JPH04288200A - 衣類乾燥機の乾燥運転制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、衣類乾燥機の運転制御
装置に係り、特に残時間表示を行なわせるようにした衣
類乾燥機の運転制御装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の衣類乾燥機では、特公昭６３−６
５３６１　号公報に記載のように、被乾燥物の乾燥時間
は例えば運転スタートからのドラム出口と外気温度の温
度差の上昇度合により予測している。さらに詳しく図８
により説明する。ドラム出口の温度と外気温度との温度
差ΔＴＨは乾燥経過と共に次のような乾燥期間により３
つのパターンで変化する。運転スタート後、被乾燥物お
よび被乾燥物に含まれる水分が加熱され、ΔＴＨが上昇
を続ける予熱期間、被乾燥物に含まれる水分の蒸発が定
常的に起こりΔＴＨが一定温度となる恒率乾燥期間、お
よび水分の蒸発が進み、ΔＴＨが上昇する減率乾燥期間
である。 前記予熱期間において、ある一定時間Ｔ１　におけるΔ
ＴＨは被乾燥物の乾燥時間Ｔｘが長くなるに従い、ΔＴ
Ｈ１　〜ΔＴＨ３　の様に小さくなる。つまり、ΔＴＨ
を運転スタート後のある一定時間を検知し、その値によ
り被乾燥物の乾燥時間を予測するわけである。

【０００３】しかし、このドラム出口と外気温度の温度
差の上昇度合により予測する検知方法は、真の被乾燥物
の温度上昇度合いを検知してないため、水温（洗濯，脱
水時に使用される水温）が異なると同じ容量の被乾燥物
で実際、同乾燥時間のものが図５に示すように、上昇度
合いに差が生じ、異なった容量の被乾燥物と予測し、こ
れに伴い被乾燥物の乾燥時間予測も異なった値を示す。 従って、乾燥時間予測の精度が悪いものとなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術である予
熱乾燥期間のドラム出口と外気温度の温度差の上昇度合
により乾燥時間を予測する検知方法は、被乾燥物に含ま
れる水温が考慮されないために、洗濯，脱水に使用され
る水温によって乾燥時間予測が異なり予測精度が悪いな
どの問題があった。

【０００５】本発明の目的は、何度の水温で洗濯，脱水
されようとも、乾燥時間予測に差が生じないように被乾
燥物に含まれる水温を考慮した乾燥時間予測をする運転
制御装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、ドラム出口
と外気温度の温度差の上昇度合により乾燥時間を予測す
る運転制御装置でなく、真の被乾燥物の温度上昇度合い
を検知する方法として、運転スタートから送風（ヒータ
ＯＦＦ）運転を一定時間行い、被乾燥物に含まれる乾燥
前の水温をドラム出口で検知し、その温度を基準とし、
その後、加熱送風（ヒータＯＮ）運転を一定時間行い、
ドラム出口の乾燥前の水温に対する温度上昇度合いより
乾燥時間を予測する。

【０００７】

【作用】運転スタートから送風（ヒータＯＦＦ）運転を
一定時間行うドラム出口の排気温度は被乾燥物と被乾燥
物に含まれる水温と同じ温度になる。この温度を基準と
し、送風運転後、加熱送風（ヒータＯＮ）運転を一定時
間行うことで、ドラム出口の排気温度は被乾燥物と被乾
燥物に含まれる水温の上昇を検出でき、上昇率によって
乾燥時間予測が精度良く算出されることになる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図４，図６〜
図７および、図９〜図１１により説明する。

【０００９】図１は、本発明の乾燥機の外観図である。 １は乾燥機の外枠、２は衣類投入口３を覆い開閉自在に
したドア、４は表示パネル部で乾燥時間の予測値を表示
する表示装置１８を有する、５は操作基板、６は電源ス
イッチである。７はマイクロコンピュータの指定により
電動機１３，ヒータ９等を駆動制御したり、乾燥時間予
測制御等をする制御装置である。外枠１の内部とは、図
２に示すように、乾燥室であるドラム８を回動自在に支
承し、該ドラム内に温風を送るためのヒータ９と送風装
置１０を備え、該送風装置１０およびドラム８を駆動す
るためのドラムベルト１１とファンベルト１２および電
動機１３を備えている。１６はドラム排気口１４の一部
に設けた温度検知装置で１７は送風装置の外気吸気口の
一部に設けた温度検知装置であり該制御装置７と信号的
に接続され、後記する乾燥時間予測制御を行うために設
けている。

