JP2597001Y2 - トンネル掘進機のカッタヘッド装置 - Google Patents

トンネル掘進機のカッタヘッド装置

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JP2597001Y2
JP2597001Y2 JP1993020042U JP2004293U JP2597001Y2 JP 2597001 Y2 JP2597001 Y2 JP 2597001Y2 JP 1993020042 U JP1993020042 U JP 1993020042U JP 2004293 U JP2004293 U JP 2004293U JP 2597001 Y2 JP2597001 Y2 JP 2597001Y2
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JP
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cutter head
cutter
spokes
annular beam
disk
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敏弘 山崎
泰滋 富山
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Komatsu Ltd
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Komatsu Ltd
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/10Making by using boring or cutting machines
    • E21D9/1006Making by using boring or cutting machines with rotary cutting tools
    • E21D9/104Cutting tool fixtures
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00Drill bits
    • E21B10/08Roller bits
    • E21B10/12Roller bits with discs cutters
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/10Making by using boring or cutting machines
    • E21D9/11Making by using boring or cutting machines with a rotary drilling-head cutting simultaneously the whole cross-section, i.e. full-face machines
    • E21D9/112Making by using boring or cutting machines with a rotary drilling-head cutting simultaneously the whole cross-section, i.e. full-face machines by means of one single rotary head or of concentric rotary heads

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Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この考案はフレーム構造を改善し
たトンネル掘進機のカッタヘッド装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来トンネルを掘削するトンネル掘削機
は、シールド本体の前部にカッタヘッドが回転自在に設
けられていて、このカッタヘッドにより切羽を掘削する
ように構成されている。
【0003】特に岩盤帯を掘削するトンネル掘削機にお
いては、カッタヘッドの前面に多数のディスクカッタが
回転自在に取付けられていて、これらディスクカッタに
より岩盤を掘削するようになっているが、長距離掘進し
ているとこのディスクカッタが摩耗して、掘削効率が低
下する。このため、摩耗したディスクカッタがカッタヘ
ッドの内側から容易に交換できるよう種々の提案がなさ
れている。
【0004】例えば特公平1−38959号公報では、
中央部に設けた中央ハブより半径方向に複数のスポーク
を突設して、これら中央ハブ及び各スポークにカッタヘ
ッドの内側よりディスクカッタが着脱できるようにした
カッタヘッドが提案されている。
【0005】
【考案が解決しようとする課題】しかし上記従来のカッ
タヘッドでは、中央部に設けられた中央ハブを、半径方
向に突設された複数のスポークが支持するフレーム構造
を採用しているため、カッタヘッドを製作する際中央ハ
ブを中心部に精度よく位置決めするのに多くの工数を要
して組立性が悪いと共に、中央ハブの位置決め精度が悪
いと中央ハブに取付けられたディスクカッタに異常の負
荷がかかり、寿命が早期に低下するなどの不具合が生ず
る。
【0006】この考案はかかる従来の不具合を改善する
ためになされたもので、製作が容易で、しかも強度の高
いフレーム構造を採用したトンネル掘進機のカッタヘッ
ド装置を提供することを目的とするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段及び作用効果】この考案は
上記目的を達成するためになされたものであって、請求
項1記載の考案はシールド本体の前部に設けられたカッ
タヘッドを回転させながら、カッタヘッドの前面に取付
けられたディスクカッタでトンネルを掘削するトンネル
掘進機のカッタヘッド装置において、カッタヘッドの環
状梁の中心線からほぼ左右対称の位置に間隔をあけて、
環状梁を跨げて固着した一対の主スポークと、環状梁の
ほぼ中心を通り主スポークの中心線とX字形に交差する
中心線からほぼ左右対称の位置に間隔をあけて、環状梁
と主スポークの間に固着したサブスポークとより構成し
たものである。
【0008】上述のように環状梁と、この環状梁の直径
方向に設けた1本のアーチ状主スポークと、半径方向に
設けた複数本のアーチ状サブスポークよりカッタヘッド
を構成したことから、従来のカッタヘッドのように中央
ハブを設ける必要がない。これによって中央ハブの芯だ
しなどの作業が不要となるため、カッタヘッドの製作が
容易となると共に、掘削反力を主スポーク及びサブスポ
ークが分散して環状梁に伝達し、環状梁より支持するよ
うにしたことから、強度及び耐久性の大幅な向上が図れ
るようになる。さらに骨タイプのカッタヘッドなので面
板が不要であり、従って板の曲面も要らないので製作が
簡単である。
【0009】請求項2記載の考案は、上記請求項1の考
案において、主スポーク及びサブスポークにディスクカ
ッタ組立体を着脱自在に取り付けたものである。
【0010】上記構成により、長距離掘進等でディスク
カッタが摩耗した場合は、面板を必要としないので広い
空間を確保でき、カッタヘッドの内側よりディスクカッ
タ組立体を取り外して、新しいディスクカッタ組立体を
取り付けることにより、ディスクカッタ組立体の交換を
容易に行うことができる。
【0011】
【実施例】この考案の一実施例を図面を参照して詳述す
る。図において1はシールド本体2の前部に回転自在に
取付けられたカッタヘッドを示す。上記カッタヘッド1
は環状梁3と、この環状梁3の前面に放射方向に設けら
れたスポーク4より構成されたフレーム構造となってい
る。上記環状梁3はシールド本体2の外径とほぼ等しい
外径を有する環状部3aと、シールド本体2の内径より
やや小径な環状部3bよりなり、これら環状部3a、3
bにスポーク4の両端が固着されている。
【0012】上記スポーク4は、環状梁3の直径方向に
設けられた1本の主スポーク4aと、半径方向に設けら
れた複数本のサブスポーク4bよりなる。上記主スポー
ク4aはアーチ状に湾曲した2枚の側板4cを互いに間
隔を存して配置したもので、これら側板4cの間にカッ
タヘッド1の中心Oが位置していると共に、両端側は環
状梁3に連結されている。
【0013】また上記主スポーク4aの各側板4cの中
央付近には、カッタヘッド1の中心Oより少し偏心させ
た位置に一対のディスクカッタ取付け板5が固着されて
いる。これらディスクカッタ取付け板5は図4に示すよ
うに、角柱状をなしていて、取り付け面5aに間隔を存
して多数の取付け孔5bが穿設されており、これら取付
け孔5bに後述するディスクカッタ組立体6が取付けら
れるようになっている。
【0014】一方上記サブスポーク4bも主スポーク4
aと同様アーチ状をなす2枚の側板4dを間隔を存して
配設したもので、各側板4d間の中心線がカッタヘッド
1の中心Oで交差するようにX字形に配置されて、内端
側は主スポーク4aに、そして外端側は環状梁3にそれ
ぞれ連結されている。そしてこれらサブスポーク4bの
各側板4d間に、半径方向に位置を異ならせてディスク
カッタ組立体6が取付けられている。
【0015】上記ディスクカッタ組立体6は、中央ディ
スクカッタ組立体6aと、周辺ディスクカッタ組立体6
bより構成されていて、それぞれ回転自在なディスクカ
ッタ6cを有しており、中央ディスクカッタ組立体6a
は図5に示すように主スポーク4aの中央付近のディス
クカッタ取付け板5に着脱自在に取付けられ、周辺ディ
スクカッタ組立体6bは主スポーク4aと、サブスポー
ク4bにそれぞれ着脱自在に取付けられている。なお図
中4eはサブスポーク4bの一部に設けられた土砂取込
み口である。
【0016】次に上記構成されたカッタヘッド1の作用
を説明する。トンネルの掘削に当っては、カッタヘッド
1を回転させながらシールド本体2を地中へ推進させ
て、カッタヘッド1の前面に回転自在に設けられたディ
スクカッタ6cにより切羽を掘削するもので、掘削反力
はディスクカッタ組立体6の取付けられた主スポーク4
a及びサブスポーク4bより環状梁3へ伝達され、環状
梁3を介してシールド本体1により支持されるようにな
る。
【0017】また長距離掘進でディスクカッタ6cが摩
耗した場合は、カッタヘッド1の内側よりディスクカッ
タ組立体6を取外して、新しいディスクカッタ組立体6
を取付けることにより、ディスクカッタ組立体6の交換
が容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図1】この考案の一実施例になるカッタヘッド装置を
備えたトンネル掘進機の正面図である。
【図2】図1のA−A線に沿う断面図である。
【図3】この考案の一実施例になるカッタヘッド装置の
斜視図である。
【図4】(イ)この考案の一実施例になるカッタヘッド
装置の主スポークに設けられたディスクカッタ取付け板
の正面図である。 (ロ)この考案の一実施例になるカッタヘッド装置の主
スポークに設けられたディスクカッタ取付け板の側面図
である。
【図5】この考案の一実施例になるカッタヘッド装置に
ディスクカッタ組立体を取付けた状態の正面図である。
【符号の説明】
1 カッタヘッド 2 シールド本体 3 環状梁 4a 主スポーク 4b サブスポーク 6 ディスクカッタ組立体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) E21D 9/08 E21D 9/10

Claims (2)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 シールド本体(2)の前部に設けられた
    カッタヘッド(1)を回転させながら、カッタヘッド
    (1)の前面に取付けられたディスクカッタ(6c)
    トンネルを掘削するトンネル掘進機のカッタヘッド装置
    において、カッタヘッド(1)の環状梁(3)の中心線
    からほぼ左右対称の位置に間隔をあけて環状梁(3)
    跨げて固着した一対の主スポーク(4a)と、環状梁
    (3)ほぼ中心を通り主スポーク(4a)の中心線と
    X字形に交差する中心線からほぼ左右対称の位置に間隔
    あけて、環状梁(3)主スポーク(4a)の間に固
    着したサブスポーク(4b)とより構成したトンネル掘
    進機のカッタヘッド装置。
  2. 【請求項2】 主スポーク(4a)及びサブスポーク
    (4b)にディスクカッタ組立体(6)を着脱自在に取
    り付けてなる請求項1記載のトンネル掘進機のカッタヘ
    ッド装置。
JP1993020042U 1993-03-29 1993-03-29 トンネル掘進機のカッタヘッド装置 Expired - Lifetime JP2597001Y2 (ja)

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JPH0674696U JPH0674696U (ja) 1994-10-21
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