JP2582061Y2 - ボールねじ及びそのシール装置 - Google Patents
ボールねじ及びそのシール装置Info
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- JP2582061Y2 JP2582061Y2 JP8370492U JP8370492U JP2582061Y2 JP 2582061 Y2 JP2582061 Y2 JP 2582061Y2 JP 8370492 U JP8370492 U JP 8370492U JP 8370492 U JP8370492 U JP 8370492U JP 2582061 Y2 JP2582061 Y2 JP 2582061Y2
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- Japan
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- spiral groove
- ball nut
- seal member
- ball
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本考案は固形潤滑剤で形成した
シール装置を具備するボールねじに関するもので、より
詳しくは、そのシール装置を改良したものである。
シール装置を具備するボールねじに関するもので、より
詳しくは、そのシール装置を改良したものである。
【０００２】
【従来の技術】ボールねじは、ねじ軸の外周面に設けた
螺旋溝と、ボールナットの内周面に設けた螺旋溝との間
に複数のボールを配し、ねじ軸（又はボールナット）の
回転動力をボールを介してボールナット（又はねじ軸）
の推力に変換するものであるが、ボールナットの内部に
充填した潤滑剤の洩出および外部からの異物の侵入を防
止するため、図５に示すように、ねじ軸２１の螺旋溝２
１ａに嵌合する突部２５ａを有するラビリンス形のシー
ル部材２５を、ボールナット２２の両端部に装着するよ
うにしている。シール部材２５は、樹脂材あるいはフッ
素ゴム等のゴム材をリング状に成形したものであり、ボ
ールナット２２のねじ穴２２ｂに螺着した止めねじ２９
等で固定される。
螺旋溝と、ボールナットの内周面に設けた螺旋溝との間
に複数のボールを配し、ねじ軸（又はボールナット）の
回転動力をボールを介してボールナット（又はねじ軸）
の推力に変換するものであるが、ボールナットの内部に
充填した潤滑剤の洩出および外部からの異物の侵入を防
止するため、図５に示すように、ねじ軸２１の螺旋溝２
１ａに嵌合する突部２５ａを有するラビリンス形のシー
ル部材２５を、ボールナット２２の両端部に装着するよ
うにしている。シール部材２５は、樹脂材あるいはフッ
素ゴム等のゴム材をリング状に成形したものであり、ボ
ールナット２２のねじ穴２２ｂに螺着した止めねじ２９
等で固定される。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記シール装置は、シ
ール部材２５をねじ軸２１に嵌合した後、ボールナット
２２に螺着した止めねじ２９で固定するものであり、突
部２５ａと螺旋溝２１ａとの間の嵌合すきまはシール部
材２５とねじ軸２１の寸法関係に依存している。そのた
め、突部２５ａと螺旋溝２１ａとの間に大きなすきまが
生じ、使用条件によっては、シール性に不足をきたす場
合がある。
ール部材２５をねじ軸２１に嵌合した後、ボールナット
２２に螺着した止めねじ２９で固定するものであり、突
部２５ａと螺旋溝２１ａとの間の嵌合すきまはシール部
材２５とねじ軸２１の寸法関係に依存している。そのた
め、突部２５ａと螺旋溝２１ａとの間に大きなすきまが
生じ、使用条件によっては、シール性に不足をきたす場
合がある。
【０００４】そこで、本出願人は、シール性の向上を図
るべく、リング状のシール部材を複数部分に軸方向に分
割すると共に、各分割した部分を内径方向に弾圧するこ
とにより、シール部材の突部とねじ軸の螺旋溝との嵌合
すきまをゼロ以下にしたシール装置等について既に出願
している（実願平４−４５４３５号、実願平４−４５４
３６号）。これらシール装置によれば、シール部材の突
部がねじ軸の螺旋溝に密着して摺接し、しかも、螺旋溝
の表面に付着した異物がシール部材の分割面によって掻
き取られ、ボールナット内に侵入しにくくなるので、従
来構成に比べ、シール性の著しい向上を図ることができ
た。
るべく、リング状のシール部材を複数部分に軸方向に分
割すると共に、各分割した部分を内径方向に弾圧するこ
とにより、シール部材の突部とねじ軸の螺旋溝との嵌合
すきまをゼロ以下にしたシール装置等について既に出願
している（実願平４−４５４３５号、実願平４−４５４
３６号）。これらシール装置によれば、シール部材の突
部がねじ軸の螺旋溝に密着して摺接し、しかも、螺旋溝
の表面に付着した異物がシール部材の分割面によって掻
き取られ、ボールナット内に侵入しにくくなるので、従
来構成に比べ、シール性の著しい向上を図ることができ
た。
【０００５】本発明は、上記出願に関わるシール装置の
さらなる改良を目的とするもので、具体的には、突部と
螺旋溝との摺接部における摩擦抵抗の低減、これに伴う
トルク損失の減少並びに摩擦による発熱の抑制を目的と
するものである。
さらなる改良を目的とするもので、具体的には、突部と
螺旋溝との摺接部における摩擦抵抗の低減、これに伴う
トルク損失の減少並びに摩擦による発熱の抑制を目的と
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 請求項１に係わるシー
ル装置は、固形潤滑剤で形成したシール部材を複数部分
に軸方向に分割すると共に、この分割した部分を内径方
向に弾圧することにより、前記突部と前記螺旋溝との嵌
合すきまをゼロ以下にし、かつ、前記シール部材よりも
ボールナットの内方側に補助リングを装着したものであ
る。請求項２に係わるシール装置では、固形潤滑剤で形
成したシール部材の、ボールナットの外方側に向いた端
面から途中部分までを複数の軸方向スリットで分割する
と共に、この分割した部分を内径側に弾圧することによ
り、前記突部と前記螺旋溝との嵌合すきまをゼロ以下に
したものである。
ル装置は、固形潤滑剤で形成したシール部材を複数部分
に軸方向に分割すると共に、この分割した部分を内径方
向に弾圧することにより、前記突部と前記螺旋溝との嵌
合すきまをゼロ以下にし、かつ、前記シール部材よりも
ボールナットの内方側に補助リングを装着したものであ
る。請求項２に係わるシール装置では、固形潤滑剤で形
成したシール部材の、ボールナットの外方側に向いた端
面から途中部分までを複数の軸方向スリットで分割する
と共に、この分割した部分を内径側に弾圧することによ
り、前記突部と前記螺旋溝との嵌合すきまをゼロ以下に
したものである。
【０００７】 請求項３の発明は、内周面に螺旋溝を有
するボールナットと、該ボールナットを貫通して延在し
外周面に前記ボールナットの螺旋溝に対応する螺旋溝を
有するねじ軸と、前記両螺旋溝間に転動自在に介在する
多数のボールとで構成され、前記ねじ軸の螺旋溝と嵌合
する突部を有するリング状のシール部材を前記ボールナ
ットの端部に装着して前記ボールナット内をシールした
ボールねじにおいて、前記シール部材を固形潤滑剤で形
成し、かつ、前記突部と前記ねじ軸の螺旋溝との嵌合す
きまをゼロ以下にしたことを特徴とするボールねじであ
る。シール部材の突部とねじ軸の螺旋溝との嵌合すきま
をゼロ以下にするための手段としては、シール部材を複
数部分に軸方向に分割すると共に、この分割した部分を
内径方向に弾圧するか（請求項４）、あるいは、シール
部材の、ボールナットの外方側に向いた端面から途中部
分までを複数の軸方向スリットで分割すると共に、この
分割した部分を内径側に弾圧するようにしてもよい（請
求項５）。請求項４のようにシール部材を複数部分に軸
方向に分割した場合、シール部材よりもボールナットの
内方側に補助リングを装着するのが望ましい。
するボールナットと、該ボールナットを貫通して延在し
外周面に前記ボールナットの螺旋溝に対応する螺旋溝を
有するねじ軸と、前記両螺旋溝間に転動自在に介在する
多数のボールとで構成され、前記ねじ軸の螺旋溝と嵌合
する突部を有するリング状のシール部材を前記ボールナ
ットの端部に装着して前記ボールナット内をシールした
ボールねじにおいて、前記シール部材を固形潤滑剤で形
成し、かつ、前記突部と前記ねじ軸の螺旋溝との嵌合す
きまをゼロ以下にしたことを特徴とするボールねじであ
る。シール部材の突部とねじ軸の螺旋溝との嵌合すきま
をゼロ以下にするための手段としては、シール部材を複
数部分に軸方向に分割すると共に、この分割した部分を
内径方向に弾圧するか（請求項４）、あるいは、シール
部材の、ボールナットの外方側に向いた端面から途中部
分までを複数の軸方向スリットで分割すると共に、この
分割した部分を内径側に弾圧するようにしてもよい（請
求項５）。請求項４のようにシール部材を複数部分に軸
方向に分割した場合、シール部材よりもボールナットの
内方側に補助リングを装着するのが望ましい。
【０００８】 いずれの発明もシール部材を固形潤滑剤
で形成したものであるが、請求項１および請求項４はシ
ール部材自体を分割したもの、請求項２および請求項５
はシール部材を部分的に分割したものである。嵌合すき
まがゼロ以下とは、嵌合すきまがゼロの状態あるいは締
代をもった状態（マイナスすきま）をいう。
で形成したものであるが、請求項１および請求項４はシ
ール部材自体を分割したもの、請求項２および請求項５
はシール部材を部分的に分割したものである。嵌合すき
まがゼロ以下とは、嵌合すきまがゼロの状態あるいは締
代をもった状態（マイナスすきま）をいう。
【０００９】
【作用】 固形潤滑剤で形成したシール部材の突部とボ
ールねじの螺旋溝との嵌合すきまをゼロ以下にしたこと
により、両者間の摺接部における摩擦抵抗が低減し、こ
れに伴うトルク損失の減少並びに摩擦による発熱が抑制
される。シール部材を複数部分に分割し、この分割した
部分を内径方向に弾圧することにより、シール部材の突
部をねじ軸の螺旋溝に密着して摺接させることができ、
シール部材の突部とねじ軸の螺旋溝との間にゼロ以下の
嵌合すきまが維持される。ねじ軸の螺旋溝の表面に付着
した異物は、シール部材の分割面によって掻き取られ
る。補助リング又はシール部材の分割されていないリン
グ部分は、この掻き取られた異物が分割面を通ってボー
ルナット内に侵入しようとするのを防止する。シール部
材は固形潤滑剤で形成されており、その組織内には潤滑
成分が保持されている。ボールねじのトルク伝達時、シ
ール部材の組織内に保持された潤滑成分が、突部と螺旋
溝との摺接部に滲み出して油膜を形成し、摺接部におけ
る摩擦抵抗が低減する。
ールねじの螺旋溝との嵌合すきまをゼロ以下にしたこと
により、両者間の摺接部における摩擦抵抗が低減し、こ
れに伴うトルク損失の減少並びに摩擦による発熱が抑制
される。シール部材を複数部分に分割し、この分割した
部分を内径方向に弾圧することにより、シール部材の突
部をねじ軸の螺旋溝に密着して摺接させることができ、
シール部材の突部とねじ軸の螺旋溝との間にゼロ以下の
嵌合すきまが維持される。ねじ軸の螺旋溝の表面に付着
した異物は、シール部材の分割面によって掻き取られ
る。補助リング又はシール部材の分割されていないリン
グ部分は、この掻き取られた異物が分割面を通ってボー
ルナット内に侵入しようとするのを防止する。シール部
材は固形潤滑剤で形成されており、その組織内には潤滑
成分が保持されている。ボールねじのトルク伝達時、シ
ール部材の組織内に保持された潤滑成分が、突部と螺旋
溝との摺接部に滲み出して油膜を形成し、摺接部におけ
る摩擦抵抗が低減する。
【００１０】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面に従って説明す
る。
る。
【００１１】図１に示すように、ねじ軸１の外周面に設
けた螺旋溝１ａと、ボールナット２の内周面に設けた螺
旋溝２ａとの間に複数のボール３が配されている。ねじ
軸１（又はボールナット２）が回転すると、その回転動
力がボール３を介してボールナット２（又はねじ軸１）
に伝達され、ボールナット２（又はねじ軸１）が軸方向
に移動する。ボールナット２の内径面両端部には凹部が
形成され、凹部にシール部材５と補助リング６とが装着
されている。
けた螺旋溝１ａと、ボールナット２の内周面に設けた螺
旋溝２ａとの間に複数のボール３が配されている。ねじ
軸１（又はボールナット２）が回転すると、その回転動
力がボール３を介してボールナット２（又はねじ軸１）
に伝達され、ボールナット２（又はねじ軸１）が軸方向
に移動する。ボールナット２の内径面両端部には凹部が
形成され、凹部にシール部材５と補助リング６とが装着
されている。
【００１２】シール部材５は、固形潤滑剤例えばプラス
チックグリースで形成されている。プラスチックグリー
スは、例えば、ポリエチレン１〜９５重量％、好ましく
は３０重量％以上と石鹸又は非石鹸増稠の潤滑グリース
９９〜５重量％との混合物を加熱して固形化したもので
ある。あるいは、上記成分に、油の滲み出しを抑制する
ための添加物を１〜５０重量％加える場合もある（詳細
については、特公昭６３−２３２３９号公報参照）。シ
ール部材５は、このプラスチックグリースを所定のリン
グ形状に固化・成形した後、図２に示すように、これを
円周等配位置の３箇所で軸方向に分割したものである。
シール部材５は、内径方向に突出した突部５ａを有し、
この突部５ａは、ねじ軸１の螺旋溝１ａに対応した形状
・寸法を有する。
チックグリースで形成されている。プラスチックグリー
スは、例えば、ポリエチレン１〜９５重量％、好ましく
は３０重量％以上と石鹸又は非石鹸増稠の潤滑グリース
９９〜５重量％との混合物を加熱して固形化したもので
ある。あるいは、上記成分に、油の滲み出しを抑制する
ための添加物を１〜５０重量％加える場合もある（詳細
については、特公昭６３−２３２３９号公報参照）。シ
ール部材５は、このプラスチックグリースを所定のリン
グ形状に固化・成形した後、図２に示すように、これを
円周等配位置の３箇所で軸方向に分割したものである。
シール部材５は、内径方向に突出した突部５ａを有し、
この突部５ａは、ねじ軸１の螺旋溝１ａに対応した形状
・寸法を有する。
【００１３】シール部材５の３つの分割部分は、それぞ
れ、ボールナット２のねじ穴２ｂに螺着したボールプラ
ンジャ８によって内径方向に弾圧される。そのため、図
１ｂに拡大して示すように、突部５ａと螺旋溝１ａの嵌
合すきまは、ゼロあるいは僅かにマイナス（締代をもっ
た状態）になっている。尚、シール部材５の各分割部分
間には僅かなすきまがある。このように、突部５ａが螺
旋溝１ａに密着して摺接するので、ボールナット２内の
潤滑剤が外部に洩れにくく、また外部から異物が侵入し
にくい。さらに、シール部材５の各分割面５ｂが、螺旋
溝１ａの表面に付着した異物を掻き取るので、従来のも
のに比べ、シール性は極めて高い。補助リング６は、こ
の掻き取られた異物が分割面５ｂを通ってボールナット
２内に侵入しようとするのを防止する。さらに、シール
部材５がプラスチックグリースで形成されているため、
ボールねじのトルク伝達時、シール部材５の組織内に保
持された潤滑成分が、突部５ａと螺旋溝１ａとの摺接部
に滲み出して油膜を形成し、摺接部における摩擦抵抗を
低減する。そのため、このシール装置は、突部５ａを螺
旋溝１ａに密着させているにもかかわらず、トルク損失
が少なく、また摺接部における摩擦による発熱も少な
い。
れ、ボールナット２のねじ穴２ｂに螺着したボールプラ
ンジャ８によって内径方向に弾圧される。そのため、図
１ｂに拡大して示すように、突部５ａと螺旋溝１ａの嵌
合すきまは、ゼロあるいは僅かにマイナス（締代をもっ
た状態）になっている。尚、シール部材５の各分割部分
間には僅かなすきまがある。このように、突部５ａが螺
旋溝１ａに密着して摺接するので、ボールナット２内の
潤滑剤が外部に洩れにくく、また外部から異物が侵入し
にくい。さらに、シール部材５の各分割面５ｂが、螺旋
溝１ａの表面に付着した異物を掻き取るので、従来のも
のに比べ、シール性は極めて高い。補助リング６は、こ
の掻き取られた異物が分割面５ｂを通ってボールナット
２内に侵入しようとするのを防止する。さらに、シール
部材５がプラスチックグリースで形成されているため、
ボールねじのトルク伝達時、シール部材５の組織内に保
持された潤滑成分が、突部５ａと螺旋溝１ａとの摺接部
に滲み出して油膜を形成し、摺接部における摩擦抵抗を
低減する。そのため、このシール装置は、突部５ａを螺
旋溝１ａに密着させているにもかかわらず、トルク損失
が少なく、また摺接部における摩擦による発熱も少な
い。
【００１４】図３および図４に示す実施例は、シール部
材５の、ボールナット２の外方側に向いた端面５ｃから
途中部分までを複数の軸方向スリット５ｄで分割すると
共に、この分割した部分をガータスプリング１０で内径
側に弾圧するようにしたものである。この実施例のシー
ル部材５も、上述したプラスチックグリースで形成され
ている。上述したシール装置と同様の作用効果を奏す
る。尚、この実施例において、シール部材５の各分割面
５ｂによって螺旋溝１ａの表面から掻き取られた異物
は、シール部材５の分割されていないリング部分５ｅに
よってボールナット２内への侵入を阻止される。したが
って、上述した補助リング６は配置されていない。
材５の、ボールナット２の外方側に向いた端面５ｃから
途中部分までを複数の軸方向スリット５ｄで分割すると
共に、この分割した部分をガータスプリング１０で内径
側に弾圧するようにしたものである。この実施例のシー
ル部材５も、上述したプラスチックグリースで形成され
ている。上述したシール装置と同様の作用効果を奏す
る。尚、この実施例において、シール部材５の各分割面
５ｂによって螺旋溝１ａの表面から掻き取られた異物
は、シール部材５の分割されていないリング部分５ｅに
よってボールナット２内への侵入を阻止される。したが
って、上述した補助リング６は配置されていない。
【００１５】尚、図１に示す構成と図３に示す構成とを
併用するようにしても良い。
併用するようにしても良い。
【００１６】以上説明した実施例は、実願平４−４５４
３５号に関わるシール装置の改良に関するものである
が、本考案は実願平４−４５４３６号に関わるシール装
置についても同様に適用可能である。ちなみに、実願平
４−４５４３６号に関わるシール装置は、本願の図１あ
るいは図３に示す構成において、シール部材の各分割面
を、軸線に対して螺旋溝のねじれ方向に傾斜させ、さら
に、ボールネットの内方側に傾斜させたものであるが、
その詳細については省略する。
３５号に関わるシール装置の改良に関するものである
が、本考案は実願平４−４５４３６号に関わるシール装
置についても同様に適用可能である。ちなみに、実願平
４−４５４３６号に関わるシール装置は、本願の図１あ
るいは図３に示す構成において、シール部材の各分割面
を、軸線に対して螺旋溝のねじれ方向に傾斜させ、さら
に、ボールネットの内方側に傾斜させたものであるが、
その詳細については省略する。
【００１７】
【考案の効果】 本考案によれば、シール部材の突部が
ねじ軸の螺旋溝にゼロ以下の嵌合すきまをもって密着
し、しかも、シール部材を固形潤滑剤で形成してあるた
め、シール性が向上するのみならず、シール部材の突部
とねじ軸の螺旋溝との摺接部における摩擦抵抗が著しく
低減し、これによりトルク損失が減少し、摩擦による発
熱も抑制される。また、シール部材を複数部分に分割
し、この分割した部分を内径方向に弾圧することによ
り、シール部材の突部をねじ軸の螺旋溝に密着して摺接
させることができ、シール部材の突部とねじ軸の螺旋溝
との間にゼロ以下の嵌合すきまが維持される。さらに、
螺旋溝の表面に付着した異物がシール部材の分割面によ
って掻き取られるので、従来のものに比べ、シール性を
著しく向上させることができる。
ねじ軸の螺旋溝にゼロ以下の嵌合すきまをもって密着
し、しかも、シール部材を固形潤滑剤で形成してあるた
め、シール性が向上するのみならず、シール部材の突部
とねじ軸の螺旋溝との摺接部における摩擦抵抗が著しく
低減し、これによりトルク損失が減少し、摩擦による発
熱も抑制される。また、シール部材を複数部分に分割
し、この分割した部分を内径方向に弾圧することによ
り、シール部材の突部をねじ軸の螺旋溝に密着して摺接
させることができ、シール部材の突部とねじ軸の螺旋溝
との間にゼロ以下の嵌合すきまが維持される。さらに、
螺旋溝の表面に付着した異物がシール部材の分割面によ
って掻き取られるので、従来のものに比べ、シール性を
著しく向上させることができる。
【図１】本考案の実施例を示す断面図（図ａ）、図ａに
おける部分拡大断面図（図ｂ）である。
おける部分拡大断面図（図ｂ）である。
【図２】図１におけるシール部材を示す正面図（図
ａ）、側面図（図ｂ）である。
ａ）、側面図（図ｂ）である。
【図３】本考案の他の実施例を示す断面図である。
【図４】図３におけるシール部材を示す正面図（図
ａ）、側面図（図ｂ）である。
ａ）、側面図（図ｂ）である。
【図５】従来のシール装置を示す断面図である。
【符号の説明】 １ ねじ軸 １ａ 螺旋溝 ２ ボールナット ２ａ 螺旋溝 ５ シール部材 ５ａ 突部 ５ｄ スリット ６ 補助リング ８ ボールプランジャ １０ ガータスプリング
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16H 25/24 F16H 25/22
Claims (5)
- 【請求項１】 ねじ軸の螺旋溝に嵌合する突部を有する
リング状のシール部材を、ボールナットの端部に装着し
てボールナット内をシールするものにおいて、前記シー
ル部材を複数部分に軸方向に分割すると共に、この分割
した部分を内径方向に弾圧することにより、前記突部と
前記螺旋溝との嵌合すきまをゼロ以下にし、かつ、前記
シール部材よりもボールナットの内方側に補助リングを
装着したものであって、前記シール部材を固形潤滑剤で
形成したことを特徴とするボールねじのシール装置。 - 【請求項２】 ねじ軸の螺旋溝に嵌合する突部を有する
リング状のシール部材を、ボールナットの端部に装着し
てボールナット内をシールするものにおいて、前記シー
ル部材の、ボールナットの外方側に向いた端面から途中
部分までを複数の軸方向スリットで分割すると共に、こ
の分割した部分を内径側に弾圧することにより、前記突
部と前記螺旋溝との嵌合すきまをゼロ以下にしたもので
あって、前記シール部材を固形潤滑剤で形成したことを
特徴とするボールねじのシール装置。 - 【請求項３】 内周面に螺旋溝を有するボールナット
と、該ボールナットを貫通して延在し外周面に前記ボー
ルナットの螺旋溝に対応する螺旋溝を有するねじ軸と、
前記両螺旋溝間に転動自在に介在する多数のボールとで
構成され、前記ねじ軸の螺旋溝と嵌合する突部を有する
リング状のシール部材を前記ボールナットの端部に装着
して前記ボールナット内をシールしたボールねじにおい
て、前記シール部材を固形潤滑剤で形成し、かつ、前記
突部と前記ねじ軸の螺旋溝との嵌合すきまをゼロ以下に
したことを特徴とするボールねじ。 - 【請求項４】 前記シール部材を複数部分に軸方向に分
割すると共に、この分割した部分を内径方向に弾圧する
ことにより、前記突部と前記螺旋溝との嵌合すきまをゼ
ロ以下にし、かつ、前記シール部材よりもボールナット
の内方側に補助リングを装着したことを特徴とする請求
項３のボールねじ。 - 【請求項５】 前記シール部材の、ボールナットの外方
側に向いた端面から途中部分までを複数の軸方向スリッ
トで分割すると共に、この分割した部分を内径側に弾圧
することにより、前記突部と前記螺旋溝との嵌合すきま
をゼロ以 下にしたことを特徴とする請求項３のボールね
じ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8370492U JP2582061Y2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | ボールねじ及びそのシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8370492U JP2582061Y2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | ボールねじ及びそのシール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647762U JPH0647762U (ja) | 1994-06-28 |
| JP2582061Y2 true JP2582061Y2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=13809886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8370492U Expired - Fee Related JP2582061Y2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | ボールねじ及びそのシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2582061Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100392656B1 (ko) * | 1999-11-23 | 2003-07-23 | 주식회사 만도 | 자동차용 전동 이피에스의 볼너트부 실링구조 |
| JP4608079B2 (ja) * | 2000-11-24 | 2011-01-05 | Ｔｈｋ株式会社 | ワイパーリング及びこれを組み込んだボールねじ |
-
1992
- 1992-12-04 JP JP8370492U patent/JP2582061Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647762U (ja) | 1994-06-28 |
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Legal Events
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