JP2603907Y2 - 回転センサ - Google Patents
回転センサInfo
- Publication number
- JP2603907Y2 JP2603907Y2 JP1993018007U JP1800793U JP2603907Y2 JP 2603907 Y2 JP2603907 Y2 JP 2603907Y2 JP 1993018007 U JP1993018007 U JP 1993018007U JP 1800793 U JP1800793 U JP 1800793U JP 2603907 Y2 JP2603907 Y2 JP 2603907Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- terminals
- rotation sensor
- pair
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えば自動車の車輪回
転速度を検出するために使用される電磁誘導式の回転セ
ンサに関するものである。
転速度を検出するために使用される電磁誘導式の回転セ
ンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の回転センサ構造として図
１乃至図３に示す如き構造のものがある。すなわち、１
は例えば６６ナイロン樹脂で形成されたケースであっ
て、このケース１の中央部には、２枚の板状ヨーク２，
２と、これらの２枚の板状ヨーク２，２によって挟持さ
れる板状磁石３（以下これを単に磁石と称す）を収納す
る軸筒部４が形成され、さらにこの軸筒部４の外周部に
は、コイル５を巻回保持するボビン６が嵌合保持されて
いる。
１乃至図３に示す如き構造のものがある。すなわち、１
は例えば６６ナイロン樹脂で形成されたケースであっ
て、このケース１の中央部には、２枚の板状ヨーク２，
２と、これらの２枚の板状ヨーク２，２によって挟持さ
れる板状磁石３（以下これを単に磁石と称す）を収納す
る軸筒部４が形成され、さらにこの軸筒部４の外周部に
は、コイル５を巻回保持するボビン６が嵌合保持されて
いる。
【０００３】７は、前記のコイルに接続されるターミナ
ルであって、このターミナル７には、ワイヤハーネス８
のリード線９が接続される。１０は、上記のワイヤハー
ネス８、リード線９及びターミナル７をモールドする樹
脂成形部であって、この樹脂成形部１０をモールド成形
するに際しては、前記ボビン６を嵌入せしめたケース１
及びターミナル７に接続されるワイヤハーネス、Ｏリン
グ１１等を所定のモールド成形型（図示せず）内にセッ
トした後、このモールド成形型内に、樹脂成形部１０を
成形すべき樹脂を射出して、前記ケース１、ボビン６、
ワイヤハーネス８等と一体構造の樹脂成形部１０をモー
ルド成形しているものである。
ルであって、このターミナル７には、ワイヤハーネス８
のリード線９が接続される。１０は、上記のワイヤハー
ネス８、リード線９及びターミナル７をモールドする樹
脂成形部であって、この樹脂成形部１０をモールド成形
するに際しては、前記ボビン６を嵌入せしめたケース１
及びターミナル７に接続されるワイヤハーネス、Ｏリン
グ１１等を所定のモールド成形型（図示せず）内にセッ
トした後、このモールド成形型内に、樹脂成形部１０を
成形すべき樹脂を射出して、前記ケース１、ボビン６、
ワイヤハーネス８等と一体構造の樹脂成形部１０をモー
ルド成形しているものである。
【０００４】ところが、かかる樹脂成形部１０のモール
ド成形時に、すなわち、樹脂の射出時にボビン６の端面
に、予め突設されている一対のターミナル７が、それら
ターミナル７の外側部から、その樹脂の射出圧力を受け
るために、その圧力で突設される双方のターミナル７，
７が互に内方向に折れ曲って、双方ターミナルの短絡が
生じて製品不良を起すという問題点があった。
ド成形時に、すなわち、樹脂の射出時にボビン６の端面
に、予め突設されている一対のターミナル７が、それら
ターミナル７の外側部から、その樹脂の射出圧力を受け
るために、その圧力で突設される双方のターミナル７，
７が互に内方向に折れ曲って、双方ターミナルの短絡が
生じて製品不良を起すという問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案はかかる従来の問
題点に着目してなされたもので、ボビンの端面に突設さ
れている一対のターミナル間に、それらターミナル同志
の接触を防止せしめるためのピンを突設せしめて、樹脂
成形部のモールド成形時の樹脂射出圧力で一対のターミ
ナルが互に接近する方向への圧力を受けたとしても、そ
