JP2007155045A - 逆止弁 - Google Patents

Abstract

【課題】 逆止弁自体を別の逆止弁と交換したり、或いは逆止弁自体を配管系から取り外したりすることなく、比較的簡単な作業により流体の流れの向きを簡単に反転させることができる逆止弁を提供する。
【解決手段】 内部に直線状の流路Ｓを有し、流路Ｓの途中に段差部２ｃを形成した筒状の雌型ボディ２と、雌型ボディ２の一端部内に着脱自在に螺着され、内部に雌型ボディ２の流路Ｓに連通する直線状の流路Ｓ′を有する筒状の雄型ボディ３と、雌型ボディ２の段差部２ｃと雄型ボディ３の雌型ボディ２内に螺着された一端部との間に反転可能に配設され、流体Ｆの一方向への流れを許容して逆方向への流れを阻止する逆止弁ユニット４とから構成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば、往復動ポンプを用いた動力噴霧機や洗浄機等の配管系に介設され、流体の一方向への流れを許容して流体の逆方向への流れを阻止する逆止弁に係り、何らかの都合により配管系内の流体の向きを１８０度反転させたい場合に、逆止弁自体を別の逆止弁（流体の一方向への流れを阻止して逆方向への流れを許容する逆止弁）に交換したり、或いは逆止弁自体を配管系から取り外してその向きを１８０度変えたりすることなく、流体の流れの向きを簡単に反転させることができるようにしたインライン型の逆止弁に関するものである。

一般に、往復動ポンプを用いた動力噴霧機や洗浄機等の配管系には、流体の一方向への流れを許容して流体の逆方向への流れを阻止する逆止弁が介設されている。この逆止弁には、流体自身の圧力によって順方向に開き、逆方向にはスプリングの弾性力によって閉じるようにした逆止弁が数多く用いられている。

従来、配管系に介設される逆止弁としては、直線状の流路の途中に弁座を形成した筒状のボディ内に弁体及びスプリングを配設したインライン型の逆止弁が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３及び特許文献４等参照）。
即ち、前記逆止弁は、図示していないが、流体の入口と出口との間に形成した直線状の流路の途中に弁座を形成した筒状のボディと、ボディの流路内に進退移動可能に配設され、弁座に当離座して流路を開閉する弁体と、ボディ内に配設され、弁体を弁座に当座すべく附勢するコイルスプリング等から成り、コイルスプリングの弾性力により弁体を弁座に当座させて出口側から入口側への流体の逆流を防止し、又、ボディの入口側の流体圧により弁体をスプリングの弾性力に抗して弁座から離座させて入口側から出口側への流体の流れを許容するように構成されている。

ところで、上述した構造の逆止弁を介設した配管系に於いては、何らかの都合により流体の流れの向きを１８０度反転させたい場合がある。この場合には、逆止弁自体を配管系から取り外し、逆止弁の向きを１８０度変えて配管系に取り付ける必要がある。

しかし、逆止弁のボディの両端部に形成した接続用のネジ部が異なる場合、例えば、ボディの一端部外周面に接続用の雄ネジ部を、又、ボディの他端部内周面に接続用の雌ネジ部を形成した逆止弁（特許文献１及び特許文献４に開示された逆止弁）に於いては、逆止弁の向きを１８０度変えた場合には、接続部の形状が異なるためにそのままの状態で配管系に取り付けることができない。そのため、流体の流れの向きが反対になる別の逆止弁を用意し、この逆止弁と配管系に介設している逆止弁とを交換しなければならなかった。その結果、逆止弁の交換作業が煩雑になると共に、別の逆止弁を必要とするためにコスト高になると云う問題があった。

又、ボディの両端部に同じ形状及び構造のネジ部を形成した逆止弁（特許文献２及び特許文献３に開示された逆止弁）に於いては、逆止弁の向きを１８０度変えた場合でも、配管系に取り付けることができる。
しかし、この場合でも、逆止弁自体を配管系から取り外し、取り外した逆止弁の向きを変えてボディの両端部を継手等を介して配管やホース等に夫々接続しなければならず、逆止弁の取り外し作業及び取り付け作業に手数がかかり、作業が煩雑化すると云う問題があった。

このように、従来のインライン型の逆止弁に於いては、配管系内の流体の流れを反転する場合、逆止弁自体を配管系から取り外して別の逆止弁に交換したり、或いは逆止弁自体を配管系から取り外してその向きを変えて配管系に取り付けたりする作業が必要となり、作業が煩雑になると共に、コスト高になると云う問題があった。
実開昭５５−３４０３６号公報 実開昭５６−１０２８６５号公報 実開平２−１０９０８２号公報 実開平５−６６３７８号公報

本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、逆止弁自体を別の逆止弁と交換したり、或いは逆止弁自体を配管系から取り外したりすることなく、比較的簡単な作業により流体の流れの向きを簡単に反転させることができるようにしたインライン型の逆止弁を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１の発明は、内部に直線状の流路を有し、流路の途中に段差部を形成した筒状の雌型ボディと、雌型ボディの一端部内に着脱自在に螺着され、内部に雌型ボディの流路に連通する直線状の流路を有する筒状の雄型ボディと、雌型ボディの段差部と雄型ボディの雌型ボディ内に螺着された一端部との間に反転可能に配設され、流体の一方向への流れを許容して逆方向への流れを阻止する逆止弁ユニットとから成るインライン型の逆止弁であって、前記逆止弁ユニットは、流体の入口側となる略筒状の弁座体と、弁座体の下流側に弁座体に密接して配設され、流体の出口側となる籠状の弁ガイド体と、弁ガイド体内に配設され、弁座体に当離座して弁座体の弁口を開閉する弁体と、弁ガイド体と弁体との間に介設され、弁体を弁座体に当座すべく附勢する弾性体とから成り、逆止弁ユニットの弁座体と弁ガイド体とを雌型ボディの段差部と雄型ボディの一端部とで気密状に挾持するようにしたことに特徴がある。

本発明の請求項２の発明は、内部に直線状の流路を有し、流路の途中に段差部を形成した筒状の雌型ボディと、雌型ボディの一端部内に着脱自在に螺着され、内部に雌型ボディの流路に連通する直線状の流路を有する筒状の雄型ボディと、雌型ボディの段差部と雄型ボディの雌型ボディ内に螺着された一端部との間に反転可能に配設され、流体の一方向への流れを許容して逆方向への流れを阻止する逆止弁ユニットとから成るインライン型の逆止弁であって、前記逆止弁ユニットは、鍔部を備えた流体の入口側となる筒状のパッキンリングと、外周縁部がパッキンリングの鍔部の下流側面に密接する環状の弁座体と、弁座体の外周縁部の下流側面に密接する鍔部を備えた流体の出口側となる籠状の弁ガイド体と、弁ガイド体内に配設され、弁座体に当離座して弁座体の弁口を開閉する弁体と、弁ガイド体と弁体との間に介設され、弁体を弁座体に当座すべく附勢する弾性体と、パッキンリングの鍔部と弁座体の外周縁部と弁ガイド体の鍔部とが密接状態で挿入される環状溝を形成した弾性を有する環状保持部材とから成り、逆止弁ユニットの環状保持部材とパッキンリングの鍔部と弁座体の外周縁部と弁ガイド体の鍔部とを雌型ボディの段差部と雄型ボディの一端部とで気密状に挾持するようにしたことに特徴がある。

本発明の請求項３の発明は、雌型ボディの段差部と逆止弁ユニットの弁座体との間若しくは雄型ボディの雌型ボディ内に螺着された一端部端面と逆止弁ユニットの弁座体との間に、円板状の網状のストレーナ及び環状のパッキンを介設し、弁座体の上流側端を環状のパッキンに密着させるようにしたことに特徴がある。

本発明の請求項４の発明は、雌型ボディの段差部と逆止弁ユニットの環状保持部材との間若しくは雄型ボディの雌型ボディ内に螺着された一端部端面と逆止弁ユニットの環状保持部材との間に、円板状の網状のストレーナ及び環状のパッキンを介設し、環状保持部材の上流側面を環状のパッキンに密着させるようにしたことに特徴がある。

本発明の請求項１及び請求項２の逆止弁は、内部に直線状の流路を有し、流路の途中に段差部を形成した筒状の雌型ボディと、雌型ボディの一端部内に着脱自在に螺着され、内部に雌型ボディの流路に連通する直線状の流路を有する筒状の雄型ボディと、雌型ボディの段差部と雄型ボディの雌型ボディ内に螺着された一端部との間に反転可能に配設され、流体の一方向への流れを許容して逆方向への流れを阻止する逆止弁ユニットとから成り、逆止弁ユニットを雌型ボディの段差部と雄型ボディの一端部とで気密状に挾持するようにしているため、何らかの理由により配管系内の流体の流れを反転させたい場合には、雌型ボディと雄型ボディを分解して内部から逆止弁ユニットを取り出し、取り出した逆止弁ユニットを１８０度反転させて雌型ボディと雄型ボディとの間に組み付ければ良い。
その結果、本発明の請求項１及び請求項２の逆止弁は、従来の逆止弁のように配管系内の逆止弁を別の逆止弁と交換したり、或いは逆止弁自体を配管系から取り外してその向きを１８０度変えて配管系に介設したりする必要がなく、比較的簡単な作業により流体の流れの向きを簡単に変えることができる。
又、本発明の請求項２の逆止弁は、逆止弁ユニットが、鍔部を備えた流体の入口側となる筒状のパッキンリングと、外周縁部がパッキンリングの鍔部の下流側面に密接する環状の弁座体と、弁座体の外周縁部の下流側面に密接する鍔部を備えた流体の出口側となる籠状の弁ガイド体と、弁ガイド体内に配設され、弁座体に当離座して弁座体の弁口を開閉する弁体と、弁ガイド体と弁体との間に介設され、弁体を弁座体に当座すべく附勢する弾性体と、パッキンリングの鍔部と弁座体の外周縁部と弁ガイド体の鍔部とが密接状態で挿入される環状溝を形成した弾性を有する環状保持部材とから成り、弁ガイド体内に弁体及び弾性体を収納して弁ガイド体と弁体とパッキンリングとを環状保持部材で結合するようにしているため、逆止弁ユニットが一体化されることになる。
即ち、本発明の請求項２の逆止弁は、逆止弁ユニットが一体化されているため、逆止弁ユニットを雌型ボディと雄型ボディとの間から取り出してその向きを１８０度変えて雌型ボディと雄型ボディとの間に組み付ける際に、逆止弁ユニットを分解したり、或いは組み立てたりする必要がなく、逆止弁ユニットの取り外し及び組み付けを簡単且つ容易に行えるうえ、逆止弁ユニットがバラバラになって部品を紛失する虞もなくなる。
更に、本発明の請求項３の逆止弁は、雌型ボディの段差部と逆止弁ユニットの弁座体との間若しくは雄型ボディの雌型ボディ内に螺着された一端部端面と逆止弁ユニットの弁座体との間に、円板状の網状のストレーナ及び環状のパッキンを介設し、弁座体の上流側端を環状のパッキンに密着させるようにしているため、流体中に含まれているゴミ等の異物がストレーナにより捕捉されることになり、ゴミ等の異物が弁座体等に付着してシール性が低下するのを防止することができる。然も、弁座体の上流側端を環状のパッキンに密着させるようにしているため、網状のストレーナを配設していてもシール性が低下すると云うことがない。
加えて、本発明の請求項４の逆止弁は、雌型ボディの段差部と逆止弁ユニットの環状保持部材との間若しくは雄型ボディの雌型ボディ内に螺着された一端部端面と逆止弁ユニットの環状保持部材との間に、円板状の網状のストレーナ及び環状のパッキンを介設し、環状保持部材の上流側面を環状のパッキンに密着させるようにしているため、流体中に含まれているゴミ等の異物がストレーナにより捕捉されることになり、ゴミ等の異物が弁座体等に付着してシール性が低下するのを防止することができる。然も、弁座体の上流側端を環状のパッキンに密着させるようにしているため、網状のストレーナを配設していてもシール性が低下すると云うことがない。

図１乃至図６は本発明の第１の実施形態に係る逆止弁１を示し、当該逆止弁１は、往復動ポンプを用いた動力噴霧機や洗浄機等の配管系に介設されて流体Ｆの一方向への流れを許容して流体Ｆの逆方向への流れを阻止するものであり、何らかの都合により配管系内の流体Ｆの向きを反転させたい場合に、逆止弁１自体を別の逆止弁（流体Ｆの一方向への流れを阻止して逆方向への流れを許容する逆止弁）と交換したり、或いは逆止弁１自体を配管系から取り外してその向きを１８０度変えたりすることなく、流体Ｆの流れの向きを簡単に反転させることができるようにしたインライン型の逆止弁１である。

即ち、前記逆止弁１は、図１及び図２に示す如く、内部に直線状の流路Ｓを有し、流路Ｓの途中に段差部２ｃを形成した筒状の雌型ボディ２と、雌型ボディ２の一端部（図１及び図２の左側端部）内に着脱自在に螺着され、内部に雌型ボディ２の流路Ｓに連通する直線状の流路Ｓ′を有する筒状の雄型ボディ３と、雌型ボディ２の段差部２ｃと雄型ボディ３の雌型ボディ２内に螺着された一端部（図１及び図２の右側端部）との間に反転可能に配設され、流体Ｆの一方向への流れを許容して逆方向への流れを阻止する逆止弁ユニット４と、雌型ボディ２の段差部２ｃと逆止弁ユニット４の間に介設されたストレーナ５及びパッキン６とから構成されており、雌型ボディ２の他端部（図１及び図２の右側端部）及び雄型ボディ３の他端部（図１及び図２の左側端部）が夫々継手（図示省略）等を介して配管やホース（何れも図示省略）等に接続されている。

