JP2588268Y2 - 一度焼き施釉タイル - Google Patents
一度焼き施釉タイルInfo
- Publication number
- JP2588268Y2 JP2588268Y2 JP1993076378U JP7637893U JP2588268Y2 JP 2588268 Y2 JP2588268 Y2 JP 2588268Y2 JP 1993076378 U JP1993076378 U JP 1993076378U JP 7637893 U JP7637893 U JP 7637893U JP 2588268 Y2 JP2588268 Y2 JP 2588268Y2
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- Japan
- Prior art keywords
- tile
- cushion portion
- glazed
- cushion
- tile base
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- Finishing Walls (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、坏土を成形して得られ
たタイル素地を、素焼きすることなく施釉して、本焼成
することにより製品と成す、いわゆる一度焼き施釉タイ
ルに関し、詳しくは、焼成時の上反りによってタイルの
周縁部が欠損するのを防止することを目的とする。
たタイル素地を、素焼きすることなく施釉して、本焼成
することにより製品と成す、いわゆる一度焼き施釉タイ
ルに関し、詳しくは、焼成時の上反りによってタイルの
周縁部が欠損するのを防止することを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】施釉タイルの種類を製造工程における焼
成の回数の点から見ると、一度焼きタイルと二度焼きタ
イルとに分類される。後者の二度焼きは、一般的に採用
されている製法であり、坏土を成形して得られたタイル
素地を、素焼きして焼き固めたのち、施釉し、本焼成し
て製品を得る。
成の回数の点から見ると、一度焼きタイルと二度焼きタ
イルとに分類される。後者の二度焼きは、一般的に採用
されている製法であり、坏土を成形して得られたタイル
素地を、素焼きして焼き固めたのち、施釉し、本焼成し
て製品を得る。
【０００３】これに対し、一度焼きとは、坏土を成形し
て得られたタイル素地を、素焼きせずに施釉し、引き続
き本焼成することにより製品と成す手法である。一度焼
きタイルは、二度焼きタイルに比べると、焼成工程の回
数が少ないため、製造に要する時間が短く且つエネルギ
ーの消費量も少ないので、低コスト化できるという利点
を有している。
て得られたタイル素地を、素焼きせずに施釉し、引き続
き本焼成することにより製品と成す手法である。一度焼
きタイルは、二度焼きタイルに比べると、焼成工程の回
数が少ないため、製造に要する時間が短く且つエネルギ
ーの消費量も少ないので、低コスト化できるという利点
を有している。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】一度焼き施釉タイルを
製造するにあたり、その焼成工程において次のような問
題が発生している。図３に示す如く、素焼きしないタイ
ル素地ｔに施釉し、これをローラーハースキルン等の焼
成炉中で加熱すると、タイル素地ｔの中央部が上方へ湾
曲変形するいわゆる「上反り」という現象が生ずる。こ
れは、元来、未焼成のタイル素地ｔは焼成時の変形率が
大きいことと相俟って、タイル素地ｔの施釉面１０側は
釉薬から水分の供給を受けるため、裏側の非釉面１１に
比べて素地の含水率が若干高くなり、その結果、焼成中
に施釉面１０側でタイル素地ｔの水和膨張が起こるから
である。上反りによって、例えば一辺が約２００ｍｍの
２００角タイルの場合、タイル素地ｔの中央部における
浮き上がり量ｈは、３〜４ｍｍ程度にも達する。
製造するにあたり、その焼成工程において次のような問
題が発生している。図３に示す如く、素焼きしないタイ
