JP2598800B2

JP2598800B2 - 衣類乾燥機

Info

Publication number: JP2598800B2
Application number: JP62316168A
Authority: JP
Inventors: 哲夫河合
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1987-12-16
Filing date: 1987-12-16
Publication date: 1997-04-09
Anticipated expiration: 2012-04-09
Also published as: JPH01159000A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、衣類の乾燥状態に応じて自動運転するタイ
プの衣類乾燥機に関するものである。

従来の技術従来の衣類乾燥機の構成を第７図〜第11図に示す。ハ
ウジング１の上部にモータ２を設け、このモータ２とハ
ウジング１の背面側に設けた熱交換ファン３及びこの熱
交換ファン３の前方に設けた回転ドラム４との間にそれ
ぞれベルト5,6を張設して、モータ２の駆動により熱交
換ファン３並びに回転ドラム４が回転するとともにハウ
ジング１の正面側にヒータ７を配設し、熱交換ファン３
の前方、回転ドラム４の後方に第１の温度センサー８を
設け、熱交換ファン３とヒータ７を継ぐ通風経路９内に
第２の温度センサー10を設けた構成を有しており、熱交
換ファン３の回転により、ヒータ７を通って加熱された
熱風が回転ドラム４内に導入され、これによって回転ド
ラム４内に収容された被乾燥物（衣類）が加熱乾燥され
るとともに、熱交換ファン３の背面側に流れる冷たい空
気と正面側の暖かい湿った空気が熱交換ファン３により
熱交換され、暖かい湿った空気内の水分は水滴となって
排水口11より機外へ流出し、乾いた空気がヒータ７を介
して再び回転ドラム４内に導入されるようになってい
る。実線の矢印Ａは循環風の流れ、破線の矢印Ｂは冷却
風の流れを示す。第８図は回転ドラム４内に定格容量に
近い被乾燥物を入れて運転した場合の第１の温度センサ
ー８により検出された温度ａと第２の温度センサー10に
より検出された温度ｂの時間変化を示している。乾燥が
進行して被乾燥物に含まれる水分が少なくなると、ａは
上昇し、ｂは下がってくる。第９図に示すｃは上記ａと
ｂの差であり、乾燥が進行するとともに上昇する。ｃの
単位時間ｔ当りの変化率Ｐが所定の値K1よりも大きくな
った時点Ｘを基点として、ｃの変化Ｑが所定の値K2より
も大きくなった時点Ｙにおいて乾燥が終了したと判断す
る。

発明が解決しようとする問題点上記構成において、回転ドラム４内の被乾燥物の容量
が定格容量に比べて少ない場合を考える。第10図はこの
場合の第１の温度センサー８により検出された温度ａ′
と第２の温度センサー10により検出された温度ｂ′の時
間変化を示している。容量が少ないために、第１の温度
センサー８の温度ａ′は急激に上昇する。したがって第
11図に示すａ′とｂ′の差ｃ′も急激に上昇する。ここ
で同様に、ｃ′の単位時間ｔ当りの変化率Ｐ′が所定の
値K1よりも大きくなった時点Ｘ′を基点として、ｃ′の
変化Ｑ′が所定の値K2よりも大きくなった時点Ｙ′にお
いて乾燥が終了したと判断する。しかし、この方式では
被乾燥物の乾燥状態に関係なくａ′が急激に上昇するた
め、実際にはＹ′において乾燥が不充分であることもあ
り得るといった問題点がある。このような状況は、被乾
燥物の容量、材質、絞り具合等によって再現する場合が
ある。

本発明はこのような問題点を解決するもので、被乾燥
物の容量、種類にかかわらず所望の乾燥具合で自動的に
運転を停止することを目的とするものである。

問題点を解決するための手段これら問題点を解決するために本発明の特徴は、従来
のように２つの温度センサーより検出された温度の温度
差の変化率を所定の値と比較することに加え、第２の温
度センサーにより検出された熱交換後の温度の変化を測
定するという点にある。

作用この構成により、被乾燥物の容量が少ない場合、２つ
の温度センサーにより検出された温度の温度差の変化率
を所定の値よりも大きく、さらにその時点よりも温度差
が所定の値よりも広がったときに、乾燥不充分である場
合があるので、さらに熱交換後の温度の変化率が所定の
値よりも大きくなるまで運転を続行させ、乾燥不充分の
まま停止することを避ける。

実施例以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明す
る。この実施例にかかわる衣類乾燥機の基本構成は第７
図によって説明した構成を備える衣類乾燥機と同等であ
り、重複を避けるためにその説明を省略し、またこの実
施例で用いる各構成部分の符号は第７図に示される符号
と同一符号を使用することとする。

第１図のブロック図において、12はマイクロコンピュ
ータ、13はマイクロコンピュータ12から出力される制御
信号に従ってモータ２とヒータ７への電流制御を行う電
流制御回路である。マイクロコンピュータ12には、第１
の温度センサー８及び第２の温度センサー10より温度を
検知する温度検知手段14と、第１の温度センサー８と第
２の温度センサー10の温度差検出手段15と、温度差の変
化率を検出する温度差変化率検出手段16と、温度差変化
率検出手段16からの値と所定の値とを比較する第１の比
較手段17と、温度差検出手段15からの値と所定の値とを
比較する第２の比較手段18と、第２の温度センサー10か
ら温度変化率を検出する温度変化率検出手段19と、この
温度変化率検出手段19の値と所定の値とを比較する第３
の比較手段20とを内蔵している。

第２図に、回転ドラム４内に定格容量に近い被乾燥物
を入れて運転した場合の第１の温度センサー８から温度
検知手段14により検出された温度ａ″と、第２の温度セ
ンサー10から温度検知手段14により検出された温度ｂ″
の時間変化を示す。第３図に示すｃ″は温度差検出手段
15により検出されたａ″とｂ″の温度差である。温度差
変化率検出手段16によって、温度差ｃ″の単位時間ｔ当
りの変化率Ｐ″を検出し、第１の比較手段17によりＰ″
と所定の値K1を比較し、Ｐ″がK1よりも大きくなった時
点Ｘ″を基点として、温度差検出手段15により検出ｃ″
の増分Ｑ″を、第２の比較手段18により所定の値K2と比
較し、Ｑ″＞K2となった時点Ｙ″を設定する。さらに第
２において、温度変化率検出手段19により検出された
Ｙ″のt_L時間前とのｂ″の減少量Ｒ″を、第３の比較手
段20により所定の値K3と比較し、Ｒ″＞K3ならば乾燥が
終了したと判断する。もし、Ｒ″≦K3の場合はＲ″＞K3
C条件を満たすまで運転を続行してから停止する。以上
の動作を第４のフローチャートに示している。

ステップ100からスタートし、まずステップ１を10に
おいて第１の温度センサの温度ａ″を検知し、次いでス
テップ111において第２の温度センサの温度ｂ″を検知
した後、ステップ112に移行し、両者の温度差ｃ″を検
出する。次のステップ113においては、Ｘ″の時点が設
定済かどうかを判別し、設定済YESならばステップ130に
移るが、そうでなければステップ114に移り、前記温度
差ｃ″の変化率Ｐ″を検出し、次いでステップ115にお
いてＰ″がK1よりも大きくなったかどうかを判別し、
Ｐ″がK1に等しいかまたは小さければ最初のステップ11
0に戻る。これに対し、Ｐ″がK1より大きくなればステ
ップ116に移り、ここでＸ″を設定する。その後ステッ
プ117において、Ｘ″時点からのｃ″の変化Ｑ″を検出
し、次のステップ118においてＱ″がK2よりも大きくな
ったかどうかを判別する。Ｑ″がK2に等しいかまたは小
さければステップ110に戻り、Ｑ″がK2より大きくなれ
ばステップ119に進み、ここでＹ″を設定する。次にス
テップ120に移り、ｂ″の所定時間5_L当りの変化率Ｒ″
を検出し、次のステップ121においてこのＲ″がK3より
も大きくなったかどうかを判別する。Ｒ″がK3に等しい
かまたは小さいうちは、ステップ110に戻るが、Ｒ″がK
3より大きくなれば、ステップ122に進み乾燥を終了させ
る。

また先に述べたステップ113において、Ｘ″が設定済
であれば、ステップ130に移行し、Ｙ″が設定済かどう
かを判別する。ここで、Ｙ″が設定されていなければ、
先程述べたステップ117に移行し、Ｙ″が設定されてお
ればステップ120にまで移行する。

上記構成において、回転ドラム４内の被乾燥物の容量
が定格容量に比べて少ない場合を考える。第５図はこの
場合の第１の温度センサー８から温度検知手段14により
検出された温度ａと、第２の温度センサー10から温度
検知手段14により検出された温度ｂの時間変化を示し
ている。第６図は温度差検出手段15により検出されたａ
とｂの温度差ｃの時間変化を示している。容量が
少ないためａとｃは急激に上昇する。同様に、温度
差変化率検出手段16によってｃの単位時間ｔ当りの変
化率Ｐを検出し、第１の比較手段17によりＰと所定
の値K1を比較し、ＰがK1よりも大きくなった時点Ｘ
を基点として、温度差検出手段15により検出したｃの
増分Ｑを、第２の比較手段18により所定の値K2と比較
し、Ｑ＞K2となった時点Ｙを設定する。さらに第５
図において、温度変化率検出手段19により検出されたＹ
のt_L時間前とのｂの減少量Ｒを、第３の比較手段
20により所定の値K3と比較し、Ｒ≦K3のため運転を続
行する。その後ｂを常時測定し、Ｒ＞K3の条件を満
たした時点Ｚにおいて運転を終了するものとする。従来
の方式であればＹにおいて停止してしまうが、実際に
被乾燥物が乾燥状態にあたるためには、熱交換後の温度
ｂがある程度下降した時点Ｚまで運転してやる必要が
ある。乾燥状態が進むと熱交換後の空気の湿度が低くな
り、温度も下がりやすくなるからである。容量が少ない
場合以外にも、被乾燥物に厚物と薄物が混ざっているよ
うな場合でも、この方式を採用することにより真の乾燥
状態を知ることができる。

発明の効果このように本発明においては、真の乾燥具合を検出す
ることが可能であるため、あらゆる容量、種類の被乾燥
物に対しても、未乾燥で停止することがなく、最適の運
転時間で停止させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の衣類乾燥機の一実施例を示すブロック
図、第２図は同衣類乾燥機に定格の被乾燥物を入れて運
転した場合の第１の温度センサー及び第２の温度センサ
ーの温度の時間変化を示したグラフ、第３図は同２個の
温度センサーの温度差の時間変化を示したグラフ、第４
図は同衣類乾燥機の制御フローチャート、第５図は同衣
類乾燥機に少量の被乾燥物を入れて運転した場合の２個
の温度センサーの時間変化を示したグラフ、第６図は同
温度差の時間変化のグラフ、第７図は一般的な衣類乾燥
機を示す縦断面図、第８図は従来例の衣類乾燥機に定格
の被乾燥物を入れて運転した場合の２個の温度センサー
の温度の時間変化を示したグラフ、第９図は同温度差の
時間変化のグラフ、第10図は同衣類乾燥機に少量の被乾
燥物を入れて運転した場合の２個の温度センサーの時間
変化を示したグラフ、第11図は温度差の時間変化のグラ
フである。２……モータ、３……熱交換ファン、４……回転ドラ
ム、７……ヒータ、８……第１の温度センサー、10……
第２の温度センサー、12……マイクロコンピュータ、14
……温度検知手段、15……温度差検出手段、16……温度
差変化率検出手段、17……第１の比較手段、18……第２
の比較手段、19……温度変化率検出手段、20……第３の
比較手段

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】熱源となるヒータと、被乾燥物を収納して
回転撹拌させる回転ドラムと、前記ヒータを通過した加
熱された熱風を前記回転ドラム内に導入するファンと、
前記回転ドラム内の被乾燥物を通過した湿った空気から
水分を分離させる熱交換器と、この熱交換器の入口側及
び出口側に各々取付けられた第１及び第２の温度センサ
ーと、この第１及び第２の温度センサーの温度を検知す
る温度検知手段と、前記第１の温度センサーと第２の温
度センサーとの温度差を検出する温度差検出手段と、こ
の温度差検出手段より温度差の変化率を検出する温度差
変化率検出手段と、この温度差変化率検出手段による値
が所定値より大きい時に出力を行なう第１の比較手段
と、この第１の比較手段からの出力を受けて前記温度差
検出手段による値が所定値より大きい時に出力を行なう
第２の比較手段と、この第２の比較手段からの出力を受
けて前記第２の温度センサーの温度変化率を検出し、そ
の値が所定値より大きい時に出力を行なう第３の比較手
段と、この第３の比較手段の出力を受けて乾燥を終了さ
せる制御手段とを備えてなる衣類乾燥機。