前記雌型ボディ２は、図１乃至図４に示す如く、金属材により段付きの筒状に形成されており、外周面に継手等に着脱自在に螺着される接続用の雄ネジ２ａを形成した筒状の小径部２ｂと、小径部２ｂの一端に連設された環状の段差部２ｃと、段差部２ｃの外周縁部に連設され、小径部２ｂよりも大径に形成されて端部内周面に雄型ボディ３の一端部が着脱自在に螺着される雌ネジ２ｄを形成した筒状の大径部２ｅとから成る。この雌型ボディ２の大径部２ｅ内には、後述する逆止弁ユニット４が反転可能に収納される。

又、雄型ボディ３は、図１乃至図４に示す如く、金属材により筒状に形成されており、一端部外周面には、雌型ボディ２の雌ネジ２ｄに着脱自在に螺着される雄ネジ３ａとこの雄ネジ３ａに隣接してＯリング７が嵌め込まれる環状のＯリング溝３ｂとが夫々形成されていると共に、他端部内周面には、継手等に着脱自在に螺着される接続用の雌ネジ３ｃが形成されている。この雄型ボディ３は、雌型ボディ２の大径部２ｅ内に着脱自在に螺着されており、雌型ボディ２の大径部２ｅ内に収納した逆止弁ユニット４を雄型ボディ３の一端部と雌型ボディ２の段差部２ｃとで挾持するようになっている。

更に、逆止弁ユニット４は、図１乃至図４に示す如く、流体Ｆの入口側となる略筒状の弁座体８と、弁座体８の下流側に弁座体８に密接して配設され、流体Ｆの出口側となる籠状の弁ガイド体９と、弁ガイド体９内に配設され、弁座体８に当離座して弁座体８の弁口８ａを開閉する弁体１０と、弁ガイド体９と弁体１０との間に介設され、弁体１０を弁座体８に当座すべく附勢する弾性体１１とから成り、弁座体８と弁ガイド体９とがストレーナ５及びパッキン６と一緒に雌型ボディ２の段差部２ｃと雄型ボディ３の一端部とで気密状に挾持されている。

具体的には、弁座体８は、金属材により上流側（図１の右側）から下流側（図１の左側）へ向って漸次縮径する断面形状がラッパ形の筒状に形成されており、上流側端部には、外方へ突出する鍔部８ｂが形成されていると共に、下流側端部の端面には、環状の弁座面８ｃが形成されている。
弁ガイド体９は、金属材により籠状に形成されており、流体Ｆが通過する略矩形状の通孔９ａを等角度毎に形成した筒部９ｂと、筒部９ｂの上流側端部に連設され、弁座体８の鍔部８ｂの下流側面に密接して弁座体８の鍔部８ｂと同じ外径に形成された鍔部９ｃと、筒部９ｂの下流側端部に連設され、内方へ折り曲げられて弾性体１１の一端部を受け止める環状の受け部９ｄとから成る。
弁体１０は、金属材により有底筒状に形成されており、弁座体８の弁座面８ｃに当離座する円板状の底部１０ａと、底部１０ａの外周縁部に連設されて下流側へ突出する筒部１０ｂとから成る。この弁体１０は、底部１０ａが上流側を向く姿勢で弁ガイド体９内に進退移動自在に配設されており、弁座体８の弁座面８ｃに当離座して弁座体８の弁口８ａを開閉するようになっている。
弾性体１１は、弁ガイド体９の受け部９ｄと弁体１０の底部１０ａとの間に介設されて弁体１０を弁座体８の弁座面８ｃへ当座させるものであり、この弾性体１１には、圧縮コイルスプリングが使用されている。

前記ストレーナ５は、流体Ｆ中に含まれているゴミ等の異物を捕捉し、ゴミ等の異物が弁座体８等に付着するのを防止するものであり、このストレーナ５には、円板状の網状のストレーナ５（この例では、３０目のストレーナ５）が使用されている。このストレーナ５は、雌型ボディ２の段差部２ｃに当接する状態で雌型ボディ２の大径部２ｅ内に収納されている。

又、パッキン６は、合成樹脂材又は合成ゴム材により環状に形成されており、ストレーナ５の下流側位置にストレーナ５に当接するように配設されていると共に、外周面が雌型ボディ２の大径部２ｅの内周面に密着するようになっている。パッキン６をストレーナ５の下流側位置に配設することによって、逆止弁ユニット４と雌型ボディ２との間のシールを確実且つ良好に行えることになる。

そして、前記逆止弁１を図１に示すように組み立てるには、先ず雌型ボディ２の大径部２ｅ内にストレーナ５及びパッキン６を順次挿入し、次に予め組み立てた逆止弁ユニット４を弁座体８側から雌型ボディ２の大径部２ｅ内に挿入し、その後雌型ボディ２の大径部２ｅの雌ネジ２ｄに雄型ボディ３の雄ネジ３ａを螺着し、雄型ボディ３を雌型ボディ２へ締め付けて行く。そうすると、逆止弁ユニット４の弁座体８と弁ガイド体９がストレーナ５及びパッキン６と一緒に雌型ボディ２の段差部２ｃと雄型ボディ３の一端部とで挾持され、逆止弁ユニット４が雌型ボディ２と雄型ボディ３との間に組み付けられる。即ち、逆止弁１が組み立てられることになる。このとき、逆止弁ユニット４の弁座体８の上流側端がパッキン６に、又、逆止弁ユニット４の弁ガイド体９の受け部９ｄが雄型ボディ３の一端部端面に夫々密着し、雌型ボディ２と逆止弁ユニット４との間及び雄型ボディ３と逆止弁ユニット４との間のシール性が夫々確保されることになる。

このようにして組み立てられた逆止弁１は、往復動ポンプを用いた動力噴霧機や洗浄機等の配管系に介設され、雌型ボディ２の他端部（図１及び図２の右側端部）及び雄型ボディ３の他端部（図１及び図２の左側端部）が夫々継手（図示省略）等を介して配管やホース（何れも図示省略）等に接続される。この逆止弁１（図１及び図２に示す逆止弁１）は、雌型ボディ２が上流側になると共に、雄型ボディ３が下流側となっている。

而して、この逆止弁１によれば、給水に伴い雌型ボディ２の入口側の流路Ｓ内の圧力が高くなると、弁体１０が弾性体１１の弾性力に抗して弁座体８から離座し、弁座体８の弁口８ａが開放されて上流側と下流側を通水状態にする（図２参照）。そうすると、雌型ボディ２の入口側の流路Ｓ内の流体Ｆは、ストレーナ５を通って弁座体８の弁口８ａから弁座体８と弁体１０の環状の隙間を経て弁ガイド体９内に流入する。弁ガイド体９内に流入した流体Ｆは、弁体１０と弁ガイド体９との隙間及び弁ガイド体９の通孔９ａを通って弁体１０の下流側へ流れ、弁ガイド体９の環状の受け部９ｄに形成された開口９ｅから雄型ボディ３の流路Ｓ′内へ流れて行く。
又、給水量が低下して雌型ボディ２の入口側の流路Ｓ内の圧力が低くなると、弁体１０が弾性体１１の附勢力により弁座体８側へ押圧されて弁座体８に当座し、弁座体８の弁口８ａを閉塞する（図１参照）。これにより、下流側から上流側への流体Ｆの逆流が阻止される。

前記逆止弁１に於いては、何らかの都合により配管系内の流体Ｆの向きを反転させたい場合に、雌型ボディ２と雄型ボディ３との間から逆止弁ユニット４、ストレーナ５及びパッキン６を取り出し、これらを反転させて雌型ボディ２と雄型ボディ３との間に組み付ければ良い。
即ち、この逆止弁１に於いては、配管系内の流体Ｆの向きを反転させたい場合には、先ず雄型ボディ３を雌型ボディ２から取り外して雌型ボディ２の大径部２ｅ内から逆止弁ユニット４、ストレーナ５及びパッキン６を取り出し、次に取り出した逆止弁ユニット４、ストレーナ５及びパッキン６を反転させて逆止弁ユニット４、パッキン６及びストレーナ５の順に雌型ボディ２の大径部２ｅ内に収納し、その後雌型ボディ２の大径部２ｅの雌ネジ２ｄに雄型ボディ３の雄ネジ３ａを螺着し、雄型ボディ３を雌型ボディ２へ締め付けて行く。そうすると、逆止弁ユニット４の弁座体８と弁ガイド体９がストレーナ５及びパッキン６と一緒に雌型ボディ２の段差部２ｃと雄型ボディ３の一端部とで挾持され、逆止弁ユニット４が雌型ボディ２と雄型ボディ３との間に組み付けられる（図５及び図６参照）。このとき、逆止弁ユニット４の弁座体８の上流側端がパッキン６に、又、逆止弁ユニット４の弁ガイド体９の受け部９ｄが雌型ボディ２の段差部２ｃに夫々密着し、雌型ボディ２と逆止弁ユニット４との間及び雄型ボディ３と逆止弁ユニット４との間のシール性が夫々確保されることになる。この逆止弁１（図５及び図６に示す逆止弁１）は、雄型ボディ３が上流側になると共に、雌型ボディ２が下流側となっている。

このように、上述した逆止弁１に於いては、何らかの都合により配管系内の流体Ｆの向きを反転させたい場合には、雌型ボディ２と雄型ボディ３を分解して内部から逆止弁ユニット４、ストレーナ５及びパッキン６を取り出し、取り出した逆止弁ユニット４、ストレーナ５及びパッキン６を反転させて雌型ボディ２と雄型ボディ３との間に組み付ければ良いため、従来の逆止弁のように配管系内の逆止弁を別の逆止弁と交換したり、或いは逆止弁自体を配管系から取り外してその向きを１８０度変えたりする必要がなく、比較的簡単な作業により流体Ｆの流れの向きを簡単に変えることができる。
又、この逆止弁１に於いては、雌型ボディ２の段差部２ｃと逆止弁ユニット４の弁座体８との間若しくは雄型ボディ３の雌型ボディ２内に螺着された一端部端面と逆止弁ユニット４の弁座体８との間に、円板状の網状のストレーナ５及び環状のパッキン６を介設し、弁座体８の上流側端を環状のパッキン６に密着させるようにしているため、流体Ｆ中に含まれているゴミ等の異物がストレーナ５により捕捉されることになり、ゴミ等の異物が弁座体８等に付着してシール性が低下するのを防止することができる。然も、弁座体８の上流側端を環状のパッキン６に密着させるようにしているため、網状のストレーナ５を配設していてもシール性が低下すると云うことがない。

尚、第１の実施形態に係る逆止弁１に於いては、図１及び図５に示す如く、逆止弁ユニット４の弁ガイド体９の受け部９ｄを雄型ボディ３の一端部端面又は雌型ボディ２の段差部２ｃに直接密着させるようにしたが、雄型ボディ３の一端部端面又は雌型ボディ２の段差部２ｃに別の環状のパッキン（図示省略）を密着状態で配設し、このパッキンに逆止弁ユニット４の弁ガイド体９の受け部９ｄを密着させるようにしても良い。

図７乃至図１１は本発明の第２の実施形態に係る逆止弁１を示し、当該逆止弁１は、往復動ポンプを用いた動力噴霧機や洗浄機等の配管系に介設されて流体Ｆの一方向への流れを許容して流体Ｆの逆方向への流れを阻止するものであり、何らかの都合により配管系内の流体Ｆの向きを反転させたい場合に、逆止弁１自体を別の逆止弁（流体Ｆの一方向への流れを阻止して逆方向への流れを許容する逆止弁）に交換したり、或いは逆止弁１自体を配管系から取り外してその向きを１８０度変えたりすることなく、流体Ｆの流れの向きを簡単に反転させることができるようにしたインライン型の逆止弁１である。

即ち、前記逆止弁１は、図７及び図８に示す如く、内部に直線状の流路Ｓを有し、流路Ｓの途中に段差部２ｃを形成した筒状の雌型ボディ２と、雌型ボディ２の一端部（図７及び図８の左側端部）内に着脱自在に螺着され、内部に雌型ボディ２の流路Ｓに連通する直線状の流路Ｓ′を有する筒状の雄型ボディ３と、雌型ボディ２の段差部２ｃと雄型ボディ３の雌型ボディ２内に螺着された一端部（図７及び図８の右側端部）との間に反転可能に配設され、流体Ｆの一方向への流れを許容して逆方向への流れを阻止する逆止弁ユニット４と、雌型ボディ２の段差部２ｃと逆止弁ユニット４の間に介設されたストレーナ５及びパッキン６とから構成されており、雌型ボディ２の他端部（図７及び図８の右側端部）及び雄型ボディ３の他端部（図７及び図８の左側端部）が夫々継手（図示省略）等を介して配管やホース（何れも図示省略）等に接続されている。
この逆止弁１は、逆止弁ユニット４の構造を変えたこと以外は、図１に示す逆止弁１（第１の実施形態に係る逆止弁１）と同様構造に構成されており、図１に示す逆止弁１と同じ部位・部材には同一の参照番号を付し、その詳細な説明を省略する。

前記逆止弁ユニット４は、図７乃至図９に示す如く、鍔部１２ａを備えた流体Ｆの入口側となる筒状のパッキンリング１２と、外周縁部１３ａがパッキンリング１２の鍔部１２ａの下流側面に密接する環状の弁座体１３と、弁座体１３の外周縁部１３ａの下流側面に密接する鍔部１４ａを備えた流体Ｆの出口側となる籠状の弁ガイド体１４と、弁ガイド体１４内に配設され、弁座体１３に当離座して弁座体１３の弁口１３ｂを開閉する弁体１５と、弁ガイド体１４と弁体１５との間に介設され、弁体１５を弁座体１３に当座すべく附勢する弾性体１６と、パッキンリング１２の鍔部１２ａと弁座体１３の外周縁部１３ａと弁ガイド体１４の鍔部１４ａとが密接状態で挿入される環状溝１７ａを形成した弾性を有する環状保持部材１７とから成り、逆止弁ユニット４の環状保持部材１７とパッキンリング１２の鍔部１２ａと弁座体１３の外周縁部１３ａと弁ガイド体１４の鍔部１４ａとがストレーナ５及びパッキン６と一緒に雌型ボディ２の段差部２ｃと雄型ボディ３の一端部とで気密状に挾持されている。

具体的には、パッキンリング１２は、金属材により筒状に形成されており、下流側端部には、外方へ突出する鍔部１２ａが形成されている。このパッキンリング１２は、逆止弁１の分解時に逆止弁ユニット４を雌型ボディ２の大径部２ｅから取り出す際にプライヤ等により把持され、雌型ボディ２から逆止弁ユニット４を容易に取り出せるようにするためのものである。
弁座体１３は、金属材により環状に形成されており、弁口１３ｂの内周縁部の下流側面が弁座面１３ｃに形成されている。この弁座体１３は、その外周縁部１３ａがパッキンリング１２の鍔部１２ａの下流側面に密接する状態でパッキンリング１２の下流側位置に配設されている。
弁ガイド体１４は、金属材により上流側が開放された籠状に形成されており、流体Ｆが通過する楕円状の通孔１４ｂを等角度毎に形成したお椀状の籠部１４ｃと、籠部１４ｃの外周縁部に外方へ突出する状態で連設され、弁座体１３の外周縁部１３ａの下流側面に密接する鍔部１４ａとから成る。
弁体１５は、金属材により円板状に形成されており、弁ガイド体１４の籠部１４ｃ内に進退移動自在に配設され、弁座体１３の弁座面１３ｃに当離座して弁座体１３の弁口１３ｂを開閉するようになっている。
弾性体１６は、弁ガイド体１４の籠部１４ｃと弁体１５との間に介設されて弁体１５を弁座体１３の弁座面１３ｃへ当座させるものであり、この弾性体１６には、圧縮コイルスプリングが使用されている。
環状保持部材１７は、合成ゴム等の弾性部材により環状に形成されており、その内周面には、パッキンリング１２の鍔部１２ａと弁座体１３の外周縁部１３ａと弁ガイド体１４の鍔部１４ａとが密接状態で挿入される環状溝１７ａが形成されている。

前記逆止弁ユニット４は、弁ガイド体１４の籠部１４ｃ内に弾性体１６と弁体１５を挿入し、この状態で弁ガイド体１４の鍔部１４ａと弁座体１３の外周縁部１３ａとパッキンリング１２の鍔部１２ａとを密接状態で重ね合わせ、弁ガイド体１４の鍔部１４ａと弁座体１３の外周縁部１３ａとパッキンリング１２の鍔部１２ａとを環状保持部材１７の環状溝１７ａに嵌め込むことによって組み立てられる。この逆止弁ユニット４は、弁ガイド体１４内に弁体１５及び弾性体１６を収納して弁ガイド体１４と弁体１５とパッキンリング１２とを環状保持部材１７で結合するようにしているため、逆止弁ユニット４が一体化された状態になっている。

そして、前記逆止弁ユニット４を用いた逆止弁１を図７に示すように組み立てるには、先ず雌型ボディ２の大径部２ｅ内にストレーナ５及びパッキン６を順次挿入し、次に予め組み立てられて一体化された逆止弁ユニット４をパッキンリング１２側から雌型ボディ２の大径部２ｅ内に挿入し、その後雌型ボディ２の大径部２ｅの雌ネジ２ｄに雄型ボディ３の雄ネジ３ａを螺着し、雄型ボディ３を雌型ボディ２へ締め付けて行く。そうすると、逆止弁ユニット４の環状保持部材１７とパッキンリング１２の鍔部１２ａと弁座体１３の外周縁部１３ａと弁ガイド体１４の鍔部１４ａとがストレーナ５及びパッキン６と一緒に雌型ボディ２の段差部２ｃと雄型ボディ３の一端部とで挾持され、逆止弁ユニット４が雌型ボディ２と雄型ボディ３との間に組み付けられる（図７及び図８参照）。即ち、逆止弁１が組み立てられることになる。このとき、逆止弁ユニット４の環状保持部材１７の上流側面がパッキン６に、又、逆止弁ユニット４の環状保持部材１７の下流側面が雄型ボディ３の一端部端面に夫々密着し、雌型ボディ２と逆止弁ユニット４との間及び雄型ボディ３と逆止弁ユニット４との間のシール性が夫々確保されることになる。

このようにして組み立てられた逆止弁１は、往復動ポンプを用いた動力噴霧機や洗浄機等の配管系に介設され、雌型ボディ２の他端部（図７及び図８の右側端部）及び雄型ボディ３の他端部（図７及び図８の左側端部）が夫々継手（図示省略）等を介して配管やホース（何れも図示省略）等に接続される。この逆止弁１（図７及び図８に示す逆止弁１）は、雌型ボディ２が上流側になると共に、雄型ボディ３が下流側となっている。

而して、この逆止弁１によれば、給水に伴い雌型ボディ２の入口側の流路Ｓ内の圧力が高くなると、弁体１５が弾性体１６の弾性力に抗して弁座体１３から離座し、弁座体１３の弁口１３ｂが開放されて上流側と下流側を通水状態にする（図８参照）。そうすると、雌型ボディ２の入口側の流路Ｓ内の流体Ｆは、ストレーナ５を通ってパッキンリング１２及び弁座体１３の弁口１３ｂから弁座体１３と弁体１５の環状の隙間を経て弁ガイド体１４内に流入する。弁ガイド体１４内に流入した流体Ｆは、弁ガイド体１４の通孔１４ｂを通って雄型ボディ３の流路Ｓ′内へ流れて行く。
又、給水量が低下して雌型ボディ２の入口側の流路Ｓ内の圧力が低くなると、弁体１５が弾性体１６の附勢力により弁座体１３側へ押圧されて弁座体１３に当座し、弁座体１３の弁口１３ｂを閉塞する（図７参照）。これにより、下流側から上流側への流体Ｆの逆流が阻止される。

前記逆止弁１に於いては、何らかの都合により配管系内の流体Ｆの向きを反転させたい場合に、雌型ボディ２と雄型ボディ３との間から逆止弁ユニット４、ストレーナ５及びパッキン６を取り出し、これらを反転させて雌型ボディ２と雄型ボディ３との間に組み付ければ良い。
即ち、この逆止弁１に於いては、配管系内の流体Ｆの向きを反転させたい場合には、先ず雄型ボディ３を雌型ボディ２から取り外して雌型ボディ２の大径部２ｅ内から逆止弁ユニット４、ストレーナ５及びパッキン６を取り出し、次に取り出した逆止弁ユニット４、ストレーナ５及びパッキン６を反転させて逆止弁ユニット４、パッキン６及びストレーナ５の順に雌型ボディ２の大径部２ｅ内に収納し、その後雌型ボディ２の大径部２ｅの雌ネジ２ｄに雄型ボディ３の雄ネジ３ａを螺着し、雄型ボディ３を雌型ボディ２へ締め付けて行く。そうすると、逆止弁ユニット４の環状保持部材１７とパッキンリング１２の鍔部１２ａと弁座体１３の外周縁部１３ａと弁ガイド体１４の鍔部１４ａとがストレーナ５及びパッキン６と一緒に雌型ボディ２の段差部２ｃと雄型ボディ３の一端部とで挾持され、逆止弁ユニット４が雌型ボディ２と雄型ボディ３との間に組み付けられる（図１０及び図１１参照）。このとき、逆止弁ユニット４の環状保持部材１７の下流側面が雌型ボディ２の段差部２ｃに、又、逆止弁ユニット４の環状保持部材１７の上流側面がパッキン６に夫々密着し、雌型ボディ２と逆止弁ユニット４との間及び雄型ボディ３と逆止弁ユニット４との間のシール性が夫々確保されることになる。この逆止弁１（図１０及び図１１に示す逆止弁１）は、雄型ボディ３が上流側になると共に、雌型ボディ２が下流側となっている。

前記逆止弁１は、上述した第１の実施形態に係る逆止弁１（図１に示す逆止弁１）と同様の作用効果を奏することができる。
特に、この逆止弁１に於いては、逆止弁ユニット４が、パッキンリング１２と、弁座体１３と、弁ガイド体１４と、弁体１５と、弾性体１６と、環状保持部材１７とから成り、弁体１５及び弾性体１６を収納した弁ガイド体１４と弁体１５とパッキンリング１２とを環状保持部材１７で結合するようにしているため、逆止弁ユニット４が一体化されることになる。
その結果、この逆止弁１は、逆止弁ユニット４を雌型ボディ２と雄型ボディ３との間から取り出してその向きを変えて雌型ボディ２と雄型ボディ３との間に組み付ける際に、逆止弁ユニット４を分解したり、組み立てたりする必要がなく、逆止弁ユニット４の取り外し及び組み付けを簡単且つ容易に行えるうえ、逆止弁ユニット４がバラバラになって部品を紛失する虞がない。
又、この逆止弁ユニット４は、弁ガイド体１４がお椀状に形成されているため、逆止弁ユニット４の全長が第１の実施形態に係る逆止弁ユニット４に比較して大幅に短くなり、逆止弁ユニット４のコンパクト化を図れると共に、逆止弁ユニット４を収納する雌型ボディ２の大径部２ｅの長さも短くて済み、逆止弁１自体のコンパクト化も図れる。

図１２及び図１３は本発明の第３の実施形態に係る逆止弁１を示し、当該逆止弁１は、内部に直線状の流路Ｓを有し、流路Ｓの途中に段差部２ｃを形成した筒状の雌型ボディ２と、雌型ボディ２の一端部（図１２の左側端部）内に着脱自在に螺着され、内部に雌型ボディ２の流路Ｓに連通する直線状の流路Ｓ′を有する筒状の雄型ボディ３と、雌型ボディ２の段差部２ｃと雄型ボディ３の雌型ボディ２内に螺着された一端部（図１２の右側端部）との間に反転可能に配設され、流体Ｆの一方向への流れを許容して逆方向への流れを阻止する逆止弁ユニット４と、雌型ボディ２の段差部２ｃと逆止弁ユニット４の間に介設されたストレーナ５及びパッキン６とから構成されており、雌型ボディ２の他端部（図１２の右側端部）及び雄型ボディ３の他端部（図１２の左側端部）が夫々継手（図示省略）等を介して配管やホース（何れも図示省略）等に接続されている。
この逆止弁１は、逆止弁ユニット４の構造を変えたこと以外は、図７に示す逆止弁１（第２の実施形態に係る逆止弁１）と同様構造に構成されており、図７に示す逆止弁１と同じ部位・部材には同一の参照番号を付し、その詳細な説明を省略する。

前記逆止弁ユニット４は、図１２及び図１３に示す如く、鍔部１８ａを備えた流体Ｆの入口側となる筒状のパッキンリング１８と、パッキンリング１８の鍔部１８ａの下流側面に対向する鍔部１９ａを備えた筒状の弁座体１９と、弁座体１９に形成した弁口１９ｂ内に遊嵌状態で挿入され、弁座体１９に当離座して弁座体１９の弁口１９ｂを開閉する弁体２０と、弁座体１９と弁体２０との間に介設され、弁体２０を弁座体１９に当座すべく附勢する弾性体２１と、パッキンリング１８の鍔部１８ａと弁座体１９の鍔部１９ａと弾性体２１の一部分とが挾持された状態で挿入される環状溝２２ａを形成した弾性を有する環状保持部材２２とから成り、逆止弁ユニット４の環状保持部材２２とパッキンリング１８の鍔部１８ａと弁座体１９の鍔部１９ａと弾性体２１の一部分とがストレーナ５及びパッキン６と一緒に雌型ボディ２の段差部２ｃと雄型ボディ３の一端部とで気密状に挾持されている。

具体的には、パッキンリング１８は、金属材により筒状に形成されており、下流側端部には、外方へ突出する鍔部１８ａが形成されている。このパッキンリング１８は、逆止弁１の分解時に逆止弁ユニット４を雌型ボディ２の大径部２ｅから取り出す際にプライヤ等により把持され、雌型ボディ２から逆止弁ユニット４を容易に取り出せるようにするためのものである。
弁座体１９は、金属材により筒状に形成されており、上流側端部には、外方へ突出してパッキンリング１８の鍔部１８ａに対向する鍔部１９ａが形成されている。又、弁座体１９の下流側端面には、弁体２０が当離座する環状の弁座面１９ｃが形成されている。この弁座体１９は、その鍔部１９ａがパッキンリング１８の鍔部１８ａの下流側面に対向する状態でパッキンリング１８の下流側位置に配設されている。
弁体２０は、金属材により段付きの短い円柱状に形成されており、弁座体１９の弁口１９ｂの内径よりも大径に形成され、弁座体１９の弁座面１９ｃに当離座する大径部２０ａと、大径部２０ａの上流側面に連設され、弁座体１９の弁口１９ｂに遊嵌状態で挿入されて弁座体１９との間に流体Ｆが通過し得る環状の通路を形成する小径部２０ｂと、小径部２０ｂの外周面に形成され、弾性体２１の一端部が係止される環状の係止溝２０ｃとから成る。この弁体２０は、下流側から弁座体１９の弁口１９ｂに進退移動自在に挿入され、弁座体１９の弁座面１９ｃに当離座して弁座体１９の弁口１９ｂを開閉するようになっている。
弾性体２１は、弁座体１９と弁体２０との間に介設されて弁体２０を弁座体１９の弁座面１９ｃへ当座させるものであり、この弾性体２１には、円錐形の圧縮コイルスプリングが使用されている。この弾性体２１は、その大径部分が弁座体１９の鍔部１９ａの上流側に当接してパッキンリング１８の鍔部１８ａとの間で挾持され、又、その小径部分が弁体２０の係止溝２０ｃに係止された状態で弁座体１９と弁体２０との間に介設されている。
環状保持部材２２は、合成ゴム等の弾性部材により環状に形成されており、その内周面には、パッキンリング１８の鍔部１８ａと弁座体１９の鍔部１９ａと弾性体２１の大径部分とが挾持された状態で挿入される環状溝２２ａが形成されている。この環状溝２２ａの対向する内面は、パッキンリング１８の鍔部１８ａと弁座体１９の鍔部１９ａに夫々密接するようになっている。

前記逆止弁ユニット４は、弁体２０の小径部２０ｂを弁座体１９の下流側から弁座体１９の弁口１９ｂに挿入し、この状態で弾性体２１の大径部分を弁座体１９の鍔部１９ａの上流側面に当接させると共に、弾性体２１を圧縮して弾性体２１の小径部分を弁体２０の係止溝２０ｃに係止し、引き続きパッキンリング１８の鍔部１８ａを弾性体２１の大径部分に押し当てて弾性体２１の大径部分を弁座体１９の鍔部１９ａとパッキンリング１８ａの鍔部１８ａとで挾持した後、この状態で弁座体１９の鍔部１９ａとパッキンリング１８ａの鍔部１８ａとを環状保持部材２２の環状溝２２ａに嵌め込むことによって組み立てられる。この逆止弁ユニット４は、パッキンリング１８と弁座体１９と弁体２０と弾性体２１とを環状保持部材２２で結合するようにしているため、逆止弁ユニット４が一体化された状態になっている。

そして、前記逆止弁ユニット４を用いた逆止弁１を図１２に示すように組み立てるには、先ず雌型ボディ２の大径部２ｅ内にストレーナ５及びパッキン６を順次挿入し、次に予め組み立てられて一体化された逆止弁ユニット４をパッキンリング１８側から雌型ボディ２の大径部２ｅ内に挿入し、その後雌型ボディ２の大径部２ｅの雌ネジ２ｄに雄型ボディ３の雄ネジ３ａを螺着し、雄型ボディ３を雌型ボディ２へ締め付けて行く。そうすると、逆止弁ユニット４の環状保持部材２２とパッキンリング１８の鍔部１８ａと弁座体１９の鍔部１９ａと弾性体２１の大径部分とがストレーナ５及びパッキン６と一緒に雌型ボディ２の段差部２ｃと雄型ボディ３の一端部とで挾持され、逆止弁ユニット４が雌型ボディ２と雄型ボディ３との間に組み付けられる（図１２参照）。即ち、逆止弁１が組み立てられることになる。このとき、逆止弁ユニット４の環状保持部材２２の上流側面がパッキン６に、又、逆止弁ユニット４の環状保持部材２２の下流側面が雄型ボディ３の一端部端面に夫々密着し、雌型ボディ２と逆止弁ユニット４との間及び雄型ボディ３と逆止弁ユニット４との間のシール性が夫々確保されることになる。

このようにして組み立てられた逆止弁１は、往復動ポンプを用いた動力噴霧機や洗浄機等の配管系に介設され、雌型ボディ２の他端部（図１２の右側端部）及び雄型ボディ３の他端部（図１２の左側端部）が夫々継手（図示省略）等を介して配管やホース（何れも図示省略）等に接続される。この逆止弁１（図１２に示す逆止弁１）は、雌型ボディ２が上流側になると共に、雄型ボディ３が下流側となっている。

而して、この逆止弁１によれば、給水に伴い雌型ボディ２の入口側の流路Ｓ内の圧力が高くなると、弁体２０が弾性体２１の弾性力に抗して弁座体１９から離座し、弁座体１９の弁口１９ｂが開放されて上流側と下流側を通水状態にする（図示省略）。
又、給水量が低下して雌型ボディ２の入口側の流路Ｓ内の圧力が低くなると、弁体２０が弾性体２１の附勢力により弁座体１９側へ引っ張られて弁座体１９に当座し、弁座体１９の弁口１９ｂを閉塞する（図１２参照）。これにより、下流側から上流側への流体Ｆの逆流が阻止される。

前記逆止弁１に於いては、何らかの都合により配管系内の流体Ｆの向きを反転させたい場合に、雌型ボディ２と雄型ボディ３との間から逆止弁ユニット４、ストレーナ５及びパッキン６を取り出し、これらを反転させて雌型ボディ２と雄型ボディ３との間に組み付ければ良い。
即ち、この逆止弁１に於いては、配管系内の流体Ｆの向きを反転させたい場合には、先ず雄型ボディ３を雌型ボディ２から取り外して雌型ボディ２の大径部２ｅ内から逆止弁ユニット４、ストレーナ５及びパッキン６を取り出し、次に取り出した逆止弁ユニット４、ストレーナ５及びパッキン６を反転させて逆止弁ユニット４、パッキン６及びストレーナ５の順に雌型ボディ２の大径部２ｅ内に収納し、その後雌型ボディ２の大径部２ｅの雌ネジ２ｄに雄型ボディ３の雄ネジ３ａを螺着し、雄型ボディ３を雌型ボディ２へ締め付けて行く。そうすると、逆止弁ユニット４の環状保持部材２２とパッキンリング１８の鍔部１８ａと弁座体１９の鍔部１９ａと弾性体２１の大径部分とがストレーナ５及びパッキン６と一緒に雌型ボディ２の段差部２ｃと雄型ボディ３の一端部とで挾持され、逆止弁ユニット４が雌型ボディ２と雄型ボディ３との間に組み付けられる（図１３参照）。このとき、逆止弁ユニット４の環状保持部材２２の下流側面が雌型ボディ２の段差部２ｃに、又、逆止弁ユニット４の環状保持部材２２の上流側面がパッキン６に夫々密着し、雌型ボディ２と逆止弁ユニット４との間及び雄型ボディ３と逆止弁ユニット４との間のシール性が夫々確保されることになる。この逆止弁１（図１３に示す逆止弁１）は、雄型ボディ３が上流側になると共に、雌型ボディ２が下流側となっている。

前記逆止弁１は、上述した第２の実施形態に係る逆止弁１（図７に示す逆止弁１）と同様の作用効果を奏することができる。然も、この逆止弁１に於いては、第２の実施形態に係る逆止弁１では必要であった籠状の弁ガイド体１４が不要になり、第２の実施形態に係る逆止弁１に比較して部品点数の削減を図れる。

本発明の第１の実施形態に係る逆止弁を示し、逆止弁が閉じた状態の拡大縦断面図である。 同じく逆止弁が開いた状態の拡大縦断面図である。 図１に示す逆止弁を分解した状態の拡大正面図である。 同じく逆止弁を分解した状態の拡大縦断面図である。 図１に示す逆止弁の逆止弁ユニットを反転させた状態を示し、逆止弁が閉じた状態の拡大縦断面図である。 同じく逆止弁の逆止弁ユニットを反転させた状態を示し、逆止弁が開いた状態の拡大縦断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る逆止弁を示し、逆止弁が閉じた状態の拡大縦断面図である。 同じく逆止弁が開いた状態の拡大縦断面図である。 図７に示す逆止弁を分解した状態の拡大縦断面図である。 図７に示す逆止弁の逆止弁ユニットを反転させた状態を示し、逆止弁が閉じた状態の拡大縦断面図である。 同じく逆止弁の逆止弁ユニットを反転させた状態を示し、逆止弁が開いた状態の拡大縦断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る逆止弁を示し、逆止弁が閉じた状態の拡大縦断面図である。 図１２に示す逆止弁の逆止弁ユニットを反転させた状態を示し、逆止弁が閉じた状態の拡大縦断面図である。

符号の説明

１は逆止弁、２は雌型ボディ、２ｃは雌型ボディの段差部、３は雄型ボディ、４は逆止弁ユニット、５はストレーナ、６はパッキン、８は弁座体、８ａは弁座体の弁口、９は弁ガイド体、１０は弁体、１１は弾性体、１２はパッキンリング、１２ａはパッキンリングの鍔部、１３は弁座体、１３ａは弁座体の外周縁部、１３ｂは弁座体の弁口、１４は弁ガイド体、１４ａは弁ガイド体の鍔部、１５は弁体、１６は弾性体、１７は環状保持部材、１７ａは環状保持部材の環状溝、Ｆは流体、Ｓは雌型ボディの流路、Ｓ′は雄型ボディの流路。

Claims (4)

1. 内部に直線状の流路（Ｓ）を有し、流路（Ｓ）の途中に段差部（２ｃ）を形成した筒状の雌型ボディ（２）と、雌型ボディ（２）の一端部内に着脱自在に螺着され、内部に雌型ボディ（２）の流路（Ｓ）に連通する直線状の流路（Ｓ′）を有する筒状の雄型ボディ（３）と、雌型ボディ（２）の段差部（２ｃ）と雄型ボディ（３）の雌型ボディ（２）内に螺着された一端部との間に反転可能に配設され、流体（Ｆ）の一方向への流れを許容して逆方向への流れを阻止する逆止弁ユニット（４）とから成るインライン型の逆止弁（１）であって、前記逆止弁ユニット（４）は、流体（Ｆ）の入口側となる略筒状の弁座体（８）と、弁座体（８）の下流側に弁座体（８）に密接して配設され、流体（Ｆ）の出口側となる籠状の弁ガイド体（９）と、弁ガイド体（９）内に配設され、弁座体（８）に当離座して弁座体（８）の弁口（８ａ）を開閉する弁体（１０）と、弁ガイド体（９）と弁体（１０）との間に介設され、弁体（１０）を弁座体（８）に当座すべく附勢する弾性体（１１）とから成り、逆止弁ユニット（４）の弁座体（８）と弁ガイド体（９）とを雌型ボディ（２）の段差部（２ｃ）と雄型ボディ（３）の一端部とで気密状に挾持するようにしたことを特徴とする逆止弁。
2. 内部に直線状の流路（Ｓ）を有し、流路（Ｓ）の途中に段差部（２ｃ）を形成した筒状の雌型ボディ（２）と、雌型ボディ（２）の一端部内に着脱自在に螺着され、内部に雌型ボディ（２）の流路（Ｓ）に連通する直線状の流路（Ｓ′）を有する筒状の雄型ボディ（３）と、雌型ボディ（２）の段差部（２ｃ）と雄型ボディ（３）の雌型ボディ（２）内に螺着された一端部との間に反転可能に配設され、流体（Ｆ）の一方向への流れを許容して逆方向への流れを阻止する逆止弁ユニット（４）とから成るインライン型の逆止弁（１）であって、前記逆止弁ユニット（４）は、鍔部（１２ａ）を備えた流体（Ｆ）の入口側となる筒状のパッキンリング（１２）と、外周縁部（１３ａ）がパッキンリング（１２）の鍔部（１２ａ）の下流側面に密接する環状の弁座体（１３）と、弁座体（１３）の外周縁部（１３ａ）の下流側面に密接する鍔部（１４ａ）を備えた流体（Ｆ）の出口側となる籠状の弁ガイド体（１４）と、弁ガイド体（１４）内に配設され、弁座体（１３）に当離座して弁座体（１３）の弁口（１３ｂ）を開閉する弁体（１５）と、弁ガイド体（１４）と弁体（１５）との間に介設され、弁体（１５）を弁座体（１３）に当座すべく附勢する弾性体（１６）と、パッキンリング（１２）の鍔部（１２ａ）と弁座体（１３）の外周縁部（１３ａ）と弁ガイド体（１４）の鍔部（１４ａ）とが密接状態で挿入される環状溝（１７ａ）を形成した弾性を有する環状保持部材（１７）とから成り、逆止弁ユニット（４）の環状保持部材（１７）とパッキンリング（１２）の鍔部（１２ａ）と弁座体（１３）の外周縁部（１３ａ）と弁ガイド体（１４）の鍔部（１４ａ）とを雌型ボディ（２）の段差部（２ｃ）と雄型ボディ（３）の一端部とで気密状に挾持するようにしたことを特徴とする逆止弁。
3. 雌型ボディ（２）の段差部（２ｃ）と逆止弁ユニット（４）の弁座体（８）との間若しくは雄型ボディ（３）の雌型ボディ（２）内に螺着された一端部端面と逆止弁ユニット（４）の弁座体（８）との間に、円板状の網状のストレーナ（５）及び環状のパッキン（６）を介設し、弁座体（８）の上流側端を環状のパッキン（６）に密着させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
4. 雌型ボディ（２）の段差部（２ｃ）と逆止弁ユニット（４）の環状保持部材（１７）との間若しくは雄型ボディ（３）の雌型ボディ（２）内に螺着された一端部端面と逆止弁ユニット（４）の環状保持部材（１７）との間に、円板状の網状のストレーナ（５）及び環状のパッキン（６）を介設し、環状保持部材（１７）の上流側面を環状のパッキン（６）に密着させるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の逆止弁。

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