【００１０】制御装置７を構成する回路は図３に示され
ている。制御装置７は主要部には、電源，電動機１３，
ヒータ９，温度検知装置１６，１７，表示部１８が接続
されている。

【００１１】被乾燥物の収納される乾燥室としてのドラ
ム８，送風手段として送風装置１０を動かす電動機１３
および加熱手段としてのヒータ９はマイクロコンピュー
タの指示により作動する駆動回路を介して駆動される。 温度検知手段としての温度検知装置１６，１７の検知信
号はマイクロコンピュータに取り込まれる。マイクロコ
ンピュータはその検知信号を受けて処理計算をし、乾燥
運転に要する時間を算定して表示部１８に表示させる。 乾燥の進行に合わせて進行状況の表示を表示部１８に行
なう。

【００１２】次に本実施例の動作について説明する。

【００１３】運転をスタートさせると、電動機１３が駆
動され被乾燥物を収納したドラム８が回転し、同時に送
風装置１０を回転する。これにより、ドラム８内の空気
はドラム排気口１４を通って送風装置１０に吸入され、
循環ダクト１５を通り、通電されていないヒータ９を経
てドラム８内に循環される。ここで被乾燥物および被乾
燥物に含まれた水分の温度とドラム排気口１４の一部に
設けた温度検知装置１６の温度が同じ温度になる一定時
間運転し、その後、ヒータ９に通電して加熱された温風
をドラム８内に循環させる。被乾燥物および被乾燥物に
含まれた水分はこの温風により加熱されるわけである。

【００１４】次に乾燥時間予測制御の動作について図４
，図９，図１１，図１２をもとに説明する。衣類を乾燥
する場合、前記した予熱乾燥期間，恒率乾燥期間，減率
乾燥期間の３つの期間に分けられる。前記予熱乾燥期間
において、運転スタートから一定時間（本実施例ではＴ
０＝１．５分）の送風運転後の温度をドラム排気口１４
の一部に設けた温度検知装置１６で捕らえ、その温度差
を基準とし、その後ヒータ９に通電して加熱された温風
をドラム８内に循環させる。被乾燥物および被乾燥物に
含まれた水分はこの温風により加熱され温度は予熱乾燥
期間中上昇を続ける。この予熱乾燥期間のある点（本実
施例では運転スタートからＴ１＝４．５分後）の温度を
温度検知装置１６で捕らえる。前記予熱乾燥期間ある点
（本実施例では運転スタートからＴ１＝４．５分）の温
度と運転スタートから一定時間（本実施例ではＴ０＝１
．５分）の送風運転後の温度差ΔＴＨは図４に示す如く
容量が大きくなるに従い（Ｇ１：少量，Ｇ２：中量，Ｇ
３：大量）ΔＴＨ１，ΔＴＨ２，ΔＴＨ３の様に小さく
なり、図１１にその関係を示す。つまり、ドラム排気口
１４の一部に設けた温度検知装置１６の運転スタート１
．５　分送風運転後の温度と運転スタート４．５　分の
加熱送風運転後の温度検知装置１６の温度差ΔＴＨを検
知することによりドラム８内の乾燥容量（Ｙ）を予測で
きる。従って、乾燥容量が予測できれば、ヒータ９の出
力がわかっているので、図１２に示すように乾燥時間（
Ｚ）が予測できるわけである。上記の乾燥時間予測制御
におけるΔＴＨの検知，乾燥容量の算出，乾燥時間の算
出はすべて前記制御装置７に設けてあるマイクロコンピ
ュータにより行っている。

