JPH11141733A

JPH11141733A - 弁

Info

Publication number: JPH11141733A
Application number: JP30540297A
Authority: JP
Inventors: Yoshiro Sasaki; 義郎佐々木
Original assignee: Taimei Kinzoku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Taimei Kinzoku Kogyo Co Ltd
Priority date: 1997-11-07
Filing date: 1997-11-07
Publication date: 1999-05-28

Abstract

(57)【要約】【課題】弁のシール性能を簡便、容易に且つ確実に確
認出来る。【解決手段】ガスの流量の調節とガスの遮断を行な
い、外殻を形成するボディ３及びボディキャップ６と、
このボディ３及びボディキャップ６内に保持されたボー
ル８と、ボディ３及びボディキャップ６内に保持されボ
ール８に密着しガスをシールするシートリング１０とを
有すると共に、全開又は全閉の時に、ボディ３、ボディ
キャップ６、ボール８及びシートリング１０で形成され
流路と遮断されたキャビティ１２を有するボール弁１に
おいて、キャビティ１２を弁の外側５０に連通するブリ
ード管２５をボディ３の側面中央に備える。更に、ブリ
ード管２５は、ボールバルブ３２を介してキャビティ１
２を弁の外側５０に連通する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、弁に係り、特に、
弁体と弁座の間のシール性能をチェック出来る弁に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の弁、例えば特開平９−２１０２２
５号公報に開示されている合成樹脂製ボール弁は、軸方
向に貫通孔を有するボール弁体と、このボール弁体の両
側に互いに対向して配置したシートリング（又は弁座）
と、このシートリングとボール弁体を内部に収容し上部
に弁体を挿入する開口部を有した熱可塑性樹脂製の弁本
体（又は弁箱）と、弁本体上面の開口部をふたする熱可
塑性樹脂製のフタと、フタに装着して弁本体内のボール
弁体に係合する弁棒とからなり、弁棒を操作してボール
弁体を略９０度回転すことにより開閉するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようなボール弁に
おいて、ボール弁体とシートリングとの間の流体漏れを
チェックすることは容易でなく、早期発見が困難であっ
た。このため、従来は流体漏れを防止するためにボール
弁を２基直列に設置していた。更に、２基直列に設置す
ることは、設置スペース、設置コストの増大を招き、好
ましくない。

【０００４】本発明の課題は、流路の途中に設けられ流
体の流量の調節と流体の遮断の内の少なくとも一つを行
なう弁において、弁のシール性能を簡便、容易に且つ確
実に確認出来ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、流路の途中に設けられ流体の流量の調節と流
体の遮断の内の少なくとも一つを行ない、外殻を形成す
る弁本体と、該弁本体内に保持された弁体と、前記弁本
体内に保持され前記弁体に密着し前記流体をシールする
弁座とを有すると共に、全開又は全閉の時に、前記弁本
体、弁体及び弁座で形成され前記流路と遮断された密閉
空間を有する弁において、前記密閉空間を該弁の外側に
連通する連通管を備えたことである。

【０００６】全開又は全閉の時に、密閉空間をこの弁の
外側に連通する連通管を備えたことにより、弁体と弁座
のシール部分を介して流路側から密閉空間側に流体が漏
れているかどうかを確認することが出来る。もし、流体
が漏れていれば密閉空間から連通管に流体が流れ込み、
検知することが出来る。この際、連通管に流体を検知す
る検知手段を接続すれば、一層確実に流体の漏れの有無
やその漏洩量を確認することが出来、弁のシール性能を
簡便、容易に且つ確実に確認出来る。

【０００７】更に、上記弁において、前記連通管は、第
２の弁を介して前記密閉空間を該弁の外側に連通するこ
とである。第２の弁を介して密閉空間を弁の外側に連通
することにより、上記弁の作用に加え、連通管と弁の外
側との間で容易に開閉出来る。

【０００８】そして、上記いずれかの弁において、前記
連通管は、前記弁本体の側面中央に設けられたことであ
る。連通管が弁本体の側面中央に設けられたことによ
り、上記いずれかの弁の作用に加え、連通管の取り付け
が容易であると共に、弁全体の小型化が図られ、弁を設
置するピットの容積も小さくなるので経済的である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る弁の実施の形
態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、図１〜４にお
いて、同一又は同等部分には同一符号を付けて示す。

