CN220850361U - 一种耐高温耐腐蚀陶瓷轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温耐腐蚀陶瓷轴承，包括通过转动轴与挡板的配合设置，使轴承在转动过程中，轴承内圈带动转动轴上的挡板进行排风，降低轴承内部的热量；通过限位板与限位槽的配合设置，使转动轴上的挡板能够转动，从而适应轴承内圈不同的转动方式进行散热；通过挡板与透气滤尘网的配合设置，转动轴上的挡板之间的缝隙始终为出风口，透气滤尘网始终为进风口，从而减少了空气中灰尘的进入，从而降低了滚珠与轴承的摩擦，减少了热量的产生；通过挡板与斜板一、斜板二的配合设置，使轴承在转动状态下，转动的挡板与斜板一使滴落到轴承上的腐蚀液体无法进入轴承内，轴承在停转状态下，挡板受到自身重力影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐高温耐腐蚀陶瓷轴承技术领域，特别是一种耐高温耐腐蚀陶瓷轴承。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而陶瓷轴承由于其具有金属轴承所无法比拟的抗高温、超强度、耐磨、耐腐蚀等优良性能在新材料世界独领风骚。
现有技术中的陶瓷轴承的耐高温、耐腐蚀性能还可以提高，因此有必要对其进行改进。
实用新型内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种耐高温耐腐蚀陶瓷轴承。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种耐高温耐腐蚀陶瓷轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、滚珠，所述轴承内圈设置在轴承外圈内，所述轴承外圈与轴承内圈间设有保持架，保持架内安装有所述滚珠，所述轴承内圈上转动安装有转动轴，轴承内圈上设有限位槽，转动轴上安装有两块限位板，限位板在限位槽转动卡接，转动轴上安装有挡板，轴承外圈上设有凹槽，转动轴上安装有圆形限位块，圆形限位块在凹槽内滑动卡接，轴承内圈上安装有透气滤尘板，透气滤尘板与轴承外圈接触配合；轴承内圈上安装有斜板一，轴承外圈上安装有斜板二，斜板一与斜板二配合设置。
优选的，所述轴承外圈、轴承内圈、滚珠均采取氧化锆陶瓷或氮化硅陶瓷制作。
优选的，所述挡板的形状为梯形板，挡板靠近轴承内圈的边小于靠近轴承外圈的边。
优选的，所述凹槽为环形凹槽，透气滤尘板、斜板一、斜板二均为环形。
优选的，两块所述限位板之间的夹角为90°。
优选的，所述挡板与任一限位板之间的夹角均为45°。
相对于现有技术，本技术方案至少具有以下一种有益效果：
通过转动轴与挡板的配合设置，使轴承在转动过程中，轴承内圈带动转动轴上的挡板进行排风，降低轴承内部的热量；
通过限位板与限位槽的配合设置，使转动轴上的挡板能够转动，从而适应轴承内圈不同的转动方式进行散热；
通过挡板与透气滤尘网的配合设置，转动轴上的挡板之间的缝隙始终为出风口，透气滤尘网始终为进风口，从而减少了空气中灰尘的进入，从而降低了滚珠与轴承的摩擦，减少了热量的产生；
通过挡板与斜板一、斜板二的配合设置，使轴承在转动状态下，转动的挡板与斜板一使滴落到轴承上的腐蚀液体无法进入轴承内，轴承在停转状态下，挡板受到自身重力影响，挡板开口朝下，腐蚀液体从挡板上以及斜板一与斜板二上滑落，提高了抗腐蚀性。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的侧视剖视图；
图2为本实用新型一实施例的图1中A处放大图；
图3为本实用新型一实施例的正视剖视图；
图4为本实用新型一实施例的图3中B处放大图；
图5为本实用新型一实施例的转动轴的立体图；
图6为本实用新型一实施例的限位槽与限位板俯视图；
图中，1、轴承外圈；2、轴承内圈；3、滚珠；4、保持架；5、转动轴；6、限位槽；7、限位板；8、挡板；9、凹槽；10、圆形限位块；11、透气滤尘板；12、斜板一；13、斜板二。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
请参阅图1至图5，本申请实施例提供了一种耐高温耐腐蚀陶瓷轴承，包括轴承外圈1、轴承内圈2、滚珠3，轴承内圈2设置在轴承外圈1内，轴承外圈1与轴承内圈2间设有保持架4，保持架4内安装有滚珠3，轴承内圈2上转动安装有转动轴5，轴承内圈2上设有限位槽6，转动轴5上安装有两块限位板7，限位板7在限位槽6转动卡接，转动轴5上安装有挡板8，轴承外圈1上设有凹槽9，转动轴5上安装有圆形限位块10，圆形限位块10在凹槽9内滑动卡接，轴承内圈2上安装有透气滤尘板11，透气滤尘板11与轴承外圈1接触配合；轴承内圈2上安装有斜板一12，轴承外圈1上安装有斜板二13，斜板一12与斜板二13配合设置。
在本实施例中，轴承内圈2转动时，带动转动轴5上的挡板8周转，此时挡板8处的压强低于轴承内部的压强，能将轴承内部的热量引出，转动轴5上安装的两块限位板7在轴承内圈2上的限位槽6中转动卡接，从而通过周转产生的风压使限位板7能够对转动轴5上的挡板8之间出风口的方向进行调节并限位，通过轴承外圈1上的凹槽9对转动轴5上圆形限位块10的卡接，使转动轴5在轴承内圈2上转动稳定，圆形限位块10使转动轴5能够在凹槽9中进行自身转动，从而调节挡板8的方向，轴承内部的热空气从挡板8的空隙吹出，外部冷空气从透气滤尘板11进入；轴承内圈2上斜板一12与轴承外圈1上斜板二13均为倾斜设置，使得偶然进入透气滤尘板11与斜板一12、斜板二13之间腐蚀液体，能够在轴承转动时，通过离心力从斜板一12、斜板二13中流出。
在一些实施例中，为进一步提高轴承的耐高温、耐腐蚀性能，设置轴承外圈1、轴承内圈2、滚珠3均采取氧化锆陶瓷或氮化硅陶瓷制作。
在一些实施例中，为进一步提高轴承的防腐蚀性能，设置挡板8的形状为梯形板，挡板8靠近轴承内圈的边小于靠近轴承外圈的边。这种形状的挡板8面积最大，可最大程度的将腐蚀液体挡在轴承外。
在一些实施例中，为进一步提高轴承的耐高温、耐腐蚀性能，设置凹槽9为环形凹槽，透气滤尘板11、斜板一12、斜板二13均为环形。
在一些实施例中，为便于对挡板8进行限位，设置两块限位板7之间的夹角为90°，挡板8与任一限位板7之间的夹角均为45°。使轴承内圈2不同方向转动时，挡板8始终位于45°排出热气。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (6)
1.一种耐高温耐腐蚀陶瓷轴承，包括轴承外圈（1）、轴承内圈（2）、滚珠（3），所述轴承内圈（2）设置在轴承外圈（1）内，所述轴承外圈（1）与轴承内圈（2）间设有保持架（4），保持架（4）内安装有所述滚珠（3），其特征在于，所述轴承内圈（2）上转动安装有转动轴（5），轴承内圈（2）上设有限位槽（6），转动轴（5）上安装有两块限位板（7），限位板（7）在限位槽（6）转动卡接，转动轴（5）上安装有挡板（8），轴承外圈（1）上设有凹槽（9），转动轴（5）上安装有圆形限位块（10），圆形限位块（10）在凹槽（9）内滑动卡接，轴承内圈（2）上安装有透气滤尘板（11），透气滤尘板（11）与轴承外圈（1）接触配合；轴承内圈（2）上安装有斜板一（12），轴承外圈（1）上安装有斜板二（13），斜板一（12）与斜板二（13）配合设置。
2.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀陶瓷轴承，其特征在于，所述轴承外圈（1）、轴承内圈（2）、滚珠（3）均采取氧化锆陶瓷或氮化硅陶瓷制作。
3.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀陶瓷轴承，其特征在于，所述挡板（8）的形状为梯形板，挡板（8）靠近轴承内圈的边小于靠近轴承外圈的边。
4.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀陶瓷轴承，其特征在于，所述凹槽（9）为环形凹槽，透气滤尘板（11）、斜板一（12）、斜板二（13）均为环形。
5.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀陶瓷轴承，其特征在于，两块所述限位板（7）之间的夹角为90°。
6.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀陶瓷轴承，其特征在于，所述挡板（8）与任一限位板（7）之间的夹角均为45°。
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