JPH0735897U - パッキン一体型逆止弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 配管接続部に配置されるパッキンと配管内に
配置される逆止弁を一体化し、製造費、組み立て、施工
費を低減する。 【構成】 パッキン２２は中心部に孔２５を備えた剛性
材料製の円環板状の芯体２３と少なくともその両側面を
被覆するシール体３３で構成する。ユニット型逆止弁３
８は、芯体の中心孔に挿入して取り付けられ、中心に流
体の入口を形成する円環状の弁座部４１と、該弁座部に
結合され、入口から流入する流体の通過を許容するよう
に非閉鎖状の形態をした籠体４３と、該籠体内に設けら
れ、バネ６１により弁座部に押圧される弁体５５とで構
成する。パッキンの中心孔２５に、逆止弁を取り付け
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は逆止弁に関し、さらに詳細には、配管の接続部分において使用され、 この接続部分に用いるパッキンが一体化された逆止弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】

水道の配管等において、例えば断水時等において二次側（下流側）末端の使用 箇所から一次側（上流側）への汚水の逆流を防止するために逆止弁を使用する。 この際、止水栓あるいはメータに接続される配管内にユニット型の逆止弁を取り 付けたりすることがある。

【０００３】 図４は、そのようなユニット型の逆止弁を使用した一例を示す断面図で、１は 例えば止水栓本体（図示せず）から延びる配管取り付け部で、この部分に配管２ が取り付けられる。配管取り付け部１の端部と配管２の端部との間にパッキン３ が配置され、ナット４が配管取り付け部１の先端外周のネジに螺合することによ り、配管２を取り付け部１に結合し、併せてパッキン３を圧縮して、この部分の シールを行う。５はユニット型逆止弁で、リング６と、そのリングに被覆された ゴム７とで構成される弁座部材と、この弁座部材に結合された非閉鎖型のケーシ ング８と、このケーシング８内に収納され、バネ９により弁座部材へ付勢される 弁体１０で構成されている。この逆止弁５は、止め輪１１を用いて図示のように 配管２の端部近くに取り付けられる。図の状態は、水が矢印の方向に流れ、逆止 弁５が開いた状態を示している。反対方向の流れは、弁体１０が弁座部材に当接 して防止される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】

ところで、上述のような逆止弁を使用する場合は、事前に組み立てた逆止弁５ を先ず配管２に止め輪１１をもって取り付け、その後、パッキン３を間に配置し た状態で配管取り付け部１と配管２とを、ナット４で結合する。

【０００５】 このように、組み立て施工の工程が多く、部品も多い上に、逆止弁を取り付け るために、配管２に逆止弁を受け止めるための肩部１２、止め輪１１を取り付け るための溝１３を加工する必要がある。これらは当然に部品製造費及び組み立て 、施工費の上昇につながる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案はなされたものであり、本考案においては パッキンと逆止弁とが一体化されている。すなわち、中心部に孔を備えた剛性材 料製の円環板状の芯体の少なくとも両側面を弾性を有する防水性シール体で被覆 する。このようにして形成されたパッキンの中心孔に、その一面側から逆止弁を 取り付ける。その逆止弁は、芯体の中心孔に挿入して取り付けられ、中心に流体 の入口を形成する円環状の弁座部と、該弁座部に結合され、入口から流入する流 体の通過を許容するように非閉鎖状の形態をした籠体と、該籠体内に設けられ、 バネにより前記弁座部に押圧される弁体とから構成されている。

【０００７】 ある実施態様においては、そのシール体は、芯体の他面側から中心孔の内径面 に及び、弁座部を被覆している。

【０００８】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面に基づき詳細に説明する。図１は本考案の第１の実 施例に係るパッキン一体型逆止弁２１を組み込んだ状態を示し、図２のＡ−Ａ線 に沿っての断面図であり、図２は図１の右側面図で、逆止弁２１のみを示したも のである。

【０００９】 図１において、２３はパッキン２２の芯体であり、中心孔２５を有する金属製 のリング即ち円環板状の部材である。このリング２３は必ずしも金属製に限られ ず、合成樹脂等で製作されてもよいが、後述の理由から一定の剛性が必要である 。リング２３の一側側面（説明の都合上、以後外側側面と言う。）２７と、他側 側面（以後内側側面という。）２９と外周面３１を被覆して、ゴムからなるシー ル体３３がリング２３に貼着されて設けられている。本実施例においては、この シール体３３は、それを成形する際にインサートモールドすることによりリング ２３と一体化して成形されている。シール体３３の、リング２３の外側及び内側 側面２７、２９上の肉厚は比較的に薄いが、外周面３１上では図示のように肉厚 に成形されている。リング２３の内側側面２９には、後述する目的から、凹所３ ５が形成され、その内周にはネジ３７が刻設されている。

【００１０】 ３９は逆止弁３８のハウジングで、弁座部４１と籠体４３とを備えている。弁 座部４１は円環状をなし、その中央に水の流入口４５を形成している。なお、弁 座部４１の端面及び内周面に、図示のような断面Ｌ字型の円環状のシール部材４ ７が取り付けられている。シール部材４７は、リング２３の凹所３５の底面と弁 座部４１の端面との間に挟持されるが、弁座部４１に貼着しておいてもよい。弁 座部４１の外周にはネジ４２が刻設され、リング２３のネジ３７に螺合して、ハ ウジング３９をリング２３に取り付ける。なお、シール部材４７のシール部４８ の内周面は弁座部４１の内方に向かうにつれて径が大きくなり、末広がりの形状 になっており、このシール部４８は弁座部４１の内周側に浅く拡径して設けられ たシール部材受け部４４に載っている。

【００１１】 籠体４３は、弁座部４１から離れて位置する底部５０と、この底部４５と弁座 部４１との間で延びている円周方向で隔てて設けられた複数のリブ４６を備えて いる。すなわち籠体４３は非閉鎖状となっており、リブ４６の間の空間４９を通 って水が流れることが出来る。底部５０の中央には後述する弁体５５のステム５ ９を案内するガイド孔５１が明けられ、さらにこのガイド孔５１の一部を形成す る短い筒部５３も設けられている。

【００１２】 ５５は、ハウジング３９内に収納された弁体で、シール部材４７に圧接されて シールする頭部５７と、この頭部５７から延びるステム５９を備える。ステム５ ９は前述のガイド孔５１に挿入され、案内される。頭部５７の形状は、図示のよ うにその外周に近い部分が円弧状の部分を経て外方へ広がり、末広がりになって いる。６１は弁体５５とハウジング３９の底部５０とのあいだに配置された圧縮 バネである。その一端は筒部５３の周囲を囲んでいる。なお、図１は弁体５５が 弁座部４１から離れ、水が流れている状態を示している。６３、６５、６７はそ れぞれ止水栓の配管取り付け部、配管及びナットである。

【００１３】 本実施例におけるパッキン一体型逆止弁２１を使用するには、逆止弁３８をパ ッキン２２にネジ３７と４２とを螺合させることにより一体化しておく。この一 体化されたパッキン一体型逆止弁２１の逆止弁３８の部分を配管６５の端部内に 収納し、配管６５と配管取り付け部６３との間にパッキン２２を位置させ、ナッ ト６７を締める。この作業だけで、逆止弁の固定、及び配管と配管取り付け部の 連結及びその部分のシールが完了する。弁体５５の頭部５７はシール部材４７に バネ６１の作用により押しつけられ、水の逆流を防止する。このとき、前述のよ うにシール部材４７のシール部４８は末広がりになっており、弁体５５の頭部５ ７の形状も円弧状から末広がりになっているので、弁体５５がきわめてスムーズ に弁座部４１に着座し、シール性能もきわめて優れている。また、芯体２３は剛 性を有し、その両側面を被覆するシール体の部分は比較的に薄いので、芯体２３ は取り付け部６３と配管６５との間でしっかりと安定して保持され、従って逆止 弁３８も配管６５内で安定的に保持される。また、配管取り付け部６３と配管６ ５との結合に、本実施例のようにナットを使用せず、それぞれに雄ねじ、雌ねじ を刻設して直接に締結する構成にした場合でも、従来のパッキンを使用した場合 のように締結時に捩じられるパッキンの作用で、締結後取り付け部と配管との締 結が緩むこともない。

【００１４】 図３は本考案の第２実施例を示す断面図であるが、本実施例においては、第１ 実施例の別体のシール部材４７を廃し、これをパッキンのシール体に一体に形成 してある。

【００１５】 すなわち、パッキン７１は第１実施例同様に、リング７３とシール体７５とで 構成されるが、そのシール体７５は、リング７３の外側側面７９、内側側面８１ 、外周面８３を覆うのみでなく、外側側面７９側からリング７３の内周面８５に も及んでシール部７６を形成し、このシール部７６は逆止弁９１のハウジング９ ３の弁座部９５の内周を浅く拡径して形成された受け部９７に載っている。シー ル部７６の内周面は図示のように第１実施例のシール部材４７同様に末広がりの 形状になっている。

【００１６】 ハウジング９３はリング７３の内径部にネジ結合で取り付けられ、内部に弁体 ９９およびバネ１０２を収納している。ハウジング９３の他の部分の形状、弁体 ９９、バネ１０１についての説明は省略する。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明した通り、本考案においては、配管の接続部に配置されてその部分を シールするパッキンと、配管内に配置されるユニット型逆止弁とを一体化したの で、従来ユニット型逆止弁を取り付けるために配管へ施していた溝や肩部の加工 が不要となり、逆止弁取り付けの為の止め輪も不要となり、部品点数を減少し、 部品製造費を低廉にできる。そして、一度の作業で逆止弁の取り付け、配管の連 結、連結部のシールが完了し、施工工数を減らすことが出来る。パッキンのシー ル体と一体に、逆止弁の弁座部に配置されるシール部材を成形すればさらに部品 点数を減少できる。またシール体をパッキンの芯体の外周面上にも及ばせれば、 シール体は広い面での確実な支持が得られる。さらに、シール体を芯体と一体成 形する等して貼着すれば、組み立て工数を減らすことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係るパッキン一体型逆止
弁を組み込んだ状態を示す、図２のＡ−Ａ線による断面
図である。

【図２】図１の右側から見た、図１に図示のパッキン一
体型逆止弁の平面図である。

【図３】第２実施例を示す断面図である。

【図４】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

２２、７１ パッキン ２３、７３ 芯体（リング） ３３、７５ シール体 ３８、９１ 逆止弁 ３９、９３ ハウジング ４１、９５ 弁座部 ４３ 籠体 ５５、９９ 弁体 ６１、１０１ バネ

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心部に孔を備えた剛性材料製の円環板
   状の芯体と、該芯体の少なくとも両側面を被覆する弾性
   を有する防水性シール体と、前記芯体の一面側から前記
   中心孔に挿入して取り付けられ、中心に流体の入口を形
   成する円環状の弁座部と、該弁座部に結合され、前記入
   口から流入する流体の通過を許容するように非閉鎖状の
   形態をした籠体と、該籠体内に設けられ、バネにより前
   記弁座部に押圧される弁体とからなることを特徴とする
   パッキン一体型逆止弁。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のパッキン一体型逆止弁
   において、前記シール体は、前記芯体の他面側から前記
   中心孔の内径面に及び、前記弁座部を被覆していること
   を特徴とするパッキン一体型逆止弁。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のパッキン一体
   型逆止弁において、前記シール体は、前記芯体の外周面
   をも被覆していることを特徴とするパッキン一体型逆止
   弁。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１に記載のパ
   ッキン一体型逆止弁において、前記シール体は前記芯体
   に一体化して成形されていることを特徴とするパッキン
   一体型逆止弁。