JPH11223090A - 掘削用のカッタリング及び掘削用のディスクカッタ - Google Patents
掘削用のカッタリング及び掘削用のディスクカッタInfo
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- JPH11223090A JPH11223090A JP4123998A JP4123998A JPH11223090A JP H11223090 A JPH11223090 A JP H11223090A JP 4123998 A JP4123998 A JP 4123998A JP 4123998 A JP4123998 A JP 4123998A JP H11223090 A JPH11223090 A JP H11223090A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧砕機能及び耐摩耗性を高め、掘削効率及び
工具寿命の向上を図る。 【解決手段】 カッタリング１は、リング本体２のＶ突
起部分５には、両傾斜面４に跨がる圧砕用の掘削チップ
６が断続的に取付けられ、また掘削チップ６間には、Ｖ
突起部分５を横切るブレ−ドチップ７が取付けられる。
このブレ−ドチップ７は、Ｖ突起部分５で圧砕機能を発
揮し、傾斜面４側で耐摩耗性を高めているもので、Ｖ字
の頂角部分を有する矩形板チップ、Ｖ字形状板チップ、
短冊状チップがそれぞれ適用される。短冊状チップの場
合は、短い側に補完チップ８を付加することができる。
このようなカッタリング１は、両端支持される固定軸２
２に対して、軸受け部材２３を介して回転可能に取付け
られ、これに伴って掘削用のディスクカッタ２０が構成
される。このディスクカッタ２０は、カッタリング１が
圧砕機能及び耐摩耗性を高めていることから、掘削効率
及び工具寿命の向上を期待できるものである。
工具寿命の向上を図る。 【解決手段】 カッタリング１は、リング本体２のＶ突
起部分５には、両傾斜面４に跨がる圧砕用の掘削チップ
６が断続的に取付けられ、また掘削チップ６間には、Ｖ
突起部分５を横切るブレ−ドチップ７が取付けられる。
このブレ−ドチップ７は、Ｖ突起部分５で圧砕機能を発
揮し、傾斜面４側で耐摩耗性を高めているもので、Ｖ字
の頂角部分を有する矩形板チップ、Ｖ字形状板チップ、
短冊状チップがそれぞれ適用される。短冊状チップの場
合は、短い側に補完チップ８を付加することができる。
このようなカッタリング１は、両端支持される固定軸２
２に対して、軸受け部材２３を介して回転可能に取付け
られ、これに伴って掘削用のディスクカッタ２０が構成
される。このディスクカッタ２０は、カッタリング１が
圧砕機能及び耐摩耗性を高めていることから、掘削効率
及び工具寿命の向上を期待できるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル掘削機な
どに適用される掘削用のカッタリング及び掘削用のディ
スクカッタに関し、特に、掘削チップの配置及び刃先構
成を改善することによって耐摩耗性及び圧砕機能を高
め、これに伴って掘削効率及び工具寿命を向上できるよ
うにしたものである。
どに適用される掘削用のカッタリング及び掘削用のディ
スクカッタに関し、特に、掘削チップの配置及び刃先構
成を改善することによって耐摩耗性及び圧砕機能を高
め、これに伴って掘削効率及び工具寿命を向上できるよ
うにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、トンネル掘削機などに適用される
掘削用のカッタリング及び掘削用のディスクカッタとし
ては、例えば、実開昭６１−１４１３９５号公報などで
開示されているように、リング本体の外周Ｖ突起部分に
は、これに跨がる円柱状の主チップ及びこの両側の傾斜
面に小径の円柱状の補助チップが備えられるようにした
掘削用のディスクカッタがある。
掘削用のカッタリング及び掘削用のディスクカッタとし
ては、例えば、実開昭６１−１４１３９５号公報などで
開示されているように、リング本体の外周Ｖ突起部分に
は、これに跨がる円柱状の主チップ及びこの両側の傾斜
面に小径の円柱状の補助チップが備えられるようにした
掘削用のディスクカッタがある。
【０００３】また、米国特許第３７３４２１３号明細書
などで開示されているように、Ｖ字突起部分には、その
頂角線を基準にして左右交互に偏位するような円柱状の
チップが備えられるようにした掘削用のディスクカッタ
などがある。
などで開示されているように、Ｖ字突起部分には、その
頂角線を基準にして左右交互に偏位するような円柱状の
