及び弾性線状体８の回
転駆動源に専用のモーター３７を用いており、また、ボ
ビンケース４から垂れる糸Ｔを糸除去軸７’と受け軸９
の間に挟むために、糸除去軸７’、弾性線状体８及びモ
ーター３７を移動させるレール体３８、３９と不図示の
直動用のアクチュエーターを採用しているので、全体と
して大きなものとなり、釜まわりの狭いスペースに収納
するのに困難を伴い、価格も高価にならざるを得なかっ
た。
転駆動源に専用のモーター３７を用いており、また、ボ
ビンケース４から垂れる糸Ｔを糸除去軸７’と受け軸９
の間に挟むために、糸除去軸７’、弾性線状体８及びモ
ーター３７を移動させるレール体３８、３９と不図示の
直動用のアクチュエーターを採用しているので、全体と
して大きなものとなり、釜まわりの狭いスペースに収納
するのに困難を伴い、価格も高価にならざるを得なかっ
た。
【０００７】更に、残糸除去動作によってボビンケース
４内より排出された糸玉は、図８に示すように、糸の弾
性によって膨張し、せき止め板４０と受け軸９との間に
残留することがある。その場合、その不要糸玉が周囲の
部材に巻き込まれ、動作不能となることもある。
４内より排出された糸玉は、図８に示すように、糸の弾
性によって膨張し、せき止め板４０と受け軸９との間に
残留することがある。その場合、その不要糸玉が周囲の
部材に巻き込まれ、動作不能となることもある。
【０００８】この発明は、下糸自動供給装置におけるボ
ビンの残糸除去装置において、各部材を無理なく配設し
得るようにすると共に、確実にボビンの残糸を除去し得
るようにすることを目的としている。
ビンの残糸除去装置において、各部材を無理なく配設し
得るようにすると共に、確実にボビンの残糸を除去し得
るようにすることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明のボビンの残糸除去装置は、一軸を中心と
する糸除去体の回転によりボビンに巻かれた糸を巻き取
る巻取手段と、該巻取手段との間でボビン糸の端を把持
可能とした受け手段とを備え、前記糸除去体と受け手段
とを対向する位置及び離隔する位置に相対移動可能と
し、前記対向位置において前記ボビン糸の端を挟持した
後に糸除去体を回転させてボビンの糸を巻取るもの、及
び一軸を中心とする回転及びその回転軸方向に沿う前後
動が可能である糸除去体の回転によりボビンに巻かれた
糸を巻き取る巻取手段と、該巻取手段の周囲に巻かれた
糸を巻取手段の後退時にそぎ落とすように巻取手段の外
周縁に配置されたせき止め部材と、前記巻取手段に対向
する位置及び離隔する位置に移動可能であり対向位置に
移動するときに前進する前記巻取手段との間でボビン糸
の端を挟持する受け体とを備えたものである。
に、この発明のボビンの残糸除去装置は、一軸を中心と
する糸除去体の回転によりボビンに巻かれた糸を巻き取
る巻取手段と、該巻取手段との間でボビン糸の端を把持
可能とした受け手段とを備え、前記糸除去体と受け手段
とを対向する位置及び離隔する位置に相対移動可能と
し、前記対向位置において前記ボビン糸の端を挟持した
後に糸除去体を回転させてボビンの糸を巻取るもの、及
び一軸を中心とする回転及びその回転軸方向に沿う前後
動が可能である糸除去体の回転によりボビンに巻かれた
糸を巻き取る巻取手段と、該巻取手段の周囲に巻かれた
糸を巻取手段の後退時にそぎ落とすように巻取手段の外
周縁に配置されたせき止め部材と、前記巻取手段に対向
する位置及び離隔する位置に移動可能であり対向位置に
移動するときに前進する前記巻取手段との間でボビン糸
の端を挟持する受け体とを備えたものである。
【００１０】
【作用】上記のように構成された下糸自動供給装置にお
いては、残糸ボビン内蔵のボビンケースが残糸除去ゾー
ンの所定位置にやってくると、受け軸が糸除去体及び線
状弾性体と対向する位置に移動すると共に、糸除去軸及
び線状弾性体が前進し、各線状弾性体は受け軸の周部を
囲むようにして間隔が広げられ、糸が糸除去軸と受け軸
との間に挟まれる。そして、糸除去軸及び線状弾性体が
回転すると、糸が複数の線状弾性体の回りに巻き取られ
る。その後、糸除去軸及び線状弾性体が後退すると、線
状弾性体が受け軸から外れて各線状弾性体の間隔が狭ま
り、巻かれた糸に緩みが生じ、その糸はせき止め部に扱
かれて線状弾性体より脱落する。たとえそこに糸玉とし
てとどまっていても、その後、受け軸が退避し、その糸
玉は支えを失って確実に落下する。