【００１５】次に従来技術の乾燥時間予測方法は不具合
を図５を元に説明する。図５は予熱乾燥期間を表し、従
来の運転をスタートさせると、電動機１３とヒータ９が
同時に通電され、被乾燥物および被乾燥物に含まれた水
分はこの温風により加熱され温度が上昇する。この上昇
過程のドラム排気口１４の一部に設けた温度検知装置１
６と送風装置１０の外気吸気口の一部に設けた温度検知
装置１７との温度差ΔＴＨよりドラム８内の容量を予測
し、乾燥時間を算出方法であるが、図５に示す様に同じ
衣類を７，１６，２８（℃）の水で洗濯，脱水した後、
乾燥すると実際の乾燥時間が同じにもかかわらず温度差
ΔＴＨはΔＴＨ１＜ΔＴＨ２＜ΔＴＨ３　となり乾燥時
間予測に差が生じる。

【００１６】次に図６をもとに本発明の乾燥時間予測方
法で上記同様、同じ衣類を７，１６，２８（℃）の水で
洗濯，脱水した後乾燥した場合の説明をする。運転スタ
ートからある一定時間（本実施例ではＴ０＝１．５分）
の送風運転後の温度のドラム排気口１４の一部に設けた
温度検知装置１６で捕らえ、その温度を基準とする。こ
の送風運転の間に温度解知装置１６で捕らえる基準の温
度は、被乾燥物および被乾燥物に含まれた水分と同じ温
度になる。この送風運転時間は１５秒以上必要である。 その後ヒータ９に通電して加熱された温風をドラム８内
に循環させる。被乾燥物および被乾燥物に含まれた水分
はこの温風により加熱され温度は予熱乾燥期間中上昇を
続ける。この予熱乾燥期間のある点（本実施例では運転
スタートからＴ１＝４．５分後）の温度を温度検知装置
１６で捕らえる。前記予熱乾燥期間のある点（本実施例
では運転スタートからＴ１＝４．５分）の温度と運転ス
タートからある一定時間（本実施例ではＴ０＝１．５分
）の送風運転後の温度差ΔＴＨは図６に示す如く、７，
１６，２８（℃）の水で洗濯，脱水した後乾燥した場合
でもΔＴＨ１≒ΔＴＨ２≒ΔＴＨ３　の様になり、つま
り、同じ容量と予測でき、乾燥時間予測に差が生じるこ
とがない。

【００１７】次に図７，図１０を元に本発明の乾燥時間
予測方法で、運転スタートと同時に電動機１３，ヒータ
９に通電する場合について説明する。上記同様、同じ衣
類を７，１６，２８（℃）の水で洗濯，脱水した後、乾
燥した場合の説明をする。運転スタートからある一定時
間（本実施例ではＴ０　＝３分）の後の温度をドラム排
気口１４の一部に設けた温度検知装置１６で捕らえ、そ
の温度を基準とする。このある一定時間（本実施例では
Ｔ０　＝３分）の間に温度検知装置１６で捕らえる基準
の温度は、乾燥前の被乾燥物および被乾燥物に含まれた
水分より上昇し高い温度になるが、乾燥前の被乾燥物お
よび被乾燥物に含まれた水分の温度影響によって、差が
生じることなく温度上昇率が一定になる時間で、少なく
とも６０秒以上必要である。この基準からさらにある一
定時間（本実施例では運転スタートからＴ１　＝６分後
）の温度を温度検知装置１６で捕らえ、Ｔ１　時とＴ０
　時の温度差ΔＴＨより容量を予測すればΔＴＨ１　≒
ΔＴＨ２　≒ΔＴＨ３　となり、同じ容量と予測でき、
乾燥時間予測に差が生じることがない。但し、運転スタ
ートと同時に電動機１３，ヒータ９に通電する場合は図
６に示す様に運転スタートに送風運転する場合より基準
までの時間が長く必要となる。

【００１８】

【発明の効果】本発明の乾燥時間予測方法によれば、乾
燥前の被乾燥物および被乾燥物に含まれた水分の温度に
よる影響での乾燥時間予測誤差を最少限に抑えることが
できるため、何れの水温で洗濯，脱水したものを乾燥さ
れても、運転スタート数分後には、実際の乾燥時間と比
べて、誤差の少ない乾燥時間の予測が可能となり、信頼
性に優れた衣類乾燥機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す衣類乾燥機の外観図。