チップが備えられるようにした掘削用のディスクカッタ
などがある。
【０００４】さらに、実開昭６０−７８１９３号公報な
どで開示されているように、リング本体の外周Ｖ突起部
分には、セグメント状のチップを連設し、傾斜面には、
盛り金材を被覆処理した掘削用のディスクカッタなどが
ある。
どで開示されているように、リング本体の外周Ｖ突起部
分には、セグメント状のチップを連設し、傾斜面には、
盛り金材を被覆処理した掘削用のディスクカッタなどが
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た第１番目及び第２番目に開示された掘削用ディスクカ
ッタは、円柱状チップの摩耗が大きく、硬岩の掘削など
では、一部剥離などが生じて、これを起点に隣接する掘
削チップが次々と脱落するという問題点があった。ま
た、第３番目の公報に開示された掘削用ディスクカッタ
は、傾斜面部分の摩耗が大きく、高価なセグメント状の
チップを適用した割には、その特性を活かし切れないな
どの問題点があった。
た第１番目及び第２番目に開示された掘削用ディスクカ
ッタは、円柱状チップの摩耗が大きく、硬岩の掘削など
では、一部剥離などが生じて、これを起点に隣接する掘
削チップが次々と脱落するという問題点があった。ま
た、第３番目の公報に開示された掘削用ディスクカッタ
は、傾斜面部分の摩耗が大きく、高価なセグメント状の
チップを適用した割には、その特性を活かし切れないな
どの問題点があった。
【０００６】このようなことから、本発明では、カッタ
リングに備えられた掘削チップの配置及び刃先構成を改
善することによって、摩耗防止効果及び圧砕機能が高め
られた掘削用のカッタリング及び掘削用のディスクカッ
タを提供するものである。
リングに備えられた掘削チップの配置及び刃先構成を改
善することによって、摩耗防止効果及び圧砕機能が高め
られた掘削用のカッタリング及び掘削用のディスクカッ
タを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の点に鑑み
なされたもので、掘削用のカッタリングは、リング本体
の外周にある中央のＶ突起部分には、周方向に沿って複
数個からなる圧砕用の掘削チップが両側の傾斜面に跨が
るようにして断続的に取付けられている形式のものが前
提になっているものである。
なされたもので、掘削用のカッタリングは、リング本体
の外周にある中央のＶ突起部分には、周方向に沿って複
数個からなる圧砕用の掘削チップが両側の傾斜面に跨が
るようにして断続的に取付けられている形式のものが前
提になっているものである。
【０００８】すなわち、前記掘削チップは、通常円柱状
チップなどが取付けられるが、この掘削チップ間には、
掘削性能の改善から、Ｖ突起部分を横切り、しかも両側
にある傾斜面の下り端又はその付近まで延びるブレ−ド
チップが取付けられているものである。要するに、この
ブレ−ドチップは、Ｖ突起部分では、掘削チップととも
に、圧砕機能を発揮し、下りの傾斜面部分では、耐摩耗
性機能を発揮するものである。そして、このブレ−ドチ
ップは、Ｖ字頂角を形成した矩形板チップ又はＶ字形状
板チップからなる場合、或いはＶ突起部分を横切る方向
では、一方の傾斜面側に全長部分を露出させ、他方の傾
斜面側に厚み部分を露出させるようにした短冊状チップ
からなり、傾斜面の周方向で交互配置されるようにした
場合が適用される。後者の場合、短冊状チップの厚み部
分側には、全長部分側の長さに見合うように補完チップ
を取付けることも可能である。
チップなどが取付けられるが、この掘削チップ間には、
掘削性能の改善から、Ｖ突起部分を横切り、しかも両側
にある傾斜面の下り端又はその付近まで延びるブレ−ド
チップが取付けられているものである。要するに、この
ブレ−ドチップは、Ｖ突起部分では、掘削チップととも
に、圧砕機能を発揮し、下りの傾斜面部分では、耐摩耗
性機能を発揮するものである。そして、このブレ−ドチ
ップは、Ｖ字頂角を形成した矩形板チップ又はＶ字形状
板チップからなる場合、或いはＶ突起部分を横切る方向
では、一方の傾斜面側に全長部分を露出させ、他方の傾
斜面側に厚み部分を露出させるようにした短冊状チップ
からなり、傾斜面の周方向で交互配置されるようにした
場合が適用される。後者の場合、短冊状チップの厚み部
分側には、全長部分側の長さに見合うように補完チップ
を取付けることも可能である。
【０００９】また、このようにして構成されたカッタリ
ングは、ハブ部材に装着されるが、このハブ部材は、両
端支持される固定軸の中央外周部分で、軸受部材を介し
て回転可能に取付けられ、本発明の掘削用のディスクカ