いては、残糸ボビン内蔵のボビンケースが残糸除去ゾー
ンの所定位置にやってくると、受け軸が糸除去体及び線
状弾性体と対向する位置に移動すると共に、糸除去軸及
び線状弾性体が前進し、各線状弾性体は受け軸の周部を
囲むようにして間隔が広げられ、糸が糸除去軸と受け軸
との間に挟まれる。そして、糸除去軸及び線状弾性体が
回転すると、糸が複数の線状弾性体の回りに巻き取られ
る。その後、糸除去軸及び線状弾性体が後退すると、線
状弾性体が受け軸から外れて各線状弾性体の間隔が狭ま
り、巻かれた糸に緩みが生じ、その糸はせき止め部に扱
かれて線状弾性体より脱落する。たとえそこに糸玉とし
てとどまっていても、その後、受け軸が退避し、その糸
玉は支えを失って確実に落下する。
【００１１】
【実施例】先ず、図１及び図２を参照し、この発明の残
糸除去装置が採用される下糸自動供給装置の概略を説明
する。
糸除去装置が採用される下糸自動供給装置の概略を説明
する。
【００１２】この下糸自動供給装置は、ミシンベッド下
方の釜１周辺の空間内にあって、移送軸２の回りに１２
０°間隔に配されたボビンケース着脱ゾーン（縫製位
置）Ａ、下糸巻回ゾーンＢ及び残糸除去ゾーンＣを備
え、移送軸２に固定された移送体３がボビン内蔵のボビ
ンケース４を２個搭載してボビンケース着脱ゾーンＡ、
下糸巻回ゾーンＢ、残糸除去ゾーンＣを巡回して必要な
作業を行うものである。
方の釜１周辺の空間内にあって、移送軸２の回りに１２
０°間隔に配されたボビンケース着脱ゾーン（縫製位
置）Ａ、下糸巻回ゾーンＢ及び残糸除去ゾーンＣを備
え、移送軸２に固定された移送体３がボビン内蔵のボビ
ンケース４を２個搭載してボビンケース着脱ゾーンＡ、
下糸巻回ゾーンＢ、残糸除去ゾーンＣを巡回して必要な
作業を行うものである。
【００１３】即ち、この下糸自動供給装置の移送体３
は、後述するパルスモーター３５によって１２０°単位
で正転又は逆転され、ボビンケース着脱ゾーンＡでは、
ボビンケース交換位置で釜１に対しボビンケース４を着
脱し、釜１から移送体３へ、また、移送体３から釜１
へ、ボビンケース４を移動させる。下糸巻回ゾーンＢで
は、残糸除去後のボビンケース４内のボビンに下糸巻回
装置（特願平４−１８８６８８号の出願において提案さ
れたもの等の適宜のものを採用することができる）によ
って下糸が巻回される。残糸除去ゾーンＣでは、ボビン
ケース着脱ゾーンＡで釜から抜き取られた移送体３上の
ボビンケース４内の残糸が、この発明の残糸除去装置に
よって取り除かれる。
は、後述するパルスモーター３５によって１２０°単位
で正転又は逆転され、ボビンケース着脱ゾーンＡでは、
ボビンケース交換位置で釜１に対しボビンケース４を着
脱し、釜１から移送体３へ、また、移送体３から釜１
へ、ボビンケース４を移動させる。下糸巻回ゾーンＢで
は、残糸除去後のボビンケース４内のボビンに下糸巻回
装置（特願平４−１８８６８８号の出願において提案さ
れたもの等の適宜のものを採用することができる）によ
って下糸が巻回される。残糸除去ゾーンＣでは、ボビン
ケース着脱ゾーンＡで釜から抜き取られた移送体３上の
ボビンケース４内の残糸が、この発明の残糸除去装置に
よって取り除かれる。
【００１４】次に、図１ないし図６を参照し、この発明
の残糸除去装置について説明する。
の残糸除去装置について説明する。
【００１５】この発明の残糸除去装置は、前記残糸除去
ゾーンＣにあるボビンケース４から垂れ下がる下糸Ｔを
作業位置に吹き寄せるエアーノズル５と、作業位置に吹
き寄せられた糸Ｔを保持するガイド６と、ボビンケース
４とガイド６との間に延びる糸Ｔに向けて前進、後退す
る糸除去体７と、基部が糸除去体７の基部に固定され同
方向を向いた糸除去体７より少し長めの複数の線状弾性
体８と、残糸除去作業時に糸除去体７に対向する位置に
移動し、前進する線状弾性体８を受け入れて共に回転す
る受け軸（受け手段）９とより構成されている。
ゾーンＣにあるボビンケース４から垂れ下がる下糸Ｔを
作業位置に吹き寄せるエアーノズル５と、作業位置に吹
き寄せられた糸Ｔを保持するガイド６と、ボビンケース
４とガイド６との間に延びる糸Ｔに向けて前進、後退す
る糸除去体７と、基部が糸除去体７の基部に固定され同
方向を向いた糸除去体７より少し長めの複数の線状弾性
体８と、残糸除去作業時に糸除去体７に対向する位置に
移動し、前進する線状弾性体８を受け入れて共に回転す
る受け軸（受け手段）９とより構成されている。
