JP4895194B2 - 水道メータシステム - Google Patents

Description

本発明は、中間金具を水道管に接続したまま水道メータを取り外した場合に、中間金具からの放水を防止することが可能な水道メータシステムに関する。

従来のこの種の水道メータシステムとしては、中間金具の中央部に水道メータを挿抜可能に受容すると共に、中間金具のうち、水道メータより上流側と下流側とに止水弁及び逆止弁を備えた構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００１−２１４０４号公報（［００１２］〜［００１８］、第１図）

ところが、上記した従来の水道メータシステムでは、水道メータのみならず逆止弁も中間金具から取り外して交換又はメンテナンスしたい場合があるが、中間金具が水道管に接続された状態で逆止弁を取り外すと、中間金具から放水してしまうという問題があった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、中間金具を水道管に接続したまま水道メータ及び逆止弁を取り外しても、中間金具から放水することのない水道メータシステムの提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る水道メータシステムは、水道メータを中間金具に組み付けてなる水道メータシステムであって、中間金具には、水道管に接続される１対の水道管接続部と、水道メータを着脱可能に受容したメータ受容部と、１対の水道管接続部内を貫通してメータ受容部内に連通した１対の端部流路とが形成され、水道水が一方の端部流路から水道メータを通過して他方の端部流路に流れるようにした水道メータシステムにおいて、メータ受容部の内側に嵌合されて水道メータを受容しかつ、メータ受容部に対して第１の位置と第２の位置との間で回動操作可能な回動筒部と、回動筒部に形成されて、回動筒部が第１の位置に配置された状態で１対の端部流路にそれぞれ連通すると共に、回動筒部が第２の位置に配置された状態で１対の端部流路から断絶される１対の中継流路と、回動筒部の外側面から突出しかつ内部を中継流路が貫通した逆止弁収容筒と、回動筒部の内側に水道メータが受容された状態で水道メータによって逆止弁収容筒内に抜け止めされる一方、回動筒部の内側から水道メータが取り外された状態で逆止弁収容筒内から挿抜可能な逆止弁と、逆止弁収容筒の先端面のうち中継流路の開口周縁に形成されたＯリング溝及びＯリング溝に収容されたＯリングと、メータ受容部の側壁の一部を外側に膨出させて袋構造とし、内側に逆止弁収容筒を旋回可能に収容した側方膨出部と、側方膨出部のうち逆止弁収容筒の先端面が突き合わされた部分に設けられて、回動筒部が回動したときにＯリングが摺動する摺動面とを備えたところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載の水道メータシステムにおいて、側方膨出部の内側で逆止弁収容筒の先端面が突き合わされた部分に中間金具とは別部品の摺動板を設け、その摺動板に、回動筒部の回動軸を中心とした円弧状の滑らかな湾曲面を摺動面として形成すると共に、端部流路と中継流路との間を連通可能とした連通孔を貫通形成したところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項２に記載の水道メータシステムにおいて、摺動板のうち連通孔の開口縁から水道管接続部の内側に向かって突出した筒形突出部を備え、筒形突出部は水道管接続部への挿入方向で水道管接続部の内面の段差部に突き当てられると共に、側方膨出部を外部から内側に貫通して先端部が摺動板の外側面に突き当てられた位置決部材を備えたところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項３に記載の水道メータシステムにおいて、側方膨出部を外部から内側に貫通して先端部が摺動板に螺合された雄ねじ部材を備えたところに特徴を有する。

請求項５の発明は、請求項２乃至４の何れかに記載の水道メータシステムにおいて、摺動板のうち連通孔の開口内に、回動筒部が回動したときにＯリングが摺動してＯリング溝からのＯリングの離脱を防止するＯリング離脱防止壁が設けられたところに特徴を有する。

請求項６の発明は、請求項５に記載の水道メータシステムにおいて、Ｏリング離脱防止壁は、回動筒部の回動方向に差し渡されかつ、Ｏリングとの摺動部分に回動筒部の回動軸を中心とした円弧状の摺動面を備えたところに特徴を有する。

請求項７の発明は、請求項６に記載の水道メータシステムにおいて、Ｏリング離脱防止壁の摺動面と摺動板の摺動面とが面一であるところに特徴を有する。

請求項８の発明は、請求項５乃至７の何れかに記載の水道メータシステムにおいて、Ｏリング離脱防止壁を摺動板に一体形成したところに特徴を有する。

請求項９の発明は、請求項１乃至８の何れかに記載の水道メータシステムにおいて、回動筒部の外側面とメータ受容部の内側面との間には、１対の端部流路を回動筒部の軸方向で挟むように１対のＯリングが設けられたところに特徴を有する。

請求項１０の発明は、請求項１乃至９の何れかに記載の水道メータシステムにおいて、水道メータは、回動筒部の内部に嵌合される略円柱形状をなしかつその内部に計測流路を有し、計測流路を流れる水道水の通過体積を、超音波、電磁誘導又は羽根車を利用して計量するように構成され、計測流路は、水道メータの外周面の互いに１８０度離れた位置に開口部を有すると共に、回動筒部が第１の位置に配置された場合に、１対の端部流路と、１対の中継流路と、計測流路の両開口部とが同軸線上に配置されるように構成したところに特徴を有する。

請求項１１の発明は、請求項１０に記載の水道メータシステムにおいて、回動筒部と水道メータとの間には、回動筒部の内部への水道メータの挿抜を許容する一方、水道メータが回動筒部に挿入されたときに、１対の中継流路と計測流路の両開口部とが連通するように係合する凸部及び凹部が備えられたところに特徴を有する。

請求項１２の発明は、請求項１乃至１１の何れかに記載の水道メータシステムにおいて、回動筒部の外周面とメータ受容部の内周面との間に形成されて、回動筒部が第２の位置に配置された場合に、１対の端部流路の間を連絡する一方、回動筒部が第１の位置に配置された場合に、１対の端部流路から切り離されるバイパス流路を備えたところに特徴を有する。

請求項１３の発明は、請求項１乃至１２の何れかに記載の水道メータシステムにおいて、中間金具は、ステンレス鋼製であるところに特徴を有する。

［請求項１及び２の発明］
請求項１の構成では、回動筒部を第１の位置に配置すると水道水は、一方の端部流路及び中継流路を通って水道メータ内に流入し、水道メータから他方の中継流路及び端部流路を通って水道メータシステムの下流側に流出する。これにより、１対の端部流路間を流れる水道水の通過体積が水道メータにて計量される。

一方、回動筒部を回動操作して第２の位置に配置すると、１対の端部流路と１対の中継流路との間が断絶し、回動筒部内への水道水の流入が禁止される。この状態で回動筒部から水道メータを取り外せば、中間金具が水道管に接続されたままであっても中間金具から放水することはない。また、水道メータを取り外すと逆止弁収容筒の基端側の開口が回動筒部の水道メータを受容していた部分の内面に開放するので、その基端側の開口から逆止弁を挿抜可能となる。このとき、逆止弁収容筒の先端面の開口は側方膨出部内に設けた摺動面で塞がれているので、逆止弁を抜いても中間金具から放水することはない。

このように、本発明によれば、中間金具を水道管に接続したまま水道メータ及び逆止弁を取り外しても、中間金具から放水することはない。

ここで、回動筒部が回動したときにＯリングが摺動する摺動面は、側方膨出部を構成する壁体内面に機械加工によって形成してもよいが、この場合、側方膨出部の奥まった部分を加工しなければならないため、加工作業が困難であり中間金具の製造効率が悪い。これに対し、請求項２の発明のように、中間金具とは別部品であって、予め円弧状の滑らかな湾曲面となるように形成された摺動面を有する摺動板を、側方膨出部のうち逆止弁収容筒の先端面が突き合わされた部分に設けた構成とすれば、側方膨出部の奥まった内面に摺動面を加工しなくても済み、中間金具の製造効率が向上する。

［請求項３の発明］
請求項３の発明によれば、摺動板は、水道管接続部の内面の段差部と側方膨出部を貫通した位置決部材との２箇所に突き当てられているから、摺動板の位置決め精度が向上する。

［請求項４の発明］
請求項４の発明によれば、中間金具の外側から雄ねじ部材を締め付けることで、摺動板の外側面と位置決部材の先端とを突き当て状態としたまま、摺動板が側方膨出部の内側に固定される。これにより、逆止弁収容筒と摺動板とをスムーズに摺動させることができる。

［請求項５の発明］
回動筒部を回動させると、逆止弁収容筒の先端面に備えたＯリングは、摺動板の摺動面を摺動して連通孔の開口を横切る。このとき連通孔の開口内に形成されたＯリング離脱防止壁がＯリングを押さえるから、連通孔を横切る際にＯリングが連通孔の開口縁に引っ掛かってＯリング溝から外れることが防止される。

［請求項６及び７の発明］
請求項６及び７の発明によれば、ＯリングとＯリング離脱防止壁との間の摺動がスムーズに行われる。

［請求項８の発明］
請求項８の構成によれば、摺動板を備えたものに対して部品点数を増やさずにＯリング離脱防止壁を設けることができる。

［請求項９の発明］
請求項９の構成によれば、メータ受容部に流れ込んだ水道水の水圧により回動筒部の軸方向にかかる力が１対のＯリングの摩擦力によって吸収される。これにより、回動筒部の軸方向の一端部を中間金具の内面に押しつける力を弱める或いはなくすことができ、回動筒部をスムーズに回動させることが可能となる。

［請求項１０の発明］
請求項１０の構成によれば、水道メータの計測流路に対して水をスムーズに流入又は流出させることができる。

［請求項１１の発明］
請求項１１の構成によれば、凹部と凸部とが凹凸係合するように水道メータを回動筒部の内部に挿入すると、１対の中継流路と計測流路の両開口部とが同軸線上に位置決めされる。また、回動筒部と水道メータとの相対回転が禁止されるから、計測流路と１対の中継流路とが常時連通する。さらに、水道メータを把持して回動操作することで回動筒部を一体回動させることができる。

［請求項１２の発明］
請求項１２の発明によれば、回動筒部を第２の位置にして端部流路と中継流路との間が断絶された場合に、バイパス流路によって１対の端部流路間が連絡されるので、断水することなく水道メータを着脱することができる。また、回動筒部を第１の位置にした場合に、バイパス流路は、１対の端部流路から切り離されるので、全ての水道水を水道メータに通過させることができ、通過体積の計量を正確に行うことができる。しかも、バイパス流路は回動筒部とケース受容部との間に形成されたので、１対の端部流路の間をバイパス用の配管で連絡した構成に比較して、部品点数の削減が図られ、水道メータシステムの寸法を小さくすることができる。

［請求項１３の発明］
請求項１３の発明によれば、経年使用による中間金具の腐食や減耗を防止することができ、Ｏリングとの当接部分におけるシール性を維持することができる。

以下、本発明の一実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。図１には、本発明の水道メータシステム１００の全体構造が示されている。水道メータシステム１００のうち中間金具１０は、両端開放の筒状をなしたメータ受容部１１の外面から相反する方向に１対の水道管接続部１１Ｊ，１１Ｋを延設した構造をなし、これら水道管接続部１１Ｊ，１１Ｋが、図示しない水道管に接続される。例えば、図１における左側の水道管接続部１１Ｊは上流側の水道管に接続され、内部を上流側端部流路１２が貫通している。また、反対側の水道管接続部１１Ｋは下流側の水道管に接続され内部を下流側端部流路１３が貫通している。これら上流側端部流路１２及び下流側端部流路１３（本発明の「１対の端部流路」に相当する）は、メータ受容部１１を挟んで同軸線上に延びており、メータ受容部１１の内側に連通している。本実施形態の中間金具１０はステンレス鋼製であり、例えば、鋳造により成形されている。なお、中間金具１０は、ステンレス鋼以外の金属や合成樹脂製でもよいが、ステンレス鋼製とすれば、経年使用による腐食や減耗を防止することができる。

メータ受容部１１の内側には回動筒部３０が受容されている。回動筒部３０は、例えば、メータ受容部１１の下端開口部１４Ｂから挿入され、その下端開口部１４Ｂに螺合された抜止リング３６によってメータ受容部１１の内側に抜け止めされている。回動筒部３０は、メータ受容部１１の内側で図２に示す通水位置（本発明の「第１の位置」に相当する）と図７に示す止水位置（本発明の「第２の位置」に相当する）との間で回動可能となっている。さらに、回動筒部３０の内側には、以下に説明する水道メータ２０が一体回転可能に収容されている。

水道メータ２０は、所謂、「羽根車式水道メータ」であり、図１に示すように一端有底の円筒ハウジング１２０内に羽根車ユニット１２１を備えてなる。図２に示すように、円筒ハウジング１２０は、円筒体の外周面の一部を段付き状に突出させた構造をなし、その外面突出部１２０Ｂ（本発明の「凸部」に相当する）の外側面１２０Ｃが、水道メータ２０の軸方向（図１における上下方向）に延びた平坦面となっている。

外面突出部１２０Ｂには、円筒ハウジング１２０を内外に貫通した流出孔２１Ｂが形成され、後述する下流側中継流路３２Ａ（本発明の「中継流路」に相当する）に連通している。一方、円筒ハウジング１２０の周方向で流出孔２１Ｂから１８０度離れた位置には、流入孔２１Ａが貫通形成され、後述する上流側中継流路３５（本発明の「中継流路」に相当する）に連絡している。そして、水道水は、流入孔２１Ａから円筒ハウジング１２０内に流入し、羽根車ユニット１２１の羽根車を回転させ、流出孔２１Ｂを通って水道メータ２０の外部に流出する。

ここで、円筒ハウジング１２０の外側面で流入孔２１Ａ及び流出孔２１Ｂの各開口の周縁部にはそれぞれＯリング溝が形成され、それぞれＯリング８０，８０が嵌め込まれている。流入孔２１Ａの周縁部に設けられたＯリング８０は回動筒部３０のうち、後述するメータ嵌合筒３１の内周面で押し潰されて流入孔２１Ａと上流側中継流路３５との連絡部分をシールしている。一方、流出孔２１Ｂの周縁部に設けられたＯリング８０は、後述する逆止弁収容筒３２の基端面で押し潰されており、その逆止弁収容筒３２の内側を貫通した下流側中継流路３２Ａと流出孔２１Ｂとの連絡部分をシールしている。なお、筒形ハウジング１２０の内側領域（羽根車ユニット１２１が収容された部分）は本発明の「計測流路」に相当する。

水道メータ２０のうち、円筒ハウジング１２０の上端開口部には表示ユニットＭが螺合されている。表示ユニットＭは、例えば、円筒ハウジング１２０の上端部から起立した複数のスナップフィットによって外周縁が係止されており、羽根車ユニット１２１と磁気的に結合している。そして、水道メータ２０の内部を通過した水道水の積算体積が表示ユニットＭにて表示される。

回動筒部３０に挿入された水道メータ２０の抜け止めを図るために、円筒ハウジング１２０のうち、回動筒部３０から露出した外周面には係止溝２４が形成され、この係止溝２４に中間金具１０（詳細には、メータ受容部１１）の上端部に固定された係止金具１６が係止されている。係止金具１６はボルト２５によって着脱可能となっており、係止金具１６を取り外すことで、水道メータ２０を回動筒部３０から抜き取ることが可能となっている。なお、ボルト２５を特殊なネジ（例えば、登録商標「トルクス」ねじ）とすれば、係止金具１６が不正に取り外されるのを防ぐことができる。以上が水道メータ２０の説明であり、次に水道メータ２０を受容した回動筒部３０について説明する。

図２及び図３に示すように回動筒部３０は、水道メータ２０を受容した樹脂製のメータ嵌合筒３１と、メータ嵌合筒３１の外周面から側方に突出した樹脂製の逆止弁収容筒３２とから構成されている。メータ嵌合筒３１は全体として一端有底の円筒状をなしている。図２に示すように、メータ嵌合筒３１のうち、逆止弁収容筒３２が突出した部分は、外側に膨出した外面膨出部３１Ｂとなっており、この外面膨出部３１Ｂの内側（本発明の「凹部」に相当する）に水道メータ２０（円筒ハウジング１２０）の外面突出部１２０Ｂが凹凸嵌合している（図２を参照）。これにより、水道メータ２０と回動筒部３０とが相対回転不能（一体回転可能）となり、回動筒部３０の上流側中継流路３５と水道メータ２０の流入孔２１Ａ及び、回動筒部３０の下流側中継流路３２Ａと水道メータ２０の流出孔２１Ｂとが常時、連通状態となる。ここで、外面膨出部３１Ｂの内側面３１Ｃ（図３を参照）は平坦面をなしており、水道メータ２０に備えた外面突出部１２０Ｂの外側面１２０Ｃ（図２を参照）と面当接している。

図３及び図４に示すように、メータ嵌合筒３１の上端部及び下端部にはそれぞれ全周に亘ってＯリング溝９１，９１が形成され、それぞれＯリング８１，８１（本発明の「１対のＯリング」に相当する）が嵌め込まれている。なお、メータ嵌合筒３１のうちＯリング８１，８１が嵌め込まれた上端部及び下端部の外径は同一径となっている

図１に示すように、メータ嵌合筒３１の上端部に備えたＯリング８１は、メータ受容部１１の上端開口部１４Ａの内周面に密着している。一方、メータ嵌合筒３１の下端部に備えたＯリング８１は、下端開口部１４Ｂの内側に螺合された抜止リング３６の内周面に密着している。これらにより、中間金具１０（詳細には、メータ受容部１１）と回動筒部３０（詳細には、メータ嵌合筒３１）との間からの漏水が防止されている。なお、抜止リング３６とメータ受容部１１の下端開口部１４Ｂとの間もＯリング８６によってシールされている。

図３に示すように、メータ嵌合筒３１の外面膨出部３１Ｂには、メータ嵌合筒３１を内外に貫通した筒部取付孔３４が貫通形成されている。また、メータ嵌合筒３１のうち、筒部取付孔３４から１８０度離れた位置には、上述の如く水道メータ２０の流入孔２１Ａと常時連通した上流側中継流路３５が貫通形成されている。

メータ嵌合筒３１の外面で上流側中継流路３５の開口周縁には、Ｏリング溝９２が陥没形成され、このＯリング溝９２に嵌め込まれたＯリング８２がメータ受容部１１の内面との間で押し潰されて、上流側端部流路１２と上流側中継流路３５との連絡部分をシールしている。

図１及び図２に示すように、上流側端部流路１２の内側にはＯリング離脱防止壁５０が備えられている。Ｏリング離脱防止壁５０は帯板状をなし、水道管接続部１１Ｊの内側に嵌合固定された円筒体５１に一体形成されている。また、Ｏリング離脱防止壁５０は、上流側端部流路１２の内部を回動筒部３０の回動方向に横切っており、Ｏリング８２が摺動する部分に、回動筒部３０の回動軸Ｑを中心とした円弧状の摺動面５２が形成されている。

そして、回動筒部３０がメータ受容部１１内で回動して上流側端部流路１２の開口を横切る際に、メータ嵌合筒３１の外周面（詳細には、上流側中継流路３５の開口周縁）に取り付けられたＯリング８２が、Ｏリング離脱防止壁５０に押さえられ、Ｏリング溝９２から離脱するのが防止されている。

なお、Ｏリング離脱防止壁５０が形成された円筒体５１のうち、上流側の開口端には、網目状のストレーナ５１Ｓが一体に設けられている。また、円筒体５１及びＯリング離脱防止壁５０は、合成樹脂製でもよいし金属製でもよい。

図２に示すように、メータ嵌合筒３１の外周面とメータ受容部１１の内周面との間にはバイパス流路３９が形成されている。バイパス流路３９はメータ嵌合筒３１の外周面を約半周に亘って溝状に陥没させることで形成されている（図４を参照）。より詳細には、メータ嵌合筒３１のうち、上流側中継流路３５から周方向における一方向（図２における反時計回り方向）に約４５度離れた位置にはバイパス入口部３９Ａが形成され、下流側中継流路３２Ａから周方向における一方向に約４５度離れた位置にはバイパス出口部３９Ｂ（図４を参照）が形成されている。そして、バイパス流路３９は、バイパス入口部３９Ａから上流側中継流路３５の開口を上下に迂回するように通ってメータ嵌合筒３１の周方向に延び、バイパス出口部３９Ｂに繋がっている。以上が、メータ嵌合筒３１の説明である。

回動筒部３０のうち逆止弁収容筒３２の内部を貫通した下流側中継流路３２Ａには逆止弁３８が挿抜可能に組み付けられている。図３に示すように、逆止弁３８は、例えば、逆止弁収容筒３２の内周面に固定された取付ボディ３８Ｂを有し、その取付ボディ３８Ｂに直動可能な弁体３８Ｖを備える。弁体３８Ｖは、バネ３８Ｓによって上流側（水道メータ２０側）に向けて付勢されており、水道水が上流側端部流路１２から下流側端部流路１３に向かう順方向に流れた場合には、水圧により弁体３８Ｖがバネ３８Ｓを押し縮めながら下流側に直動して弁座３８Ａから離間する。これにより、下流側中継流路３２Ａを介して水道メータ２０と下流側端部流路１３との間が連通し水道水の流通を許容する。これに対し、水道水が下流側端部流路１３から上流側端部流路１２に向かう逆方向に流れた場合には、弁体３８Ｖがバネ３８Ｓの付勢力によって弁座３８Ａに押し付けられて密着し、下流側端部流路１３と水道メータ２０との間が断絶されて水道水の逆流を防止する。なお、取付ボディ３８Ｂの基端側外周面にはＯリング３８Ｒが嵌め込まれており、このＯリング３８Ｒによって逆止弁３８と逆止弁収容筒３２との間がシールされている。

逆止弁収容筒３２は、両端開放の円筒構造をなし、メータ嵌合筒３１の内側から筒部取付孔３４に挿入組み付けされている。逆止弁収容筒３２の基端側の外周面にはＯリング８５が嵌められており、このＯリング８５によって逆止弁収容筒３２と筒部取付孔３４との間がシールされている。

逆止弁収容筒３２の基端部には側方に張り出したフランジ部３２Ｆが形成され、このフランジ部３２Ｆが、外面膨出部３１Ｂの内側面３１Ｃのうち筒部取付孔３４の開口縁に陥没形成された段差部３４Ｄに凹凸係合している。また、逆止弁収容筒３２を筒部取付孔３４に対して抜け止め及び回り止めするために、図１に示すように、フランジ部３２Ｆの外周面には複数の螺旋孔が等間隔で形成され、それら螺旋孔に、メータ嵌合筒３１を貫通して筒部取付孔３４の内部に突き出た複数の止めねじ２９，２９（詳細には、六角穴付止めねじ）が螺合している。

逆止弁収容筒３２の基端面は、外面膨出部３１Ｂの内側面３１Ｃと略面一な平坦面となっており、水道メータ２０に備えた外面突出部１２０Ｂの外側面１２０Ｃと面当接している。そして、上述の如く、逆止弁収容筒３２の基端面によって、外面突出部１２０Ｂの外側面１２０Ｃに備えたＯリング８０が押し潰され、流出孔２１Ｂと下流側中継流路３２Ａとの連絡部分がシールされている。

ここで、逆止弁収容筒３２のうち、逆止弁３８を挿抜可能な基端側の開口には、外面突出部１２０Ｂの外側面１２０Ｃが宛がわれており、逆止弁収容筒３２の先端側の開口は窄んで逆止弁３８の外径より小さくなっている。これらにより逆止弁３８は逆止弁収容筒３２の内側に抜け止めされている。

図２に示すように、逆止弁収容筒３２の先端面は回動筒部３０の回動軸Ｑを中心とした円弧面をなしており、メータ受容部１１の内側に組み付けられた後述する摺動プレート６０に突き合わされている。また、図４に示すように、逆止弁収容筒３２の先端面で下流側中継流路３２Ａの開口周縁には、本発明に係るＯリング溝９３が形成され、このＯリング溝９３に嵌め込まれたＯリング８３が摺動プレート６０の摺動面６１で押し潰されて、下流側中継流路３２Ａと下流側端部流路１３との連絡部分をシールするようになっている。以上が、逆止弁収容筒３２の説明である。

ここで、回動筒部３０をメータ受容部１１内で回動させると、メータ嵌合筒３１の外周面に嵌め込まれたＯリング８１，８２が、メータ受容部１１の内側面に摺動し、逆止弁収容筒３２の先端面に嵌め込まれたＯリング８３が、摺動プレート６０の摺動面６１に摺動することになるが、回動筒部３０をスムーズに回動させるために、これらＯリング８１，８２，８３の表面に摩擦係数の低い樹脂（例えば、フッ素樹脂、具体的には「テフロン」（登録商標））を被覆したり、Ｏリング８１，８２，８３を構成するゴムに摩擦係数の低い樹脂の粒子を配合してもよい。以上が、回動筒部３０に関する説明である。

ところで、中間金具１０のメータ受容部１１には、回動筒部３０の側方に突出した逆止弁収容筒３２を旋回可能に収容するために、回動筒部３０の回動方向に延びた側方膨出部４０が形成されている。図２に示すように、側方膨出部４０は、メータ受容部１１の周壁を、通水位置（図２を参照）と止水位置（図７を参照）との間における逆止弁収容筒３２の旋回範囲に応じて、側方に膨出させてなる。即ち、側方膨出部４０はメータ受容部１１のうち下流側の水道管接続部１１Ｋが突出した部分から、図２における時計回り方向に延びており、メータ受容部１１の内面側にのみ開放した袋構造をなしている。そして、側方膨出部４０のうち、逆止弁収容筒３２の先端面が突き合わされた部位、より詳細には、メータ嵌合筒３１の外周面から側方に離れた位置に位置する膨出部奥壁４０Ａの内側面に、本発明の「摺動板」に相当する摺動プレート６０が組み付けられている。

摺動プレート６０は、例えば金属製或いは合成樹脂製であって、回動筒部３０の回動方向に延びた円弧状をなしている。また、逆止弁収容筒３２の先端部（Ｏリング８３）が摺動する摺動面６１は、回動筒部３０の回動軸Ｑを中心とした（逆止弁収容筒３２の先端面と同じ曲率の）滑らかな円弧状の湾曲面となっている。ここで、摺動面６１は、摺動プレート６０の材質が金属である場合には、機械加工（例えばフライス加工）によって形成することができ、材質が合成樹脂である場合には、樹脂成形（例えば射出成形）によって形成することができる。

摺動プレート６０のうち、下流側端部流路１３と重なる部位には、円形の連通孔６４が貫通形成されている。連通孔６４の内側には、Ｏリング離脱防止壁６３が設けられている。Ｏリング離脱防止壁６３は、摺動プレート６０に一体形成されており、連通孔６４の内側を回動筒部３０の回動方向に横切るように差し渡されている。このＯリング離脱防止壁６３により、回動筒部３０が回動した際に、逆止弁収容筒３２の先端面に取り付けられたＯリング８３が連通孔６４の開口縁に引っ掛かってＯリング溝９３から外れることが防止されている。また、Ｏリング離脱防止壁６３のうちＯリング８３が摺動する面は、回動筒部３０の回動軸Ｑを中心とした円弧状の摺動面６３Ａとなっており、摺動プレート６０の摺動面６１と面一となっている。これにより、逆止弁収容筒３２の先端部を摺動プレート６０に対してスムーズに摺動させることができる。

摺動プレート６０の外側面で連通孔６４の開口縁からは、水道管接続部１１Ｋの内側に向かって円筒状の筒形突出部６２が突出している。筒形突出部６２は、水道管接続部１１Ｋのうち、側方膨出部４０の内面側の開口から挿入嵌合されており、その先端部が、水道管接続部１１Ｋの基端側の内周面に形成された段差部１１Ｄに突き当てられている。そして、摺動プレート６０の連通孔６４を介して下流側端部流路１３と下流側中継流路３２Ａとが連通可能となっている。ここで、筒形突出部６２には、水抜用孔６５が貫通形成されており、この水抜用孔６５を介して側方膨出部４０の内側と下流側端部流路１３との間が連通している。

摺動プレート６０のうち、筒形突出部６２が形成された端部とは反対側の端部には、突当壁部６６が形成されている。突当壁部６６は、摺動プレート６０の外側面から側方膨出部４０の奥まった内面角部に向かって突出しており、ここに、膨出部奥壁４０Ａを貫通した位置決ボルト７０（本発明の「位置決部材」に相当する）が突き当てられている。

詳細には、膨出部奥壁４０Ａのうち、突当壁部６６と対峙した部分には、ねじ孔４３が貫通形成され、このねじ孔４３に膨出部奥壁４０Ａの外側から位置決ボルト７０が挿入され螺合されている。位置決ボルト７０は、ヘッド部７０Ｈが膨出部奥壁４０Ａの外面に突き当たった状態で、先端部が側方膨出部４０の内側に突出しており、前記筒形突出部６２の水道管接続部１１Ｋへの挿入方向と逆方向（図２における左方向）から突当壁部６６に突き当てられている。この位置決ボルト７０の突き当てと、上述した筒形突出部６２の段差部１１Ｄに対する突き当てとにより、摺動プレート６０の外側面が膨出部奥壁４０Ａの内側面から僅かに浮かされかつ、摺動面６１が、回動筒部３０の回動軸Ｑを中心とした円弧面となるように位置決めされている。なお、摺動プレート６０を膨出部奥壁４０Ａの内側面から浮かせたことで、膨出部奥壁４０Ａの内側面に鋳造時に形成された僅かな凹凸があっても摺動面６１を正確に位置決めすることができる。

ここで、位置決ボルト７０のヘッド部７０Ｈ裏面には、Ｏリング溝に嵌め込まれたＯリング７１が備えられており、このＯリング７１が膨出部奥壁４０Ａの外面で押し潰されて、ねじ孔４３からの漏水が防止されている。

また、突当壁部６６のうち、位置決ボルト７０が突き当てられた部位は、僅かに陥没しており、その陥没部分に位置決ボルト７０の先端が突入している。また、位置決ボルト７０の外部への出っ張りをなくすために、膨出部奥壁４０Ａのうちねじ孔４３の周縁部は凹んでおり、ここに位置決ボルト７０のヘッド部７０Ｈが収容されている。

図１５に示すように、位置決ボルト７０の軸心部には、本発明の「雄ねじ部材」に相当する固定ボルト７５（詳細には、登録商標「トルクス」ねじ）が貫通している。固定ボルト７５は、位置決ボルト７０の軸心部に螺合すると共に位置決ボルト７０の先端面から突出して、その突出部分が突当壁部６６に形成された螺旋孔に螺合されている。これにより、突当壁部６６と位置決ボルト７０の先端とを突き当てた状態で、摺動プレート６０が側方膨出部４０の奥まった内側面（膨出部奥壁４０Ａの内側面）に固定されている。

ここで、位置決ボルト７０の先端面には、固定ボルト７５を囲むようにＯリング溝が形成され、ここに嵌め込まれたＯリング７６が突当壁部６６に押し潰されて、位置決ボルト７０と固定ボルト７５との螺合部分からの水漏れが防がれている。また、固定ボルト７５の外部への出っ張りをなくすために、位置決ボルト７０のヘッド部７０Ｈ中央は陥没しており、この陥没部分にヘッド部７５Ｈが収容されている。

なお、固定ボルト７５を位置決ボルト７０と共通のねじ孔４３に貫通させたことで、固定ボルト７５用のねじ孔を膨出部奥壁４０Ａに別途形成する手間を省くことができる。

本実施形態の水道メータシステム１００に関する構成は以上である。この水道メータシステム１００は、以下のようにして組み立てることができる。

まず、摺動プレート６０を中間金具１０に取り付ける。即ち、摺動プレート６０を側方膨出部４０の膨出部奥壁４０Ａ側に押し込んで、筒形突出部６２を水道管接続部１１Ｋ内に挿入し、その先端部を段差部１１Ｄに突き当てる。この状態で、膨出部奥壁４０Ａの外側から位置決ボルト７０をねじ孔４３に挿入し、図示しない回転工具によって締めつける。すると位置決ボルト７０のヘッド部７０Ｈが膨出部奥壁４０Ａの外面に突き当たると共に、位置決ボルト７０の先端が摺動プレート６０の突当壁部６６に突き当たって、摺動プレート６０が側方膨出部４０の内面から僅かに浮いた状態に位置決めされる。この状態で、位置決ボルト７０の軸心部に備えた固定ボルト７５を図示しない回転工具によって突当壁部６６の螺旋孔に螺合する。これで、摺動プレート６０が側方膨出部４０の内側奥部に固定される。

次に、上流側の水道管接続部１１Ｊに円筒体５１を挿入して、Ｏリング離脱防止壁５０の摺動面５２が、メータ受容部１１の内周面と面一となるように、例えば目視で確認しながら取り付ける。

次に、メータ嵌合筒３１をメータ受容部１１に組み付ける。即ち、メータ受容部１１の下端開口部１４Ｂからメータ嵌合筒３１を挿入し、メータ嵌合筒３１の上端部をメータ受容部１１の上端開口部１４Ａの開口縁に係止させた状態で、メータ受容部１１の下端開口部１４Ｂに抜止リング３６を螺合して、メータ嵌合筒３１をメータ受容部１１内に抜け止め状態とする。なお、抜止リング３６は、その下面に形成された複数の凹所３６Ａに専用の回転工具（図示せず）を係止させて回転操作することで下端開口部１４Ｂに締め付ければよい。

ここで、メータ受容部１１の周方向の一部には側方膨出部４０が形成されているため、メータ受容部１１へのメータ嵌合筒３１の挿入過程で、メータ嵌合筒３１の上端部に備えたＯリング８１の変形に偏りが生じる。この偏りを補正するために、メータ受容部１１の上端寄り内周面には、全周に亘って補正用溝２００が形成されている。即ち、メータ嵌合筒３１の上端部が、メータ受容部１１の上端開口部１４Ａの開口縁に係止する直前に、メータ嵌合筒３１の上端部のＯリング８１が補正用溝２００の内側に入り込んで、Ｏリング８１の変形の偏りが補正される。

次に、逆止弁収容筒３２をメータ嵌合筒３１の内側から筒部取付孔３４に挿入し、フランジ部３２Ｆを段差部３４Ｄに係合させた状態で止めねじ２９，２９により逆止弁収容筒３２を筒部取付孔３４に固定する。このとき、逆止弁収容筒３２の基端側の開口はメータ嵌合筒３１の内側に開放している。

次に、メータ嵌合筒３１の内側に開放した逆止弁収容筒３２の基端側の開口から、逆止弁３８を挿入する。そして、メータ嵌合筒３１の上端開口から水道メータ２０を挿入すると、逆止弁収容筒３２の基端側の開口縁が水道メータ２０（筒形ハウジング１２０）の外面で覆われ、逆止弁３８が抜け止めされる。最後に、係止金具１６を水道メータ２０の係止溝２４に係止させてボルト２５を締め付ければ水道メータシステム１００は完成であり、この水道メータシステム１００を水道管の途中に取り付ければ、水道メータ２０を通過する水道水の通過体積が計量可能となる。

次に本実施形態の水道メータシステム１００の動作について説明する。
本実施形態の水道メータシステム１００を使用して水道水の通過体積を計測するときには、回動筒部３０を通水位置に配置する。すると、図１及び図２に示すように、中間金具１０の上流側端部流路１２及び下流側端部流路１３と、回動筒部３０の上流側中継流路３５及び下流側中継流路３２Ａと、水道メータ２０の流入孔２１Ａ及び流出孔２１Ｂとが連通する。即ち、水道水が上流側端部流路１２から水道メータ２０の内部を通過して下流側端部流路１３に流れ、水道メータ２０の内部（計測流路）を通過する際に羽根車を回転させる。このとき上流側端部流路１２と上流側中継流路３５の間及び、下流側中継流路３２Ａと下流側端部流路１３の間は、それぞれＯリング８２，８３によってシールされており、メータ嵌合筒３１とメータ受容部１１との間はＯリング８１，８１によりシールされているので、水道水がメータ受容部１１の外へ漏れ出すことはない。

さて、水道メータ２０及び逆止弁３８を交換或いはメンテナンスする場合には、中間金具１０を水道管に接続したまま、係止金具１６を外し、回動筒部３０を通水位置から止水位置に切り替えて、その状態で水道メータ２０及び逆止弁３８を中間金具１０から取り外す。具体的には、水道メータ２０のうち、メータ受容部１１の上端開口部１４Ａから露出した上端部を把持して、図２における時計回り方向に回動操作する。すると、回動筒部３０が水道メータ２０と一体にメータ受容部１１の内側で回動する。

回動筒部３０が回動すると、回動筒部３０の上流側中継流路３５及び下流側中継流路３２Ａが、中間金具１０の上流側端部流路１２及び下流側端部流路１３に対して徐々にずらされる（図６を参照）。そして、回動筒部３０が通水位置から所定角度（例えば、約４５度）回動して止水位置に至ると、図７に示すように、上流側中継流路３５の開口がメータ受容部１１の内面で塞がれ、下流側中継流路３２Ａの開口が摺動プレート６０で塞がれて、上流側端部流路１２と上流側中継流路３５との間、及び、下流側中継流路３２Ａと下流側端部流路１３との間が断絶する。その代わりに、バイパス入口部３９Ａが上流側端部流路１２に開放すると共に、バイパス出口部３９Ｂが、側方膨出部４０の内側に開放して、上流側端部流路１２と下流側端部流路１３との間がバイパス流路３９によって連通する。即ち、水道管から水道メータシステム１００に流れ込んだ水道水は、回動筒部３０の内側に流れ込むことはなく、バイパス流路３９を通って水道メータシステム１００を通過する。即ち、水道メータ２０及び逆止弁３８の着脱時に断水することもない。

この状態で、図８に示すように、水道メータ２０の上端部を把持して上方に引き上げると、回動筒部３０の上端開口から水道メータ２０を抜き取ることができる。このとき、水道水は回動筒部３０の内側に流れ込まないので、中間金具１０を水道管に接続したままで水道メータ２０を取り外しても、中間金具１０から放水することはない。また、水道メータ２０を取り外すと、逆止弁収容筒３２の基端側の開口がメータ嵌合筒３１の内側に開放するので、その基端側の開口から逆止弁３８を挿抜することができる。このとき、逆止弁収容筒３２の先端側の開口は、摺動面６１で塞がれているので、逆止弁３８を抜いても中間金具１０から放水することはない。

なお、水圧により回動筒部３０に軸方向（図１における上向き或いは下向き）の力が付与されるが、本実施形態のように、回動筒部３０（メータ嵌合筒３１）の上端部及び下端部の外周面にＯリング８１，８１を装着しておけば、そのような軸方向の力を吸収することができる。これにより、回動筒部３０を中間金具１０の下端開口部１４Ｂ側或いは上端開口１４Ａ側に押し付ける力を弱める或いはなくすことができ、回動筒部３０をスムーズに回動させることが可能となる。また、本実施形態のように回動筒部３０のうちＯリング８１，８１が装着される上端部及び下端部の外径を同一径としておけば、回動筒部３０に付与される軸方向の力のバランスを取ることができ、よりスムーズに回動させることが可能となる。

水道メータ２０及び逆止弁３８を再度組み付ける場合は以下のようである。まず、逆止弁３８を逆止弁収容筒３２の基端側の開口から挿入し、次いで、水道メータ２０をメータ嵌合筒３１の上端開口から挿入する。このとき、水道メータ２０の外面突出部１２０Ｂがメータ嵌合筒３１の外面膨出部３１Ｂの内側に嵌るように水道メータ２０を挿入する。これにより、回動筒部３０の上流側中継流路３５と下流側中継流路３２Ａとの間が、水道メータ２０を介して連通状態にされる。また、水道メータ２０をメータ嵌合筒３１に挿入することで、逆止弁収容筒３２の基端側の開口からの逆止弁３８の抜け止めがなされる。

そして、水道メータ２０を止水位置から通水位置に向けて（図７における反時計回り方向）に回動操作すると、回動筒部３０が中間金具１０（メータ受容部１１）の内側で回動して通水位置（図２の状態）に戻される。即ち、バイパス流路３９と上流側端部流路１２及び下流側端部流路１３との間が断絶し、代わりに上流側端部流路１２と上流側中継流路３５及び、下流側中継流路３２Ａと下流側端部流路１３とが連通して、水道メータ２０への通水が再開され、水道メータ２０により水道水の通過体積が計測可能となる。この後、係止金具１６を元の位置に取り付けて水道メータ２０の係止溝２４と係止させボルト２５で固定する。このとき、係止金具１６が係止溝２４と係止不可能であれば、回動筒部３０が通水位置まで戻っていないということが判断でき、回動筒部３０の戻し忘れや、通水位置からの位置ずれを防止することができる。

ここで、回動筒部３０を通水位置と止水位置との間で回動させると、上流側中継流路３５の開口周縁に取り付けられたＯリング８２は、メータ受容部１１の内面に摺動し、逆止弁収容筒３２の先端面に取り付けられたＯリング８３は、摺動プレート６０の摺動面６１を摺動する。そして、通水位置又は止水位置に至る過程で、Ｏリング８２はメータ受容部１１の内面に形成された上流側端部流路１２の開口を横切り、Ｏリング８３は摺動面６１に形成された連通孔６４の開口を横切る。このとき、図６に示すように、Ｏリング８２は上流側端部流路１２内のＯリング離脱防止壁５０に摺動し、Ｏリング８３は連通孔６４内のＯリング離脱防止壁６３に摺動する。つまり、Ｏリング８２，８３は、上流側端部流路１２及び連通孔６４の各開口を横切る際にＯリング離脱防止壁５０，６３によって押さえられるから、Ｏリング８２，８３がＯリング溝９２，９３から外れることが防止される。

また、側方膨出部４０に溜まった水を、中間金具１０の外部に抜く場合には、回動筒部３０を通水位置とした状態（図２の状態）で固定ボルト７５を僅かに緩めて、位置決ボルト７０の先端部に備えたＯリング７６と突当壁部６６との間に隙間を形成する。すると、側方膨出部４０内の水が、水圧によって、固定ボルト７５と位置決ボルト７０との隙間から徐々に中間金具１０の外部に抜かれる。

このように本実施形態によれば、回動筒部３０を回動して止水位置に配置すると、各中間金具１０に備えた各端部流路１２，１３と回動筒部３０に備えた各中継流路３５，３２Ａとの間が断絶し、回動筒部３０内への水道水の流入が禁止される。この状態で回動筒部３０から水道メータ２０を取り外せば、中間金具１０が水道管に接続されたままであっても中間金具１０から放水することはない。また、水道メータ２０を取り外すと逆止弁収容筒３２の基端側の開口がメータ嵌合筒３１の内面側に開放するので、その基端側の開口から逆止弁を挿抜可能となる。勿論、逆止弁３８を抜いても中間金具１０から放水することはない。

ところで、逆止弁収容筒３２の先端面に備えたＯリング８３が摺動する摺動面を側方膨出部４０の奥まった内側面、即ち、膨出部奥壁４０Ａの内側面に機械加工（フライス加工）によって形成する場合には、メータ受容部１１の上端開口部１４Ａ又は下端開口部１４Ｂから側方膨出部４０の内部に加工工具を挿入するか、或いは、側方膨出部４０の上面又は下面に別途形成した工具挿入用の孔から加工工具を挿入して加工を行う必要がある。そのため、特殊な加工工具が必要であったり、作業性の悪さから加工に長時間を要する。また、中間金具１０は、通常、複数の工程からなる自動製造ラインで製造されるので、その自動製造ラインに、上述の如く摺動面を機械加工する工程が含まれると製造ラインが滞る虞がある。

これに対し、本実施形態の水道メータシステム１００によれば、中間金具１０とは別部品の摺動プレート６０に、予め円弧状の滑らかな湾曲面に仕上げられた摺動面６１が形成され、その摺動プレート６０を膨出部奥壁４０Ａの内側面に組み付ける構成であるから、上述の如く膨出部奥壁４０Ａの内側面を加工して摺動面を形成した場合に比較して、摺動面６１を容易かつ迅速に側方膨出部４０内に設けることができる。また、膨出部奥壁４０Ａの内側面に摺動面を加工しなくても済むので、中間金具１０の製造効率が向上する。

また、摺動プレート６０は、その長手方向の２箇所（詳細には、両端部）で、水道管接続部１１Ｋの内面の段差部１１Ｄと、膨出部奥壁４０Ａを貫通した位置決ボルト７０とに突き当てられているから、摺動プレート６０の位置決め精度が向上する。

しかも、側方膨出部４０は、回動筒部３０が通水位置と止水位置との間で回動したときの逆止弁受容筒３２の旋回範囲だけに形成されているので、側方膨出部がメータ嵌合筒３１の全周に形成された場合に比較して、コンパクトにすることができる。

［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記実施形態では、Ｏリング離脱防止壁５０，６３を備えていたが、Ｏリング８２，８３がＯリング溝９２，９３に対して離脱不能に取り付けられていれば、必ずしもＯリング離脱防止壁５０，６３は必要ではない。

（２）上記実施形態では、バイパス流路３９を備えていたがバイパス流路３９は備えていなくてもよい。

（３）逆止弁３８は、上記実施形態の構造に限るものではない。例えば、下流側中継流路３２Ａ内で遊動するボールを備え、例えば、水道水が順方向に流れたときには、ボールが下流側端部流路から離れた位置に配置される一方、水道水が逆方向に流れたときには、ボールが水圧に押されて計測流路２１の開口を塞ぎ、逆流を防止する構成でもよい。

（４）図９（Ａ）に示すように、連通孔６４の内側に複数のＯリング離脱防止壁６３を回動筒部３０の回動方向に沿って互いに平行に差し渡してもよい。また、図９（Ｂ）に示すように回動筒部３０の回動方向に差し渡したＯリング離脱防止壁６３に交差する補助壁６７を設けてもよい。また、図示しないが、複数のＯリング離脱防止壁６３と複数の補助壁６７とを互いに交差させて格子状としてもよい。なお、上流側端部流路１２内に備えたＯリング離脱防止壁５０を同様な構成としてもよい。

（５）回動筒部３０が通水位置と止水位置とで位置決めされる構成としてもよい。具体的には、回動筒部３０が通水位置及び止水位置となったときに、逆止弁収容筒３２又はメータ嵌合筒３１の外面膨出部３１Ｂが、側方膨出部４０の両端部の側壁に当接して、それ以上の回動を規制する構成とすればよい。

（６）固定ボルト７５は、位置決ボルト７０を貫通した構成でなくてもよく、膨出部奥壁４０Ａのうち位置決ボルト７０が貫通したねじ孔４３の側方に、固定ボルト７５用のねじ孔を貫通形成して、そこから摺動プレート６０に螺合させてもよい。

（７）水道メータ２０は、羽根車式水道メータであったが、超音波式或いは電磁式の水道メータでもよい。

（８）図示しないが、側方膨出部４０の下面又は上面に、摺動面６１を加工するための工具挿入孔を貫通形成して、その工具挿入孔から加工工具を挿入し、側方膨出部４０のうち、逆止弁収容筒３２の先端面が突き合わされた奥側の内側面に機械加工によって摺動面６１を形成してもよい。また、工具挿入孔は、摺動面６１の加工完了後に、蓋部材によって水密状態に塞げばよい。但し、この構成では、上述の如く、摺動面６１の加工が困難であるし、工具挿入孔は、中間金具１０を鋳造してから別途、貫通形成しなければならない。また、工具挿入孔は、上記実施形態で側方膨出部４０に貫通形成されたねじ孔４３より大きくなってしまうため、上記実施形態に比較して水密を図るための構造が大がかりとなる。以上の点から、上記実施形態のように、中間金具１０とは別部品の摺動板６０に摺動面６１を形成しておき、その摺動板６０を中間金具１０に組み付けた構成が好ましい。

（９）水道メータシステム１００に備えた水道メータ２０の代わりに図示しないフィルター装置（例えば、セラミックフィルター、不織布、所定のメッシュの網等）を回動筒部３０の内側に受容させ、そのフィルター装置に通水することで水道水中の異物を除去可能としてもよい。

また、水道メータ２０の代わりに図示しない漏水検査装置（例えば、水道管を伝わる振動に基づき漏水を検出するもの）を回動筒部３０の内側に受容させ、その漏水検査装置によって水道管網における漏水の有無を検査可能としてもよい。

さらに、水道メータ２０の代わりに水質検査装置（例えば、ｐＨ計や塩素濃度計など）を回動筒部３０の内側に受容させ、その水質検査装置に通水することで水道水の水質を検査可能としてもよい。

（１０）上記実施形態では、水道メータ２０の上端部を把持して回動操作することで、回動筒部３０を通水位置と止水位置とに回動させていたが、回動筒部３０のうち、中間金具１０の上端開口部１４Ａから露出した部分の外周面にギヤ部を形成しておき、そのギヤ部に噛合した平ギヤ又はウォームギヤを回転工具で回転させることで、回動筒部３０を回動させる構成としてもよい。

（１１）上流側端部流路１２のうち、メータ受容部１１側の開口内にＯリング離脱防止壁５０と直交した縦リブを形成して、メータ受容部１１に対する回動筒部３０（メータ嵌合筒３１）の挿入時にはＯリング８２がその縦リブに押さえられる様にしておき、Ｏリング８２の離脱を防止するようにしてもよい。同様に、逆止弁３８のうち、水道メータ２０の流出孔２１Ｂに臨んだ端部に縦リブを設けて、回動筒部３０に対する水道メータ２０の挿入時には、流出孔２１Ｂの周縁部に設けたＯリング８０がその縦リブに押さえられる様にしておき、Ｏリング８０の離脱を防止するようにしてもよい。さらに、上流側中継流路３５の内部に縦リブを設けて、メータ嵌合筒３１に対する水道メータ２０の挿入時には、流入孔２１Ａの周縁部に設けたＯリング８０がその縦リブに押さえられる様にしておき、Ｏリング８０の離脱を防止するようにしてもよい。

本発明の一実施形態に係る水道メータシステムの側断面図 回動筒部が通水位置に位置している状態の水道メータシステムの平断面図 回動筒部の側断面図 回動筒部の側面図 摺動プレートに備えたＯリング離脱防止壁の正面図 回動筒部が止水位置と通水位置との間に位置している状態の水道メータシステムの平断面図 回動筒部が止水位置に位置している状態の水道メータシステムの平断面図 水道メータが抜き取られる途中の水道メータシステムの側断面図 他の実施形態（４）に係るＯリング離脱防止壁の正面図

符号の説明

１０ 中間金具
１１ メータ受容部
１１Ｄ 段差部
１１Ｊ，１１Ｋ 水道管接続部
１２ 上流側端部流路（端部流路）
１３ 下流側端部流路（端部流路）
２０ 水道メータ
２１ 計測流路
３０ 回動筒部
３１ メータ嵌合筒
３１Ｂ 外面膨出部（凹部）
３２ 逆止弁収容筒
３２Ａ 下流側中継流路
３５ 上流側中継流路
３８ 逆止弁
３９ バイパス流路
４０ 側方膨出部
４０Ａ 膨出部奥壁
６３ Ｏリング離脱防止壁
６０ 摺動プレート
６１ 摺動面
６２ 筒形突出部
６３ Ｏリング離脱防止壁
６３Ａ 摺動面
６５ 水抜用孔
６４ 連通孔
７０ 位置決ボルト
７５ 固定ボルト
８３ Ｏリング
９３ Ｏリング溝
１００ 水道メータシステム
１２０Ｂ 外面突出部（凸部）

Claims (13)

1. 水道メータを中間金具に組み付けてなる水道メータシステムであって、前記中間金具には、水道管に接続される１対の水道管接続部と、前記水道メータを着脱可能に受容したメータ受容部と、前記１対の水道管接続部内を貫通して前記メータ受容部内に連通した１対の端部流路とが形成され、水道水が一方の前記端部流路から前記水道メータを通過して他方の前記端部流路に流れるようにした水道メータシステムにおいて、
   前記メータ受容部の内側に嵌合されて前記水道メータを受容しかつ、前記メータ受容部に対して第１の位置と第２の位置との間で回動操作可能な回動筒部と、
   前記回動筒部に形成されて、前記回動筒部が前記第１の位置に配置された状態で前記１対の端部流路にそれぞれ連通すると共に、前記回動筒部が前記第２の位置に配置された状態で前記１対の端部流路から断絶される１対の中継流路と、
   前記回動筒部の外側面から突出しかつ内部を前記中継流路が貫通した逆止弁収容筒と、
   前記回動筒部の内側に前記水道メータが受容された状態で前記水道メータによって前記逆止弁収容筒内に抜け止めされる一方、前記回動筒部の内側から前記水道メータが取り外された状態で前記逆止弁収容筒内から挿抜可能な逆止弁と、
   前記逆止弁収容筒の先端面のうち前記中継流路の開口周縁に形成されたＯリング溝及び前記Ｏリング溝に収容されたＯリングと、
   前記メータ受容部の側壁の一部を外側に膨出させて袋構造とし、内側に前記逆止弁収容筒を旋回可能に収容した側方膨出部と、
   前記側方膨出部のうち前記逆止弁収容筒の先端面が突き合わされた部分に設けられて、前記回動筒部が回動したときに前記Ｏリングが摺動する摺動面とを備えたことを特徴とする水道メータシステム。
2. 前記側方膨出部の内側で前記逆止弁収容筒の先端面が突き合わされた部分に前記中間金具とは別部品の摺動板を設け、その摺動板に、前記回動筒部の回動軸を中心とした円弧状の滑らかな湾曲面を前記摺動面として形成すると共に、前記端部流路と前記中継流路との間を連通可能とした連通孔を貫通形成したことを特徴とする請求項１に記載の水道メータシステム。
3. 前記摺動板のうち前記連通孔の開口縁から前記水道管接続部の内側に向かって突出した筒形突出部を備え、
   前記筒形突出部は前記水道管接続部への挿入方向で前記水道管接続部の内面の段差部に突き当てられると共に、
   前記側方膨出部を外部から内側に貫通して先端部が前記摺動板の外側面に突き当てられた位置決部材を備えたことを特徴とする請求項２に記載の水道メータシステム。
4. 前記側方膨出部を外部から内側に貫通して先端部が前記摺動板に螺合された雄ねじ部材を備えたことを特徴とする請求項３に記載の水道メータシステム。
5. 前記摺動板のうち前記連通孔の開口内に、前記回動筒部が回動したときに前記Ｏリングが摺動して前記Ｏリング溝からの前記Ｏリングの離脱を防止するＯリング離脱防止壁が設けられたことを特徴とする請求項２乃至４の何れかに記載の水道メータシステム。
6. 前記Ｏリング離脱防止壁は、前記回動筒部の回動方向に差し渡されかつ、前記Ｏリングとの摺動部分に前記回動筒部の回動軸を中心とした円弧状の摺動面を備えたことを特徴とする請求項５に記載の水道メータシステム。
7. 前記Ｏリング離脱防止壁の摺動面と前記摺動板の摺動面とが面一であることを特徴とする請求項６に記載の水道メータシステム。
8. 前記Ｏリング離脱防止壁を前記摺動板に一体形成したことを特徴とする請求項５乃至７の何れかに記載の水道メータシステム。
9. 前記回動筒部の外側面と前記メータ受容部の内側面との間には、前記１対の端部流路を前記回動筒部の軸方向で挟むように１対のＯリングが設けられたことを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の水道メータシステム。
10. 前記水道メータは、前記回動筒部の内部に嵌合される略円柱形状をなしかつその内部に計測流路を有し、前記計測流路を流れる水道水の通過体積を、超音波、電磁誘導又は羽根車を利用して計量するように構成され、
    前記計測流路は、前記水道メータの外周面の互いに１８０度離れた位置に開口部を有すると共に、
    前記回動筒部が前記第１の位置に配置された場合に、前記１対の端部流路と、前記１対の中継流路と、前記計測流路の両開口部とが同軸線上に配置されるように構成したことを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載の水道メータシステム。
11. 前記回動筒部と前記水道メータとの間には、前記回動筒部の内部への前記水道メータの挿抜を許容する一方、前記水道メータが前記回動筒部に挿入されたときに、前記１対の中継流路と前記計測流路の両開口部とが連通するように係合する凸部及び凹部が備えられたことを特徴とする請求項１０に記載の水道メータシステム。
12. 前記回動筒部の外周面と前記メータ受容部の内周面との間に形成されて、前記回動筒部が前記第２の位置に配置された場合に、前記１対の端部流路の間を連絡する一方、
    前記回動筒部が前記第１の位置に配置された場合に、前記１対の端部流路から切り離されるバイパス流路を備えたことを特徴とする請求項１乃至１１の何れかに記載の水道メータシステム。
13. 前記中間金具は、ステンレス鋼製であることを特徴とする請求項１乃至１２の何れかに記載の水道メータシステム。

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