ッタが構成される。したがって、本発明掘削用のディス
クカッタは、圧砕機能及び耐摩耗性機能が高められたカ
ッタリングの存在によって、掘削能率及び工具寿命の向
上を期待できるものである。なお、掘削用のディスクカ
ッタに組込まれるカッタリングは、軸受部材に直接回転
可能に取付けられるようにしてもよい。
ングは、ハブ部材に装着されるが、このハブ部材は、両
端支持される固定軸の中央外周部分で、軸受部材を介し
て回転可能に取付けられ、本発明の掘削用のディスクカ
ッタが構成される。したがって、本発明掘削用のディス
クカッタは、圧砕機能及び耐摩耗性機能が高められたカ
ッタリングの存在によって、掘削能率及び工具寿命の向
上を期待できるものである。なお、掘削用のディスクカ
ッタに組込まれるカッタリングは、軸受部材に直接回転
可能に取付けられるようにしてもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明における掘削用のカ
ッタリング及び掘削用のディスクカッタについて、その
一実施例につき図を参照しながら説明する。
ッタリング及び掘削用のディスクカッタについて、その
一実施例につき図を参照しながら説明する。
【００１１】図１（ａ）（ｂ）は、本発明の掘削用のカ
ッタリング１を示す図で、リング本体２には、中心取付
け穴３が設けられ、その外周部分の中央には、一対の傾
斜面４によりＶ突起部分５が構成されている。そして、
このＶ突起部分５には、周方向に沿って超硬合金からな
る例えば円柱状の圧破用の掘削チップ６が両側の傾斜面
４を跨ぐように断続的に複数個取付けられている。な
お、この掘削チップ６の取付けは、圧入やろう付けが適
用され、通常円柱状チップからなるが、図１（ｂ）で
は、Ｖ突起部分５の傾斜面４により投影されるため本来
の円形が変形して表示されている。
ッタリング１を示す図で、リング本体２には、中心取付
け穴３が設けられ、その外周部分の中央には、一対の傾
斜面４によりＶ突起部分５が構成されている。そして、
このＶ突起部分５には、周方向に沿って超硬合金からな
る例えば円柱状の圧破用の掘削チップ６が両側の傾斜面
４を跨ぐように断続的に複数個取付けられている。な
お、この掘削チップ６の取付けは、圧入やろう付けが適
用され、通常円柱状チップからなるが、図１（ｂ）で
は、Ｖ突起部分５の傾斜面４により投影されるため本来
の円形が変形して表示されている。
【００１２】また、前記掘削チップ６間には、耐摩耗性
及び圧砕機能の改善を図るため、Ｖ突起部分５を横切
り、しかも両側にある傾斜面４の下り端又はその付近ま
で延びる超硬合金からなるブレ−ドチップ７が例えばろ
う付けにより取付けられている。そして、このブレ−ド
チップ７は、各種の形状があり、例えば図２（ａ）
（ｂ）で示されるＶ字の頂角部分を有する矩形板チッ
プ、図３に示されるＶ字形状板チップ、図４（ａ）
（ｂ）で示される短冊状チップなどが適用される。な
お、ブレ−ドチップ７として、短冊状チップを採用した
場合は、Ｖ突起部分５を横切る方向では、一方の傾斜面
４側に全長部分を露出させ、他方の傾斜面４側に厚み部
分を露出させるように構成したものである。この結果、
Ｖ突起部分５では、圧砕機能が発揮され、また傾斜面４
側では、耐摩耗性が高められる。そして、この短冊状チ
ップのブレ−ドチップ７は、図４（ｂ）で示されるよう
に露出する厚み方向側で厚くなる場合、図５（ａ）で示
されるように露出する厚み方向側で薄くなる場合、図５
（ｂ）で示されるように厚みが等しくなる場合がある。
及び圧砕機能の改善を図るため、Ｖ突起部分５を横切
り、しかも両側にある傾斜面４の下り端又はその付近ま
で延びる超硬合金からなるブレ−ドチップ７が例えばろ
う付けにより取付けられている。そして、このブレ−ド
チップ７は、各種の形状があり、例えば図２（ａ）
（ｂ）で示されるＶ字の頂角部分を有する矩形板チッ
プ、図３に示されるＶ字形状板チップ、図４（ａ）
（ｂ）で示される短冊状チップなどが適用される。な
お、ブレ−ドチップ７として、短冊状チップを採用した
場合は、Ｖ突起部分５を横切る方向では、一方の傾斜面
４側に全長部分を露出させ、他方の傾斜面４側に厚み部
分を露出させるように構成したものである。この結果、
Ｖ突起部分５では、圧砕機能が発揮され、また傾斜面４
側では、耐摩耗性が高められる。そして、この短冊状チ
ップのブレ−ドチップ７は、図４（ｂ）で示されるよう
に露出する厚み方向側で厚くなる場合、図５（ａ）で示
されるように露出する厚み方向側で薄くなる場合、図５
（ｂ）で示されるように厚みが等しくなる場合がある。
【００１３】さらに、図６（ａ）（ｂ）は、本発明の掘