【００１６】ガイド６は、Ｖ字状に屈曲しており、糸除
去体７及び線状弾性体８を支持する固定台１０に形成さ
れたせき止め部１０ａと受け軸９との間に糸Ｙを案内す
るに適した位置に設けられている。
去体７及び線状弾性体８を支持する固定台１０に形成さ
れたせき止め部１０ａと受け軸９との間に糸Ｙを案内す
るに適した位置に設けられている。
【００１７】糸除去体７は、図５に示すように、円筒状
をしており、固定台１０に軸受１１を介して回転可能に
支持された回転軸１２に、軸周方向に固定、且つ、軸長
方向に移動可能に支持されている。糸除去体７の外周に
は、その軸長方向を向けて複数の弾性線状体８が配設さ
れており、糸除去体７及び各弾性線状体８の各基部は、
固定台１０内のハウジング１３に嵌合された軸受１４に
嵌合結合されている。そのハウジング１３の上部には、
摺動ピン１５が係止されており、摺動ピン１５は、図３
に示すように、リンク１６の一端に結合されている。リ
ンク１６は、支軸１７に回動可能に支持され、その他端
は、電磁石又はエアーシリンダー１８に連結されてい
る。従って、電磁石又はエアーシリンダー１８を駆動す
ることにより、糸除去体７及び弾性線状体８は、回転軸
１２の軸長方向に摺動することができる。また、回転軸
１２の中間部分にはタイミングプーリー１９が固定され
ている。図３に示すように、その近傍にはモーター２１
が配設されており、その軸２２に固定されたタイミング
プーリー２３と前記タイミングプーリー１９との間に
は、タイミングベルト２０が掛け渡されている。即ち、
回転軸１２、タイミングプーリー１９、タイミングベル
ト２０、モーター２１、軸２２及びタイミングプーリー
２３は、ボビンに巻かれた糸を巻き取る巻取手段を構成
するものである。
をしており、固定台１０に軸受１１を介して回転可能に
支持された回転軸１２に、軸周方向に固定、且つ、軸長
方向に移動可能に支持されている。糸除去体７の外周に
は、その軸長方向を向けて複数の弾性線状体８が配設さ
れており、糸除去体７及び各弾性線状体８の各基部は、
固定台１０内のハウジング１３に嵌合された軸受１４に
嵌合結合されている。そのハウジング１３の上部には、
摺動ピン１５が係止されており、摺動ピン１５は、図３
に示すように、リンク１６の一端に結合されている。リ
ンク１６は、支軸１７に回動可能に支持され、その他端
は、電磁石又はエアーシリンダー１８に連結されてい
る。従って、電磁石又はエアーシリンダー１８を駆動す
ることにより、糸除去体７及び弾性線状体８は、回転軸
１２の軸長方向に摺動することができる。また、回転軸
１２の中間部分にはタイミングプーリー１９が固定され
ている。図３に示すように、その近傍にはモーター２１
が配設されており、その軸２２に固定されたタイミング
プーリー２３と前記タイミングプーリー１９との間に
は、タイミングベルト２０が掛け渡されている。即ち、
回転軸１２、タイミングプーリー１９、タイミングベル
ト２０、モーター２１、軸２２及びタイミングプーリー
２３は、ボビンに巻かれた糸を巻き取る巻取手段を構成
するものである。
【００１８】モーター軸２２には、更にタイミングプー
リー２４が固定されており、それに掛けられたタイミン
グベルト２５によって、前述の下糸巻回ゾーンＢにある
下糸巻回装置へも動力が供給される。モーター２１を残
糸除去用、下糸巻回用のどちらとするかは、回転方向の
選択により振り分けるようにされている。
リー２４が固定されており、それに掛けられたタイミン
グベルト２５によって、前述の下糸巻回ゾーンＢにある
下糸巻回装置へも動力が供給される。モーター２１を残
糸除去用、下糸巻回用のどちらとするかは、回転方向の
選択により振り分けるようにされている。
【００１９】受け軸９は、軸２６の一端に固定された受
け軸腕２７に自由に回転し得るように支持されている。
そして、その先端には、テーパー部が形成されており、
前進する複数の線状弾性体８を受けてその間隔を広げ得
るようにしている。その受け軸９は、残糸除去作業時に
糸除去体７及び弾性線状体８と対向する位置に移動する
ように、即ち、移送体３が残糸除去ゾーンＣの所定位置
にボビンケース４を運んだ後に、軸２６を中心として反
時計方向に移動し、残糸除去後に移送体３の回転と連動
して時計方向に回動して移送体３の回転軌跡外に退避す
るようにされている。従って、ボビンケース４が移送体
３と共に図３における矢印方向に移動するときには、受
