JP3331170B2 - 掘削用のカッタリング及び掘削用のディスクカッタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル掘削機な
どに適用される掘削用のカッタリング及び掘削用のディ
スクカッタに関し、特に、掘削チップの配置及び刃先形
状を改善することによって耐摩耗性及び破砕機能を高
め、これに伴って掘削効率及び工具寿命を向上できるよ
うにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、トンネル掘削機などに適用される
掘削用のカッタリング及び掘削用のディスクカッタとし
ては、例えば、実開昭６１−１４１３９５号公報などで
開示されているように、リング本体の外周Ｖ突起部分に
は、これに跨がる円柱状の主チップ及びこの両側の傾斜
面に小径の円柱状の補助チップが備えられるようにした
掘削用のディスクカッタがある。

【０００３】また、実開昭６０−７６１９３号公報など
で開示されているように、リング本体の外周Ｖ突起部分
には、セグメント状の分割チップを連設し、傾斜面に
は、盛り金材を被覆処理した掘削用のディスクカッタな
どがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第１番
目の公報に開示された掘削用ディスクカッタは、円柱状
チップの摩耗が大きく、硬岩の掘削などでは、一部剥離
などが生じて、これを起点に隣接する掘削チップが次々
と脱落するという問題点があった。また、第２番目の公
報に開示された掘削用のディスクカッタは、傾斜面部分
の摩耗量が大きく、高価なセグメント状の分割チップを
適用した割には、その特性を活かしきれないとなどの問
題点があった。

【０００５】このようなことから、本発明では、カッタ
リングに備えられた破砕チップ及びブレ−ドチップの配
置及び刃先構成を改善することによって、破砕機能及び
摩耗防止効果のある掘削用のカッタリング及び掘削用の
ディスクカッタを提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上述の点に鑑み
なされたもので、掘削用のカッタリングは、リング本体
の外周部分には、少なくとも１個のＶ突起が構成され、
しかもＶ突起の周方向には、破砕チップ及びブレ−ドチ
ップがそれぞれ交互に配置されるようにしたものであ
る。

【０００７】すなわち、前記破砕チップは、Ｖ突起の頂
角部分にあって、リング本体の端面視では、リング本体
から突出量δ₁をもって膨出する楔状湾曲刃が形成さ
れ、また前記ブレ−ドチップは、Ｖ突起の横断方向にあ
って、一方の傾斜面側ではＶ突起から下り端又はその付
近まで延び、他方の傾斜面側ではＶ突起から少なくとも
途中まで延びるようになっているものである。

【０００８】また、リング本体の両脇には、サイドリン
グが一体的に連設され、しかもこのサイドリングには、
第２の楔状湾曲刃を有する板状の破砕促進チップ又は衝
撃端を有する円柱状の破砕補助チップの一方又は双方が
備えられている場合、このサイドリングの両脇には、さ
らに第２のサイドリングが一体的に連設され、又は別体
で連結されるようになっており、しかもこの第２のサイ
ドリングには、第２の楔状湾曲刃を有する板状の破砕促
進チップ又は衝撃端を有する円柱状の破砕補助チップの
一方又は双方が備えられている場合にも適用される。

【０００９】そして、前記ブレ−ドチップは、Ｖ字頂角
を形成した矩形板チップ又はＶ字形状板チップからなる
場合、Ｖ突起部分を横切る方向では、一方の傾斜面側で
全長部分が露出し、他方の傾斜面側で厚み部分が露出す
るようにした短冊状チップからなり、しかもこの短冊状
チップが前記傾斜面の周方向で交互配置されるようにし
た場合が適用される。また、短冊状チップの場合には、
厚み部分側には、短冊状チップの全長部分の長さに見合
うような補完チップが取付けられるようにしてもよい。
要するに、このブレ−ドチップは、Ｖ突起の頂角部分で
は、圧砕機能を発揮し、傾斜面部分では、耐摩耗性機能
を発揮するものである。また、前記破砕チップは、楔状
湾曲刃又は衝撃端が形成されているため玉石、礫、岩盤
などに対して破砕機能を発揮する。この衝撃端には、楔
状湾曲刃が形成され、リング本体の端面視でリング本体
から突出量δ₁をもって膨出している場合が好適する。

【００１０】このようにして構成されたカッタリング
は、ハブ部材に装着されるが、このハブ部材は、両端支
持される固定軸の中央外周部分で、軸受部材を介して回
転可能に取付けられ、本発明の掘削用のディスクカッタ
が構成される。したがって、本発明の掘削用のディスク
カッタは、前記破砕チップ及びブレ−ドチップを備えた
カッタリングの存在によって、掘削能率及び工具寿命の
向上を期待できるものである。なお、この掘削用のディ
スクカッタは、カッタリングが軸受部材に直接回転可能
に取付けられるようにしてもよい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明における掘削用のカ
ッタリング及び掘削用のディスクカッタについて、その
一実施例につき図を参照しながら説明する。

【００１２】図１及び図２は、本発明の掘削用のカッタ
リング１を示す説明図で、リング本体２には、中心取付
け穴３が設けられ、その外周部分には、一対の傾斜面４
によるＶ突起５が形成されている。そして、このＶ突起
５には、周方向に沿って超硬合金からなるブレ−ドチッ
プ６及び破砕チップ７がそれぞれ取付けられている。

【００１３】前記ブレ−ドチップ６は、リング本体２の
耐摩耗性及びＶ突起５部分における圧砕機能の改善を図
るため、破砕チップ７間に設けられるものである。した
がって、ブレ−ドチップ６は、Ｖ突起５を横断するもの
で、両側にある傾斜面４の下り端又はその途中まで延び
るようにろう付けにより取付けられるものである。すな
わち、ブレ−ドチップ６は、一方の傾斜面４側ではＶ突
起５から下り端又はその付近まで延び、他方の傾斜面４
側ではＶ突起５から少なくともその途中まで延びるもの
である。そして、ブレ−ドチップ６の形状としては、例
えば、図３（ａ）〜（ｄ）のような場合を挙げることが
できる。図３（ａ）は、短冊状チップ６ａの露出する厚
み部分側には、全長側の長さに見合うようにした補完チ
ップ８が取付けられるようにしたものであり、図３
（ａ）は、一方の傾斜面４側では途中まで延びるように
した短冊状チップ６ａのみの場合である。これに対し、
図３（ｃ）は、Ｖ字の頂角部分を有する矩形板チップ８
ｂの場合であり、図３（ｄ）は、Ｖ字形状板チップ８ｃ
の場合である。なお、前述した補完チップ８について
は、その幅が短冊状チップ８ａの幅に等しくするのが一
般的であるが、傾斜面４側の耐摩耗性の観点から、図４
（ａ）（ｂ）のように、補完チップ１１の幅を広くし、
その形状を長方形、台形にした場合、又は補完チップ８
の幅を小さくした場合（図示せず）にも適用できる。

【００１４】これに対し、前述した板状の破砕チップ７
は、Ｖ突起５の頂角部分で膨出して取付けられるが、玉
石、岩盤などに対する破砕機能を高めるため周方向に延
びる楔状湾曲刃９が構成されている。そして、破砕チッ
プ７は、例えば図５（ａ）〜（ｃ）に示されるような扇
形状のものに適用され、この破砕チップ７の楔状湾曲刃
９は、曲率半径Ｒ１ 及び楔角θ１ を形成している。

【００１５】また、この破砕チップ７の取付けは、例え
ば図６（ａ）（ｂ）で示されるが、リング本体２の端面
視では、突出量δ₁をもって取付けられる。この突出量
δ₁は、破砕効果から一般的には１２ｍｍ以下、例えば
約１０ｍｍ前後で設定される。また、楔状湾曲刃９は、
楔角θ₁が破砕機能及び刃先強度から通常６０°〜１５
０°好ましくは８０°〜１２０°に設定される。これ
は、６０°未満では、刃先強度が弱くなり、１５０°を
越えると破砕機能が低下するからである。なお、楔状湾
曲刃９の曲率は、図６（ａ）では曲線的な場合で、円
弧、楕円、放物線などが適宜適用され、図６（ｂ）で
は、多角形状の場合であり、個々の曲率ではなく全体的
な形状で湾曲を捉えている。

【００１６】さらに、前述した破砕チップ７は、楔状湾
曲刃９の楔角θ₁が単純な一段形式になっているが、図
７のように楔角θ₂を有する２段形式にしてもよい。こ
れは、特に楔角θ₁を尖鋭にしたときに、楔角θ₂の存在
により強度を確保するためである。そして、楔状湾曲刃
９の楔角θ₂は、楔角θ₁よりも小さく、通常４０°〜１
２０°の範囲内好ましくは５０°〜９０°の範囲内で設
定される。

【００１７】また、楔状湾曲刃９は、図示の場合、稜線
部分の両端９ａ，９ｂがリング本体２に位置して膨出す
る。したがって、前述した楔状湾曲刃９は、その稜線部
分の両端９ａ，９ｂがリング本体２上に位置しているた
め、理論的には曲率の大きい場合に限られる。

【００１８】これに対し、図８（ａ）〜（ｃ）及び図９
（ａ）〜（ｃ）は、楔状湾曲刃９の曲率が大きい場合及
び小さい場合にも適用できるようにしたものであり、そ
の関係が曲率の逆数である曲率半径Ｒ₁，Ｒ₀でそれぞれ
説示されている。ここで、Ｒ₀は、リング本体２の曲率
半径である。なお、適用条件は、楔状湾曲刃９の両端９
ａ，９ｂがリング本体２よりも上方に位置し、かつリン
グ本体２への立上がり部分には、破砕機能から接続刃１
０を備えることが必要である。この場合、前記両端９
ａ，９ｂの上方量δ₀は、破砕機能から通常１０ｍｍ以
下に設定され、δ₁は通常１５ｍｍ以下で設定される。

【００１９】この接続刃１０の形状については、図８
（ａ）〜（ｃ）及び図９（ａ）〜（ｃ）に示されるよう
に楔状を呈する場合、図１０（ａ）〜（ｃ）に示される
ように傾斜面状の場合、図１１（ａ）〜（ｃ）に示され
るように湾曲面状の場合がそれぞれ適用される。

【００２０】図１２及び図１３は、本発明掘削用のカッ
タリング１における他の実施例を示すものであり、Ｖ突
起５が一体的に２個連設されているものである。そし
て、リング本体２のＶ突起５の周方向には、ブレ−ドチ
ップ６及び楔状湾曲刃９を膨出させた破砕チップ７が交
互に取付けられている。

【００２１】また、図１４及び図１５は、本発明掘削用
のカッタリング１における別の実施例を示すものであ
る。そして、本実施例では、ブレ−ドチップ６及び楔状
湾曲刃９を膨出させた破砕チップ７が交互に取付けられ
ている少なくとも１個からなるＶ突起５の両脇には、サ
イドリング１１が一体的に連設又は別体で連結されるも
のである。そして、別体で連結される場合は、組合せ形
式のカッタリング１が構成されることにより、一体及び
別体のいずれの場合でも、サイドリング１１には、前述
したと同様な第２の楔状湾曲刃１２を突出量δ₁で膨出
させた板状の破砕促進チップ１３が取付けられるように
なっている。そして、サイドリング１１の破砕促進チッ
プ１３における配置は、図１４及び図１５の場合、軸方
向に直交する周方向で一列をなしているが、図１６
（ａ）〜（ｄ）にみられる取付け角αを考慮した配置も
選択できる。この場合、図１６（ａ）では、周方向に対
して傾斜する取付け角αを有する破砕促進チップ１３が
配置された場合であり、図１６（ｂ）では、取付け角０
°のものと取付け角αを有するものとを交互に配置した
ものである。また図８（ｃ）では、右左に傾斜する取付
け角αを有する破砕促進チップ１３を交互に配置し、図
８（ｄ）では、右、左及び中央に分けた千鳥状の配置に
したものである。なお、これらの配置関係は、前述した
Ｖ突起に５における破砕チップ７の配置についても同様
な考え方を採用できることは勿論である。

【００２２】さらに、破砕促進チップ１３は、サイドリ
ング１１の周方向では、連続又は断続的に配置される
が、図１７のように破砕促進チップ１３の一部を破砕補
完チップ１４に置換することもできる。この破砕補完チ
ップ１４は、リング本体２からの突出量δ₂が破砕チッ
プ７又は破砕促進チップ１３の突出量δ₁よりも小さ
く、その置換数は、破砕機能の役割から破砕促進チップ
１３よりも少数個又は同数個である。図示の場合では、
破砕促進チップ１３の第２の楔状湾曲刃１２の曲率半径
Ｒ₁を８ｍｍ，突出量δ₁を８ｍｍとし、破砕補完チップ
１４の楔状湾曲刃１２ａの曲率半径Ｒ₂を５ｍｍ，突出
量δ₂を５ｍｍとしたものである。そして、この破砕補
完チップ１４は、破砕促進チップ１３の破砕機能を補助
するものであり、また掘削作業中に破砕促進チップ１３
が破損した場合などでは、破砕機能の極端な低下を防止
する。

【００２３】また、図１８及び図１９は、要するに、破
砕補助チップ１５として、円柱状チップが適用され、破
砕チップ７の突出量δ₁よりも小さい突出量δ₃を有する
衝撃端１６が備えられているものである。また、ブレー
ドチップ６については、図３（ａ）に示されるように短
冊チップ６ａ及び補完チップ８をそれぞれ組合せたもの
が適用されている。なお、破砕補助チップ１５の衝撃端
１６については、図２０（ａ）（ｂ）で示されるような
曲率半径ｒ₁，ｒ₂を有する略半球状の衝撃端１６ａ又は
略円錐状の衝撃端１６ｂ、或いは図２１（ａ）（ｂ）で
示されるようなチゼル状の衝撃端１６ｃなどが適用され
る。

【００２４】さらに、サイドリング１１における破砕促
進チップ１３、破砕補助チップ１５の配置については、
両者を組合せることも可能であり、図２２（ａ）（ｂ）
では、破砕促進チップ１３及び破砕補助チップ１５が交
互に配置されている。また、図２３（ａ）では、破砕促
進チップ１３の間に２個の破砕補助チップ１５が配置さ
れ、図２３（ｂ）では、逆に破砕促進チップ１５の間に
２個の破砕補助チップ１３が配置されている。

【００２５】また、図２４は、本発明掘削用のカッタリ
ング１における別の実施例を示したもので、第２のサイ
ドリング１７が別体で設けられ、中央カッタリング１ａ
に対して、第２のサイドリング１７によるサイドカッタ
リング１ｂが連結される組合せ形式としたものである。
そして、第２のサイドリング１７は、前記サイドリング
１１と同様に、第２の楔状湾曲刃１２を有する破砕促進
チップ１３が１列又は２列以上で配置されている。この
配置についても、例えば図２５（ａ）〜（ｄ）に示され
るように、衝撃端１６を有する円柱状の破砕補助チップ
１５、或いは小型の板状の破砕補完チップ１４を組合せ
たりすることが可能である。これらの破砕補助チップ１
５及び破砕補完チップ１４は、破砕促進チップ１３のサ
イドに配置され、破砕促進チップ１３の破砕機能を補助
乃至補完する機能を発揮する。

【００２６】図２６及び図２７は、本発明掘削用のディ
スクカッタの一実施例を示す上部を断面した正面図であ
り、本発明掘削用のディスクカッタ２０は、本発明の掘
削用のカッタリング１を装着したハブ部材２１が軸受部
材２２を介して固定軸２３に回転可能に取付けられるこ
とにより構成される。なお、カッタリング１のハブ部材
２１への装着は、例えば締付けリング２４の利用により
行われるが、この締付けリング２４は、分割された状態
で取付け溝２５内に嵌め込まれ、その後溶接などによっ
て一体化される。また、前記固定軸２３は、その両端に
は、コ字状ブロックを呈するサドル（図示せず）に支持
される角柱状の固定ブロック２６がボルト２７によって
取付けられるようになっている。さらに前記軸受部材２
２は、その外側にシ−ル部材２８などを配置し、前記固
定ブロック２５から延びるカバ−部分２９によって覆わ
れるようになっている。

【００２７】また、図２８は、本発明掘削用のディスク
カッタ２０における他の実施例を示したものであって、
図１４及び図１５で示されるカッタリング１が装着され
たものである。要するに、このカッタリング１のＶ突起
５には、ブレ−ドチップ６及び楔状湾曲刃９を膨出させ
た破砕チップ７が交互に取付けられ、Ｖ突起５の両脇で
一体的に連設されたサイドリング１１には、第２の楔状
湾曲刃１２を膨出させた破砕促進チップ１３が取付けら
れるようにしたものである。

【００２８】これに対し、図２９は、本発明掘削用のデ
ィスクカッタ２０における別の実施例を示したものであ
って、組合せ形式のカッタリング１が組込まれたもので
ある。なお、組合せ形式のカッタリング１は、ハブ部材
２１への組込みにあたって、強度保持から図示しないキ
−及びキ−溝などの固定手段を利用して連結しておくこ
とが好ましい。

【００２９】さらに、図３０は、本発明掘削用のディス
クカッタ２０におけるさらに別の実施例を示したもので
あって、前述したハブ部材２１がなく、つまり、ハブ部
材２１と一体化されたカッタリング１の中心取付け穴３
が、直接軸受部材２２を介して固定軸２３に回転可能に
取付けられるようにしたものである。なお、前記軸受部
材２２については、円錐コロ軸受部材による場合のみを
示したが、これに限ることはなく、例えば、実公平２−
３４３１７号公報などで開示されているように、固定ブ
ッシュの内側のラジアルローラ及び固定軸の中央フラン
ジと固定ブッシュとの間のスラストローラによる場合、
実開昭６１−８０８８４号公報などで開示されているよ
うに、ラジアルローラ及びボールによる場合など掘削条
件に合せて適宜選択できるものである。

【００３０】また、図３１及び図３２は、本発明掘削用
のディスクカッタ２０におけるさらに他の実施例を示し
たものであって、同様にカッタリング１が直接軸受部材
２２を介して固定軸２３に回転可能に取付けられ、しか
も図１８及び図１９で示されるカッタリング１が装着さ
れたものである。要するに、このこのカッタリング１
は、Ｖ突起５の両脇に連設されたサイドリング１１に
は、略半球状の衝撃端１６ａを有する円柱状の破砕補助
チップ１５が取付けられるようにしたものである。

【００３１】さらに、図３４は、本発明掘削用のディス
クカッタ２０における別の実施例を示したものであっ
て、カッタリング１は、図２４で示されるような第２の
サイドリング１７を一体的に連設したものである。そし
て、このディスクカッタ２０は、リング本体２の軸方向
における掘削幅を増加して、掘削効率の向上を意図した
ものである。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、掘削用
のカッタリング１のＶ突起５には、ブレ−ドチップ６及
び破砕チップ７が取付けられるようにしたものである。
したがって、従来の掘削チップのみのカッタリングに比
較して破砕機能及び傾斜面の耐摩耗性が高められるとい
う利点を有する。

【００３３】また、Ｖ突起５の両脇には、破砕促進チッ
プ１３、破砕補助チップ１５の一方又は双方を備えたサ
イドリング１１が連設され、又は連結されるようにすれ
ば、さらに破砕機能が高められるという利点を有する。

【００３４】さらに、本発明の掘削用のカッタリング１
を固定軸２３に軸受部材２２を介して回転可能に取付け
て掘削用のディスクカッタ２０を構成するようにすれ
ば、破砕チップ７、さらには破砕促進チップ１３の破砕
機能から、従来のディスクカッタでは、破砕できなかっ
た玉石、礫、さらには岩盤などを掘削でき、しかもブレ
−ドチップ６によって傾斜面４の耐摩耗性が高められ、
掘削効率及び工具寿命の向上が期待できるという利点を
有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明掘削用のカッタリングの一実施例を示す
正面図。

【図２】図１に対する側面図。

【図３】図２中のＡ−Ａ線に沿って得られるブレ−ドチ
ップの形状を示す図で、（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ一部
断面図。

【図４】破砕チップ間のブレ−ドチップ取付け構成を例
示する説明図で、（ａ）（ｂ）は一部平面図。

【図５】破砕チップの形状例を示す説明図で、（ａ）は
正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図。

【図６】破砕チップの取付け例を示す説明図で、（ａ）
（ｂ）は一部側面図。

【図７】破砕チップの楔角の関係を示す説明図。

【図８】破砕チップの他の形状例を示す説明図で、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図。

【図９】破砕チップの別の形状例を示す説明図で、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図。

【図１０】破砕チップのさらに他の形状例を示す説明図
で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面
図。

【図１１】破砕チップのさらに別の形状例を示す説明図
で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面
図。

【図１２】本発明掘削用のカッタリングの他の実施例を
示す正面図。

【図１３】図１２の側面図。

【図１４】本発明掘削用のカッタリングの別の実施例を
示す正面図。

【図１５】図１４の側面図。

【図１６】破砕促進チップの配置例を示す説明図で、
（ａ）〜（ｄ）は一部展開図。

【図１７】破砕促進チップの別の配置例を示す一部側面
図。

【図１８】本発明掘削用のカッタリングにおけるさらに
他の実施例を示す正面図。

【図１９】図１８の側面図。

【図２０】図１８のＡ−Ａ線に沿って得られる破砕補助
チップの取付け状態を示す説明図で、（ａ）（ｂ）は一
部断面図。

【図２１】別の破砕補助チップの取付け状態を示す説明
図で、（ａ）は一部側面図、（ｂ）は破砕チップのみを
示す平面図。

【図２２】破砕促進チップ及び破砕補助チップの組合せ
配置を示す説明図で、（ａ）は一部展開図、（ｂ）は一
部側面図。

【図２３】破砕促進チップ及び破砕補助チップの他の組
合せ配置を示す説明図で、（ａ）（ｂ）は一部展開図。

【図２４】本発明掘削用のカッタリングにおけるさらに
他の実施例を示す説明図で、（ａ）は中央カッタリング
を示す正面図、（ｂ）（ｃ）はサイドカッタリングを示
す正面図。