ル素地ｔに施釉し、これをローラーハースキルン等の焼
成炉中で加熱すると、タイル素地ｔの中央部が上方へ湾
曲変形するいわゆる「上反り」という現象が生ずる。こ
れは、元来、未焼成のタイル素地ｔは焼成時の変形率が
大きいことと相俟って、タイル素地ｔの施釉面１０側は
釉薬から水分の供給を受けるため、裏側の非釉面１１に
比べて素地の含水率が若干高くなり、その結果、焼成中
に施釉面１０側でタイル素地ｔの水和膨張が起こるから
である。上反りによって、例えば一辺が約２００ｍｍの
２００角タイルの場合、タイル素地ｔの中央部における
浮き上がり量ｈは、３〜４ｍｍ程度にも達する。
【０００５】前記上反り現象は、加熱によりタイル素地
ｔの施釉面１０から水分が蒸発するまで持続するが、そ
れまでの間、タイル素地ｔはかかる上反り状態のままで
焼成炉内を搬送されることになる。このため、タイル素
地ｔは、周縁部と中央部との間の高低差に基づき上下に
振動しながら搬送されるから、タイル素地ｔの裏面周縁
部１２に搬送ローラーＲとの衝突により欠損が発生す
る。
ｔの施釉面１０から水分が蒸発するまで持続するが、そ
れまでの間、タイル素地ｔはかかる上反り状態のままで
焼成炉内を搬送されることになる。このため、タイル素
地ｔは、周縁部と中央部との間の高低差に基づき上下に
振動しながら搬送されるから、タイル素地ｔの裏面周縁
部１２に搬送ローラーＲとの衝突により欠損が発生す
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は、前記従来の欠
点を解決すべく創案された一度焼き施釉タイルであっ
て、その特徴とするところは、タイル素地の裏面の周縁
部に、当該裏面からタイル素地の側面へ向かう緩斜面か
ら成る第１クッション部と、第１クッション部と前記タ
イル素地側面とを接続する当該第１クッション部よりも
大きい勾配の傾斜面から成る第２クッション部とを形成
したことにある。
点を解決すべく創案された一度焼き施釉タイルであっ
て、その特徴とするところは、タイル素地の裏面の周縁
部に、当該裏面からタイル素地の側面へ向かう緩斜面か
ら成る第１クッション部と、第１クッション部と前記タ
イル素地側面とを接続する当該第１クッション部よりも
大きい勾配の傾斜面から成る第２クッション部とを形成
したことにある。
【０００７】
【作用】本考案に係る一度焼き施釉タイルの作用を、実
施例を示す図２を参照して説明する。一度焼き施釉タイ
ルの焼成工程中に、タイル素地Ｔの裏面周縁部に欠損が
発生する要因として、前述した上反り現象のほか、タイ
ル素地Ｔの裏面周縁部が直角になっていることが挙げら
れる。そこで本考案では、タイル素地Ｔの裏面周縁部に
前記の如き第１クッション部１を形成し、焼成工程中に
タイル素地Ｔが上反りを起こしたときには、この第１ク
ッション部Ｔの表面が焼成炉の搬送ローラーＲに面接触
するように構成したので、搬送中のタイル素地Ｔの上下
振動が少なくなり、裏面周縁部における欠損の発生が抑
止される。
施例を示す図２を参照して説明する。一度焼き施釉タイ
ルの焼成工程中に、タイル素地Ｔの裏面周縁部に欠損が
発生する要因として、前述した上反り現象のほか、タイ
ル素地Ｔの裏面周縁部が直角になっていることが挙げら
れる。そこで本考案では、タイル素地Ｔの裏面周縁部に
前記の如き第１クッション部１を形成し、焼成工程中に
タイル素地Ｔが上反りを起こしたときには、この第１ク
ッション部Ｔの表面が焼成炉の搬送ローラーＲに面接触
するように構成したので、搬送中のタイル素地Ｔの上下
振動が少なくなり、裏面周縁部における欠損の発生が抑
止される。
【０００８】ところで、坏土を加圧成形してタイル素地
を製造するに際し、周縁部の充填密度を高める必要があ
る。これは、周縁部、特に四隅部を、十分に締め固めて
おかないと、製品化したときに四隅部の稜線が丸みを帯
びて直角性を失う傾向にあるからである。そこで本考案
では、タイル素地Ｔの周縁部に前記の如き第２クッショ
ン部２を、第１クッション部１とタイル素地側面３との
間に形成して、坏土を加圧成形したときにタイル素地Ｔ
の周縁部における坏土の充填密度が大きくなるように構