け軸９は移送体３の回転軌跡外にあるので、互いの干渉
を避けることができる。受け軸９の移動（回動）機構
は、次のとおりである。
け軸腕２７に自由に回転し得るように支持されている。
そして、その先端には、テーパー部が形成されており、
前進する複数の線状弾性体８を受けてその間隔を広げ得
るようにしている。その受け軸９は、残糸除去作業時に
糸除去体７及び弾性線状体８と対向する位置に移動する
ように、即ち、移送体３が残糸除去ゾーンＣの所定位置
にボビンケース４を運んだ後に、軸２６を中心として反
時計方向に移動し、残糸除去後に移送体３の回転と連動
して時計方向に回動して移送体３の回転軌跡外に退避す
るようにされている。従って、ボビンケース４が移送体
３と共に図３における矢印方向に移動するときには、受
け軸９は移送体３の回転軌跡外にあるので、互いの干渉
を避けることができる。受け軸９の移動（回動）機構
は、次のとおりである。
【００２０】即ち、図６に示すように、軸２６の他端に
はバネ３０によってカム３１に当接する方向に付勢され
たカムフォロア２９が固定されている。そのカム３１は
歯車３２に固定されており、その歯車３２は原車３３と
従車３４とよりなる減速比１／６のゼネバ歯車の原車３
３と噛み合っている。そして、原車３３にはモーター３
５の軸に固定された歯車３６が噛み合っている。また、
従車３４は、移送体３が固定されている前述の移送軸２
に固定されている。従って、モーター３５が回転すると
歯車３６を介して原車３３が回転し、従車３４に１／６
に減速されて伝えられる。即ち、移送軸２はゼネバ歯車
の原車３３が１回転すると１／６回転する。
はバネ３０によってカム３１に当接する方向に付勢され
たカムフォロア２９が固定されている。そのカム３１は
歯車３２に固定されており、その歯車３２は原車３３と
従車３４とよりなる減速比１／６のゼネバ歯車の原車３
３と噛み合っている。そして、原車３３にはモーター３
５の軸に固定された歯車３６が噛み合っている。また、
従車３４は、移送体３が固定されている前述の移送軸２
に固定されている。従って、モーター３５が回転すると
歯車３６を介して原車３３が回転し、従車３４に１／６
に減速されて伝えられる。即ち、移送軸２はゼネバ歯車
の原車３３が１回転すると１／６回転する。
【００２１】また、移送軸２の回転とカム３１の谷部の
位置の関係は、移送軸２に固定された移送体３が残糸除
去ゾーンＣの所定位置にボビンケース４を運んできた直
後に、カムフォロア２９が反時計方向に回動して受け軸
９が回転軸１２の軸心の延長線上にくるような関係に設
定されている。
位置の関係は、移送軸２に固定された移送体３が残糸除
去ゾーンＣの所定位置にボビンケース４を運んできた直
後に、カムフォロア２９が反時計方向に回動して受け軸
９が回転軸１２の軸心の延長線上にくるような関係に設
定されている。
【００２２】以上のように構成された残糸除去装置にお
いて、移送体３が回転し、それに保持された残糸ボビン
内蔵のボビンケース４が残糸除去ゾーンＣの所定位置に
やってくると、その直後に、受け軸９が糸除去体７及び
線状弾性体８と対向する位置に移動すると共に、エアー
ノズル５からエアーが吹き出してボビンケース４から垂
れる糸Ｔがガイド６に掛けられ、糸除去体７及び線状弾
性体８が前進する。それに伴って各線状弾性体８は受け
軸９の周部を囲むようにして間隔が広げられ、糸Ｔが糸
除去体７と受け軸９との間に挟まれる。糸Ｔが挟持され
ると、モーター２１が回転して糸除去体７及び線状弾性
体８が回転し、その回りに糸Ｔが巻き取られる。その
後、糸除去体７及び線状弾性体８が後退すると、各線状
弾性体８が受け軸９から外れて線状弾性体８の間隔が狭
まり、巻かれた糸に緩みが生じてその糸は固定台１０に
形成されたせき止め部１０ａに扱かれて線状弾性体８よ
り脱落する。たとえそこに糸玉としてとどまっていて
も、その後、移送体３の回転と連動して受け軸９が退避
し、糸玉は支えを失って確実に落下する。
いて、移送体３が回転し、それに保持された残糸ボビン
内蔵のボビンケース４が残糸除去ゾーンＣの所定位置に
やってくると、その直後に、受け軸９が糸除去体７及び
線状弾性体８と対向する位置に移動すると共に、エアー
ノズル５からエアーが吹き出してボビンケース４から垂
れる糸Ｔがガイド６に掛けられ、糸除去体７及び線状弾
性体８が前進する。それに伴って各線状弾性体８は受け
軸９の周部を囲むようにして間隔が広げられ、糸Ｔが糸
