JP2585625Y2 - パネル構造の箱状体 - Google Patents

パネル構造の箱状体

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JP2585625Y2
JP2585625Y2 JP9255492U JP9255492U JP2585625Y2 JP 2585625 Y2 JP2585625 Y2 JP 2585625Y2 JP 9255492 U JP9255492 U JP 9255492U JP 9255492 U JP9255492 U JP 9255492U JP 2585625 Y2 JP2585625 Y2 JP 2585625Y2
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裕 小島
一了 中神
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Showa Aircraft Industry Co Ltd
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Showa Aircraft Industry Co Ltd
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Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、パネル構造の箱状体に
関する。すなわち、箱状をなし例えば内部に物品等が収
納される、パネル構造の箱状体に関するものである。
【0002】
【従来の技術】このようなパネル構造の箱状体は、一般
的にはまず各面毎に、表面板と芯材よりなるパネルを準
備した後、このような各パネルをフレームを介し箱状に
組み付けることにより形成されていたが、製造コスト,
寸法精度,接着精度,水密性等々の向上を図るべく、最
近、次のようなものが開発されている。すなわち、図2
はこのような最近開発された箱状体1の全体斜視図であ
り、この最近開発されたパネルP構造の箱状体1は、連
続した外側の表面板2と、表面板2の内側に接着された
各面の芯材3と、各芯材3間のコーナーに配されたフレ
ーム4とを備えてなり、次のように成形されていた。す
なわち、まず、全体的に直線的でフラットな状態で準備
された外側の表面板2に対し、各面の芯材3,内側の表
面板5,フレーム4等を、所定の位置関係で長手方向に
順次位置決めしつつ接着した後(図2中の想像線表示参
照)、このように連続一体成形されたパネルPについ
て、外側の表面板2を内側の芯材3間の各フレーム4に
沿って折り曲げて行くことにより、箱状体1が成形され
ていた(図2中の実線表示参照)。
【0003】ところで図3は、このような箱状体1の従
来例の要部を示し、(1)図は折り曲げ前の断面図、
(2)図は折り曲げ後の断面図である。すなわち、この
ような箱状体1は従来、上述の折り曲げ成形に際し、パ
ネルPのコーナーにおける表面板2,フレーム4,芯材
3間の接着が実施され、もって折り曲げ状態が固定さ
れ、箱状に組み付けられていた。つまり従来は、図3の
(1)図に示したように、要所に接着剤Aを配した後、
図3の(2)図に示したように折り曲げて、コーナーの
表面板2,フレーム4,芯材3間が接着されていた。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。すなわ
ち、折り曲げ後においても接着剤Aが硬化するまでの時
間、パネルPの折り曲げ状態をそのまま保持しておくこ
とを要していた。このように、パネルP構造の箱状体1
は従来、接着剤Aの硬化時間の間、折り曲げ後も折り曲
げ状態を保持することを要するという問題があり、もっ
て成形が面倒で手間取り工数がかかり、時間面やコスト
面に難点が指摘されていた。そして特に、上述の折り曲
げやその保持が一般的に手作業で行われていたことに鑑
み、このような問題が顕著化していた。
【0005】本考案は、このような実情に鑑み、上記従
来例の問題点を解決すべくなされたものであって、2分
割されたフレーム材よりなるフレームと、フレーム材に
形成されたインサート溝穴と、インサート溝穴間に挿入
されフレーム材間を係止結合するインサート部材と、を
有してなり、インサート結合方式を採用したことによ
り、簡単容易に硬化時間を要することなく成形できる、
パネル構造の箱状体を提案することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】この目的を達成する本考
案の技術的手段は、次のとおりである。すなわち、この
パネル構造の箱状体は、連続した表面板と、該表面板の
内側に接着された各面の芯材と、各該芯材間のコーナー
に配されたフレームとを備えてなり、該表面板を各該フ
レームに沿って折り曲げることにより、箱状に組み付け
られている。そして、2分割された1対のフレーム材が
一体的に結合されてなる各該フレームと、1対の該フレ
ーム材の対応する位置にそれぞれ形成されたインサート
溝穴と、該インサート溝穴に共通に挿入可能で該フレー
ム材間を密に係止結合するインサート部材と、を有して
なる。
【0007】
【作用】本考案は、このような手段よりなるので、次の
ように作用する。この箱状体は、連続した表面板の内側
に各面の芯材が接着され、コーナーにフレームが配され
ている。そして成形に際しては、まず、フラットな状態
の表面板に対し各面の芯材を、両端縁のフレーム材等を
介し位置決め接着してなる、連続一体成形されたパネル
が準備される。そして、このパネルの連続した表面板
を、芯材間の各フレーム材に沿って折り曲げて行くこと
により、全体的に箱状とされる。その際、1対のフレー
ム材は、各々一体化されて各フレームを形成すると共
に、それぞれのインサート溝穴に共通のインサート部材
を挿入することにより、密に係止結合される。このよう
にして、接着によらずインサート部材を挿入するだけ
で、簡単容易に、箱状に組み付けられたパネル構造の箱
状体が成形される。
【0008】
【実施例】以下本考案を、図面に示すその実施例に基づ
いて、詳細に説明する。図1は本考案の実施例の要部を
示し、(1)図は折り曲げ前の断面図、(2)図は折り
曲げ後の断面図である。
【0009】まず前述した図2により、このパネルP構
造の箱状体1について述べておく。この箱状体1は、連
続した外側の表面板2と、表面板2の内側に接着された
各面の芯材3と、各芯材3間のコーナーに配されたフレ
ーム4と、各芯材3の内側にそれぞれ接着された内側の
表面板5と、を備えてなり、予めフレーム4や表面板5
付で連続一体成形されたパネルPの表面板2を、各フレ
ーム4に沿って折り曲げることにより、箱状に組み付け
られている。なお、両側面や上下面を形成する各面の芯
材3としては、ハニカムコアや発泡プラスチック等が用
いられ、又、表面板2,5としては、強化プラスチック
板等が用いられ、フレーム4としては、押し出し成形さ
れたアルミ型材等の軽金属製のものが用いられる。なお
図示例によらず、外側の表面板2のみが用いられ内側の
表面板5を用いないタイプのものも、勿論可能である。
【0010】さて図1に示したように、このパネルP構
造の箱状体1は、2分割された1対のフレーム材6が一
体的に結合されてなる各フレーム4と、1対のフレーム
材6の対応する位置にそれぞれ形成されたインサート溝
穴7と、インサート溝穴7に共通に挿入可能で1対のフ
レーム材6間を密に係止結合するインサート部材8と、
を有してなる。これらについて詳述すると、まず、各コ
ーナーのフレーム4は、それぞれ1対のフレーム材6に
2分割されたものよりなり、このように2分割されたフ
レーム材6は、それぞれ各芯材3の端縁に予め接着等に
より取り付けられており、図示例ではこれと共に、更に
内側の表面板5の端に対しても接着等により取り付けら
れている。更に両フレーム材6は、相互の対向面がフラ
ットに形成され、かつ、この対向面の対応する位置にそ
れぞれインサート溝穴7が形成されている。図示例のイ
ンサート溝穴7は、内部の径大溝穴9と対向面側の径小
溝穴10とからなり、このような径大溝穴9と径小溝穴
10が連通されている。
【0011】次にインサート部材8は、このような形状
の両インサート溝穴7に対し共通に挿入可能な形状、つ
まり両インサート溝穴7に見合った形状よりなり、図示
例では略H字状をなしている。そしてインサート部材8
は、パネルが折り曲げられた状態において、対をなすフ
レーム材6の両インサート溝穴7に対し、図面では紙面
の表裏方向からスライド挿入され、もって両フレーム材
6が密に係止結合されるようになっている。勿論、この
ような両フレーム材6に形成されたインサート溝穴7や
インサート部材8としては、図示例のもの以外にも、公
知の各種形状のものの採用が可能である。
【0012】本考案は、以上のように構成されている。
そこで以下のようになる。すなわち、このパネルP構造
の箱状体1は、連続した表面板2の内側に各面の芯材3
が接着され、コーナーにフレーム4が配されている。そ
して、その成形に際しては、まず、連続した全体的に直
線的でフラットな状態の外側の表面板2に対し、図示例
では内側の表面板5がそれぞれ接着された各面の芯材3
を、両端縁に接着されたフレーム材6や僅かな間隔を介
し、所定の位置関係で位置決めして接着してなる、連続
一体成形されたパネルPが準備される(図1の(1)
図,図2中の想像線表示参照)。そして、このようなパ
ネルPについて、表面板2を外側から押圧して、内側の
芯材3間の各フレーム材6に沿って折り曲げて行くこと
により、全体的に箱状とされる。そしてその際、各々2
分割されていた1対のフレーム材6は、一体化され各フ
レーム4を形成すると共に、その後、それぞれのインサ
ート溝穴7に、共通のインサート部材8を挿入すること
により、密に係止結合される(図1の(2)図参照)。
【0013】このようにインサート結合方式を採用した
ことにより、パネルPの折り曲げ状態が、この種従来例
のように接着によらず固定され、もって全体的に箱状に
組み付けられた、パネルP構造の箱状体1が成形される
(図2中の実線表示参照)。このように、この箱状体1
は、インサート部材8を挿入するだけで、簡単容易に折
り曲げ状態が固定される。つまり、前述したこの種従来
例のように、折り曲げ後も接着剤Aの硬化時間の間、パ
ネルPの折り曲げ状態を保持することを要せず、手間が
省け工数が削減されて成形される。
【0014】なお図2中、11はパネルPのつなぎ目で
ある。又、図4はカートの斜視図である。すなわちこの
箱状体1は、例えば、更にドアD,キャスターC,背面
板等を付加することにより、内部に物品が収納され各種
サービスに供されるカートとして使用される。
【0015】
【考案の効果】本考案に係るパネル構造の箱状体は、以
上説明したように、2分割されたフレーム材よりなるフ
レームと、フレーム材に形成されたインサート溝穴と、
インサート溝穴間に挿入されフレーム材間を係止結合す
るインサート部材と、を有してなり、インサート結合方
式を採用したことにより、次の効果を発揮する。
【0016】すなわち、このパネル構造の箱状体は、そ
の組み付け成形が非常に簡単容易である。つまり、この
種従来例のように接着剤の硬化時間の間、折り曲げ後も
折り曲げ状態をそのまま保持しておく必要がなく、手間
が省け工数が削減され、もって時間面やコスト面にも優
れて成形される。このように、この種従来例に存した問
題点が一掃される等、本考案の発揮する効果は、顕著に
して大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案に係るパネル構造の箱状体の実施例の要
部を示し、(1)図は、折り曲げ前の状態の断面図、
(2)図は、折り曲げ後の状態の断面図である。
【図2】パネル構造の箱状体の全体斜視図である。
【図3】従来例の要部を示し、(1)図は、折り曲げ前
の状態の断面図、(2)図は、折り曲げ後の状態の断面
図である。
【図4】カートの斜視図である。
【符号の説明】
1 箱状体 2 外側の表面板 3 芯材 4 フレーム 5 内側の表面板 6 フレーム材 7 インサート溝穴 8 インサート部材 9 径大溝穴 10 径小溝穴 11 つなぎ目 A 接着剤 C キャスター D ドア P パネル

Claims (1)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 連続した表面板と、該表面板の内側に接
    着された各面の芯材と、各該芯材間のコーナーに配され
    たフレームとを備えてなり、該表面板を各該フレームに
    沿って折り曲げることにより箱状に組み付けられた、パ
    ネル構造の箱状体であって、 2分割された1対のフレーム材が一体的に結合されてな
    る各該フレームと、1対の該フレーム材の対応する位置
    にそれぞれ形成されたインサート溝穴と、該インサート
    溝穴に共通に挿入可能で該フレーム材間を密に係止結合
    するインサート部材と、を有してなることを特徴とする
    パネル構造の箱状体。
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JPH0653431U JPH0653431U (ja) 1994-07-22
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