JPH11270646A - 多条ボールねじ及びそのシール装置 - Google Patents
多条ボールねじ及びそのシール装置Info
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- JPH11270646A JPH11270646A JP7054098A JP7054098A JPH11270646A JP H11270646 A JPH11270646 A JP H11270646A JP 7054098 A JP7054098 A JP 7054098A JP 7054098 A JP7054098 A JP 7054098A JP H11270646 A JPH11270646 A JP H11270646A
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- Japan
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- seal
- ball
- screw shaft
- ball screw
- spiral groove
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多条ボールねじの螺旋溝とシール部材の突条
部との摺接部における摩擦抵抗の低減、これに伴うトル
ク損失の減少及び摩擦による発熱の抑制する。 【解決手段】 多条ねじ軸１２の各螺旋溝１３，１４に
嵌合する突条部１７，１８を有するシール部材１５をボ
ールナットの端部に装着してボールナット内をシールし
たものであって、シール部材１５は、その突条部１７，
１８から多条ねじ軸１２の各螺旋溝１３，１４に潤滑油
が滲み出すように固形潤滑材で形成する。多条ボールね
じのトルク伝達時、シール部材１５の組織内に保持され
た潤滑成分が、その突条部１７，１８と多条ねじ軸１２
の螺旋溝１３，１４との摺接部に滲み出して油膜を形成
し、その摺接部における摩擦抵抗を低減する。
部との摺接部における摩擦抵抗の低減、これに伴うトル
ク損失の減少及び摩擦による発熱の抑制する。 【解決手段】 多条ねじ軸１２の各螺旋溝１３，１４に
嵌合する突条部１７，１８を有するシール部材１５をボ
ールナットの端部に装着してボールナット内をシールし
たものであって、シール部材１５は、その突条部１７，
１８から多条ねじ軸１２の各螺旋溝１３，１４に潤滑油
が滲み出すように固形潤滑材で形成する。多条ボールね
じのトルク伝達時、シール部材１５の組織内に保持され
た潤滑成分が、その突条部１７，１８と多条ねじ軸１２
の螺旋溝１３，１４との摺接部に滲み出して油膜を形成
し、その摺接部における摩擦抵抗を低減する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は多条ボールねじ及び
そのシール装置に関し、詳しくは、多条ねじ軸とボール
ナット及びボールとを備えた多条ボールねじ、及びその
ボールナットの端部に装着されるシール装置に関する。
そのシール装置に関し、詳しくは、多条ねじ軸とボール
ナット及びボールとを備えた多条ボールねじ、及びその
ボールナットの端部に装着されるシール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、ボールねじは、図３に示すよ
うにねじ軸１の外周面に設けた螺旋溝２と、ボールナッ
ト３の内周面に設けた螺旋溝４との間に複数のボール５
を配し、ねじ軸１の回転動力をボール５を介してボール
ナット３の推力に変換するものである。
うにねじ軸１の外周面に設けた螺旋溝２と、ボールナッ
ト３の内周面に設けた螺旋溝４との間に複数のボール５
を配し、ねじ軸１の回転動力をボール５を介してボール
ナット３の推力に変換するものである。
【０００３】このボールねじでは、ボールナット３の内
部に充填した潤滑剤の漏出及び外部からの異物の侵入を
防止するため、ねじ軸１の螺旋溝２に嵌合する突条部６
を有するリング状のシール部材７を、ボールナット３の
両端部に装着するようにしている（実開平６−６７９４