【図２】衣類乾燥機の縦断面図。

【図３】ブロック回路図。

【図４】ドラム排気口の温度の推移とヒータ、電動機の
タイムチャート図。

【図５】従来のドラム排気口の温度推移とヒータ、電動
機のタイムチャート図。

【図６】本発明によるドラム排気口の温度推移とヒータ
、電動機のタイムチャート図。

【図７】本発明によるドラム排気口の温度推移とヒータ
、電動機のタイムチャート図。

【図８】従来のドラム排気口と外気の温度差の運転中の
推移図。

【図９】本発明の加熱送風運転前に送風運転を加えた制
御方式のフローチャート図。

【図１０】本発明の運転スタートから加熱送風運転する
制御方式のフローチャート図。

【図１１】本発明の温度差（ΔＴＨ）と乾燥容量（Ｙ）
の特性図。

【図１２】本発明の乾燥容量（Ｙ）と乾燥時間（Ｚ）の
特性図。

【符号の説明】

７…制御装置、８…回転ドラム、９…ヒータ、１０…送
風装置、１３…電動機、１６，１７…温度検知装置。

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外枠と、この外枠に内置され、被乾燥物を
   収納する乾燥室と、この乾燥室に通風を行なう送風手段
   と、乾燥室に流入する通風を加熱する加熱手段と、乾燥
   室の排気温度を検知する排気温度検知手段と、予熱乾燥
   運転期間、恒率乾燥運転期間、減率乾燥運転期間の順に
   乾燥運転が進行するように乾燥運転制御をする乾燥運転
   制御手段とを備え、衣類乾燥機の運転開始から所定時間
   経過後に検知する予熱乾燥運転期間内の第１排気温度と
   第１排気温度検知から所定時間経過後に検知する予熱乾
   燥運転期間内の第２排気温度との温度差値に基づいて乾
   燥運転に費やする時間を乾燥運転制御手段で算定する衣
   類乾燥機の乾燥運転制御装置。
2. 【請求項２】外枠と、この外枠に内置され、被乾燥物を
   収納する乾燥室と、この乾燥室に通風を行なう送風手段
   と、乾燥室に流入する通風を加熱する加熱手段と、乾燥
   室の排気温度を検知する排気温度検知手段と、予熱乾燥
   運転期間、恒率乾燥運転期間、減率乾燥運転期間の順に
   乾燥運転が進行するように運転制御する乾燥運転制御手
   段とを備え、加熱手段による加熱のない通風による運転
   開始から所定時間経過後に検知する予熱乾燥運転期間内
   の第１排気温度と第１排気温度検知後に加熱手段による
   加熱を加えた通風による運転の所定時間経過後に検知す
   る予熱乾燥運転期間内の第２排気温度との温度差値に基
   づいて乾燥運転に費やする時間を乾燥運転制御手段で算
   定する衣類乾燥機の乾燥運転制御装置。
3. 【請求項３】外枠と、この外枠に内置され、被乾燥物を
   収納する乾燥室と、この乾燥室に通風を行なう送風手段
   と、乾燥室に流入する通風を加熱する加熱手段と、乾燥
   室の排気温度を検知する排気温度検知手段と、予熱乾燥
   運転期間、恒率乾燥運転期間、減率乾燥運転期間の順に
   乾燥運転が進行するように運転制御をする乾燥運転制御
   手段とを備え、加熱手段による加熱を伴う通風の運転開
   始から所定時間経過後に検知する予熱乾燥運転期間内の
   第１の排気温度と第１排気温度検知から所定時間経過後
   に検知する予熱乾燥運転期間内の第２排気温度との温度
   差値に基づいて乾燥運転に費やする時間を乾燥運転制御
   手段で算定する衣類乾燥機の乾燥運転制御装置。
4. 【請求項４】外枠と、この外枠に内置され、被乾燥物を
   収納する乾燥室と、この乾燥室に通風を行なう送風手段
   と、乾燥室に流入する通風を加熱する加熱手段と、乾燥
   室の排気温度を検知する排気温度検知手段と、予熱乾燥
   運転期間、恒率乾燥運転期間、減率乾燥運転期間の順に
   乾燥運転が進行するように運転制御する乾燥運転制御手
   段とを備え、加熱手段による加熱の伴わない通風の運転
   開始後に、被乾燥物のもつ熱量の影響でほぼ一定の温度
