JP2590603Y2 - パッキン一体型逆止弁 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は逆止弁に関し、さらに詳
細には、配管の接続部分において使用され、この接続部
分に用いるパッキンが一体化された逆止弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】水道の配管等において、例えば断水時等
において二次側（下流側）末端の使用箇所から一次側
（上流側）への汚水の逆流を防止するために逆止弁を使
用する。この際、止水栓あるいはメータに接続される配
管内にユニット型の逆止弁を取り付けたりすることがあ
る。

【０００３】図４は、そのようなユニット型の逆止弁を
使用した一例を示す断面図で、１は例えば止水栓本体
（図示せず）から延びる配管取り付け部で、この部分に
配管２が取り付けられる。配管取り付け部１の端部と配
管２の端部との間にパッキン３が配置され、ナット４が
配管取り付け部１の先端外周のネジに螺合することによ
り、配管２を取り付け部１に結合し、併せてパッキン３
を圧縮して、この部分のシールを行う。５はユニット型
逆止弁で、リング６と、そのリングに被覆されたゴム７
とで構成される弁座部材と、この弁座部材に結合された
非閉鎖型のケーシング８と、このケーシング８内に収納
され、バネ９により弁座部材へ付勢される弁体１０で構
成されている。この逆止弁５は、止め輪１１を用いて図
示のように配管２の端部近くに取り付けられる。図の状
態は、水が矢印の方向に流れ、逆止弁５が開いた状態を
示している。反対方向の流れは、弁体１０が弁座部材に
当接して防止される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な逆止弁を使用する場合は、事前に組み立てた逆止弁５
を先ず配管２に止め輪１１をもって取り付け、その後、
パッキン３を間に配置した状態で配管取り付け部１と配
管２とを、ナット４で結合する。

【０００５】このように、組み立て施工の工程が多く、
部品も多い上に、逆止弁を取り付けるために、配管２に
逆止弁を受け止めるための肩部１２、止め輪１１を取り
付けるための溝１３を加工する必要がある。これらは当
然に部品製造費及び組み立て、施工費の上昇につなが
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本考案はなされたものであり、本考案においてはパ
ッキンと逆止弁とが一体化されている。すなわち、中心
部に孔を備えた剛性材料製の円環板状の芯体の少なくと
も両側面を弾性を有する防水性シール体で被覆する。こ
のようにして形成されたパッキンの中心孔に、その一面
側から逆止弁を取り付ける。その逆止弁は、芯体の中心
孔に挿入して取り付けられ、中心に流体の入口を形成す
る円環状の弁座部と、該弁座部に結合され、入口から流
入する流体の通過を許容するように非閉鎖状の形態をし
た籠体と、該籠体内に設けられ、バネにより前記弁座部
に押圧される弁体とから構成されている。

【０００７】ある実施態様においては、そのシール体
は、芯体の他面側から中心孔の内径面に及び、弁座部を
被覆している。

【０００８】

【実施例】以下本考案の実施例を図面に基づき詳細に説
明する。図１は本考案の第１の実施例に係るパッキン一
体型逆止弁２１を組み込んだ状態を示し、図２のＡ−Ａ
線に沿っての断面図であり、図２は図１の右側面図で、
逆止弁２１のみを示したものである。

【０００９】図１において、２３はパッキン２２の芯体
であり、中心孔２５を有する金属製のリング即ち円環板
状の部材である。このリング２３は必ずしも金属製に限
られず、合成樹脂等で製作されてもよいが、後述の理由
から一定の剛性が必要である。リング２３の一側側面
（説明の都合上、以後外側側面と言う。）２７と、他側
側面（以後内側側面という。）２９と外周面３１を被覆
して、ゴムからなるシール体３３がリング２３に貼着さ
れて設けられている。本実施例においては、このシール
体３３は、それを成形する際にインサートモールドする
ことによりリング２３と一体化して成形されている。シ
ール体３３の、リング２３の外側及び内側側面２７、２
９上の肉厚は比較的に薄いが、外周面３１上では図示の
ように肉厚に成形されている。リング２３の内側側面２
９には、後述する目的から、凹所３５が形成され、その
内周にはネジ３７が刻設されている。

【００１０】３９は逆止弁３８のハウジングで、弁座部
４１と籠体４３とを備えている。弁座部４１は円環状を
なし、その中央に水の流入口４５を形成している。な
お、弁座部４１の端面及び内周面に、図示のような断面
Ｌ字型の円環状のシール部材４７が取り付けられてい
る。シール部材４７は、リング２３の凹所３５の底面と
弁座部４１の端面との間に挟持されるが、弁座部４１に
貼着しておいてもよい。弁座部４１の外周にはネジ４２
が刻設され、リング２３のネジ３７に螺合して、ハウジ
ング３９をリング２３に取り付ける。なお、シール部材
４７のシール部４８の内周面は弁座部４１の内方に向か
うにつれて径が大きくなり、末広がりの形状になってお
り、このシール部４８は弁座部４１の内周側に浅く拡径
して設けられたシール部材受け部４４に載っている。

【００１１】籠体４３は、弁座部４１から離れて位置す
る底部５０と、この底部４５と弁座部４１との間で延び
ている円周方向で隔てて設けられた複数のリブ４６を備
えている。すなわち籠体４３は非閉鎖状となっており、
リブ４６の間の空間４９を通って水が流れることが出来
る。底部５０の中央には後述する弁体５５のステム５９
を案内するガイド孔５１が明けられ、さらにこのガイド
孔５１の一部を形成する短い筒部５３も設けられてい
る。

【００１２】５５は、ハウジング３９内に収納された弁
体で、シール部材４７に圧接されてシールする頭部５７
と、この頭部５７から延びるステム５９を備える。ステ
ム５９は前述のガイド孔５１に挿入され、案内される。
頭部５７の形状は、図示のようにその外周に近い部分が
円弧状の部分を経て外方へ広がり、末広がりになってい
る。６１は弁体５５とハウジング３９の底部５０とのあ
いだに配置された圧縮バネである。その一端は筒部５３
の周囲を囲んでいる。なお、図１は弁体５５が弁座部４
１から離れ、水が流れている状態を示している。６３、
６５、６７はそれぞれ止水栓の配管取り付け部、配管及
びナットである。

【００１３】本実施例におけるパッキン一体型逆止弁２
１を使用するには、逆止弁３８をパッキン２２にネジ３
７と４２とを螺合させることにより一体化しておく。こ
の一体化されたパッキン一体型逆止弁２１の逆止弁３８
の部分を配管６５の端部内に収納し、配管６５と配管取
り付け部６３との間にパッキン２２を位置させ、ナット
６７を締める。この作業だけで、逆止弁の固定、及び配
管と配管取り付け部の連結及びその部分のシールが完了
する。弁体５５の頭部５７はシール部材４７にバネ６１
の作用により押しつけられ、水の逆流を防止する。この
とき、前述のようにシール部材４７のシール部４８は末
広がりになっており、弁体５５の頭部５７の形状も円弧
状から末広がりになっているので、弁体５５がきわめて
スムーズに弁座部４１に着座し、シール性能もきわめて
優れている。また、芯体２３は剛性を有し、その両側面
を被覆するシール体の部分は比較的に薄いので、芯体２
３は取り付け部６３と配管６５との間でしっかりと安定
して保持され、従って逆止弁３８も配管６５内で安定的
に保持される。また、配管取り付け部６３と配管６５と
の結合に、本実施例のようにナットを使用せず、それぞ
れに雄ねじ、雌ねじを刻設して直接に締結する構成にし
た場合でも、従来のパッキンを使用した場合のように締
結時に捩じられるパッキンの作用で、締結後取り付け部
と配管との締結が緩むこともない。

【００１４】図３は本考案の第２実施例を示す断面図で
あるが、本実施例においては、第１実施例の別体のシー
ル部材４７を廃し、これをパッキンのシール体に一体に
形成してある。

【００１５】すなわち、パッキン７１は第１実施例同様
に、リング７３とシール体７５とで構成されるが、その
シール体７５は、リング７３の外側側面７９、内側側面
８１、外周面８３を覆うのみでなく、外側側面７９側か
らリング７３の内周面８５にも及んでシール部７６を形
成し、このシール部７６は逆止弁９１のハウジング９３
の弁座部９５の内周を浅く拡径して形成された受け部９
７に載っている。シール部７６の内周面は図示のように
第１実施例のシール部材４７同様に末広がりの形状にな
っている。

【００１６】ハウジング９３はリング７３の内径部にネ
ジ結合で取り付けられ、内部に弁体９９およびバネ１０
２を収納している。ハウジング９３の他の部分の形状、
弁体９９、バネ１０１についての説明は省略する。

【００１７】

【考案の効果】以上説明した通り、本考案においては、
配管の接続部に配置されてその部分をシールするパッキ
ンと、配管内に配置されるユニット型逆止弁とを一体化
したので、従来ユニット型逆止弁を取り付けるために配
管へ施していた溝や肩部の加工が不要となり、逆止弁取
り付けの為の止め輪も不要となり、部品点数を減少し、
部品製造費を低廉にできる。そして、一度の作業で逆止
弁の取り付け、配管の連結、連結部のシールが完了し、
施工工数を減らすことが出来る。パッキンのシール体と
一体に、逆止弁の弁座部に配置されるシール部材を成形
すればさらに部品点数を減少できる。またシール体をパ
ッキンの芯体の外周面上にも及ばせれば、シール体は広
い面での確実な支持が得られる。さらに、シール体を芯
体と一体成形する等して貼着すれば、組み立て工数を減
らすことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係るパッキン一体型逆止
弁を組み込んだ状態を示す、図２のＡ−Ａ線による断面
図である。

【図２】図１の右側から見た、図１に図示のパッキン一
体型逆止弁の平面図である。

【図３】第２実施例を示す断面図である。

【図４】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

２２、７１ パッキン ２３、７３ 芯体（リング） ３３、７５ シール体 ３８、９１ 逆止弁 ３９、９３ ハウジング ４１、９５ 弁座部 ４３ 籠体 ５５、９９ 弁体 ６１、１０１ バネ

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心部に孔を備えた剛性材料製の円環板
   状の芯体と、該芯体の両側面を被覆する弾性を有する防
   水性のシール体とを備えたパッキン部材と、前記芯体の
   一面側から前記中心孔に着脱自在に取り付けられ、その
   中心部に流体のための入口を形成する孔を有する円環状
   の弁座部と、該弁座部に結合され、前記入口から流入す
   る流体の通過を許容するように非閉鎖状の形態をした籠
   体とを備えたハウジングと、前記ハウジング内に配置さ
   れた弁体と、前記弁体を前記弁座部の内周部に形成され
   る弁座へ向けて付勢するバネとを備え、前記シール体
   は、前記芯体の他面側から前記中心孔の内周側へと延び
   て前記弁座部の内周面を被覆して、前記弁座を形成して
   いることを特徴とするパッキン一体型逆止弁。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のパッキン一体型逆止弁
   において、前記シール体は、前記芯体の外周面をも被覆
   していることを特徴とするパッキン一体型逆止弁。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のパッキン一体型
   逆止弁において、前記シール体は前記芯体に一体化され
   て成形されていることを特徴とするパッキン一体型逆止
   弁。