JP5105992B2 - 逆流防止止水栓 - Google Patents

Description

本発明は、給水系統を停止することなく、内臓逆止弁の逆流防止性能をチェックできると共に、止水栓本体を分解可能な構成にして逆止弁カートリッジやストレーナユニット等の部材設定や交換が容易に行えるようにした逆流防止止水栓に関するものである。

従来、逆流防止止水栓は締切り栓体の２次側に逆止弁が設定され、水圧試験や水抜きのためにも逆止弁を取り外さなければならず、逆止弁の逆流防止性能のチェックについては、１次側の締切り栓体と逆止弁の間に水路に通じるチェック栓を設定し、１次側の締切り栓体を閉じてチェック栓を外したときのチェック栓からの水漏れの有無によるものと、２次側にも締切り栓体を設定し、逆止弁と２次側締切り栓体の間に水柱管を立設すると共に両方の締切り栓体を閉じて水柱管を通じて水圧を掛け、チェック栓を外したときのチェック栓からの水漏れの有無を確認する方法が行われてきた。

その後、水圧試験や水抜きのために２次側から水圧を掛ける場合には、例えば特許文献１、２に示されるように締切り栓体の２次側に設定した逆止弁を作動させないように逆止弁の１次側と２次側とを接続するバイパス流路を設け、バイパス流路の開閉操作によって逆止弁の２次側からの加圧が可能となった。

しかしながら、特許文献１、２の構成では水圧試験や水抜きの際に逆止弁を取り外さずに行うことはできても、締切り主栓体１次側からの給水を停止することなく逆止弁の逆流防止性能チェックを行うことはできない現状にある。

また、１次側から２次側への通水路のゴミを除去するストレーナについては、特許文献３に示されるような袋状のもの、或いは特許文献４に示される筒状のもの等が用いられているが、いずれも独立した部材として弁箱内に固定的に設定されてきている。
特開２０００−３２９２５６号公報 特開２００７−００９５０６号公報 特許第３３２７８４３号公報 特開平１１−１４８５７１号公報

しかし、上記従来の逆流防止止水栓は、常に維持されなければならない逆止弁の逆流防止性能についてのチェックは、上記のように逆止弁１次側の締切り栓体を閉めることが前提となっており、給水を停止しなければならないため、逆流防止性能のチェックの度に需要者に多大な迷惑を及ぼす問題があった。

また、逆止弁やストレーナが、独立した部材として弁箱内に固定的に組み込まれているため、逆止弁の交換及びストレーナの清掃時には弁箱を分解しなければならないので、栓本体を構成する弁箱の分解と再組立に多大な時間と労力が必要であった。

更に、１次側から２次側への通水路のゴミを除去するストレーナは、通水路中に嵌着する方式を採っており、スクリーンが水流に対して直面して濾過されるゴミがスクリーンの中央部に集中して捕捉されるため、捕捉されたゴミによって通水が妨げられて頻繁な清掃が必要となっている。

本発明は上記した課題に対応しようとするものであり、締切り栓体であるボールバルブが所定角度回動されると２次側水路が閉鎖され１次側水路が半開放状態となるようにボールバルブ通水孔の１次側開口径を大きく２次側開口径を小さく構成し、ボールバルブの所定角度回動によって２次側水路を外れた通水孔２次側開口部が連通して逆止弁の２次側後方に連通するバイパス流路を設定すると共に、ボールバルブと逆止弁の間にチェック栓を設定した。

この構成により、逆止弁１次側の給水は停止されるが、需要者に対する給水は逆止弁の２次側後方に連通するバイパス流路によって行われるので、断水といった最悪の事態を招くことなく着装逆止弁に逆圧をかけ、チェック栓を外して逆流防止性能のチェックを、主栓体の操作だけによって行うことができる。

また、ボールバルブを収納する弁箱本体の２次側部後部を、逆止弁ユニットを挿脱可能に収納する嵌装枠に構成すると共に、同嵌装枠に２次側配管を継手する伸縮管を着脱可能に継手して嵌装枠を覆蓋するように構成し、伸縮管を外すだけで弁箱本体を解体せずに逆止弁ユニットの清掃や交換を可能にした。

次いで、主栓体ボールバルブの２次側に設定される逆止弁を、逆止弁カートリッジの１次側に水路内周への着合機構とＯリング嵌着部を設けた筒状のストレーナ装着体を形成し、ストレーナ装着体の先端にストレーナスクリーンを着脱可能に装着して逆止弁ユニットに構成し、伸縮管を外せば嵌装枠から逆止弁ユニットを引き抜くことができ、逆止弁の交換及びストレーナの清掃等を一挙に行えるようにした。

更に、ストレーナ装着体に対するストレーナスクリーンの装着を、ストレーナスクリーンとストレーナ装着体の先端部を両側から挟着して嵌合する止め輪によって行うようにして、装着体に対するストレーナスクリーンの着脱を独立させ、ストレーナスクリーンだけの交換を可能にし、併せてストレーナスクリーンの中央部を１次側に膨出させるように構成した。

この構成により、枠体と共に交換廃棄されてきたストレーナスクリーンが、スクリーン単体として部材交換できるようになり、素材やメッシュの面でバラエティに富んだスクリーンの採用を可能にすると共に、材料面で大幅な節約ができるようにした。

また、ストレーナスクリーンの中央部を１次側に膨出させることにより、濾過されるゴミがスクリーンの中央膨出部に衝突して水圧により膨出周囲部に押し流され、スクリーンの中央部に集中して捕捉されることが防止され、ストレーナの清掃回数を減少できるようにした。

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。１は止水栓の栓本体で、１次側開口部２１ａの開口径を大きく２次側開口部２１ｂの開口径を小さく構成した通水孔２１を穿設したボールバルブ２が設けられ、通水状態においては通水孔２１の開口部２１ａが１次側給水路１１に接合し、２１ｂが逆止弁ユニット３を挿脱可能に収納する嵌装枠１３の給水路１２に接合して弁室２２ａの流出口２３と流路として接続した状態となっている。

栓本体１の上部に設けられた操作ハンドル２５の回動操作によってボールバルブ２が略４５度回動されると、開口径の小さい２次側開口部２１ｂが給水路１２から外れて球弁室２２ｂに開放され、逆止弁室２２ａへの水路が閉鎖されるが、開口径の大きい１次側開口部２１ａが半開放状態となって１次側給水路１１からの給水は継続されて球弁室２２ｂを通じてバイパス流路４に流入する。

ボールバルブ２が９０度回動されると、通水孔２１の開口部２１ａが１次側給水路１１から外れてボールバルブ体２の側腹部によって閉鎖され給水が停止される。この状態において嵌装枠１３に螺合して伸縮管４１を締着している袋ナット４２を外せば、嵌装枠１３に嵌装されている逆止弁ユニット３を簡単に取り外すことができ、清掃交換を行うことができる。

逆止弁ユニット３は、逆止弁カートリッジ３１の１次側に筒状のストレーナ装着体３２を形成し、その外周に嵌装枠１３の内周に刻設した雌螺子１３ａと螺合する雄螺子１３ｂとＯリング嵌着部１３ｃを設けると共に、ストレーナ装着体３２の先端に止め輪３３によってストレーナスクリーン３２ａを着脱可能に装着するようになっている。

止め輪３３は合成樹脂等で成形したリングを２つ割りに形成し、そのそれぞれの裏面側にストレーナ装着体３２の先端に設けた凹溝３２ｂと嵌合する係合突起３３ａが、表面側内周にはストレーナスクリーン３２ａの周端を嵌入する嵌入溝３３ｂが設けられている。

ストレーナ装着体３２への装着は、２つ割り一方の止め輪３３Ａの係合突起３３ａを装着体３２の凹溝３２ｂに嵌合させ、嵌入溝３３ｂにストレーナスクリーン３２ａの半周端を嵌入すると共に、他方の止め輪３３Ｂを押し当ててその嵌入溝３３ｂにストレーナスクリーン３２ａの他の半周端を嵌入し、同時に係合突起３３ａを装着体３２の凹溝３２ｂに嵌合させて装着体３２と共に嵌装枠１３内に嵌入し装着体３２を嵌装枠１３に螺合する。これにより、３３Ａ、Ｂの外周が嵌装枠の内周に規制されて固定する。

ストレーナスクリーン３２ａは、平板状のものでも良いが、麦わら帽子状に中央部を膨出させ１次側に張出させることにより、濾過ゴミは流圧により水路を閉塞するスクリーン中央に止まれず周部に押圧集積される。スクリーンの素材は金網等の金属でも良いが合成樹脂とすれば成形面でも楽であり、上記の効果をより良く発揮できる。

ボールバルブ２の略４５度回動により逆止弁室２２ａへの水路を閉鎖し、１次側給水路１１からの給水を球弁室２２ｂを通じてバイパス流路４に流入させて２次側への通水を行い、ボールバルブ２と逆止弁ユニット３の間に逆止性能チェック機構として設定したチェック栓５を開放することにより逆止弁の逆止性能チェックを行う。

即ち、上記逆止弁室２２ａへの水路の閉鎖により、逆止弁室２２ａ内には流圧が掛からないので逆止性能が完全であればチェック栓開放口からの溢水はないが、逆止性能が不完全であれば逆止弁室２２ａ内の残圧に逆流圧が掛かりチェック栓開放口から溢水を生ずるので逆止性能不全を直ちに発見できる。

また、上記の状態でチェック栓５を通じて水圧を掛ければ、栓本体の漏水をチェックする水圧試験を断水を伴わずに行うことができる。なお、ボールバルブ２と逆止弁ユニット３の間に設定する逆止性能チェック機構は、圧抜孔とこれに対する単なる差し込み栓等でもよいが図４に示すような球弁を内蔵するボール栓として各種のチェック操作に活用することもできる。

逆止性能チェック機構５として用いるボール栓は、栓本体５１の一方に水圧試験機等を接合する接合機構５２、他方に内蔵する球弁５３の操作機構５４が設けられ、下部が本体止水栓との接合部５５となっている。

本発明は以上のように構成したので、給水を停止することなく主栓体の操作だけによって着装逆止弁に逆圧をかけて逆流防止性能のチェックを行うことができ、更に、伸縮管の螺合を解くだけで栓胴の機構部を分解できるので、ストレーナや逆止弁ユニットの交換や整備を容易に行うことができたものである。

本発明の実施例による逆流防止止水栓を示すもので、構造要部を 縦断面とした側面図 同じく、逆流防止止水栓の主栓ボールバルブを半回動して給水を バイパス流路に切り替えた状態を示す横断平面図 同じく、逆流防止止水栓の主栓ボールバルブを全回動して給水を 停止した状態を示す横断平面図 同じく、逆流防止止水栓のチェック栓として用いられるボール栓 の構造を示す縦断側面図 本発明の実施例による逆止弁ユニットの構造を示す縦断側面図 同じく、逆止弁ユニットの先端部に装着されるストレーナスクリ ーンと止め輪の嵌合関係を示すストレーナスクリーンと止め輪の分解説明図

符号の説明

１ 止水栓の栓本体
１１ １次側給水路
１２ ２次側通水路
１３ 逆止弁ユニットを収納する嵌装枠
１３ａ 嵌装枠内周の雌螺子
１３ｂ ストレーナ装着体外周の雄螺子
１３ｃ ストレーナ装着体のＯリング嵌着部
２ ボールバルブ
２１ ボールバルブの通水孔
２１ａ ボールバルブ通水孔の１次側開口部
２１ｂ ボールバルブ通水孔の２次側開口部
２２ａ 逆止弁ユニットの弁室
２２ｂ ボールバルブの球弁室
２３ ボールバルブ弁室の流出口
２４ ボールバルブの操作ハンドル
３ 逆止弁ユニット
３１ 逆止弁カートリッジ
３２ ストレーナ装着体
３２ａ ストレーナスクリーン
３２ｂ ストレーナ装着体の先端に設けた凹溝
３３ ストレーナスクリーンの止め輪
３３Ａ ２つ割り一方の止め輪
３３Ｂ ２つ割り他方の止め輪
３３ａ ストレーナ装着体と嵌合する係合突起
３３ｂ ストレーナスクリーンの周端を嵌入する嵌入溝
４ バイパス流路
４１ ２次側配管を連結する伸縮管
４２ 伸縮管を締着する袋ナット
５ 逆止性能チェックを行うチェック栓
５１ ボール栓の栓本体
５２ ボール栓の機器接合機構
５３ ボール栓の球弁
５４ ボール栓の球弁操作機構
５５ 本体止水栓との接合部

Claims (3)

1. 通水孔の１次側開口径を大きく、２次側開口径を小さく構成したボールバルブを収納する弁箱本体の２次側後部を、
   逆止弁の１次側に、通水路内周への着合機構とＯリング嵌着部を設けた筒状のストレーナ装着体に構成した逆止弁ユニットを挿脱可能に収納する嵌装枠に構成し、
   同嵌装枠に２次側配管を継手する伸縮管を着脱可能に継手して覆蓋すると共に、前記ボールバルブと逆止弁の間に逆止性能チェック機構を設定し、
   前記ボールバルブの所定角度の回動によって、２次側水路が閉鎖され、半開状態となった１次側水路が、逆止弁の２次側後方に連通するバイパス流路に連通するようにしたことを特徴とする逆流防止止水栓
2. 逆止弁ユニットの１次側先端に、ストレーナスクリーンとストレーナ装着体の先端部を両側から挟着して嵌合する止め輪によってストレーナスクリーンを着脱可能に装着するストレーナ装着体を設定した請求項１記載の逆流防止止水栓
3. ボールバルブと逆止弁の間に設定する逆止性能チェック機構をボール栓としたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の逆流防止止水栓

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