削用のカッタリング１の変形例を示す図であり、図４
（ａ）に示される短冊状のブレ−ドチップ７の構成を変
更したものである。要するに、短冊状チップの露出する
厚み部分側には、全長側の長さに見合うように補完チッ
プ８が交互に取付けられるようにしたものである。そし
て、このように構成される補完チップ８は、図６（ａ）
（ｂ）及び図７（ａ）で示されるように短冊の幅が等し
くなる場合が一般的である。しかし、傾斜面４側の耐摩
耗性の観点からは、図８（ａ）〜（ｃ）のような変形も
可能である。例えば、図８（ａ）は、補完チップ８の幅
を小さくした場合であり、図８（ｂ）（ｃ）は、補完チ
ップ８の幅を広くし、その形状を長方形、台形にした場
合である。
削用のカッタリング１の変形例を示す図であり、図４
（ａ）に示される短冊状のブレ−ドチップ７の構成を変
更したものである。要するに、短冊状チップの露出する
厚み部分側には、全長側の長さに見合うように補完チッ
プ８が交互に取付けられるようにしたものである。そし
て、このように構成される補完チップ８は、図６（ａ）
（ｂ）及び図７（ａ）で示されるように短冊の幅が等し
くなる場合が一般的である。しかし、傾斜面４側の耐摩
耗性の観点からは、図８（ａ）〜（ｃ）のような変形も
可能である。例えば、図８（ａ）は、補完チップ８の幅
を小さくした場合であり、図８（ｂ）（ｃ）は、補完チ
ップ８の幅を広くし、その形状を長方形、台形にした場
合である。
【００１４】図９（ａ）（ｂ）は、本発明の掘削用のカ
ッタリング１の別の変形例を示す図であり、特に、圧砕
用の掘削チップ６を楕円形板にし、ブレ−ドチップ７を
短冊状チップにしたものである。これは、図１（ａ）
（ｂ）及び図６（ａ）（ｂ）に対して、比較的軽掘削の
作業を対象にしたものである。なお、前述した掘削チッ
プ６は、図１０（ａ）〜（ｃ）及び図１１（ａ）〜
（ｃ）にみられるように、脚部６ａ付きの略長方形板チ
ップにも適用できる。略長方形板チップの相違点は、脚
部６ａが円柱、四角柱の形状に形成されたことにある。
ッタリング１の別の変形例を示す図であり、特に、圧砕
用の掘削チップ６を楕円形板にし、ブレ−ドチップ７を
短冊状チップにしたものである。これは、図１（ａ）
（ｂ）及び図６（ａ）（ｂ）に対して、比較的軽掘削の
作業を対象にしたものである。なお、前述した掘削チッ
プ６は、図１０（ａ）〜（ｃ）及び図１１（ａ）〜
（ｃ）にみられるように、脚部６ａ付きの略長方形板チ
ップにも適用できる。略長方形板チップの相違点は、脚
部６ａが円柱、四角柱の形状に形成されたことにある。
【００１５】図１２及び図１３は、本発明の掘削用のデ
ィスクカッタ２０における実施例を示したものであり、
前記カッタリング１がハブ部材２１を介して両端支持の
固定軸２２に回転可能に取付けられることにより構成さ
れる。要するに、カッタリング１を装着したハブ部材２
１は、軸受け部材２３の外輪２３ａに嵌合され、コロ２
３ｂを介して内輪２３ｃ側で回転可能になる。なお、軸
受け部材２３の外側には、シ−ル部材２４などが取付け
られ、また、固定軸２２の両端には、コ字状ブロックを
呈するサドル（図示せず）に支持される角柱状の固定ブ
ロック２５がボルト２６によって取付けられるようにな
っている。そして、前記カッタリング１のハブ部材２１
への装着は、例えば、締付けリング２７の利用により行
われる。この締付けリング２７は、分割された状態で取
付け溝２８内に嵌め込まれ、その後溶接などによって一
体化されるものである。
ィスクカッタ２０における実施例を示したものであり、
前記カッタリング１がハブ部材２１を介して両端支持の
固定軸２２に回転可能に取付けられることにより構成さ
れる。要するに、カッタリング１を装着したハブ部材２
１は、軸受け部材２３の外輪２３ａに嵌合され、コロ２
３ｂを介して内輪２３ｃ側で回転可能になる。なお、軸
受け部材２３の外側には、シ−ル部材２４などが取付け
られ、また、固定軸２２の両端には、コ字状ブロックを
呈するサドル（図示せず）に支持される角柱状の固定ブ
ロック２５がボルト２６によって取付けられるようにな
っている。そして、前記カッタリング１のハブ部材２１
への装着は、例えば、締付けリング２７の利用により行
われる。この締付けリング２７は、分割された状態で取
付け溝２８内に嵌め込まれ、その後溶接などによって一
体化されるものである。
【００１６】さらに、掘削用のディスクカッタ２０は、
カッタリング１が固定軸２２に１個取付けられる場合だ
けでなく、例えば、図１５に示されるように２列配置の
場合などにも適用される。なお、これらの場合は、カッ
タリング１は、それぞれ別体形式としているが、一体形