成した。これにより、当該周縁部が十分に締め固められ
るので、四隅部を含めた各側面３の直角性が保持され、
明瞭な稜線を有するタイル製品が得られる。
を製造するに際し、周縁部の充填密度を高める必要があ
る。これは、周縁部、特に四隅部を、十分に締め固めて
おかないと、製品化したときに四隅部の稜線が丸みを帯
びて直角性を失う傾向にあるからである。そこで本考案
では、タイル素地Ｔの周縁部に前記の如き第２クッショ
ン部２を、第１クッション部１とタイル素地側面３との
間に形成して、坏土を加圧成形したときにタイル素地Ｔ
の周縁部における坏土の充填密度が大きくなるように構
成した。これにより、当該周縁部が十分に締め固められ
るので、四隅部を含めた各側面３の直角性が保持され、
明瞭な稜線を有するタイル製品が得られる。
【０００９】また、第２クッション部２を形成しない場
合を考えると、第１クッション部１とタイル側面３とが
交差する部分にも稜線が形成されることになるが、タイ
ルの焼成工程中、この稜線が焼成炉の搬送ローラーＲと
衝突して欠損を生じさせるおそれがある。というのは、
搬送ローラーＲにより形成される搬送面Ｓは、搬送ロー
ラーＲの取付誤差により±１ｍｍ程度の起伏を有してい
るのが普通であり、この起伏のためタイル素地Ｔが上下
に振動するからである。本考案では、第２クッション部
２を、第１クッション部１とタイル側面３とで形成され
る前記稜線を面取りする如き位置に形成したから、上述
の搬送面Ｓの起伏によるタイル素地Ｔの上下振動が起き
たとしても、搬送ローラーＲに衝突するのは第２クッシ
ョン部２の表面となるから、タイル周縁部における欠損
発生を防止することができる。
合を考えると、第１クッション部１とタイル側面３とが
交差する部分にも稜線が形成されることになるが、タイ
ルの焼成工程中、この稜線が焼成炉の搬送ローラーＲと
衝突して欠損を生じさせるおそれがある。というのは、
搬送ローラーＲにより形成される搬送面Ｓは、搬送ロー
ラーＲの取付誤差により±１ｍｍ程度の起伏を有してい
るのが普通であり、この起伏のためタイル素地Ｔが上下
に振動するからである。本考案では、第２クッション部
２を、第１クッション部１とタイル側面３とで形成され
る前記稜線を面取りする如き位置に形成したから、上述
の搬送面Ｓの起伏によるタイル素地Ｔの上下振動が起き
たとしても、搬送ローラーＲに衝突するのは第２クッシ
ョン部２の表面となるから、タイル周縁部における欠損
発生を防止することができる。
【００１０】
【実施例】図１に本考案に係る一度焼き施釉タイル（以
下、本案タイルと言う）の実施例を示す。本案タイル
は、タイル素地Ｔの裏面周縁部に、第１クッション部１
と第２クッション部２とを形成したところに特徴を有し
ている。
下、本案タイルと言う）の実施例を示す。本案タイル
は、タイル素地Ｔの裏面周縁部に、第１クッション部１
と第２クッション部２とを形成したところに特徴を有し
ている。
【００１１】同図の（Ｂ）に要部を拡大して示す如く、
第１クッション部１は、タイル素地Ｔの裏面４から側面
３へ向かって緩やかな勾配を有する傾斜面から成り、第
２クッション部２は、上記第１クッション部１と側面３
とを接続する第１クッション部１よりは大きい勾配を有
する傾斜面から成る。
第１クッション部１は、タイル素地Ｔの裏面４から側面
３へ向かって緩やかな勾配を有する傾斜面から成り、第
２クッション部２は、上記第１クッション部１と側面３
とを接続する第１クッション部１よりは大きい勾配を有
する傾斜面から成る。
【００１２】第１クッション部１を形成する高さ範囲ｄ
１は、タイル素地Ｔの厚み寸法Ｄに対しその約８〜２５
％程度、第２クッション部２を形成する高さ範囲ｄ
２は、上記厚み寸法Ｄに対し約１〜１０％程度とする。
具体例を挙げれば、一辺が２００ｍｍ、厚みＤが６ｍｍ
のタイルの場合、第１クッション部１の形成高さ範囲ｄ
１は０．５〜１．５ｍｍ、第２クッション部２の形成高
さ範囲ｄ２は、０．０５〜０．６ｍｍとなる。また、第
１クッション部１の勾配は５〜３０程度°、第２クッシ
ョン部２の勾配は３０〜６０°程度に設定される。図示
の実施例では、第１クッション部１は１０°、第２クッ
ション部２は４５°である。
１は、タイル素地Ｔの厚み寸法Ｄに対しその約８〜２５
％程度、第２クッション部２を形成する高さ範囲ｄ
２は、上記厚み寸法Ｄに対し約１〜１０％程度とする。
具体例を挙げれば、一辺が２００ｍｍ、厚みＤが６ｍｍ
のタイルの場合、第１クッション部１の形成高さ範囲ｄ
１は０．５〜１．５ｍｍ、第２クッション部２の形成高
さ範囲ｄ２は、０．０５〜０．６ｍｍとなる。また、第
１クッション部１の勾配は５〜３０程度°、第２クッシ
ョン部２の勾配は３０〜６０°程度に設定される。図示
の実施例では、第１クッション部１は１０°、第２クッ
ション部２は４５°である。
【００１３】なお、全記の各数値は決して限定的なもの
ではなく、タイルの寸法，形状（特に表面の凹凸模様や
裏面の裏足の有無），タイルの成形方法，素地材料の種
類等に応じて、最適な数値が適宜採用されるものであ
る。
ではなく、タイルの寸法，形状（特に表面の凹凸模様や
裏面の裏足の有無），タイルの成形方法，素地材料の種
類等に応じて、最適な数値が適宜採用されるものであ
る。
【００１４】本案タイルの如く、タイル素地Ｔに第１ク
ッション部１及び第２クッション部２を形成したことに
より、坏土の加圧成形によって得られたタイル素地Ｔ
は、周縁部の充填密度が大きくなり、十分に締め固めら
れたものとなる。従って、四隅部を含めた各側面３の直
角性が保持され、明瞭な稜線を有するタイル製品が得ら
れる。特に、図１（Ａ）に示すように、タイル裏面４に
裏足５が設けられている場合には、加圧成形したタイル
素地Ｔの充填密度が不均一になり易いから、タイル素地
Ｔの周縁部に第１クッション部１と第２クッション部２
とを形成したことの効果が大きい。
ッション部１及び第２クッション部２を形成したことに
より、坏土の加圧成形によって得られたタイル素地Ｔ
は、周縁部の充填密度が大きくなり、十分に締め固めら
れたものとなる。従って、四隅部を含めた各側面３の直
角性が保持され、明瞭な稜線を有するタイル製品が得ら
れる。特に、図１（Ａ）に示すように、タイル裏面４に
裏足５が設けられている場合には、加圧成形したタイル
素地Ｔの充填密度が不均一になり易いから、タイル素地
Ｔの周縁部に第１クッション部１と第２クッション部２
とを形成したことの効果が大きい。
【００１５】また、本案タイルは、タイル素地Ｔの加圧
成形に続いて、施釉、本焼成を行うことにより製造され
るものであるから、前述したとおり、焼成工程中にタイ
ル素地Ｔの施釉面側が水和膨張することによる上反り現
象が生ずる。しかるに本考案においては、図２に示す如
く、タイル素地Ｔの裏面周縁部に形成した緩やかな傾斜
面からなる第１クッション部１の表面が、搬送ローラー
Ｒに面接触するので、従来のような周縁部の欠損発生が
抑止される。
成形に続いて、施釉、本焼成を行うことにより製造され
るものであるから、前述したとおり、焼成工程中にタイ
ル素地Ｔの施釉面側が水和膨張することによる上反り現
象が生ずる。しかるに本考案においては、図２に示す如
く、タイル素地Ｔの裏面周縁部に形成した緩やかな傾斜
面からなる第１クッション部１の表面が、搬送ローラー
Ｒに面接触するので、従来のような周縁部の欠損発生が
抑止される。
【００１６】しかも、本考案では第１クッション部１と
側面３との間に第２クッション部２を形成してあるの
で、搬送面Ｓが搬送ローラーＲの取付誤差に基づく多少
の起伏を有し、このためタイル素地Ｔが搬送中に上下に
振動したとしても、上記第２クッション部２によって、
タイル素地Ｔの周縁部の欠損は二重に防止されることに
なる。
側面３との間に第２クッション部２を形成してあるの
で、搬送面Ｓが搬送ローラーＲの取付誤差に基づく多少
の起伏を有し、このためタイル素地Ｔが搬送中に上下に
振動したとしても、上記第２クッション部２によって、
タイル素地Ｔの周縁部の欠損は二重に防止されることに
なる。
【００１７】
【考案の効果】以上述べたところから明らかなように、
本考案によれば、一度焼き施釉タイルを製造するにあた
り、タイル素地に焼成によって上反り現象が生じたとし
ても、周縁部の欠損発生を抑止できるので、欠陥の無い
タイル製品を歩留りよく生産することができる。よっ
