JP2588001B2 - ペースト状食品の製造法 - Google Patents
ペースト状食品の製造法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、ペースト状食品の製造法に関し、更に詳細
には得られるペースト状食品の色調が鮮かで且つ保存中
の褐変を有効に防止し得るペースト状食品の製造法に関
する。
には得られるペースト状食品の色調が鮮かで且つ保存中
の褐変を有効に防止し得るペースト状食品の製造法に関
する。
[従来の技術及び発明が解決しようとする問題点] 従来より、例えば練り芥子、練り山葵、練り生姜、練
りにんにく、練り梅等の種々のペースト状食品が知られ
ている。
りにんにく、練り梅等の種々のペースト状食品が知られ
ている。
しかしながら、こうした従来のペースト状食品は、長
期間保存すると褐変するとの問題点があった。
期間保存すると褐変するとの問題点があった。
また、延伸性を良くするために水分量を増加させる
と、ペースト状食品中の不溶性固形分の比率が低下し、
その結果、ペースト状食品の基本素材が有する本来の色
調とはかなり異なる極めて見栄えの悪い色調となるとの
問題点があった。この問題点は、(ペースト状食品の基
本素材を添加物を添加することなくペースト状食品とし
た場合の不溶性固形分の比率)/(ペースト状食品の基
本素材に水等の添加物を添加混合してペースト状食品と
した場合の不溶性固形分の比率)が1.2更には1.5を超え
る場合に特に顕著であった。
と、ペースト状食品中の不溶性固形分の比率が低下し、
その結果、ペースト状食品の基本素材が有する本来の色
調とはかなり異なる極めて見栄えの悪い色調となるとの
問題点があった。この問題点は、(ペースト状食品の基
本素材を添加物を添加することなくペースト状食品とし
た場合の不溶性固形分の比率)/(ペースト状食品の基
本素材に水等の添加物を添加混合してペースト状食品と
した場合の不溶性固形分の比率)が1.2更には1.5を超え
る場合に特に顕著であった。
[問題点を解決するための手段] 本発明者等は、こうした問題点を解決するために鋭意
研究開発を行なった結果、原料と水とを混合してペース
ト状食品を調製した後、該ペースト状食品にβ−サイク
ロデキストリンを添加混合することにより、上記した問
題点を解決し得るとの知見を得た。
研究開発を行なった結果、原料と水とを混合してペース
ト状食品を調製した後、該ペースト状食品にβ−サイク
ロデキストリンを添加混合することにより、上記した問
題点を解決し得るとの知見を得た。
従来、β−サイクロデキストリンをペースト状食品に
含有せしめる従来技術としては、特公昭51-9025号があ
る。該従来技術は、「香辛成分又はその先駆体或いは該
香辛成分又はその先駆体を含む素材に水及びβ−サイク
ロデキストリンを加え混捏し、更に必要に応じ練り香辛
素材を添加することを特徴とする練り香辛料の製造法」
である。
含有せしめる従来技術としては、特公昭51-9025号があ
る。該従来技術は、「香辛成分又はその先駆体或いは該
香辛成分又はその先駆体を含む素材に水及びβ−サイク
ロデキストリンを加え混捏し、更に必要に応じ練り香辛
素材を添加することを特徴とする練り香辛料の製造法」
である。
該従来技術は、練り香辛料の香辛味を長期間保持させ
る点に特徴を有するものであるが、その為には、β−サ
イクロデキストリンをアリル芥子油に作用させる必要が
あり、該作用を充分に奏させるには水の存在が不可欠な
要件である。従って、具体的な製造法においてはβ−サ
イクロデキストリンと水とを一緒に混合し、β−サイク
ロデキストリンをほぼ完全に溶解させることが必要であ
った。
る点に特徴を有するものであるが、その為には、β−サ
イクロデキストリンをアリル芥子油に作用させる必要が
あり、該作用を充分に奏させるには水の存在が不可欠な
要件である。従って、具体的な製造法においてはβ−サ
イクロデキストリンと水とを一緒に混合し、β−サイク
ロデキストリンをほぼ完全に溶解させることが必要であ
った。
これに対して、本発明は上記従来法とは全く異なる技
術思想であり、原料と水とを混合してペースト状食品を
調製した後、該ペースト状食品にβ−サイクロデキスト
リンを添加混合することにより、該ペースト状食品中に
完全に溶解しない状態でβ−サイクロデキストリンを分
散させ、これにより、保存中の褐変を防止し得ると共に
得られるペースト状食品の色調をペースト状食品の基本
素材の色調と同等となし得ることができる点に特徴を有
するものである。
術思想であり、原料と水とを混合してペースト状食品を
調製した後、該ペースト状食品にβ−サイクロデキスト
リンを添加混合することにより、該ペースト状食品中に
完全に溶解しない状態でβ−サイクロデキストリンを分
散させ、これにより、保存中の褐変を防止し得ると共に
得られるペースト状食品の色調をペースト状食品の基本
素材の色調と同等となし得ることができる点に特徴を有
するものである。