式で構成してもさしつかえない。これらは、掘削作業幅
の増加に対する配慮である。
カッタリング１が固定軸２２に１個取付けられる場合だ
けでなく、例えば、図１５に示されるように２列配置の
場合などにも適用される。なお、これらの場合は、カッ
タリング１は、それぞれ別体形式としているが、一体形
式で構成してもさしつかえない。これらは、掘削作業幅
の増加に対する配慮である。
【００１７】図１６は、他の実施例におけるカッタリン
グ１及びディスクカッタ２０を示すもので、リング本体
２が前述したハブ部材２１を介さずに軸受け部材２３に
直接取付けられているものである。この場合、リング本
体２は、強度保持からＶ突起部分５の両脇に円筒部分９
を連設しており、また、Ｖ突起部分５における掘削チッ
プ６及びブレ−ドチップ７の刃先構成は、図６（ａ）
（ｂ）の場合と同様である。
グ１及びディスクカッタ２０を示すもので、リング本体
２が前述したハブ部材２１を介さずに軸受け部材２３に
直接取付けられているものである。この場合、リング本
体２は、強度保持からＶ突起部分５の両脇に円筒部分９
を連設しており、また、Ｖ突起部分５における掘削チッ
プ６及びブレ−ドチップ７の刃先構成は、図６（ａ）
（ｂ）の場合と同様である。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、掘削用
のカッタリング１は、圧砕用の掘削チップ６間には、ブ
レ−ドチップ７が備えられるようにしたものであるか
ら、従来のカッタリングに比較して圧砕機能及び耐摩耗
性が高められるという利点を有する。
のカッタリング１は、圧砕用の掘削チップ６間には、ブ
レ−ドチップ７が備えられるようにしたものであるか
ら、従来のカッタリングに比較して圧砕機能及び耐摩耗
性が高められるという利点を有する。
【００１９】また、本発明の掘削用のカッタリング１を
固定軸２３に軸受け部材２３を介して回転可能に取付け
て掘削用のディスクカッタ２０を構成するようにすれ
ば、ブレ−ドチップ７の機能から、従来のディスクカッ
タに対して掘削効率及び工具寿命の向上が期待できると
いう利点を有する。
固定軸２３に軸受け部材２３を介して回転可能に取付け
て掘削用のディスクカッタ２０を構成するようにすれ
ば、ブレ−ドチップ７の機能から、従来のディスクカッ
タに対して掘削効率及び工具寿命の向上が期待できると
いう利点を有する。
【図１】本発明掘削用のカッタリングの一実施例を示す
説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部平面図。
説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部平面図。
【図２】ブレ−ドチップの取付け構成を示す説明図で、
（ａ）は一部平面図、（ｂ）は図２（ａ）中のＢ−Ｂ線
に沿って得られる一部断面図。
（ａ）は一部平面図、（ｂ）は図２（ａ）中のＢ−Ｂ線
に沿って得られる一部断面図。
【図３】ブレ−ドチップの取付け構成を示す変更例の一
部断面図。
部断面図。
【図４】ブレ−ドチップの取付け構成の他の実施例を示
す説明図で、（ａ）は一部平面図、（ｂ）は図４（ａ）
中のＢ−Ｂ線に沿って得られる一部断面図。
す説明図で、（ａ）は一部平面図、（ｂ）は図４（ａ）
中のＢ−Ｂ線に沿って得られる一部断面図。
【図５】ブレ−ドチップの取付け構成の別の実施例を示
す説明図で、（ａ）（ｂ）はそれぞれ一部断面図。
す説明図で、（ａ）（ｂ）はそれぞれ一部断面図。
【図６】本発明掘削用のカッタリングの他の実施例を示
す説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部平面図。
す説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部平面図。
【図７】ブレ−ドチップの取付け構成を示す説明図で、
（ａ）は一部平面図、（ｂ）は図６（ａ）中のＢ−Ｂ線
に沿って得られる一部断面図。
（ａ）は一部平面図、（ｂ）は図６（ａ）中のＢ−Ｂ線
に沿って得られる一部断面図。
【図８】ブレ−ドチップの取付け構成の他の実施例を示
す説明図で、（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ一部断面図。
す説明図で、（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ一部断面図。
【図９】さらに本発明掘削用のカッタリングの別の実施
例を示す説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部平面
図。
例を示す説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部平面
図。
【図１０】圧砕用の掘削チップの変更例を示す説明図
で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面
図。
で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面
図。
【図１１】圧砕用の掘削チップの他の実施例を示す説明
図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面
図。
図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面
図。
【図１２】本発明の掘削用のディスクカッタにおける一
実施例を示す上部を断面した正面図。
実施例を示す上部を断面した正面図。
【図１３】図１２の側面図。
【図１４】本発明の掘削用のディスクカッタにおける他
の実施例を示す上部を断面した正面図。
の実施例を示す上部を断面した正面図。
【図１５】本発明の掘削用のディスクカッタにおける別
の実施例を示す正面図。
の実施例を示す正面図。
【図１６】本発明の掘削用のディスクカッタにおけるさ
らに他の実施例を示す上部を断面した正面図。
らに他の実施例を示す上部を断面した正面図。
ｌ カッタリング ２ リング本体 ３ 中心取付け穴 ４ 傾斜面 ５ Ｖ突起部分 ６ 掘削チップ ７ ブレ−ドチップ ８ 補完チップ ９ 円筒部分 ２０ ディスクカッタ ２１ ハブ部材 ２２ 固定軸 ２３ 軸受け部材 ２４ シ−ル部材 ２５ 固定ブロック ２６ ボルト ２７ 締付けリング ２８ 取付け溝
Claims (9)
- 【請求項１】 中心取付け穴３を有するリング本体２の
外周に形成された中央のＶ突起部分５には、周方向に沿
って複数個からなる圧砕用の掘削チップ６が両側の傾斜
面４に跨がるようにして断続的に取付けられている掘削
用のカッタリングにおいて前記掘削チップ６間には、Ｖ
突起部分５を横切り、しかも両側にある傾斜面４の下り
端又はその付近まで延びるブレ−ドチップ７が取付けら
れていることを特徴とする掘削用のカッタリング。 - 【請求項２】 請求項１に記載されたブレ−ドチップ７
は、Ｖ字頂角を形成した矩形板チップ又はＶ字形状板チ
ップからなる請求項１記載の掘削用のカッタリング。 - 【請求項３】 請求項１に記載されたブレ−ドチップ７
は、Ｖ突起部分５を横切る方向では、一方の傾斜面４側
に全長部分を露出させ、他方の傾斜面４側に厚み部分を
露出させるようにした短冊状チップからなり、傾斜面４
の周方向で交互配置されるようにした請求項１記載の掘
削用のカッタリング。 - 【請求項４】 請求項３に記載された短冊状チップの厚
み部分側では、全長側の長さに見合うように補完チップ
８が取付けられるようにした請求項３記載の掘削用のカ
ッタリング。 - 【請求項５】 両端支持される固定軸２２の中央外周部
分には、軸受け部材２３を介して回転可能で、１個又は
２個以上のカッタリング１を装着したハブ部材２１が取
付けられるようになっており、またこのカッタリング１
のリング本体２には、Ｖ突起部分５が形成され、しかも
このＶ字突起部分５には、周方向に沿って複数個の圧破
用の掘削チップ６が両側の傾斜面４に跨がるように取付
けられた掘削用のディスクカッタにおいて、 前記掘削チップ６間には、Ｖ突起部分５を横切り、しか
も両側にある傾斜面４の下り端又はその付近まで延びる
ブレ−ドチップ７が取付けられていることを特徴とする
掘削用のディスクカッタ。 - 【請求項６】 請求項５に記載されたブレ−ドチップ７
は、Ｖ字頂角を形成した矩形板チップ又はＶ字形状板チ
ップからなっている請求項５記載の掘削用のディスクカ
ッタ。 - 【請求項７】 請求項５に記載されたブレ−ドチップ７
は、Ｖ突起部分５を横切る方向では、一方の傾斜面４側
に全長部分を露出させ、他方の傾斜面４側に厚み部分を
露出させるようにした短冊状チップからなり、傾斜面４
の周方向で交互配置されるようにした請求項５記載の掘
削用のディスクカッタ。 - 【請求項８】 請求項７に記載されたブレ−ドチップ７
の厚み部分側では、全長側の長さに見合うように補完チ
ップ８が取付けられるようにした請求項７記載の掘削用
のディスクカッタ。 - 【請求項９】 請求項５に記載されたカッタリング１
は、軸受け部材２３に直接回転可能に取付けられるよう
にした請求項５〜請求項８のいずれか１項記載の掘削用
のディスクカッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4123998A JPH11223090A (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 掘削用のカッタリング及び掘削用のディスクカッタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4123998A JPH11223090A (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 掘削用のカッタリング及び掘削用のディスクカッタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11223090A true JPH11223090A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12602888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4123998A Pending JPH11223090A (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 掘削用のカッタリング及び掘削用のディスクカッタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11223090A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015535557A (ja) * | 2012-11-09 | 2015-12-14 | ヘーレンクネヒト アーゲー | 採石用の切削ローラのための切削リングおよび採石用の切削ローラ |
| WO2017205773A1 (en) | 2016-05-27 | 2017-11-30 | Joy Mm Delaware, Inc. | Cutting device with tapered cutting element |
| CN110578528A (zh) * | 2019-10-08 | 2019-12-17 | 西南交通大学 | 一种刀圈侧面增设加强肋的tbm盘形滚刀 |
-
1998
- 1998-02-05 JP JP4123998A patent/JPH11223090A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015535557A (ja) * | 2012-11-09 | 2015-12-14 | ヘーレンクネヒト アーゲー | 採石用の切削ローラのための切削リングおよび採石用の切削ローラ |
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| EP3463009A4 (en) * | 2016-05-27 | 2020-04-22 | Joy Global Underground Mining LLC | CUTTING DEVICE WITH CONICAL CUTTING ELEMENT |
| US10808531B2 (en) | 2016-05-27 | 2020-10-20 | Joy Global Underground Mining Llc | Cutting device with tapered cutting element |
| US10989050B2 (en) | 2016-05-27 | 2021-04-27 | Joy Global Underground Mining Llc | Cutting head having segmented cutting disc |
| US11499426B2 (en) | 2016-05-27 | 2022-11-15 | Joy Global Underground Mining Llc | Cutting device with tapered cutting element |
| EP4234882A3 (en) * | 2016-05-27 | 2023-09-06 | Joy Global Underground Mining LLC | Cutting device with wear elements |
| CN110578528A (zh) * | 2019-10-08 | 2019-12-17 | 西南交通大学 | 一种刀圈侧面增设加强肋的tbm盘形滚刀 |
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