JP2594637Y2 - 多層シート及び多層容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、多層シート及び多層容
器に関するものである。

【０００２】

【従来技術及びその問題点】従来、ポリエチレンやポリ
プロピレン、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂シートを成
形材料として用い、これを成形して容器を作製すること
は周知である。このような容器は、簡易容器や使い捨て
容器等として広く利用されている。このような容器を使
用後回収し再生する場合、従来は、その使用後の容器内
部に付着する食品等の残渣をきれいに水洗した後、再生
処理している。しかし、このような再生のための水洗
は、面倒であり、再生に際し、その面倒な水洗処理を行
う必要のないプラスチック容器が要望されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】本考案は、従来の容器
に見られる前記問題を解決し、再生に際し、面倒な水洗
処理の必要のない容器及びその成形材料を提供すること
をその課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本考案を完成する
に至った。即ち、本考案によれば、微生物分解性熱可塑
性樹脂層と微生物非分解性熱可塑性樹脂層とをその中間
に接着剤層を介在させて積層接着させた多層シートであ
って、該微生物分解性熱可塑性樹脂層と接着剤層との間
の接着強度は、該微生物非分解性熱可塑性樹脂層と接着
剤層との間の接着強度よりも弱く、該微生物分解性熱可
塑性樹脂層は接着剤層に剥離可能に接着されていること
を特徴とする多層シートが提供される。また、本考案に
よれば、前記多層シートから成形された容器であって、
微生物分解性熱可塑性樹脂層が内容物と接触する内層を
形成していることを特徴とする多層容器が提供される。

【０００５】本考案において用いる微生物分解性熱可塑
性樹脂（以下、単に微生物分解性樹脂とも言う）として
は、従来公知のものが示され、例えば、脂肪族ポリエス
テル樹脂や、脂肪族ポリエステルに低分子量のポリアミ
ドをブロック的に共重合させたもの、ポリビニルアルコ
ール等が挙げられる。脂肪族ポリエステル樹脂には、脂
肪族系の２価カルボン酸を含む多価カルボン酸と、脂肪
族系ジオールを含む多価アルコールとの重縮合物、ヒド
ロキシ脂肪族カルボン酸の重縮合物、ラクトンの開環重
合物が包含され、その具体例としては、例えば、エチレ
ンジアジペート、プロピオラクトン、カプロラクトン、
β−ヒドロキシ酪酸等から誘導される単独重合体や共重
合体が例示される。これらの重合体は、２種以上を混合
して用いることができる。また、これらの重合体はいず
れもリパーゼ等の作用によって加水分解されるものであ
る。

【０００６】本考案における微生物非分解性熱可塑性樹
脂（以下、単に微生物非分解性樹脂とも言う）として
は、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン、プロピレン−エチレン共重合
体、プロピレン−ブテン共重合体等のポリオレフィン系
樹脂の他、ポリスチレン、ポリアミド、熱可塑性ポリエ
ステル等が挙げられる。

【０００７】本考案における接着剤は、微生物分解性樹
脂に弱く接着し、微生物非分解性樹脂に強く接着するも
のであれば任意のものが用いられる。このような接着剤
としては、ポリオレフィン系樹脂、変性ポリオレフィン
系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂、ウレタン系樹
脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル
系樹脂等がある。これらの樹脂は、フィルム状で用いら
れる他、水溶液やエマルジョンとして用いられる。接着
剤が微生物分解性樹脂に強く接着する場合には、微生物
分解性樹脂にその接着力を低下させる適当な樹脂や添加
剤を適量添加すればよい。

【０００８】本考案の多層シート及び多層容器において
は、そのコスト及び成形性の面から、その微生物非分解
性樹脂として、ポリオレフィン系樹脂を用いるととも
に、このポリオレフィン系樹脂と微生物分解性樹脂を接
着させるための接着剤樹脂として、変性ポリオレフィン
系樹脂とポリオレフィン系樹脂からなる混合樹脂を用い
るのが有利である。この際の混合割合は、変性ポリオレ
フィン系樹脂１〜２０重量％、好ましくは２〜１０重量
％とポリオレフィン系樹脂９９〜８０重量％、好ましく
は９８〜９０重量％である。また、変性ポリオレフィン
系樹脂は、微生分非分解性樹脂として用いられるポリオ
レフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂を基体と
し、これにカルボニル基含有エチレン系不飽和単量体を
グラフト共重合、ブロック共重合、ランダム共重合ある
いは末端処理等の手段で上記ポリオレフィン系樹脂の主
鎖又は側鎖に導入したものである。

【０００９】カルボニル基含有エチレン系不飽和単量体
としては、例えばカルボン酸、カルボン酸塩、カルボン
酸無水物、カルボン酸エステル、カルボン酸アミド、カ
ルボン酸イミド、アルデヒド、ケトン等の単独、あるい
はヒドロキシル基、エーテル基、オキシラン環等との組
合せのものが例示される。

【００１０】これらの具体例は次の通りである。アクリ
ル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン
酸、イタコン酸、シトラコン酸、５−ノルボルネン−
２，６−ジカルボン酸等のエチレン系不飽和カルボン
酸；無水マレイン酸、無水シトラコン酸、５−ノルボル
ネン−２，６−ジカルボン酸無水物、テトラヒドロ無水
フタル酸等のエチレン系不飽和無水カルボン酸；アクリ
ルアミド、メタクリルアミド、マレイミド等のエチレン
系不飽和アミド又はイミド；アクロレン、メタクロレイ
ン、ビニルメチルケトン、ビニルブチルケトン等のエチ
レン系不飽和アルデヒド又はケトン；アクリル酸エチ
ル、メタクリル酸メチル、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、マレイン酸モノ又はジ−エーテル、酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル、γ−ヒドロキシメタクリル酸プロピ
ル、β−ヒドロキシアクリル酸エチル、グリシジルアク
リレート、グリシジルメタクリレート、β−Ｎ−エチル
アミノエチルアクリレート、ジエチレングリコールジメ
タクリレート等のエチレン系不飽和エステルの他、ビニ
ルグリシジルエーテル、２−ビニル−２−オキサゾリ
ン、２−ビニル−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オ
キサジン等が挙げられる。

【００１１】本考案で用いる変性ポリオレフィン系樹脂
において、カルボニル基含有エチレン系不飽和単量体の
含有量は、０．０１〜４５重量％、好ましくは０．５〜
４０重量％である。

【００１２】前記変性ポリオレフィン系樹脂とポリオレ
フィン系樹脂からなる混合樹脂において、その微生物分
解性樹脂に対する接着性は、変性ポリオレフィン系樹脂
の含有率でコントロールすることができる。変性ポリオ
レフィン系樹脂の含有率は、通常、１〜１０重量％、好
ましくは２〜７重量％である。この混合樹脂は、フィル
ム状で用いるのが好ましい。この混合樹脂を用いて多層
シートを得る場合、混合樹脂を押出機から溶融フィルム
として押出し、その溶融フィルムの一方の面にポリオレ
フィン系樹脂フィルム及びその他方の面に微生物分解性
樹脂フィルムを積層し、圧着するのが好ましい。

【００１３】次に、本考案を図面により詳述する。図１
は本考案の多層容器の断面構成図を示し、図２はその成
形材料として用いる多層シートの断面構成図を示す。こ
れらの図において、１は微生物分解性樹脂層、２は接着
剤層、３は微生物非分解性樹脂層を示す。４は微生物分
解性樹脂層の剥離を人手により容易に実施し得るように
形成した切欠部である。微生物分解性樹脂層１の厚さ
は、通常、０．００５〜１ｍｍ、好ましくは０．０１〜
０．２ｍｍである。接着剤層の厚さは、通常、０．００
５〜０．５ｍｍ、好ましくは０．０１〜０．２ｍｍであ
る。微生物非分解性樹脂層３の厚さは、通常、０．００
５〜５ｍｍ、好ましくは０．０１〜３ｍｍである。そし
て、全体のシート厚みは、成形性の点から、０．２〜６
ｍｍ、好ましくは、０．５〜４ｍｍの範囲に規定するの
がよい。

【００１４】本考案の多層容器及び多層シートにおい
て、その微生物分解性樹脂層１は、接着剤層２の表面か
ら剥離可能のものである。即ち、微生物分解性樹脂層１
と接着剤層２との間の接着強度は、接着剤層２と微生物
非分解性樹脂層３との間の接着強度よりも小さくなって
いる。微生物分解性樹脂層１と接着剤層２との間の剥離
強度（ＪＩＳ Ｋ６８５４ Ｔ形剥離試験に基づく）
は、２〜２０ｇ／ｍｍ、好ましくは、５〜１５ｇ／ｍｍ
の範囲にするのがよい。このような剥離強度では、多層
容器の使用においては格別の支障を与えず、必要に応
じ、その微生物分解性樹脂層を人手により容易に剥離す
ることができる。

【００１５】本考案の多層シートを得るための方法とし
ては、微生物非分解性樹脂フィルム又はシートの上に接
着剤を含む塗布液を塗布し、その上に微生物分解性樹脂
フィルム又はシートを貼付ける方法や、微生物非分解性
樹脂フィルム又はシートと微生物分解性樹脂フィルム又
はシートとを、その間に接着剤樹脂フィルム又はシート
を介在させ、全体を熱融着法により接着する方法、押出
機から押出された接着剤樹脂の溶融フィルム又はシート
の一方の面に微生物分解性樹脂フィルム又はシートを重
ね、その他方の面に微生物非分解性樹脂フィルム又はシ
ートを重ね、全体を圧着する方法、微生物非分解性樹脂
フィルム又はシートに接着剤樹脂フィルム又はシートを
積層接着させ、その上に微生物分解性樹脂の水溶液又は
エマルジョンをコーティングし、乾燥する方法あるい
は、共押出する方法等がある。

【００１６】多層シートから容器を得るための方法とし
ては、従来公知の各種の成形法が採用される。このため
の成形方法としては、金型を用いた真空成形方法、圧空
成形法、マッチモールド法等がある。

【００１７】

【考案の効果】本考案の多層シート及び多層容器におけ
る微生物分解性樹脂層は、必要に応じ、これを人手によ
り容易に剥離除去することができる。従って、本考案の
多層容器は、使用後回収し再生する時に、その容器を従
来のように水洗する必要はなく、食品等が付着して汚れ
た内層フィルム（即ち、微生物分解性樹脂層）を剥離
し、これを生ゴミとして処分し、一方、内層フィルムの
除去された容器は、これをそのままプラスチック再生処
理することができる。この際、生ゴミとして処分される
フィルムは、微生物分解性のものであることから、その
生ゴミとしての処分には格別の公害問題を生じるような
ことはない。

【００１８】

【実施例】次に本考案を実施例によりさらに詳細に説明
する。 実施例１〜３、比較例１ 表１に示す微生物分解性熱可塑性樹脂、接着剤及び微生
物非分解性熱可塑性樹脂をそれぞれ別の押出機で溶融混
練した後、それぞれをダイスの手前で合流させ、これを
Ｔダイスに導いて共押出し、幅３００ｍｍの多層シート
を得た。得られた多層シートの各層の厚み、各層間の剥
離強度及び手による剥離試験結果を併せて表１に示し
た。尚、手による剥離試験に当っては、多層シートのコ
ーナー部の隣り合う辺を斜めに横断する切欠部（ＬＤＰ
Ｅ側から接着剤層の約半分の厚みの所まで）を形成して
おき、これを利用して剥離試験を行った。

【００１９】実施例４ 実施例１〜３で得られた多層シートを用い、フランジ
（約７ｍｍ）を有するトレー（開口部サイズ：１５０ｍ
ｍ×７５ｍｍ、底部サイズ：１３０ｍｍ×５５ｍｍ、深
さ：２５ｍｍ）に真空成形したところ、いずれとも各層
間に剥離のない良好なトレーが得られた。また、各トレ
ーのフランジのコーナー部に上記と同様に切欠部を形成
し、手による剥離試験を行ったところ、いずれとも
（Ａ）（Ｂ）間で剥離した。

【００２０】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の多層容器の断面構成図を示す。

【図２】本考案の多層シートの断面構成図を示す。

【符号の説明】 １ 微生物分解性樹脂層 ２ 接着剤層 ３ 微生物非分解性樹脂層 ４ 切欠部

フロントページの続き 審査官 野村 康秀 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B65D 65/38 - 65/46

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 微生物分解性熱可塑性樹脂層と微生物非
   分解性熱可塑性樹脂層とをその中間に接着剤層を介在さ
   せて積層接着させた多層シートであって、該微生物分解
   性熱可塑性樹脂層と接着剤層との間の接着強度は、該微
   生物非分解性熱可塑性樹脂層と接着剤層との間の接着強
   度よりも弱く、該微生物分解性熱可塑性樹脂層は接着剤
   層に剥離可能に接着されていることを特徴とする多層シ
   ート。
2. 【請求項２】 微生物分解性熱可塑性樹脂が脂肪族ポリ
   エステル樹脂であり、微生物非分解性熱可塑性樹脂がポ
   リオレフィン系樹脂であり、接着剤が変性ポリオレフィ
   ン系樹脂とポリオレフィン系樹脂からなる混合樹脂であ
   る請求項１の多層シート。
3. 【請求項３】 請求項１又は２の多層シートから成形さ
   れた容器であって、微生物分解性熱可塑性樹脂層が内容
   物と接触する内層を形成していることを特徴とする多層
   容器。