該知見を基に完成された本発明の要旨は、原料と水と
を混合してペースト状食品を調製した後、該ペースト状
食品にβ−サイクロデキストリンを添加混合することを
特徴とするペースト状食品の製造法にある。
を混合してペースト状食品を調製した後、該ペースト状
食品にβ−サイクロデキストリンを添加混合することを
特徴とするペースト状食品の製造法にある。
以下、本発明を詳細に説明する。
先ず、ペースト食品の原料のうち生姜、にんにく、芥
子(種子)、山葵、柚子(皮)、橙(皮)、大根等の香
辛野菜、梅肉(塩付けした梅果の果肉部分)、鱈子、カ
ラスミ、塩辛、トウバンジャン、味噌、塩付けうに等の
ペースト状食品の基本素材を磨砕、攪拌、裏漉し等の手
段によってペースト状物又は粉状物にする。
子(種子)、山葵、柚子(皮)、橙(皮)、大根等の香
辛野菜、梅肉(塩付けした梅果の果肉部分)、鱈子、カ
ラスミ、塩辛、トウバンジャン、味噌、塩付けうに等の
ペースト状食品の基本素材を磨砕、攪拌、裏漉し等の手
段によってペースト状物又は粉状物にする。
次に、これに水及びペースト状食品の他の原料である
着色料、調味料、澱粉類、ガム類、PH調整剤、アルコー
ル等の添加物の1種又は2種以上を適宜選択し添加混合
してペースト状物を得る。
着色料、調味料、澱粉類、ガム類、PH調整剤、アルコー
ル等の添加物の1種又は2種以上を適宜選択し添加混合
してペースト状物を得る。
上記水はそのままの状態で添加しても良いし或いは上
記着色料、調味料、澱粉類、ガム類、PH調整剤等を適宜
溶解した水溶液の状態で添加しても良い。これにより、
得られるペースト状食品の延伸性が優れたものになる。
添加量は、得られるペースト状食品の水分が40.0〜95.0
重量%更には60.0〜80.0重量%となる量使用することが
好ましい。
記着色料、調味料、澱粉類、ガム類、PH調整剤等を適宜
溶解した水溶液の状態で添加しても良い。これにより、
得られるペースト状食品の延伸性が優れたものになる。
添加量は、得られるペースト状食品の水分が40.0〜95.0
重量%更には60.0〜80.0重量%となる量使用することが
好ましい。
着色料は、ペースト状食品の色調に合わせて食用の着
色料の中から1種又は2種以上を適宜選択して使用す
る。その例としては、クチナシ色素、赤ジソ色素等の天
然着色料、食用青色1号、食用黄色4号アルミニウムレ
ーキ等の合成着色料がある。添加量は、得られるペース
ト状食品全体の0.001〜2.0重量%更には0.05〜0.5重量
%であることが好ましい。
色料の中から1種又は2種以上を適宜選択して使用す
る。その例としては、クチナシ色素、赤ジソ色素等の天
然着色料、食用青色1号、食用黄色4号アルミニウムレ
ーキ等の合成着色料がある。添加量は、得られるペース
ト状食品全体の0.001〜2.0重量%更には0.05〜0.5重量
%であることが好ましい。
糖類の添加により、得られるペースト状食品の風味を
調整することができる。使用する糖類としては、例えば
蔗糖、果糖、グルコース、ソルビット等がある。添加量
は、得られるペースト状食品全体の0.1〜50.0重量%更
には0.1〜30.0重量%であることが好ましい。
調整することができる。使用する糖類としては、例えば
蔗糖、果糖、グルコース、ソルビット等がある。添加量
は、得られるペースト状食品全体の0.1〜50.0重量%更
には0.1〜30.0重量%であることが好ましい。
また、調味料としては、例えばグルタミン酸ソーダ、
イノシン酸ソーダ、コハク酸ソーダ等がある。添加量
は、得られるペースト状食品全体の0.01〜2.0重量%更
には0.1〜1.0重量%であることが好ましい。
イノシン酸ソーダ、コハク酸ソーダ等がある。添加量
は、得られるペースト状食品全体の0.01〜2.0重量%更
には0.1〜1.0重量%であることが好ましい。
澱粉類の添加により、得られるペースト状食品の粘度
・物性を調整することができる。使用する澱粉類として
は、可溶性澱粉、デキストリン等の加工澱粉がある。添
加量は、得られるペースト状食品全体の0.1〜40.0重量
%更には0.1〜20.0重量%であることが好ましい。
・物性を調整することができる。使用する澱粉類として
は、可溶性澱粉、デキストリン等の加工澱粉がある。添
加量は、得られるペースト状食品全体の0.1〜40.0重量
%更には0.1〜20.0重量%であることが好ましい。
ガム類の添加により、得られるペースト状食品の保存
時における離水を有効に防止することができる。使用す
るガム類としては、例えば、キサンタンガム、カラヤガ
ム、グアーガム等がある。添加量は、得られるペースト
食品全体の0.01〜5.0重量%更には0.05〜2.0重量%であ
ることが好ましい。
時における離水を有効に防止することができる。使用す
るガム類としては、例えば、キサンタンガム、カラヤガ
ム、グアーガム等がある。添加量は、得られるペースト
食品全体の0.01〜5.0重量%更には0.05〜2.0重量%であ
ることが好ましい。
PH調整剤の添加により、得られるペースト状食品の保
存性を向上させることができる。使用するPH調整剤とし
ては、例えばリンゴ酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、酢酸
等の有機酸及びリン酸塩類がある。添加量は、得られる
ペースト状食品のPHが、2.0〜7.0更には2.0〜5.0となる
量使用することが好ましい。
存性を向上させることができる。使用するPH調整剤とし
ては、例えばリンゴ酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、酢酸
等の有機酸及びリン酸塩類がある。添加量は、得られる
ペースト状食品のPHが、2.0〜7.0更には2.0〜5.0となる
量使用することが好ましい。
アルコールの添加により、得られるペースト状食品の
微生物の繁殖を有効に抑制することができる。添加量
は、目的とするペースト状食品の種類にもよるが得られ
るペースト食品全体の0.1〜8.0重量%更には0.1〜4.0重
量%であることが好ましい。
微生物の繁殖を有効に抑制することができる。添加量
は、目的とするペースト状食品の種類にもよるが得られ
るペースト食品全体の0.1〜8.0重量%更には0.1〜4.0重
量%であることが好ましい。
更に、ペースト状食品には、種類によって種々の固形
物を含有させても良い。但し、この場合、前記した添加
物の添加量及び後述するβ−サイクロデキストリンの添
加量は、該固形物の重量を差し引いた状態のペースト状
食品の重量に基づいて決定する。使用する固形物は特に
制限されず、具体的には、にんにく、生姜、本山葵、芥
子粒、唐辛子、柚子(皮)、橙(皮)、山菜、果物、鰹
節、しそ漬、キュウリの塩漬け、ぬか漬、塩漬、醤油
漬、酢づけ、みそ漬、からし漬、こうじ漬、もろみ漬等
の漬物類、コンブ、ワカメ、ヒジキ、のり等の海藻類、
或いはきのこ類、肉加工類が例示できる。固形分の大き
さは特に制限されないが、例えば0.5〜100mm3が適当で
ある。
物を含有させても良い。但し、この場合、前記した添加
物の添加量及び後述するβ−サイクロデキストリンの添
加量は、該固形物の重量を差し引いた状態のペースト状
食品の重量に基づいて決定する。使用する固形物は特に
制限されず、具体的には、にんにく、生姜、本山葵、芥
子粒、唐辛子、柚子(皮)、橙(皮)、山菜、果物、鰹
節、しそ漬、キュウリの塩漬け、ぬか漬、塩漬、醤油
漬、酢づけ、みそ漬、からし漬、こうじ漬、もろみ漬等
の漬物類、コンブ、ワカメ、ヒジキ、のり等の海藻類、
或いはきのこ類、肉加工類が例示できる。固形分の大き
さは特に制限されないが、例えば0.5〜100mm3が適当で
ある。
尚、本発明のペースト状食品の製造法は、ペースト状
食品を調製した後、β−サイクロデキストリンを添加混
合させる点を除いては、従来のペースト状食品の製造法
と全く同じである。従って、具体的工程は目的とするペ
ースト状食品の種類によって実施者において適宜決定す
れば良い。
食品を調製した後、β−サイクロデキストリンを添加混
合させる点を除いては、従来のペースト状食品の製造法
と全く同じである。従って、具体的工程は目的とするペ
ースト状食品の種類によって実施者において適宜決定す
れば良い。
次に、上記の如く調製したペースト状食品にβ−サイ
クロデキストリンを添加混合する。本発明においてβ−
サイクロデキストリンの添加混合時期を原料と水とを混
合してペースト状食品を調製した後にすることが重要で
ある。これにより、β−サイクロデキストリンを完全に
溶解させない状態でペースト状食品中に分散させること
が可能となり、その結果、保存中の褐変を防止し得ると
共に得られるペースト状食品の色調をペースト状食品の
基本素材の色と同等になし得ることができる。β−サイ
クロデキストリンの添加量は、ペースト状食品全体に対
して0.5〜15.0重量%更には1.0〜10.0重量%であること
が好ましい。添加量が0.5重量%を下回る場合には、本
発明の効果が低下する傾向にあり15.0重量部を上回る場
合には、得られるペースト状食品がザラついた食感にな
る傾向にある。
クロデキストリンを添加混合する。本発明においてβ−
サイクロデキストリンの添加混合時期を原料と水とを混
合してペースト状食品を調製した後にすることが重要で
ある。これにより、β−サイクロデキストリンを完全に
溶解させない状態でペースト状食品中に分散させること
が可能となり、その結果、保存中の褐変を防止し得ると
共に得られるペースト状食品の色調をペースト状食品の
基本素材の色と同等になし得ることができる。β−サイ
クロデキストリンの添加量は、ペースト状食品全体に対
して0.5〜15.0重量%更には1.0〜10.0重量%であること
が好ましい。添加量が0.5重量%を下回る場合には、本
発明の効果が低下する傾向にあり15.0重量部を上回る場
合には、得られるペースト状食品がザラついた食感にな
る傾向にある。
次に、このようにして得られるペースト状食品を適宜
ビン、チューブ等の容器に充填し製品とする。
ビン、チューブ等の容器に充填し製品とする。
[実施例] 実施例1(おろし生姜) 生姜の皮を剥き、常法によりおろして、ペースト状の
生姜を得た。該ペースト状の生姜90.0重量%に水3.4重
量%、澱粉3.0重量%、クエン酸0.5重量%、食塩1.0重
量%、天然黄色素(ウコン、ベニバナ黄色素)0.1重量
%を添加し混合しおろし生姜を得た。次いで、該おろし
生姜にβ−サイクロデキストリン2.0重量%を添加し混
合した。得られたおろし生姜は、明るい黄色をしてお
り、色調の鮮かなものであり、使用したペースト状の生
姜と同等な色調を呈していた。
生姜を得た。該ペースト状の生姜90.0重量%に水3.4重
量%、澱粉3.0重量%、クエン酸0.5重量%、食塩1.0重
量%、天然黄色素(ウコン、ベニバナ黄色素)0.1重量
%を添加し混合しおろし生姜を得た。次いで、該おろし
生姜にβ−サイクロデキストリン2.0重量%を添加し混
合した。得られたおろし生姜は、明るい黄色をしてお
り、色調の鮮かなものであり、使用したペースト状の生
姜と同等な色調を呈していた。
実施例2 常法により得られたしそ漬け梅干から種子を除去した
後、磨砕して梅肉を得た。次いで、梅肉60.0重量部に水
30.0重量部、赤ジソ色素0.1重量%、蔗糖3.0重量%、デ
キストリン4.9重量%を添加混合し、練り梅を得た。更
には、該練り梅98.0重量%にβ−サイクロデキストリン
2.0重量%を添加混合した。得られた練り梅は、明るい
赤紫色をしており、ペーストの基本素材として、使用し
た梅肉と同様な色調を呈していた。
後、磨砕して梅肉を得た。次いで、梅肉60.0重量部に水
30.0重量部、赤ジソ色素0.1重量%、蔗糖3.0重量%、デ
キストリン4.9重量%を添加混合し、練り梅を得た。更
には、該練り梅98.0重量%にβ−サイクロデキストリン
2.0重量%を添加混合した。得られた練り梅は、明るい
赤紫色をしており、ペーストの基本素材として、使用し
た梅肉と同様な色調を呈していた。
〈比較実験1〉 β−サイクロデキストリンを水、赤じそ色素、蔗糖等
と一緒に添加混合することの他は、実施例2と同様な方
法で練り梅(以降比較製品1という)を得た。実施例2
で得られた練り梅(以降本発明品1という)と比較製品
1について、その色調について15名のパネルによるパネ
ルテストを行った。その結果を第1表に示す。表中色調
の項目は、使用した梅肉と比較してその色調が同等とし
たパネルの人数を示す。
と一緒に添加混合することの他は、実施例2と同様な方
法で練り梅(以降比較製品1という)を得た。実施例2
で得られた練り梅(以降本発明品1という)と比較製品
1について、その色調について15名のパネルによるパネ
ルテストを行った。その結果を第1表に示す。表中色調
の項目は、使用した梅肉と比較してその色調が同等とし
たパネルの人数を示す。
上記第1表によれば、本発明品1の色調が使用した梅肉
の色調と比較して同等としたパネルの人数が15人であ
り、比較製品1の色調が使用した梅肉の色調と比較して
同等としたパネルの人数が3人であった。従って、β−
サイクロデキストリンの添加時期をペースト状食品の調
製後とすることにより、得られるペースト状食品の色調
を使用したペースト状食品の基本素材と同等となし得る
ことが明白となった。
の色調と比較して同等としたパネルの人数が15人であ
り、比較製品1の色調が使用した梅肉の色調と比較して
同等としたパネルの人数が3人であった。従って、β−
サイクロデキストリンの添加時期をペースト状食品の調
製後とすることにより、得られるペースト状食品の色調
を使用したペースト状食品の基本素材と同等となし得る
ことが明白となった。
〈比較実験2〉 上記した本発明品1と比較製品1とをそれぞれチュー
ブ(ポリオレフィン/培養性樹脂/酢酸ビニル共重合体
ケン化物/培養性樹脂/ポリオレフィン)に充填し、6
ケ月常温で保存した。その後、長期間保存に伴う褐変防
止の効果について、15名のパネルによるパネルテストを
行った。その結果を第2表に示す。表中色調の項目は、
製造直後の各サンプルの色調を10点とした場合の10段階
評価を行い、その平均値(小数点第二位以下四捨五入)
を示したものである。
ブ(ポリオレフィン/培養性樹脂/酢酸ビニル共重合体
ケン化物/培養性樹脂/ポリオレフィン)に充填し、6
ケ月常温で保存した。その後、長期間保存に伴う褐変防
止の効果について、15名のパネルによるパネルテストを
行った。その結果を第2表に示す。表中色調の項目は、
製造直後の各サンプルの色調を10点とした場合の10段階
評価を行い、その平均値(小数点第二位以下四捨五入)
を示したものである。
上記第2表によれば、色調に関する項目が本発明品1
が8.7であるのに対して比較製品1が6.2である。従っ
て、β−サイクロデキストリンの添加混合時期をペース
ト状食品の調製後とすることにより、長期間保存中に発
生する褐変を有効に防止することができることが明白と
なった。
が8.7であるのに対して比較製品1が6.2である。従っ
て、β−サイクロデキストリンの添加混合時期をペース
ト状食品の調製後とすることにより、長期間保存中に発
生する褐変を有効に防止することができることが明白と
なった。
[発明の効果] 以上詳述したように、本発明によれば、原料と水とを
混合してペースト状食品を調製した後、該ペースト状食
品にβ−サイクロデキストリンを添加混合することによ
り、得られるペースト状食品の色調を使用する基本素材
と同等になし得、且つペースト状食品の保存中に生じる
褐変を有効に防止することができる。
混合してペースト状食品を調製した後、該ペースト状食
品にβ−サイクロデキストリンを添加混合することによ
り、得られるペースト状食品の色調を使用する基本素材
と同等になし得、且つペースト状食品の保存中に生じる
褐変を有効に防止することができる。
Claims (1)
- 【請求項1】原料と水とを混合してペースト状食品を調
製した後、該ペースト状食品にβ−サイクロデキストリ
ンを添加混合することを特徴とするペースト状食品の製
造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63212276A JP2588001B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | ペースト状食品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63212276A JP2588001B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | ペースト状食品の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0260554A JPH0260554A (ja) | 1990-03-01 |
JP2588001B2 true JP2588001B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=16619921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63212276A Expired - Lifetime JP2588001B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | ペースト状食品の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2588001B2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51148052A (en) * | 1975-06-11 | 1976-12-18 | Hausu Shiyokuhin Kougiyou Kk | Method of improving quality of soy bean processing products |
JPS54117536A (en) * | 1978-03-04 | 1979-09-12 | Kawashima Fumio | Stabilization of natural coloring material |
JPS63207358A (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-26 | Ribaasuton:Kk | 風味を有する麺類の製造方法 |
-
1988
- 1988-08-25 JP JP63212276A patent/JP2588001B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51148052A (en) * | 1975-06-11 | 1976-12-18 | Hausu Shiyokuhin Kougiyou Kk | Method of improving quality of soy bean processing products |
JPS54117536A (en) * | 1978-03-04 | 1979-09-12 | Kawashima Fumio | Stabilization of natural coloring material |
JPS63207358A (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-26 | Ribaasuton:Kk | 風味を有する麺類の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0260554A (ja) | 1990-03-01 |
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