のピンにより、双方ターミナルの接触を有効に防止する
ことができるようにした回転センサを提供することにあ
る。
題点に着目してなされたもので、ボビンの端面に突設さ
れている一対のターミナル間に、それらターミナル同志
の接触を防止せしめるためのピンを突設せしめて、樹脂
成形部のモールド成形時の樹脂射出圧力で一対のターミ
ナルが互に接近する方向への圧力を受けたとしても、そ
のピンにより、双方ターミナルの接触を有効に防止する
ことができるようにした回転センサを提供することにあ
る。
【０００６】
【実施例】以下に本発明を図４乃至図７に示す実施例に
基いて詳細に説明するが、本実施例の構造と、従来例で
説明した構造との同一部分は、従来例で使用した符号を
付してその同一構造部分の構造説明は省略する。
基いて詳細に説明するが、本実施例の構造と、従来例で
説明した構造との同一部分は、従来例で使用した符号を
付してその同一構造部分の構造説明は省略する。
【０００７】すなわち、本実施例にあっては、ボビン６
の端部（モールド側端部）に突設されている一対のター
ミナル７，７相互間に、そのボビン６と一体のピン１２
を突設して、該突設ピン１２により双方ターミナル７，
７の接触を阻止せしめているものである。
の端部（モールド側端部）に突設されている一対のター
ミナル７，７相互間に、そのボビン６と一体のピン１２
を突設して、該突設ピン１２により双方ターミナル７，
７の接触を阻止せしめているものである。
【０００８】１３は非磁性材料で形成された可撓弾性部
材であって、この可撓弾性部材１３はコ字状に折曲形成
された一対の挟持片１３ａ，１３ａと、この挟持片１３
ａ，１３ａの背後方向斜めに延びる一対の弾性片１３
ｂ，１３ｂとからなっている。
材であって、この可撓弾性部材１３はコ字状に折曲形成
された一対の挟持片１３ａ，１３ａと、この挟持片１３
ａ，１３ａの背後方向斜めに延びる一対の弾性片１３
ｂ，１３ｂとからなっている。
【０００９】その他の構造は従来例で述べた構造と変り
ない。
ない。
【００１０】次にその作用について述べると、本実施例
の回転センサを組立てるには、先ずケース１の軸筒部４
内に、２枚のヨーク２とこれらヨーク２により挟まれる
磁石３を挿入し、さらにそのヨーク２及び磁石３の尾端
部を、前記可撓弾性部材１３の挟持片１３ａ，１３ａで
挟持させ、さらに、この可撓弾性部材１３を軸筒部４の
開口部内に嵌入して軸筒部４内でのヨーク２、磁石３と
共に可撓弾性部材１３の位置決めを行なう。
の回転センサを組立てるには、先ずケース１の軸筒部４
内に、２枚のヨーク２とこれらヨーク２により挟まれる
磁石３を挿入し、さらにそのヨーク２及び磁石３の尾端
部を、前記可撓弾性部材１３の挟持片１３ａ，１３ａで
挟持させ、さらに、この可撓弾性部材１３を軸筒部４の
開口部内に嵌入して軸筒部４内でのヨーク２、磁石３と
共に可撓弾性部材１３の位置決めを行なう。
【００１１】次いで、一対のターミナル７相互間にピン
１２が突設されており、さらにコイル５を巻回保持して
いるボビン６を前記ケース１の内部に挿着する。このボ
ビン６のケース１内挿着によって、可撓弾性部材１２に
設けられている弾性片１３ｂ，１３ｂがボビン６の凹端
面６ａに当接される。
１２が突設されており、さらにコイル５を巻回保持して
いるボビン６を前記ケース１の内部に挿着する。このボ
ビン６のケース１内挿着によって、可撓弾性部材１２に
設けられている弾性片１３ｂ，１３ｂがボビン６の凹端
面６ａに当接される。
【００１２】しかる後、そのボビン６を嵌入したケース
１、さらにはボビン６から支出されるワイヤハーネス８
等をモールド成形型内にセットした後、樹脂成形部１０
を、モールド成形することにより目的とする回転センサ
が完成されるものである。
１、さらにはボビン６から支出されるワイヤハーネス８
等をモールド成形型内にセットした後、樹脂成形部１０
を、モールド成形することにより目的とする回転センサ
が完成されるものである。
【００１３】このようにして構成される本実施例の回転
センサは、樹脂成形部１０のモールド成形時において、
ボビン６の端面に突設されている一対のターミナル７，
７は、樹脂の射出圧力を受けて、双方ターミナル７，７
が互に接近する方向へ変形しようとするが、本実施例で
は、双方ターミナル７，７相互間に突出ピン１２が設け
られていて、双方ターミナル７と７の接触が阻止されて
いるために、樹脂成形部１０の射出成形時における樹脂
の射出圧力で双方ターミナルが変形接触（短絡）すると
いった事故を未然に防止することができる。
センサは、樹脂成形部１０のモールド成形時において、
ボビン６の端面に突設されている一対のターミナル７，
７は、樹脂の射出圧力を受けて、双方ターミナル７，７
が互に接近する方向へ変形しようとするが、本実施例で
は、双方ターミナル７，７相互間に突出ピン１２が設け
られていて、双方ターミナル７と７の接触が阻止されて
いるために、樹脂成形部１０の射出成形時における樹脂
の射出圧力で双方ターミナルが変形接触（短絡）すると
いった事故を未然に防止することができる。
【００１４】
【考案の効果】以上のように本考案は、ボビン６の外周
囲に、コイル５を巻回し、該巻回されたコイル５の両端
末部は、前記ボビン６の端面に突出形成せしめた一対の
ターミナル７，７を介してリード線９に接続し、またこ
のボビン６の内部には磁石３及びヨーク２，２を内装し
てなるボビン６を、ケース１の開口端部より挿着し、さ
らに前記ターミナル７，７とリード線９との接続部及び
ケースの開口端部をモールド成形する回転センサにおい
て、上記一対のターミナル相互間に、双方のターミナル
同士の接触を防ぐための柱状の突出ピン１２を設けた構
成にあり、この構成、つまり柱形状である突出ピン１２
を設けた回転センサであるから、これによれば、双方タ
ーミナル７，７相互間に突出ピン１２が設けられてい
て、双方ターミナル７と７の接触が阻止されているため
に、樹脂成形部１０の射出成形時における樹脂の射出圧
力で双方ターミナルが変形接触（短絡）するといった事
故を未然に防止することができる。また双方のターミナ
ル相互を隔設するために設けられている突出ピン１２は
柱形状であることから、樹脂成形部１０のモールド成形
時における一方のターミナル方向から他方のターミナル
方向へ流動する樹脂の流動性が阻害され難く、これによ
って樹脂形成部１０のモールド成形が円滑になされると
いう効果が得られる。
囲に、コイル５を巻回し、該巻回されたコイル５の両端
末部は、前記ボビン６の端面に突出形成せしめた一対の
ターミナル７，７を介してリード線９に接続し、またこ
のボビン６の内部には磁石３及びヨーク２，２を内装し
てなるボビン６を、ケース１の開口端部より挿着し、さ
らに前記ターミナル７，７とリード線９との接続部及び
ケースの開口端部をモールド成形する回転センサにおい
て、上記一対のターミナル相互間に、双方のターミナル
同士の接触を防ぐための柱状の突出ピン１２を設けた構
成にあり、この構成、つまり柱形状である突出ピン１２
を設けた回転センサであるから、これによれば、双方タ
ーミナル７，７相互間に突出ピン１２が設けられてい
て、双方ターミナル７と７の接触が阻止されているため
に、樹脂成形部１０の射出成形時における樹脂の射出圧
力で双方ターミナルが変形接触（短絡）するといった事
故を未然に防止することができる。また双方のターミナ
ル相互を隔設するために設けられている突出ピン１２は
柱形状であることから、樹脂成形部１０のモールド成形
時における一方のターミナル方向から他方のターミナル
方向へ流動する樹脂の流動性が阻害され難く、これによ
って樹脂形成部１０のモールド成形が円滑になされると
いう効果が得られる。
【図１】従来例の回転センサを示した断面構造説明図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１における右側端面図。
【図４】本考案実施例の回転センサを示した断面構造説
明図。
明図。
【図５】本考案実施例回転センサの要部斜視図。
【図６】図４におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図７】図４における右側端面図。
１２…突出ピン １３…可撓弾性部材 １３ａ…挟持片 １３ｂ…弾性片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−337466（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−216925（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−21292（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−81880（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01P 3/487 G01P 3/488 G01D 5/245 101
Claims (1)
- 【請求項１】 ボビン（６）の外周囲に、コイル（５）
を巻回し、該巻回されたコイル（５）の両端末部は、前
記ボビン（６）の端面に突出形成せしめた一対のターミ
ナル（７），（７）を介してリード線（９）に接続し、
