JP2533578Y2 - 過流出防止弁付きガスコック - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、過流出防止弁付きガスコック、特にガス
の流入側にフレキシブルガス管が接続される過流出防止
弁付きガスコックに関する。

［従来の技術］ 一般に、過流出防止弁付きガスコックは、次のように
構成されている。すなわち、ガスコック本体には、その
内部を貫通するガス通路が形成されており、このガス通
路の流入側端部に流入管が接続される流入側接続部が形
成され、ガス通路の流出側端部に流出管が接続される流
出側接続部が形成されている。流入側接続部の近傍でそ
の下流側のガス通路には、過流出防止弁が設けられてい
る。過流出防止弁は、過流出防止弁本体（以下、弁本体
という。）と弁体とを備えている。弁本体は、筒状をな
すものであり、その外周がガス通路に気密嵌合せしめら
れる一方、その内部がガス通路の一部とされ、さらに内
部には弁座が形成されている。弁体は、弁本体の内部で
弁座より上流側に、弁本体の軸線方向へ移動自在に配置
されている。そして、ガス通路を流れるガスの流量が過
剰になると、弁体が弁座に着座してガス通路を遮断す
る。これによって、過流出状態になるのが阻止されるよ
うになっている。

ところで、上記の構成の過流出防止弁付きガスコック
において、流入側接続部には、通常、フレキシブルガス
管（以下、フレキ管と略称する。）が接続される。この
場合、ガス通路の内面には、環状の突出部が形成され、
この突出部の流入側を向く端面が当接面とされる。そし
て、この当接面にフレキ管の端面を押圧接触させること
により、フレキ管がガスコックに接続される。

［考案が解決しようとする課題］ ところが、ガス通路の内面に当接面を形成するための
環状突出部が形成された過流出防止弁付きガスコックに
おいては、過流出防止弁をガス通路に設置するに際して
は、弁本体を環状突出部の内部を通してその下流側へ挿
入することになる。したがって、弁本体については、そ
の外径を小さくしなければならず、その内径はさらに小
径になる。このため、弁本体の内部のガスに対する流通
抵抗が過大になり、ガスコックの機能を損ねることがあ
る。

そこで、従来の過流出防止弁付きガスコックにおいて
は、環状突出部が形成されるガスコックの端部を環状突
出部より下流側の主体部分と別体に形成し、両者をねじ
結合するようにしている。

しかしながら、ガスコックを２つの部分に分割する
と、部品点数が増えるのみならず、両者を結合するため
のねじ部をそれぞれに形成しなければならず、その分だ
け加工箇所が増加する。また、両者の結合のために手間
がかかる。そして、この結果としてガスコックの製造費
が高騰するという問題を招来していた。

この考案は、上記の問題を解決するためになされたも
ので、過流出防止弁の弁本体を小径に形成することな
く、ガスコック全体を一体に形成することができ、した
がって安価に製造することができる過流出防止弁付きガ
スコックを提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この考案は、上記の目的を達成するために、過流出防
止弁の弁本体の上流側の端部に当接部を形成したもので
ある。

［作用］ 弁本体に当接部を形成しているから、ガスコック本体
のガス通路に環状突出部を形成する必要がない。したが
って、弁本体を小径に形成することなく、ガスコック全
体を一体に形成することができる。

［実施例］ 以下、この考案の実施例について、第１図および第２
図を参照して説明する。

第１図はこの考案の一実施例を示すものであり、符号
１はガスコック本体である。このガスコック本体１は、
軸線を第１図の上下方向（以下、上下左右は第１図にお
ける上下左右をいうものとする。）に向けた下本体部1a
と、この下本体部1aと軸線を直交させてその上端部に一
体に設けられた上本体部1bとから構成されている。下本
体部1aには、その中央部を下端面から上方へ向かって延
びる垂直孔２が形成されている。一方、上本体部1bに
は、その中央部を貫通する水平孔３が形成されている。
垂直孔２と水平孔３とは、連通孔４によって連通せしめ
られており、これら垂直孔２、連通孔４および水平孔３
によってガスコック本体１を貫通する貫通孔５が形成さ
れている。

垂直孔２の下端部には、雌ねじ部2aが形成されてお
り、この雌ねじ部2aにはボルトＢが螺合されている。こ
のボルトＢにより、フレキ管Ｆがガスコック本体１に接
続され、フレキ管Ｆから貫通孔５内にガスが供給される
ようになっている。なお、フレキ管Ｆの接続状態につい
ては後述する。

一方、水平孔３の内部には、弁体６が移動自在に設け
られている。この弁体６は、互いに別体に形成された、
副弁体61、主弁体62およびばね受け63とから構成されて
おり、ガスコックの不使用時には、弁ばね７によってば
ね受け63が直接左方へ押圧され、ばね受け63のフランジ
部63aによって主弁体62が、主弁体62によって副弁体61
がそれぞれ左方へ押圧され、副弁体61が弁座８に着座す
るとともに、主弁体62が連通孔４の水平孔３側開口部を
遮蔽する。これによって、ガスコックを閉状態になる。
その一方、上本体部1bの左端部外周には、プラグ部９が
形成されており、このプラグ部９にソケット（図示せ
ず）を装着すると、ソケットの一部が水平孔３内に入り
込んで副弁体61を右方へ押圧し、弁体６全体を弁ばね７
に抗して右方へ移動させる。すると、副弁体61が弁座８
から離間するとともに、主弁体62の切欠き62aが連通孔
４と対向する。これによって、ガスコックが開状態にな
る。

なお、符号10はボールであり、その一部が主弁体62に
形成されたスリット62bに入り込むことにより、主弁体6
2が回動するのを阻止するものである。

また、上記貫通孔２には、その内部を流れるガスの流
量が過剰になった場合に、ガスの流通を遮断する過流出
防止弁11が設けられている。この過流出防止弁11は、筒
状をなす弁本体12を備えている。この弁本体12は、下端
側の大径部12aと中間部の小径部12bとを有しており、小
径部12bを垂直孔２の内周面に形成された雌ねじ部2bに
螺合させるとともに、大径部12aの上端面を垂直孔２の
内周面に形成された段差面2cに突き当てることにより、
垂直孔２の内部に固定されている。

また、弁本体12の内部には、弁体13が上下方向移動自
在に設けられている。この弁体13は、ばね14によって下
方に付勢されており、通常時は下案内部材15に突き当た
って停止している。しかし、貫通孔２内を流れるガスの
流量、すなわち弁本体12の内部を流れるガスの流量が過
剰になった場合には、ガスによって上方へ移動せしめら
れ、弁本体の内部に形成された弁座16に着座し、弁本体
12の内部を遮断する。これによって、過流出状態になる
のを防止するようになっている。

また、弁体13が弁座16に着座したままになり、ガスコ
ックが使用不能になるのを防止するために、弁本体12の
上方の垂直孔２の内部には、弁戻し部材17が摺動自在に
設けられている。この弁戻し部材17の上端面には突起17
aが形成されており、この突起17aは、連通孔４内に入り
込んでいる。そして、突起17aは、上記弁体６が閉弁位
置にあるときには、主弁体62の外周に接触し、第１図に
示す位置に位置せしめられている。この状態において
は、仮に弁体13が弁座16側へ向かって上動したとして
も、弁体13が弁戻し部材17に突き当たる。したがって、
弁体13が弁座16に着座することはない。一方、弁体６が
開弁位置にあるときには、突起17aが主弁体62の外周か
ら外れ、切欠き62a内に入り込む。この結果、弁戻し部
材17がばね18の付勢力によって上動する。上動した状態
においては、弁体13が弁戻し部材17に接触することがな
い。したがって、弁体13は弁座16に着座可能である。

上記の点を換言すれば、ソケットをプラグ部９に接続
した状態において弁体13が弁座16に着座した場合には、
ソケットをプラグ部９から外すと、弁戻し部材17が弁体
６によって下動せしめられ、弁体13を押し下げる。この
結果、弁体13が弁座16から離間せしめられ、使用可能に
なるのである。

なお、弁戻し部材17の外周には、平取り部17bが周方
向に180°離間して２箇所形成されており、この平取り
部17bと垂直孔２の内周面との間をガスが流通するよう
になっており、また連通孔４は第１図の紙面と直交する
方向における幅が突起17aの直径よりも大きくなされて
いる。したがって、弁戻し部材17および突起17aがガス
の流通の妨げになることはない。

また、上記フレキ管Ｆは次のようにしてガスコック本
体１に接続されている。すなわち、上記弁本体12の下端
面12cには、凹部12dが形成されており、この凹部12dに
は、ガスケット19が装着されている。また、フレキ管Ｆ
は、蛇腹状をなす金属管Ｔとその外側に設けられた樹脂
製の外被Ｃとからなるものであり、外被Ｃの先端側の一
部は剥ぎ取られている。そして、金属管Ｔの先端から２
〜３山分だけ後端側の外周には、一対の半割りリングR,
Rが装着されている。この半割りリングR,RをボルトＢに
よってフレキ管Ｆの先端側へ押圧し、金属管Ｔの先端面
をガスケット19を介して弁本体12の下端面12cに突き当
てる。そして、さらにボルトＢを締め付け、半割りリン
グR,Rの先方に位置する２〜３山分が押し潰されるまで
金属管Ｔの先端面を弁本体12の下端面12cに突き当て
る。この状態で、フレキ管Ｆがガスコック本体１に接続
されている。

この点から明らかなように、弁本体12の下端面12cが
当接部とされている。つまり、当接部12cが弁本体12に
形成されているのである。

ここで、仮に当接部12cを垂直孔３の内周面に形成し
た場合には、垂直孔３の内周面に環状突出部が形成され
ことになり、その環状突出部よりも下流側に過流出防止
弁11の弁本体12を装着する必要上、第１図に想像線イで
示す箇所若しくはその近傍でガコック本体１を分割しな
ければならない。

しかるに、上記の過流出防止弁付きガスコックにおい
ては、弁本体12に当接部12cを形成しているから、環状
突出部が形成されることがない。したがって、過流出防
止弁11を装着するためにガスコック本体１を分割する必
要がなく、ガスコック本体１全体を一体に形成すること
ができる。よって、部品点数を減らすことができるのみ
ならず、加工の手間を軽減することができ、また組み立
てを容易に行うことができる。その結果、ガスコックを
安価に製造することができる。

また、第２図は、この考案の他の実施例を示すもので
ある。この実施例のガスコックにおいては、当接部12c
をテーパ面とすることにより、当接部12cと金属管Ｔと
の接触圧を高めるとともに、弁本体12とフレキ管Ｆとの
接続部近傍の垂直孔２の内周面にＯリング20を装着し、
このＯリング20を弁本体12、金属管Ｔの押し潰し部およ
び半割りリングＲに接触させるている。これによって、
弁本体12とフレキ管Ｆとの接続部からガスが漏れるのを
より確実に防止するようにしたものである。なお、この
実施例ではボルトＢに代えてナットＮが用いられてお
り、ナットＮは下本体部1aの下端部外周に形成された雄
ねじ部1cに螺合されている。

なお、この考案は上記の実施例に限定されるものでな
く、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能で
ある。

例えば、上記の弁体13に代えて球弁を用いてもよく、
また弁体６についても他の弁体を用いてもよい ［考案の効果］ 以上説明したように、この考案の過流出防止弁付きガ
スコックによれば、過流出防止弁の弁本体の下流側の端
部に当接部を形成したものであるから、過流出防止弁の
弁本体を小径に形成することなく、ガスコック全体を一
体に形成することができ、したがって安価に製造するこ
とができる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はそれぞれこの考案の一実施例を示す縦
断面図である。 １……ガスコック本体、５……貫通孔、11……過流出防
止弁、12……過流出防止弁本体、13……弁体、16……弁
座、12c……当接部、Ｆ……フレキシブルガス管。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 小坂 悦二 埼玉県上尾市原市1781―７ (72)考案者 工月 良太 東京都杉並区善福寺３―12―13 (72)考案者 佐藤 文隆 東京都江戸川区西一之江３―27―15 (72)考案者 大川 慶三 東京都品川区豊町４丁目20番14号 光陽 産業株式会社内 (72)考案者 斎藤 長司 東京都足立区綾瀬３丁目14番10号 ミツ ワガス機器株式会社内 (72)考案者 長谷川 道夫 新潟県上越市大字上源入428―７ (56)参考文献 実開 昭60−85689（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ガスコック本体にその内部を貫通するガス
   通路が形成され、このガス通路の流入側端部にフレキシ
   ブルガス管がその先端部を当接部に押圧接触させた状態
   で接続され、このフレキシブルガス管の接続部の近傍で
   その下流側のガス通路内に、内部がガス通路の一部をな
   し、かつ内部に弁座が形成された筒状の過流出防止弁本
   体、およびこの過流出防止弁本体の内部を流通するガス
   の流量が過剰になった際に前記弁座に着座して前記ガス
   通路を閉じる弁体を有する過流出防止弁が設けられた過
   流出防止弁付きガスコックにおいて、前記過流出防止弁
   本体の上流側の端部に前記当接部を形成したことを特徴
   とする過流出防止弁付きガスコック。