除去体７と受け軸９との間に挟まれる。糸Ｔが挟持され
ると、モーター２１が回転して糸除去体７及び線状弾性
体８が回転し、その回りに糸Ｔが巻き取られる。その
後、糸除去体７及び線状弾性体８が後退すると、各線状
弾性体８が受け軸９から外れて線状弾性体８の間隔が狭
まり、巻かれた糸に緩みが生じてその糸は固定台１０に
形成されたせき止め部１０ａに扱かれて線状弾性体８よ
り脱落する。たとえそこに糸玉としてとどまっていて
も、その後、移送体３の回転と連動して受け軸９が退避
し、糸玉は支えを失って確実に落下する。
【００２３】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００２４】即ち、作業時に受け軸を糸除去体及び線状
体と対向する位置に移動させるようにしたので、ボビン
ケースに内蔵のボビンから糸除去体及び線状体に巻き取
られた糸を確実に落下させるとことができると共に、各
部材を無理なく配設すことができ、残糸除去機能の向上
に資することができる。また、受け軸の移動と残糸除去
ゾーンへのボビンケースの移送とを連動させたので、機
構の簡単化を計ることができ、更に、糸除去体及び線状
体の回転駆動源を下糸巻回装置の駆動源と共用する場合
には、経済的である。
体と対向する位置に移動させるようにしたので、ボビン
ケースに内蔵のボビンから糸除去体及び線状体に巻き取
られた糸を確実に落下させるとことができると共に、各
部材を無理なく配設すことができ、残糸除去機能の向上
に資することができる。また、受け軸の移動と残糸除去
ゾーンへのボビンケースの移送とを連動させたので、機
構の簡単化を計ることができ、更に、糸除去体及び線状
体の回転駆動源を下糸巻回装置の駆動源と共用する場合
には、経済的である。
【図１】下糸自動供給装置の斜視図である。
【図２】下糸自動供給装置における各作業ゾーンへ移動
したボビンケースの姿勢を示す斜視図である。
したボビンケースの姿勢を示す斜視図である。
【図３】この発明の残糸除去装置の斜視図である。
【図４】この発明の残糸除去作業中の残糸除去装置の斜
視図である。
視図である。
【図５】この発明の残糸除去装置における糸除去軸及び
線状弾性体の前進機構部の断面図である。
線状弾性体の前進機構部の断面図である。
【図６】受け軸を退避させるための駆動機構の斜視図で
ある。
ある。
【図７】従来の残糸除去装置の正面図である。
【図８】従来の残糸除去装置における糸除去軸及び弾性
線状体が受け軸から後退したときの状態を示す正面図で
ある。
線状体が受け軸から後退したときの状態を示す正面図で
ある。
４ ボビンケース ７ 糸除去体 ８ 線状弾性体 ９ 受け軸（受け手段） １０ａ せき止め部 Ａ ボビンケース着脱位置 Ｂ 下糸巻回位置 Ｃ 残糸除去位置 Ｔ 糸
Claims (2)
- 【請求項１】 一軸を中心とする糸除去体の回転により
ボビンに巻かれた糸を巻き取る巻取手段と、該巻取手段
との間でボビン糸の端を把持可能とした受け手段とを備
え、前記糸除去体と受け手段とを対向する位置及び離隔
する位置に相対移動可能とし、前記対向位置において前
記ボビン糸の端を挟持した後に糸除去体を回転させてボ
ビンの糸を巻取るボビンの残糸除去装置。 - 【請求項２】 一軸を中心とする回転及びその回転軸方
向に沿う前後動が可能である糸除去体の回転によりボビ
ンに巻かれた糸を巻き取る巻取手段と、該巻取手段の周
囲に巻かれた糸を巻取手段の後退時にそぎ落とすように
巻取手段の外周縁に配置されたせき止め部材と、前記巻
取手段に対向する位置及び離隔する位置に移動可能であ
り対向位置に移動するときに前進する前記巻取手段との
間でボビン糸の端を挟持する受け体とを備えたボビンの
残糸除去装置。
Priority Applications (12)
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|---|---|---|---|
| JP35324493A JP2686227B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ボビンの残糸除去装置 |
| TW083107003A TW262494B (ja) | 1993-08-31 | 1994-07-30 | |
| CN94116168A CN1039735C (zh) | 1993-08-31 | 1994-08-01 | 缝纫机下线供给装置 |