【図２５】破砕促進チップ及び破砕補助チップの別の組
合せ配置を示す説明図で、（ａ）〜（ｄ）は一部展開
図。

【図２６】本発明掘削用のディスクカッタにおける一実
施例を示す上部を断面した正面図。

【図２７】図２６の側面図。

【図２８】本発明掘削用のディスクカッタにおける他の
実施例を示す上部を断面した正面図。

【図２９】本発明掘削用のディスクカッタにおける別の
実施例を示す上部を断面した正面図。

【図３０】本発明掘削用のディスクカッタにおけるさら
に他の実施例を示す上部を断面した正面図。

【図３１】本発明掘削用のディスクカッタにおけるさら
に別の実施例を示す正面図。

【図３２】図３１の側面図。

【図３３】本発明掘削用のディスクカッタにおける他の
変形例を示す正面図。

【符号の説明】

ｌ カッタリング ２ リング本体 ３ 中心取付け穴 ４ 傾斜面 ５ Ｖ突起 ６ ブレ−ドチップ ７ 破砕チップ ８ 補完チップ ９ 楔状湾曲刃 １０ 接続刃 １１ サイドリング １２ 第２の楔状湾曲刃 １３ 破砕促進チップ １４ 破砕補完チップ １５ 破砕補助チップ １６ 衝撃端 １７ 第２のサイドリング ２０ ディスクカッタ ２１ ハブ部材 ２２ 軸受部材 ２３ 固定軸 ２４ 締付けリング ２５ 取付け溝 ２６ 固定ブロック ２８ シ−ル部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋山 富美雄 神奈川県川崎市幸区堀川町580番地 ソ リッドスクエア 東芝タンガロイ株式会 社内 審査官 深田 高義 (56)参考文献 特開 平７−158372（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−13973（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21B 10/12 E21B 10/50

Claims (15)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心取付け穴３を有するリング本体２の
   外周部分には、一対の傾斜面４によるＶ突起が少なくと
   も１個形成されるとともに、このＶ突起５の周方向に
   は、ブレードチップ６及び板状の破砕チップ７が交互に
   配置されるようにした掘削用のカッタリングであって、 前記ブレードチップ６は、Ｖ突起５の横断方向にあっ
   て、一方の傾斜面４側ではＶ突起５から傾斜面４の下り
   端又はその付近まで延び、他方の傾斜面４側ではＶ突起
   ５から少なくとも途中まで延びるようになっており、 前記破砕チップ７は、Ｖ突起５の頂角部分にあって、リ
   ング本体２の端面視では、リング本体２から突出量δ1
   をもって膨出する周方向の楔状湾曲刃９が形成されてい
   ることを特徴とする掘削用のカッタリング。
2. 【請求項２】 請求項１に記載されたリング本体２の両
   脇には、サイドリング１１が一体的に連設され、しかも
   このサイドリング１１の周方向には、板状の楔状湾曲刃
   １２を有する破砕促進チップ１３又は衝撃端１６を有す
   る円柱状の破砕補助チップ１５の一方又は双方が備えら
   れている請求項１記載の掘削用のカッタリング。
3. 【請求項３】 請求項２に記載されたリング本体２の両
   脇には、第２のサイドリング１７が一体的に連設され、
   又は別体で連結されるようになっており、しかもこの第
   ２のサイドリング１７には、楔状湾曲刃１２を有する板
   状の破砕促進チップ１３又は衝撃端１６を有する円柱状
   の破砕補助チップ１５の一方又は双方が備えられている
   請求項１記載の掘削用のカッタリング。
4. 【請求項４】 請求項１に記載されたブレードチップ６
   は、Ｖ字頂角を形成した矩形板チップ６ｂ又はＶ字形状
   板チップ６ｃからなっている請求項１〜請求項３のいず
   れか１項記載のカッタリング。
5. 【請求項５】 請求項１に記載されたブレードチップ６
   は、Ｖ突起５を横切る方向では、一方の傾斜面４側で全
   長部分を露出させ、他方の傾斜面４側で厚み部分を露出
   させるようにした短冊状チップ６ａからなり、しかもこ
   の短冊状チップ６ａが前記傾斜面４の周方向で交互配置
   されるようにした請求項１〜請求項３のいずれか１項記
   載の掘削用のカッタリング。
6. 【請求項６】 請求項５に記載された短冊状チップ６ａ
   の厚み部分側では、短冊状チップ６ａの全長部分の長さ
   に見合うように補完チップ８が取付けられるようにした
   請求項５記載の掘削用のカッタリング。
7. 【請求項７】 請求項１に記載された楔状湾曲刃９の楔
   角θ₁は、６０°〜１５０°の範囲内で設定されている
   請求項１〜請求項６のいずれか１項記載の掘削用のカッ
   タリング。
8. 【請求項８】 両端支持される固定軸２３の中央外周部
   分には、軸受部材２２を介して回転可能なハブ部材２１
   が取付けられ、しかもこのハブ部材２１には、中心取付
   け穴３を利用してカッタリングが装着されるようにした
   掘削用のディスクカッタにおいて、 前記カッタリング１は、リング本体２の外周部分には、
   一対の傾斜面４によるＶ突起５が少なくとも１個形成さ
   れるとともに、このＶ突起５の周方向には、ブレードチ
   ップ６及び破砕チップ７が交互に配置され、しかもこの
   ブレードチップ６は、Ｖ突起５の横断方向にあって、一
   方の傾斜面４側ではＶ突起５から傾斜面４の下り端又は
   その付近まで延び、他方の傾斜面４側ではＶ突起５から
   少なくとも傾斜面４の途中まで延びるようになってお
   り、また前記破砕チップ７は、Ｖ突起５の頂角部分にあ
   って、リング本体２の端面視では、リング本体２から突
   出量δ₁をもって膨出する楔状湾曲刃９が形成されてい
   ることを特徴とする掘削用のディスクカッタ。
9. 【請求項９】 請求項８に記載されたリング本体２の両
   脇には、サイドリング１１が一体的に連接され、又は別
   体で連結されるようになっており、しかもこのサイドリ
   ング１１には、楔状湾曲刃１２を有する板状の破砕促進
   チップ１３又は衝撃端１６を有する円柱状の破砕補助チ
   ップ１５の一方又は双方が取付けられている請求項８記
   載の掘削用のディスクカッタ。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載されたリング本体２の
    両脇には、第２のサイドリング１７が一体的に連設さ
    れ、又は別体で連結されるようになっており、しかもこ
    の第２のサイドリング１７には、第２の楔状湾曲刃１２
    を有する板状の破砕促進チップ１３又は衝撃端１６を有
    する円柱状の破砕補助チップ１５の一方又は双方が備え
    られている請求項９記載の掘削用のディスクカッタ。
11. 【請求項１１】 請求項８に記載されたブレードチップ
    ６は、Ｖ字頂角を形成した矩形板チップ６ｂ又はＶ字形
    状板チップ６ｃからなっている請求項８〜請求項１０の
    いずれか１項記載の掘削用のディスクカッタ。
12. 【請求項１２】 請求項８に記載されたブレードチップ
    ６は、Ｖ突起５を横切る方向では、一方の傾斜面４側で
    全長部分を露出させ、他方の傾斜面４側で厚み部分を露
    出させるようにした短冊状チップ６ａからなり、しかも
    この短冊状チップ６ａが前記傾斜面４の周方向で交互配
    置されるようにした請求項８〜請求項１０のいずれか１
    項記載の掘削用のディスクカッタ。
13. 【請求項１３】 請求項１２に記載された短冊状チップ
    ６ａの厚み部分側では、短冊チップ６ａの全長部分の長
    さに見合うように補完チップ８が取付けられるようにし
    た請求項１２記載の掘削用のディスクカッタ。
14. 【請求項１４】 請求項８に記載された楔状湾曲刃９の
    楔角θ₁は、６０゜〜１５０゜の範囲内で設定されてい
    る請求項８〜請求項１３のいずれか１項記載の掘削用の
    ディスクカッタ。
15. 【請求項１５】 請求項８に記載されたカッタリング１
    は、ハブ部材２１と一体化されることにより、カッタリ
    ング１の中心取付け穴３が、軸受部材２２に直接回転可
    能に取付けられるようにした請求項８〜請求項１４のい
    ずれか１項記載の掘削用のディスクカッタ。