またこのボビン（６）の内部には磁石（３）及びヨーク
（２），（２）を内装してなるボビン（６）を、ケース
（１）の開口端部より挿着し、さらに前記ターミナル
（７），（７）とリード線（９）との接続部及びケース
の開口端部をモールド成形する回転センサにおいて、前
記一対のターミナル（７），（７）相互間に、双方のタ
ーミナル同士の接触を防ぐための柱状の突出ピン（１
２）をボビン（６）と一体に設けたことを特徴とする回
転センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993018007U JP2603907Y2 (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 回転センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993018007U JP2603907Y2 (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 回転センサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0678868U JPH0678868U (ja) | 1994-11-04 |
| JP2603907Y2 true JP2603907Y2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=11959629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993018007U Expired - Fee Related JP2603907Y2 (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 回転センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2603907Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-04-09 JP JP1993018007U patent/JP2603907Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0678868U (ja) | 1994-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2530145Y2 (ja) | 回転センサ | |
| JP2000206130A (ja) | センサ装置 | |
| JP2603907Y2 (ja) | 回転センサ | |
| JP4465735B2 (ja) | 磁気検出装置の製造方法 | |
| JP2000171475A (ja) | 回転速センサ | |
| JP2000097955A (ja) | センサ装置 | |
| JPH05284678A (ja) | 小型モータ | |
| JPH1172174A (ja) | コイルボビン一体式センサ | |
| JP2514448Y2 (ja) | ステッピングモ―タ | |
| JP2997853B2 (ja) | コイルを有する装置の組立方法 | |
| JP3877546B2 (ja) | 回転センサ用中継端子の取付け構造 | |
| JP2912735B2 (ja) | 樹脂モールドモータの固定子 | |
| JP2608506B2 (ja) | 回転センサの製造方法 | |
| JPH11183495A (ja) | センサ装置 | |
| JP2968909B2 (ja) | 磁気式回転センサ | |
| JP3362499B2 (ja) | 出力線付き検出器 | |
| JP2878910B2 (ja) | 電動機のステータ | |
| JP3236551B2 (ja) | 回転速センサ | |
| JPH06294803A (ja) | 回転センサ | |
| JP3232044B2 (ja) | 回転速センサの製造方法 | |
| JP3088854B2 (ja) | コイル装置 | |
| JP2542381B2 (ja) | センサ構造 | |
| JP2546129Y2 (ja) | コイル巻線端部とターミナルの結合部保護構造 | |
| JP3208371B2 (ja) | センサ装置 | |
| JPH0862234A (ja) | 電磁発電式回転センサ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |