JP2589418B2 - ミシンの先引きローラ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は被縫製物の縫製進行を
補助するミシンの先引きローラ装置に関し、詳しくは被
縫製物の段差部との係合時に停止することなく適正に被
縫製物の進行を補助するミシンの先引きローラ装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】ミシンは被縫製物を縫製進行に応じて送
るために、被縫製物の下面に当接し被縫製物の送りをな
す、送り歯を備えている。しかしながら、被縫製物の厚
み、材質等によってはミシンの送り歯のみでは被縫製物
が適正量送られない場合がある。

【０００３】こうした不都合を解決するために現在では
ミシンに取り付け可能で、ミシンの送り歯を補助し、被
縫製物の送りをなす先引きローラ装置が提案されてい
る。図３ＡはミシンＭに取り付けられた先引きローラ装
置を示す図である。図においてＲはローラ体であり、こ
のローラ体Ｒは被縫製物Ｗの進行方向Ｘにおいてミシン
の押え金１の後方に位置している。

【０００４】そして２は機枠２ａに格納され、前記ロー
ラ体Ｒと連結されるモータであり、ローラ体Ｒを被縫製
物Ｗの進行に応じて回転（図においては時計方向）させ
ることが出来るようになっている。また３は、下端を機
枠２ａと固定し、ミシン取り付け体Ｍａに昇降可能に支
持される垂直棒であり、Ｂはこの垂直棒３に巻装され垂
直棒３（ローラ体Ｒ）を被縫製物Ｗに付勢するよう設け
られたバネ体である。

【０００５】以上のように構成された先引きローラはミ
シンＭの被縫製物Ｗの縫製進行に応じてローラ体Ｒを回
転させ、ミシンＭに設けられた送り歯４とともに被縫製
物Ｗを送ることが出来る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の先引きローラ装置にあっては次のような問題がある。
図４に示すような被縫製物Ｗの重なり部等の段差部５が
特に大きい場合には、この段差部５をバネ体Ｂ（図３参
照）により下方に付勢されているローラ体Ｒが適正に乗
り越えられず、被縫製物Ｗの送りをなさなくなったり、
図５に示すよう被縫製物Ｗを変形させてしまうという不
都合が生じる。

【０００７】そして送りが停止した被縫製物Ｗは、同一
位置での繰り返しの縫い目形成により縫製品質が低下す
ることはもちろん、その縫い部が硬化なものとなり縫い
針の破損等を生じてしまう。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は上記従来の課
題を解決するためになされたもので、ミシンの先引きロ
−ラ装置に、ロ−ラ体の送り方向手前の近接した位置に
配置して被縫製物の段差部を検知して検知信号を発生す
る検知手段と、この検知手段の検知信号により前記ロ−
ラ体を僅かに上方に移動させる移動手段と、この移動手
段による前記ロ−ラ体の上昇位置を調節する調節手段
と、を有し、被縫製物の段差部が前記ロ−ラ体を通過す
る間、前記検知手段の検知信号により前記ロ−ラ体を僅
かに上方に移動させ、上記従来の課題を解決しようとす
るものである。

【０００９】

【作用】この発明に係るミシンの先引きローラ装置は、
被縫製物の段差部を検知手段により検出し、移動手段に
よりローラ体を僅かに上昇させ、ローラ体の段差部乗り
越えを適正なものにする。

【００１０】

【実施例】図面にもとづいてこの発明の実施例を説明す
る。なお従来例と同一箇所には同一符号を付して重複説
明は省略する。図１および図２はこの発明に係るミシン
の先引きローラ装置の一実施例を示す図である。

【００１１】図においてＳは検知手段であり、この検知
手段Ｓは、検知ローラ８とこの検知ローラ８を回転可能
に支持する支持腕９と、支持腕９の上方に設けられる非
接触変位センサ７とを備えて構成されている。検知ロー
ラ８は、図に示すようにローラ体Ｒと押え金１との間に
設けられていて、その回転方向はローラ体Ｒと同一方向
となっている。

【００１２】そして支持腕９は、中心部を軸ピンＰによ
り回転可能に支持されるとともにバネ１０を有し、この
バネ１０により検知ローラ８を下方（被縫製物）に付勢
している。また非接触変位センサ７は、図に示すように
支持腕９の上面９ａに対向するように設けられ、支持腕
９の位置変化を検出出来るようになっている。

【００１３】一方Ｃは移動手段である。６はアクチュエ
ータで、このアクチュエータ６は前記の非接触変位セン
サ７に接続されていて、非接触変位センサ７が支持腕９
の位置変化を検出した際進退部６ａを上方に移動させる
ことが出来るようになっている。そして１２は上昇棒で
あり、この上昇棒１２は図２に示すように上部をリンク
１１を介してアクチュエータ６の進退部６ａに連結され
るとともに下部にナット１４を有していて、アクチュエ
ータ６の進退部６ａの上昇時においてはナット１４を機
枠２ａの内側壁に当接し、バネ体Ｂを抗して機枠２ａ
（ローラ体Ｒ）を上昇させることが出来る。

【００１４】また１３は、上昇棒１２に上下方向に位置
調節可能に設けられたストッパ−としてのナットであ
り、このナット１３はミシン取り付け体Ｍａの下方に位
置していて、ミシン取り付け体Ｍａの下面との距離分、
上昇棒１２を上昇可能としている。そして、このナット
１３と上昇棒１２とにより、ロ−ラ体の上昇位置を調節
する調節手段を構成する。以上のように構成されたミシ
ンの先引きロ−ラ装置は、縫製時において、被縫製物の
段差部が検知ロ−ラ８に到達すると、この段差部により
検知ロ−ラ８（支持腕９）が位置変化する。

【００１５】このことで、支持腕９の上面９ａに対向す
る非接触変位センサ７が作動し、移動手段Ｃのアクチュ
エータ６を駆動、すなわちローラ体Ｒを若干上昇させ被
縫製物の段差部を減少させ、被縫製物がローラ体Ｒの下
に入り易くし、適正に乗り越えるようにする。このロー
ラ体Ｒの上昇量は、ナット１３の高さ位置調節により調
節可能であり、被縫製物の材質、段差部状態等により適
宜調節するようにすれば良い。

【００１６】そして、ローラ体Ｒの段差部の乗り越えが
終了した際においては、支持腕９が停止状態となるので
非接触変位センサ７は作動することなく、同様にアクチ
ュエータ６も停止状態となり、ローラ体Ｒはバネ体Ｂに
より被縫製物に付勢され、被縫製物の送りをなすことが
出来る。

【００１７】

【発明の効果】この発明に係るミシンの先引きローラ装
置は、以上説明したように被縫製物の段差部を検知する
検知手段と、この検知手段の検知時にはローラ体を僅か
に上方に移動させる移動手段とを備えて構成したので、
被縫製物の段差部をローラ体が適正に乗り越えるように
補助することが出来、被縫製物の適正な送りをなすこと
が可能となる。

【００１８】これによりローラ体による被縫製物の変
形、そして同一箇所での繰り返しの縫い目形成を防止
し、縫製品質を向上させるとともに、縫い針の破損等の
不都合を解消することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るミシンの先引きローラ装置の一
実施例を示す正面図である。

【図２】図１に示したミシンの先引きローラ装置の側面
図である。

【図３】従来のミシンの先引きローラ装置を示す正面図
である。

【図４】ローラ体と被縫製物の段差部を示す側面図であ
る。

【図５】従来のミシンの先引きローラ装置のローラ体
が、被縫製物の段差部を適正に乗り越えられず、被縫製
物を変形させた状態を示す側面図である。

【符号の説明】

Ｓ 検知手段 Ｒ ローラ体 ６ 移動手段 ７ センサ ８ 検知ローラ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被縫製物の縫製進行方向においてミシン押
   え金の後方に位置するロ−ラ体と、このロ−ラ体を回転
   させ被縫製物を送るモ−タと、 前記ロ−ラ体を被縫製物に対し付勢するバネ体と、を備
   えるミシンの先引きロ−ラ装置において、 ロ−ラ体の送り方向手前の近接した位置に配置して被縫
   製物の段差部を検知して検知信号を発生する検知手段
   と、 この検知手段の検知信号により前記ロ−ラ体を僅かに上
   方に移動させる移動手段と、 この移動手段による前記ロ−ラ体の上昇位置を調節する
   調節手段と、を有し、被縫製物の段差部が前記ロ−ラ体
   を通過する間、前記検知手段の検知信号により前記ロ−
   ラ体を僅かに上方に移動させることを特徴とするミシン
   の先引きロ−ラ装置。