て、製造コストの低減化がもたらされる。
本考案によれば、一度焼き施釉タイルを製造するにあた
り、タイル素地に焼成によって上反り現象が生じたとし
ても、周縁部の欠損発生を抑止できるので、欠陥の無い
タイル製品を歩留りよく生産することができる。よっ
て、製造コストの低減化がもたらされる。
【００１８】また、タイル素地の裏面周縁部に、第１ク
ッション部と第２クッション部とを形成したことによ
り、タイル素地の各側面における稜線の直角性が保持さ
れるので、設計どおりの製品を確実に得ることができ
る。
ッション部と第２クッション部とを形成したことによ
り、タイル素地の各側面における稜線の直角性が保持さ
れるので、設計どおりの製品を確実に得ることができ
る。
【図１】本案タイルの実施例を示すものであって、
（Ａ）は全体を示す正面図、（Ｂ）は要部を拡大して示
す正面断面図である。
（Ａ）は全体を示す正面図、（Ｂ）は要部を拡大して示
す正面断面図である。
【図２】本案タイルの作用を説明するための図面であっ
て、焼成工程中のタイル素地の要部を拡大して示す断面
図である。
て、焼成工程中のタイル素地の要部を拡大して示す断面
図である。
【図３】従来の一度焼き施釉タイルの焼成工程を示す断
面図である。
面図である。
Ｔ タイル素地 １ 第１クッション部 ２ 第２クッション部 ３ タイル側面 ４ タイル裏面 ５ 裏足 Ｒ 搬送ローラー Ｓ 搬送面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04F 13/14 103 C04B 33/32 - 33/34
Claims (1)
- 【請求項１】 タイル素地の裏面の周縁部に、当該裏面
からタイル素地の側面へ向かう緩斜面から成る第１クッ
ション部と、第１クッション部と前記タイル素地側面と
を接続する当該第１クッション部よりも大きい勾配の傾
斜面から成る第２クッション部とが形成されていること
を特徴とする一度焼き施釉タイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993076378U JP2588268Y2 (ja) | 1993-12-25 | 1993-12-25 | 一度焼き施釉タイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993076378U JP2588268Y2 (ja) | 1993-12-25 | 1993-12-25 | 一度焼き施釉タイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0738397U JPH0738397U (ja) | 1995-07-14 |
| JP2588268Y2 true JP2588268Y2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=13603681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993076378U Expired - Lifetime JP2588268Y2 (ja) | 1993-12-25 | 1993-12-25 | 一度焼き施釉タイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2588268Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-25 JP JP1993076378U patent/JP2588268Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0738397U (ja) | 1995-07-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071030 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081030 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |