CN106382962B - 一种涡流管组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涡流管组件，包括涡流管、磁性转子和定向轴，涡流管内部凸出有圆柱形的凸台，凸台中部开有第一轴孔，第一轴孔内侧沿圆周方向间隔凸出有若干个第一弧形凸缘，任意两第一弧形凸缘之间形成第一弧形凹槽；定向轴中部开有第二轴孔，第二轴孔内侧沿圆周方向间隔凸出有若干个第二弧形凸缘，任意两第二弧形凸缘之间形成第二弧形凹槽。本发明，第一弧形凸缘和第二弧形凸缘的设置有效避免了转轴被进入第一轴孔和第二轴孔内的大颗粒物卡死的问题，第一弧形凹槽和第二弧形凹槽的设置有效起到了对小颗粒物分流的作用，从根本上解决了泥沙环境中，很容易卡死等缺点，适应环境更广。

Description

一种涡流管组件
技术领域
本发明涉及燃气壁挂炉、燃气热水器、电热水器领域，具体涉及一种涡流管组件。
背景技术
水流量传感器主要由阀体、水流转子组件和霍尔传感器组成。它装在热水器的进水端用于检测进水流量的大小及通断。当水流通过水流转子组件时，磁性转子转动并且转速随着流量的变化而成线性变化。霍尔传感器(霍尔元件采样)输出相应的脉冲信号，反馈给控制器，由控制器判断水流量的大小进行调控比例阀电流大小，从而通过比例阀控制气量大小，避免燃气热水器在使用过程中出现夏暖冬凉现象。因我国自来水各地区水质硬度或泥沙都有不同，现有涡管组件在泥沙环境中，很容易卡死，导致热水器无法工作。
因此，现有的涡管组件在泥沙环境中存在容易卡死、导致热水器无法工作的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的涡管组件在泥沙环境中存在容易卡死、导致热水器无法工作的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种涡流管组件，包括涡流管、磁性转子和定向轴，其特征在于，所述涡流管内部凸出有圆柱形的凸台，所述凸台中部开有第一轴孔，所述第一轴孔内侧沿圆周方向间隔凸出有若干个第一弧形凸缘，任意两所述第一弧形凸缘之间形成第一弧形凹槽；
所述定向轴中部开有第二轴孔，所述第二轴孔内侧沿圆周方向间隔凸出有若干个第二弧形凸缘，任意两所述第二弧形凸缘之间形成第二弧形凹槽。
在上述方案中，所述涡流管包括套筒和固定在所述套筒内进水端的若干片扇叶，所述扇叶环绕所述凸台呈螺旋状错位排布，所述扇叶的叶面与水流方向形成螺旋角。
在上述方案中，所述定向轴的侧面剖切且与所述第二轴孔之间贯穿形成排污口。
在上述方案中，所述磁性转子的两端凸出有转轴，两所述转轴分别伸入所述第一轴孔和所述第二轴孔内，所述转轴的两端分别设有与所述转轴滚动接触的钢珠。
在上述方案中，所述定向轴的外周固定有卡环，所述卡环与所述定向轴之间通过间隔设置的连接板连接，所述套筒的出水端内侧开有用于卡装所述卡环的环形卡台。
在上述方案中，所述卡环的上端外侧面上凸出有两相对设置的挂耳，所述套筒的外周相对应的位置设有相匹配的挂耳槽，所述定向轴通过所述挂耳卡装在所述挂耳槽内。
在上述方案中，所述第一轴孔和所述第二轴孔的内侧中部均开有圆槽，所述钢珠内置于所述圆槽内。
本发明，第一弧形凸缘和第二弧形凸缘的设置有效避免了转轴被进入第一轴孔和第二轴孔内的大颗粒物卡死的问题，第一弧形凹槽和第二弧形凹槽的设置有效起到了对小颗粒物分流的作用，从根本上解决了泥沙环境中，很容易卡死等缺点，适应环境更广。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明中涡流管的结构示意图；
图3为本发明中涡流管与定向轴的装配示意图；
图4为本发明中定向轴与磁性转子的装配示意图；
图5为本发明中定向轴的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做出详细的说明。
如图1、图2所示，本发明提供了一种涡流管组件，包括涡流管1、磁性转子2和定向轴3，其中涡流管1的内部凸出有圆柱形的凸台13，涡流管1包括套筒11和固定在套筒11内进水端的若干片扇叶12，扇叶12环绕凸台13呈螺旋状错位排布，扇叶12的叶面与水流方向形成螺旋角，当水流从套筒11的进水端流入时，依次经过各扇叶12的旋流作用进入，能够起到对泥沙的过滤和筛选作用，防止堆积堵塞。当水流经过磁性转子2时，磁性转子2转动，并且转速随着流量呈线性变化。
结合图1、图4，磁性转子2的两端分别伸出两根转轴21，其中一根转轴21伸入第一轴孔14内，并与第一轴孔14相适配，且第一轴孔14与转轴21之间设有间隙，转轴21可绕第一轴孔14转动，从而带动磁性转子2转动，磁性转子2由若干个均匀分布的转子片22组成，转动过程中，利于搅拌水流，排除泥沙堆积。
凸台13中部开有第一轴孔14，第一轴孔14用于安装磁性转子2，第一轴孔14内侧沿圆周方向间隔凸出有若干个第一弧形凸缘15，任意两第一弧形凸缘15之间形成第一弧形凹槽151，第一弧形凸缘15的设置有效避免了水流中大于或等于第一轴孔14和转轴21之间间隙的颗粒物进入第一轴孔14内，避免卡死转轴21，同时，第一弧形凹槽151使得小的颗粒物从第一弧形凹槽151内分流出去。
结合图3和图4，定向轴3卡装在涡流管1内，定向轴3中部开有第二轴孔31，磁性转子2的另一根转轴21伸入第二轴孔31内，并与第二轴孔31相适配，且第二轴孔31与转轴21之间设有间隙，转轴21可绕第二轴孔31转动。
结合图4和图5，第二轴孔31内侧沿圆周方向间隔凸出有若干个第二弧形凸缘36，任意两第二弧形凸缘36之间形成第二弧形凹槽37。第二弧形凸缘36的设置有效避免了水流中大于或等于第二轴孔31和转轴21之间间隙的颗粒物进入第二轴孔31内，避免卡死转轴21，同时，第二弧形凹槽37使得小的颗粒物从第二弧形凹槽37内分流出去。
定向轴3的侧面剖切且与第二轴孔31之间贯穿形成排污口35，从第二弧形凹槽37分流出去的颗粒物通过排污口35排出，再通过套筒11的出水端排出外面。
本发明，转轴21的两端分别设有与转轴21滚动接触的钢珠4，具体的，第一轴孔14和第二轴孔31的内侧中部均开有圆槽16，钢珠4内置于圆槽16内。钢珠4的设置提升了转轴21的转动润滑性，避免磁性转子2旋转受阻。
定向轴3的外周固定有卡环33，卡环33与定向轴3之间通过间隔设置的连接板34连接，套筒11的出水端内侧开有用于卡装卡环33的环形卡台17。定向轴3通过将卡环33卡入环形卡台17上实现位置限定，卡环33的上端外侧面上凸出有两相对设置的挂耳32，套筒11的外周相对应的位置设有相匹配的挂耳槽18。将挂耳32挂入挂耳槽18内，防止定向轴3发生位置错动。
本发明，第一弧形凸缘和第二弧形凸缘的设置有效避免了转轴被进入第一轴孔和第二轴孔内的大颗粒物卡死的问题，第一弧形凹槽和第二弧形凹槽的设置有效起到了对小颗粒物分流的作用，从根本上解决了泥沙环境中，很容易卡死等缺点，适应环境更广。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种涡流管组件，包括涡流管、磁性转子和定向轴，其特征在于，所述涡流管内部凸出有圆柱形的凸台，所述凸台中部开有第一轴孔，所述第一轴孔内侧沿圆周方向间隔凸出有若干个第一弧形凸缘，任意两所述第一弧形凸缘之间形成第一弧形凹槽；
所述定向轴中部开有第二轴孔，所述第二轴孔内侧沿圆周方向间隔凸出有若干个第二弧形凸缘，任意两所述第二弧形凸缘之间形成第二弧形凹槽；
所述涡流管包括套筒和固定在所述套筒内进水端的若干片扇叶，所述扇叶环绕所述凸台呈螺旋状错位排布，所述扇叶的叶面与水流方向形成螺旋角；
所述定向轴的侧面剖切且与所述第二轴孔之间贯穿形成排污口。
2.如权利要求1所述的一种涡流管组件，其特征在于，所述磁性转子的两端凸出有转轴，两所述转轴分别伸入所述第一轴孔和所述第二轴孔内，所述转轴的两端分别设有与所述转轴滚动接触的钢珠。
3.如权利要求1所述的一种涡流管组件，其特征在于，所述定向轴的外周固定有卡环，所述卡环与所述定向轴之间通过间隔设置的连接板连接，所述套筒的出水端内侧开有用于卡装所述卡环的环形卡台。
4.如权利要求3所述的一种涡流管组件，其特征在于，所述卡环的上端外侧面上凸出有两相对设置的挂耳，所述套筒的外周相对应的位置设有相匹配的挂耳槽，所述定向轴通过所述挂耳卡装在所述挂耳槽内。
5.如权利要求2所述的一种涡流管组件，其特征在于，所述第一轴孔和所述第二轴孔的内侧中部均开有圆槽，所述钢珠内置于所述圆槽内。
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