| BR9403126A BR9403126A (pt) | 1993-08-31 | 1994-08-01 | Aparelho de suprimento de linha subjacente para máquina de costure; método de suprimento de linha subjacente; aperfeiçoamento em um aparelho de suprimento de linha subjacente; dispositivo de remoção de linha de sobra para uma bobina em uso com um dispositivo de suprimento de linha subjacente; e dispositivo de troca de bobina para uma máquina de costura. |
| KR1019940018969A KR100392848B1 (ko) | 1993-08-31 | 1994-08-01 | 밀실공급장치및밑실공급방법 |
| DE4427178A DE4427178C2 (de) | 1993-08-31 | 1994-08-01 | Unterfaden-Zufuhrvorrichtung |
| US08/476,643 US5606927A (en) | 1993-08-31 | 1995-06-07 | Under thread supply apparatus and method of supplying under thread |
| US08/487,850 US5584257A (en) | 1993-08-31 | 1995-06-07 | Under thread supply apparatus |
| US08/474,909 US5603273A (en) | 1993-08-31 | 1995-06-07 | Under thread supply apparatus and method of supplying under thread |
| US08/753,907 US5694874A (en) | 1993-08-31 | 1996-12-03 | Under thread supply apparatus and method of supplying under thread |
| CN97121508A CN1080346C (zh) | 1993-08-31 | 1997-10-18 | 向缝纫机供给下线的方法 |
| CN97121509A CN1192493A (zh) | 1993-08-31 | 1997-10-18 | 缝纫机的梭芯更换装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35324493A JP2686227B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ボビンの残糸除去装置 |
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|---|---|
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| JP2686227B2 true JP2686227B2 (ja) | 1997-12-08 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP35324493A Expired - Fee Related JP2686227B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-12-28 | ボビンの残糸除去装置 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2686227B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP35324493A patent/JP2686227B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07194878A (ja) | 1995-08-01 |
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