   になる排気温度を検知する予熱乾燥運転期間内の第１排
   気温度と加熱手段による加熱を加えた通風による運転の
   所定時間経過後に検知する予熱乾燥運転期間内の第２排
   気温度との温度差値に基づいて乾燥運転に費やする時間
   を乾燥運転制御手段で算定する衣類乾燥機の乾燥運転制
   御装置。
5. 【請求項５】請求項１，２，３，４のいずれか一つにお
   いて、乾燥室として回転式のドラムを用い、乾燥運転時
   にドラムを回転させる回動駆動手段を設けたことを特徴
   とする衣類乾燥機の乾燥運転制御装置。
6. 【請求項６】請求項１，２，３，４，５のいずれか一つ
   において、熱交換器を有する循環式の乾燥機に用いたこ
   とを特徴とする衣類乾燥機の乾燥運転制御装置。
7. 【請求項７】請求項１，２，３，４，５のいずれか一つ
   において、乾燥室から排出された排気を外部に排出する
   排気タイプの乾燥機に用いたことを特徴とする衣類乾燥
   機の乾燥運転制御装置。
8. 【請求項８】外枠と、この外枠に内置され、被乾燥物を
   収納する回転式のドラムと、このドラムを回す回動駆動
   手段と、ドラムに通風を行なう送風手段と、ドラムに流
   入する通風を加熱する加熱手段と、ドラムの排気温度を
   検知する排気温度検知手段と、ドラムから排出された排
   気を再びドラムに戻す循環用風路と、この循環用風路に
   設けた熱交換器と、予熱乾燥運転期間，恒率乾燥運転期
   間，減率乾燥運転期間の順に乾燥運転が進行するように
   運転制御をする乾燥運転制御手段とを備え、上記加熱手
   段としてのヒータを熱交換器の下流側にあたる循環用風
   路に設け、上記排気温度検知手段を熱交換器の上流側に
   あたる循環用風路に設け、衣類乾燥機の運転開始から所
   定時間経過後に検知する予熱乾燥運転期間内の第１排気
   温度と第１排気温度検知から所定時間経過後に検知する
   予熱期間内の第２排気温度との温度差値に基づいて乾燥
   運転に費やす時間を乾燥運転制御手段で算定する衣類乾
   燥機の乾燥運転制御装置。
9. 【請求項９】請求項８において、熱交換器として送風手
   段を兼ね備えた熱交換型ファンを用いたことを特徴とす
   る衣類乾燥機の乾燥運転制御装置。
10. 【請求項１０】請求項９において、熱交換型ファンは、
    背中合わせに温風と冷却風が混流しないように流れる二
    つのファンをもって構成し、温風側のファンを循環用風
    路に臨ませ、冷却側のファンを外気側に臨ませたことを
    特徴とする衣類乾燥機の乾燥運転制御装置。
11. 【請求項１１】請求項１０において、温風側と冷却側の
    ファンを波目が放射状に延在する波形ファンで形成した
    ことを特徴とする衣類乾燥物の乾燥運転制御装置。
12. 【請求項１２】請求項１から１１までのいずれか一つに
    おいて、乾燥運転に費やす時間を表示する表示装置を設
    けたことを特徴とする衣類乾燥機の乾燥運転制御装置。
13. 【請求項１３】請求項１２において、表示装置は時間を
    数字で示すデジタル表示，乾燥運転の進行位置をアナロ
    グ的に示すアナログ表示，進行状況を文字または図等で
    示す多種の表示形態を含むことを特徴とする衣類乾燥機
    の乾燥運転制御装置。
14. 【請求項１４】請求項１２または１３において、乾燥運
    転の進行とともに、残り時間が少なくなる残時間表示の
    表示形態をとるようにしたことを特徴とする衣類乾燥機
    の乾燥運転制御装置。
15. 【請求項１５】請求項２において、第１排気温度検知は
    、運転開始から１５秒程度以上経過後に行なうようにし
    たことを特徴とする衣類乾燥機の乾燥運転制御装置。
16. 【請求項１６】請求項３において、第１排気温度検知は
    、運転開始から６０秒程度以上経過後に行なうようにし
    たことを特徴とする衣類乾燥機の乾燥運転制御装置。