【００１０】図１は、本発明に係る弁の一実施の形態を
示す正面図、図２は、図１の弁の破砕縦断面図である。

【００１１】図２に示すように、本実施の形態の弁は流
体がガスの場合のボール弁１であって、主な部材の材質
はポリエチレン（「ＰＥ」とも云う、以下同じ）樹脂で
形成されており、流路４８の途中に設けられガスの流量
の調節とガスの遮断の双方を行なう。ボール弁１は、外
殻を形成する弁本体としてのボディ３及びボディキャッ
プ６と、このボディ３及びボディキャップ６で形成され
る内部空間に保持され軸方向に貫通孔９を有する弁体と
してのボール８と、上記ボディ３及びボディキャップ６
で形成される内部空間に保持されボール８の両側に互い
に対向して環状に配置されボール８に密着しガスをシー
ルする弁座としてのシートリング１０とを有する。

【００１２】更に、ボール弁１は、ボール８の上部に設
けられた嵌合溝に嵌合しボール８を回動するステム２３
と、ステム２３の上部に設けられた回り止めに係止しボ
ディ３の上側を覆うキャップ１５と、このキャップ１５
の基端外側から操作空間であるピット５２まで立ち上が
っているサヤ管１６と、このサヤ管１６の上端をふたす
るピットキャップ１７とを有する。そして、ボール弁１
は、ステム２３を操作してボール８を略９０度回動する
ことにより開閉される。又、ボディ３及びボディキャッ
プ６のそれぞれには袖管２４が溶着されている。このボ
ール弁１は、その全開又は全閉の時に、ボディ３、ボデ
ィキャップ６、ボール８及びシートリング１０で形成さ
れ流路４８と遮断された密閉空間（これを以下「キャビ
ティ１２」と云う）を有する。

【００１３】図１に示すように、本実施の形態のボール
弁１は、上記キャビティ１２をボール弁の外側５０に連
通するブリード管（連通管）２５を備えている。ブリー
ド管２５は、第２の弁としてのボールバルブ３２を介し
てキャビティ１２をボール弁の外側５０に連通するよう
になされ、且つ、ボディ３の側面中央４に取り付けられ
ている。即ち、ボディ３の側面中央４のキャビティ１２
に通ずる連通孔の上に、サービスチー２７を溶着し、こ
れに切管２８を接続し、更にソケット２９を介して立上
管３０を接続し、この立上管３０にソケット３１を介し
てボールバルブ３２を取り付けたものである。ボールバ
ルブ３２の上端開口部は、通常プラグ３３で密閉されて
いる。

【００１４】更に、図１、２に示すように、ボール弁１
は、その流路方向両側に、上流側、下流側のガスを放出
出来るガス放散管３４を有する。ガス放散管３４の取り
付け構造は、略ブリード管２５の取り付け構造と同じ
で、袖管２４にサドル３５を溶着し、これにエルボ３６
ａ、切管３７ａ、エルボ３６ｂ及び切管３７ｂを接続
し、更にソケット３９を介して立上管４０を接続し、こ
の立上管４０にソケット４１を介してボールバルブ４２
を取り付け、このボールバルブ４２の上端開口部にプラ
グ４３を設けて密閉してある。ボールバルブ３２、４２
に２点鎖線で表示している符号３２ａ、４２ａは開閉ハ
ンドルである。

【００１５】図３は、上記弁１のサポート４４部分の要
部平面図である。この図に示すように、先のブリード管
２５と二つのガス放散管３４とをサヤ管１６の外側を囲
むサポート４４及び図１、２に示すＵボルト、六角ナッ
ト４５によって固定している。サポート４４は、フラッ
トバーで形成され平面矩形状である。

【００１６】上記ボール弁１において、ボディ３、ボデ
ィキャップ６、キャップ１５、袖管２４、サービスチー
２７及びサドル３５、エルボ３６ａ、３６ｂ、切管２
８、３７ａ、３７ｂ、ソケット２９、３９、立上管３
０、４０等はＰＥ製である。又、ボールバルブ３２、４
２はステンレス製である。

【００１７】以上の構造を有する本実施の形態のボール
弁１は、次のように作用する。即ち、ボール弁１の全開
又は全閉の時に、キャビティ１２をこのボール弁の外側
５０に連通するブリード管２５を備えたことにより、ボ
ール８とシートリング１０のシール部分を介してブリー
ド管２５に流路４８からガスが漏れているかどうかを確
認することが出来る。この際、ブリード管２５にガスを
検知する検知手段を接続すれば、一層確実にガスの漏れ
の有無やその漏洩量を確認することが出来、弁のシール
性能を簡便、容易に確認出来る。

【００１８】更に、ボールバルブ３２を介してキャビテ
ィ１２をボール弁の外側５０に連通することにより、ブ
リード管２５とボール弁の外側５０との間で容易に開閉
出来る。ブリード管２５がボディ３の側面中央４に設け
られたことにより、ブリード管２５の取り付けが容易で
あると共に、弁全体の小型化が図られる。更に、ボディ
３の側面中央４に付けることにより、輪荷重（道路上を
通る車両からの荷重）や地震による配管系からの外力に
よる撓みや曲げ応力を受けにくいので使用上安全であ
る。

【００１９】ボール弁１は、埋設用であるので弁操作部
は、ピット５２に出ているが、その胴に連通孔を設けて
ブリード管２５を付けるので、ピット５２の寸法上も小
さくなり、ピットの容積を小さく出来る。

【００２０】尚、図１、２において２点鎖線５３は、ピ
ット５２の内側壁を示し、２点鎖線５４から矢印５５で
示す上の部分は、現場取付け範囲を示す。

【００２１】図４は、本発明に係る弁の作用を説明する
弁の簡略図である。ボール弁１は、この場合全閉の状態
にあり、図の左側が上流側、右側が下流側であるものと
する。ブリード管２５をこのキャビティ１２と連通する
ことにより、ボール８とシートリング１０との間のシー
ル性能をチェック（上流側流路４８ａ側からキャビティ
１２側への漏れ４９の検知又は下流側流路４８ｂ側から
キャビティ１２側への漏れ４９の検知）が出来る。即
ち、 (1) ボールの貫通孔９及びこれに通ずるキャビティ１２
の内圧をブリード管２５により放出しゼロ圧にしてお
く。

【００２２】(2) ブリード管２５にガス漏れ(これを「越
しガス」と云う)したかを確認する。この際、ブリード管
２５をガスの検知装置に接続しておけば精度高く検知出
来る。

【００２３】又、本ボール弁１は、ガス放散管３4を利
用して、ガスを止めずにボール弁１の遮断テストも出来
る。

【００２４】次に、本ボール弁１の特徴を更に挙げる。

【００２５】(1) ブリード管により越しガスの早期発見
が可能である。

【００２６】(2) 市販のＰＥ継手（例えば、三井化学工
業(株)製ポリエチレン管三井ＰＥガス導管システムの
ＨＦサービスチー）を使用しているので、経済的であ
る。

【００２７】(3) 低圧ガス配管網に接続可能である。特
に、ＰＥ管であれば容易に接続することが可能である。

【００２８】(4) 従来は越しガスを防止するために弁を
２基設置する必要があった。しかし、このボール弁１を
使用することにより、１基で越しガスを防止することが
出来、設置スペースの縮小、材料コストの削減が図れ
る。

【００２９】(5) 放散管（バイパス管）を取り付けたこ
とにより、パージ作業が容易に出来る。

【００３０】

【発明の効果】本発明の弁によれば、弁のシール性能を
簡便、容易に且つ確実に確認出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る弁の一実施の形態を示す正面図で
ある。

【図２】図１の弁の破砕縦断面図である。

【図３】図１、２の弁のサポート部分の要部平面図であ
る。

【図４】本発明に係る弁の作用を説明する弁の簡略図で
ある。

【符号の説明】

１ボール弁（弁）３ボディ（弁本体）４側面中央８ボール（弁体）１０シートリング（弁座）１２キャビティ（密閉空間）２５ブリード管（連通管）３２ボールバルブ（第２の弁）４８、４８ａ、４８ｂ流路５０弁の外側

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流路の途中に設けられ流体の流量の調節
と流体の遮断の内の少なくとも一つを行ない、外殻を形
成する弁本体と、該弁本体内に保持された弁体と、前記
弁本体内に保持され前記弁体に密着し前記流体をシール
する弁座とを有すると共に、全開又は全閉の時に、前記
弁本体、弁体及び弁座で形成され前記流路と遮断された
密閉空間を有する弁において、前記密閉空間を該弁の外
側に連通する連通管を備えたことを特徴とする弁。
【請求項２】請求項１において、前記連通管は、第２
の弁を介して前記密閉空間を該弁の外側に連通すること
を特徴とする弁。
【請求項３】請求項１又は２において、前記連通管
は、前記弁本体の側面中央に設けられたことを特徴とす
る弁。