号公報）。
部に充填した潤滑剤の漏出及び外部からの異物の侵入を
防止するため、ねじ軸１の螺旋溝２に嵌合する突条部６
を有するリング状のシール部材７を、ボールナット３の
両端部に装着するようにしている（実開平６−６７９４
号公報）。
【０００４】この実開平６−６７９４号公報に開示され
たシール部材７は、図４に示すようにその円周方向に分
割して複数のシール分割片８を形成し、各シール分割片
８は、ボールナット３のねじ穴９に螺着したボールプラ
ンジャ１０でスプリング１１により内径方向に弾性的に
押圧されることにより、シール性の向上を図っている。
たシール部材７は、図４に示すようにその円周方向に分
割して複数のシール分割片８を形成し、各シール分割片
８は、ボールナット３のねじ穴９に螺着したボールプラ
ンジャ１０でスプリング１１により内径方向に弾性的に
押圧されることにより、シール性の向上を図っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したボ
ールねじの他の種類として、ねじ軸の外周面に多条の螺
旋溝を形成した多条ボールねじがある。この種の多条ボ
ールねじについても、前述したようなシール部材を装着
するようにしている。
ールねじの他の種類として、ねじ軸の外周面に多条の螺
旋溝を形成した多条ボールねじがある。この種の多条ボ
ールねじについても、前述したようなシール部材を装着
するようにしている。
【０００６】しかしながら、多条ボールねじにおいて、
シール性の向上を図るだけでなく、多条ボールねじの螺
旋溝とシール部材の突条部との摺接部における摩擦抵抗
の低減、これに伴うトルク損失の減少及び摩擦による発
熱の抑制を考慮する必要があり、本発明は多条ボールね
じにおいてこの点を改善することを目的とする。
シール性の向上を図るだけでなく、多条ボールねじの螺
旋溝とシール部材の突条部との摺接部における摩擦抵抗
の低減、これに伴うトルク損失の減少及び摩擦による発
熱の抑制を考慮する必要があり、本発明は多条ボールね
じにおいてこの点を改善することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めの技術的手段として、本発明に係る多条ボールねじ
は、多条ねじ軸とボールナット及びボールとを備えた多
条ボールねじにおいて、前記多条ねじ軸の各螺旋溝に嵌
合する突条部を有するシール部材をボールナットの端部
に装着してボールナット内をシールしたものであって、
前記シール部材は、その突条部から多条ねじ軸の各螺旋
溝に潤滑油が滲み出すように固形潤滑材で形成したこと
を特徴とする。
めの技術的手段として、本発明に係る多条ボールねじ
は、多条ねじ軸とボールナット及びボールとを備えた多
条ボールねじにおいて、前記多条ねじ軸の各螺旋溝に嵌
合する突条部を有するシール部材をボールナットの端部
に装着してボールナット内をシールしたものであって、
前記シール部材は、その突条部から多条ねじ軸の各螺旋
溝に潤滑油が滲み出すように固形潤滑材で形成したこと
を特徴とする。
【０００８】また、本発明は、多条ボールねじのシール
装置として、前記多条ねじ軸の各螺旋溝に嵌合する突条
部を有するシール部材をボールナットの端部に装着して
ボールナット内をシールしたものであって、前記シール
部材は、その突条部から多条ねじ軸の各螺旋溝に潤滑油
が滲み出すように固形潤滑材で形成したことを特徴とす
る。
装置として、前記多条ねじ軸の各螺旋溝に嵌合する突条
部を有するシール部材をボールナットの端部に装着して
ボールナット内をシールしたものであって、前記シール
部材は、その突条部から多条ねじ軸の各螺旋溝に潤滑油
が滲み出すように固形潤滑材で形成したことを特徴とす
る。
【０００９】尚、リング状の前記シール部材をその円周
方向に分割して複数のシール分割片で構成し、多条ねじ
軸の各螺旋溝に対応する突条部をシール分割片ごとに１
条ずつ形成すれば、所期のシール性を維持しつつ、シー
ル分割片の加工容易性、装置のコンパクト化が図れる点
で好適である。
方向に分割して複数のシール分割片で構成し、多条ねじ
軸の各螺旋溝に対応する突条部をシール分割片ごとに１
条ずつ形成すれば、所期のシール性を維持しつつ、シー
ル分割片の加工容易性、装置のコンパクト化が図れる点
で好適である。
【００１０】本発明では、シール部材が固形潤滑材で形
成されているので、その組織内に潤滑成分が保持されて
いる。多条ボールねじのトルク伝達時、シール部材の組
織内に保持された潤滑成分が、その突条部と多条ねじ軸
の螺旋溝との摺接部に滲み出して油膜を形成し、その摺
接部における摩擦抵抗を低減する。
成されているので、その組織内に潤滑成分が保持されて
いる。多条ボールねじのトルク伝達時、シール部材の組
織内に保持された潤滑成分が、その突条部と多条ねじ軸
の螺旋溝との摺接部に滲み出して油膜を形成し、その摺
接部における摩擦抵抗を低減する。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を以下に詳述す
る。
る。
【００１２】この実施形態は、図１（ａ）に示すように
多条（図では２条）の螺旋溝１３，１４を外周面に設け
た多条ねじ軸１２を有する多条ボールねじに適用したも
のである。図示しないが、この多条ねじ軸１２の螺旋溝
１３，１４とボールナットの内周面に設けた螺旋溝との
間に複数のボールが配され、多条ねじ軸１２が回転する
と、その回転動力がボールを介してボールナットに伝達
され、ボールナットが軸方向に移動する。このボールナ
ット（図示せず）の両端部に、本発明のシール部材１５
を装着する。
多条（図では２条）の螺旋溝１３，１４を外周面に設け
た多条ねじ軸１２を有する多条ボールねじに適用したも
のである。図示しないが、この多条ねじ軸１２の螺旋溝
１３，１４とボールナットの内周面に設けた螺旋溝との
間に複数のボールが配され、多条ねじ軸１２が回転する
と、その回転動力がボールを介してボールナットに伝達
され、ボールナットが軸方向に移動する。このボールナ
ット（図示せず）の両端部に、本発明のシール部材１５
を装着する。
【００１３】このシール部材１５は、後述の突条部１
７，１８から多条ねじ軸１２の各螺旋溝１３，１４に潤
滑油が滲み出すように固形潤滑材、例えばプラスチック
グリースで形成されている。プラスチックグリースは、
例えばポリエチレン１〜９５重量％、好ましくは３０重
量％以上と石鹸又は非石鹸増稠の潤滑グリース９９〜５
重量％との混合物を加熱して固形化したものである。或
いは、前述の成分に潤滑油の滲み出しを抑制するための
添加物を１〜５０重量％加える場合もある（特公昭６３
−２３２３９号公報参照）。
７，１８から多条ねじ軸１２の各螺旋溝１３，１４に潤
滑油が滲み出すように固形潤滑材、例えばプラスチック
グリースで形成されている。プラスチックグリースは、
例えばポリエチレン１〜９５重量％、好ましくは３０重
量％以上と石鹸又は非石鹸増稠の潤滑グリース９９〜５
重量％との混合物を加熱して固形化したものである。或
いは、前述の成分に潤滑油の滲み出しを抑制するための
添加物を１〜５０重量％加える場合もある（特公昭６３
−２３２３９号公報参照）。
【００１４】このようにシール部材１５が固形潤滑材で
形成されているので、その組織内に潤滑成分が保持され
ている。多条ボールねじのトルク伝達時、シール部材１
５の組織内に保持された潤滑成分が、その突条部１７，
１８と多条ねじ軸１２の螺旋溝１３，１４との摺接部に
滲み出して油膜を形成し、その摺接部における摩擦抵抗
を低減する。
形成されているので、その組織内に潤滑成分が保持され
ている。多条ボールねじのトルク伝達時、シール部材１
５の組織内に保持された潤滑成分が、その突条部１７，
１８と多条ねじ軸１２の螺旋溝１３，１４との摺接部に
滲み出して油膜を形成し、その摺接部における摩擦抵抗
を低減する。
【００１５】また、シール部材１５は、図１（ｂ）に示
すように樹脂材或いはフッ素ゴム等のゴム材をリング状
に成形した後、これを円周等配置の複数箇所、例えば４
箇所で分割することにより４つのシール分割片１６ａ〜
１６ｄで構成したものである。尚、各シール分割片１６
ａ〜１６ｄは、ボールナットのねじ穴に螺着したボール
プランジャでスプリングにより内径方向に弾性的に押圧
される（図３参照）。
すように樹脂材或いはフッ素ゴム等のゴム材をリング状
に成形した後、これを円周等配置の複数箇所、例えば４
箇所で分割することにより４つのシール分割片１６ａ〜
１６ｄで構成したものである。尚、各シール分割片１６
ａ〜１６ｄは、ボールナットのねじ穴に螺着したボール
プランジャでスプリングにより内径方向に弾性的に押圧
される（図３参照）。
【００１６】それら４つのシール分割片１６ａ〜１６ｄ
のうち、図１（ｃ）に示すように３つのシール分割片１
６ａ〜１６ｃの内径面に２条の螺旋溝１３，１４に嵌合
する２条の突条部１７，１８を形成し、残りの１つのシ
ール分割片１６ｄの内径面には突条部を形成しないよう
にしている。
のうち、図１（ｃ）に示すように３つのシール分割片１
６ａ〜１６ｃの内径面に２条の螺旋溝１３，１４に嵌合
する２条の突条部１７，１８を形成し、残りの１つのシ
ール分割片１６ｄの内径面には突条部を形成しないよう
にしている。
【００１７】このように３つのシール分割片１６ａ〜１
６ｃのそれぞれでは、２条の螺旋溝１３，１４に対して
２条の突条部１７，１８を形成しているので、各シール
分割片１６ａ〜１６ｃでは、２条の突条部１７，１８が
それぞれの螺旋溝１３，１４に同時に嵌合する構造を呈
する。
６ｃのそれぞれでは、２条の螺旋溝１３，１４に対して
２条の突条部１７，１８を形成しているので、各シール
分割片１６ａ〜１６ｃでは、２条の突条部１７，１８が
それぞれの螺旋溝１３，１４に同時に嵌合する構造を呈
する。
【００１８】一方、シール部材１５の軸方向幅（シール
幅）は、基本的に螺旋溝１３，１４の１リード分確保す
ることが通常であるため、前述のように２条ねじ軸１２
の場合、１リード分のシール幅を有するシール部材１５
となる。
幅）は、基本的に螺旋溝１３，１４の１リード分確保す
ることが通常であるため、前述のように２条ねじ軸１２
の場合、１リード分のシール幅を有するシール部材１５
となる。
【００１９】尚、この実施形態のように１リード分のシ
ール幅を確保しようとすると、２条の螺旋溝１３，１４
に対応した突条部１７，１８が形成されている分、シー
ル幅が長くなってシール部材１５がその軸方向に大きく
なる。
ール幅を確保しようとすると、２条の螺旋溝１３，１４
に対応した突条部１７，１８が形成されている分、シー
ル幅が長くなってシール部材１５がその軸方向に大きく
なる。
【００２０】また、１つのシール分割片１６ａ〜１６ｃ
に２条の螺旋溝１３，１４と対応した突条部１７，１８
を形成する必要があるため、２条の突条部１７，１８の
位相を螺旋溝１３，１４に対応させて管理する必要があ
り、シール分割片１６ａ〜１６ｃの突条部１７，１８の
加工を高精度に行う必要があり、高い加工技術が要求さ
れる。
に２条の螺旋溝１３，１４と対応した突条部１７，１８
を形成する必要があるため、２条の突条部１７，１８の
位相を螺旋溝１３，１４に対応させて管理する必要があ
り、シール分割片１６ａ〜１６ｃの突条部１７，１８の
加工を高精度に行う必要があり、高い加工技術が要求さ
れる。
【００２１】そこで、所期のシール性を維持しつつ、シ
ール分割片の突条部加工が容易に行え、シール幅の短い
コンパクトなシール部材として、以下の実施形態のもの
が好適である。
ール分割片の突条部加工が容易に行え、シール幅の短い
コンパクトなシール部材として、以下の実施形態のもの
が好適である。
【００２２】この実施形態も、図１の実施形態と同様、
図２（ａ）に示すように多条ねじ軸１２の外周面に２条
の螺旋溝１３，１４を設けた多条ボールねじに適用した
もので、この実施形態におけるシール部材１９は、図２
（ｂ）に示すように樹脂材或いはフッ素ゴム等のゴム材
をリング状に成形した後、これを円周等配置の複数箇
所、例えば４箇所で分割して４つのシール分割片２０ａ
〜２０ｄで構成する。
図２（ａ）に示すように多条ねじ軸１２の外周面に２条
の螺旋溝１３，１４を設けた多条ボールねじに適用した
もので、この実施形態におけるシール部材１９は、図２
（ｂ）に示すように樹脂材或いはフッ素ゴム等のゴム材
をリング状に成形した後、これを円周等配置の複数箇
所、例えば４箇所で分割して４つのシール分割片２０ａ
〜２０ｄで構成する。
【００２３】このシール部材１９は、ねじ軸１２の螺旋
溝１３，１４にそれぞれ嵌合する突条部２１，２２を内
径方向に突設したもので、図１（ｃ）に示すように２つ
のシール分割片２０ａ，２０ｃの内径面に突条部２１，
２２をそれぞれ１条ずつ形成する。
溝１３，１４にそれぞれ嵌合する突条部２１，２２を内
径方向に突設したもので、図１（ｃ）に示すように２つ
のシール分割片２０ａ，２０ｃの内径面に突条部２１，
２２をそれぞれ１条ずつ形成する。
【００２４】即ち、４つに分割されたシール分割片２０
ａ〜２０ｄのうち、第１のシール分割片２０ａに一方の
螺旋溝１３に対応した突条部２１を形成し、第３のシー
ル分割片２０ｃに他方の螺旋溝１４に対応した突条部２
２を形成する。尚、第２及び第４のシール分割片２０
ｂ，２０ｄには、突条部を形成しない。
ａ〜２０ｄのうち、第１のシール分割片２０ａに一方の
螺旋溝１３に対応した突条部２１を形成し、第３のシー
ル分割片２０ｃに他方の螺旋溝１４に対応した突条部２
２を形成する。尚、第２及び第４のシール分割片２０
ｂ，２０ｄには、突条部を形成しない。
【００２５】この実施形態のシール部材１９は、２条ね
じ軸１２の場合、２つ（第１と第３）のシール分割片２
０ａ，２０ｃに突条部２１，２２をそれぞれ１条ずつ形
成したことにより、図１の実施形態のように１つのシー
ル分割片１６ａ〜１６ｃに複数条の突条部１７，１８を
形成する必要がないので、複数条の突条部の位相を管理
する必要がなくなり、シール分割片２０ａ〜２０ｄのシ
ール幅も螺旋溝１３，１４の半リード分で済む。また、
シール分割片２０ａ，２０ｃの突条部２１，２２がねじ
軸１２の螺旋溝１３，１４に合致した形状となっている
ので、所期のシール効果を発揮できる。
じ軸１２の場合、２つ（第１と第３）のシール分割片２
０ａ，２０ｃに突条部２１，２２をそれぞれ１条ずつ形
成したことにより、図１の実施形態のように１つのシー
ル分割片１６ａ〜１６ｃに複数条の突条部１７，１８を
形成する必要がないので、複数条の突条部の位相を管理
する必要がなくなり、シール分割片２０ａ〜２０ｄのシ
ール幅も螺旋溝１３，１４の半リード分で済む。また、
シール分割片２０ａ，２０ｃの突条部２１，２２がねじ
軸１２の螺旋溝１３，１４に合致した形状となっている
ので、所期のシール効果を発揮できる。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、シール部材が固形潤滑
材で形成されているので、多条ボールねじのトルク伝達
時、シール部材の組織内に保持された潤滑成分が、その
突条部と多条ねじ軸の螺旋溝との摺接部に滲み出して油
膜を形成し、その摺接部における摩擦抵抗を低減する。
その結果、多条ボールねじにおいて、シール性の向上を
図るだけでなく、多条ボールねじの螺旋溝とシール部材
の突条部との摺接部における摩擦抵抗の低減、これに伴
うトルク損失の減少及び摩擦による発熱の抑制できる。
材で形成されているので、多条ボールねじのトルク伝達
時、シール部材の組織内に保持された潤滑成分が、その
突条部と多条ねじ軸の螺旋溝との摺接部に滲み出して油
膜を形成し、その摺接部における摩擦抵抗を低減する。
その結果、多条ボールねじにおいて、シール性の向上を
図るだけでなく、多条ボールねじの螺旋溝とシール部材
の突条部との摺接部における摩擦抵抗の低減、これに伴
うトルク損失の減少及び摩擦による発熱の抑制できる。
【００２７】また、多条ねじ軸の各螺旋溝に対応する突
条部をシール分割片ごとに１条ずつ形成すれば、１つの
シール分割片に複数条の突条部を形成する必要がないの
で、複数条の突条部の位相を管理する必要がなくなり、
シール部材の突条部を加工する上で製作が容易となる。
また、シール分割片のシール幅も半リード分で済むた
め、ボールナットの軸方向寸法を短くすることができる
ので、製品のコンパクト化を容易に実現できる。更に、
シール分割片の突条部がねじ軸の螺旋溝に合致した形状
となっているので、所期のシール効果を発揮できてその
実用的価値は大きい。
条部をシール分割片ごとに１条ずつ形成すれば、１つの
シール分割片に複数条の突条部を形成する必要がないの
で、複数条の突条部の位相を管理する必要がなくなり、
シール部材の突条部を加工する上で製作が容易となる。
また、シール分割片のシール幅も半リード分で済むた
め、ボールナットの軸方向寸法を短くすることができる
ので、製品のコンパクト化を容易に実現できる。更に、
シール分割片の突条部がねじ軸の螺旋溝に合致した形状
となっているので、所期のシール効果を発揮できてその
実用的価値は大きい。
【図１】（ａ）は本発明の１つの実施形態で、２条ねじ
軸とシール部材とを示す概略構成図 （ｂ）は（ａ）のシール部材を分割した４つのシール分
割片を示す側面図 （ｃ）は（ｂ）の４つのシール分割片の内径面を示す説
明図
軸とシール部材とを示す概略構成図 （ｂ）は（ａ）のシール部材を分割した４つのシール分
割片を示す側面図 （ｃ）は（ｂ）の４つのシール分割片の内径面を示す説
明図
【図２】（ａ）は本発明の他の実施形態で、２条ねじ軸
とシール部材とを示す概略構成図 （ｂ）は（ａ）のシール部材を分割した４つのシール分
割片を示す側面図 （ｃ）は（ｂ）の４つのシール分割片の内径面を示す説
明図
とシール部材とを示す概略構成図 （ｂ）は（ａ）のシール部材を分割した４つのシール分
割片を示す側面図 （ｃ）は（ｂ）の４つのシール分割片の内径面を示す説
明図
【図３】ボールねじの一般的構造を示す断面図
【図４】図３のシール部材を示す側面図
１２ 多条ねじ軸 １３，１４ 螺旋溝 １５ シール部材 １６ａ〜１６ｄ シール分割片 １７，１８ 突条部 １９ シール部材 ２０ａ〜２０ｄ シール分割片 ２１，２２ 突条部
Claims (4)
- 【請求項１】 多条ねじ軸とボールナット及びボールと
を備えた多条ボールねじにおいて、前記多条ねじ軸の各
螺旋溝に嵌合する突条部を有するシール部材をボールナ
ットの端部に装着してボールナット内をシールしたもの
であって、前記シール部材は、その突条部から多条ねじ
軸の各螺旋溝に潤滑油が滲み出すように固形潤滑材で形
成したことを特徴とする多条ボールねじ。 - 【請求項２】 リング状の前記シール部材をその円周方
向に分割して複数のシール分割片で構成し、多条ねじ軸
の各螺旋溝に対応する突条部をシール分割片ごとに１条
ずつ形成したことを特徴とする請求項１記載の多条ボー
ルねじ。 - 【請求項３】 前記多条ねじ軸の各螺旋溝に嵌合する突
条部を有するシール部材をボールナットの端部に装着し
てボールナット内をシールしたものであって、前記シー
ル部材は、その突条部から多条ねじ軸の各螺旋溝に潤滑
油が滲み出すように固形潤滑材で形成したことを特徴と
する多条ボールねじのシール装置。 - 【請求項４】 リング状の前記シール部材をその円周方
向に分割して複数のシール分割片で構成し、多条ねじ軸
の各螺旋溝に対応する突条部をシール分割片ごとに１条
ずつ形成したことを特徴とする請求項３記載の多条ボー
ルねじのシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7054098A JPH11270646A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 多条ボールねじ及びそのシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7054098A JPH11270646A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 多条ボールねじ及びそのシール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11270646A true JPH11270646A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13434467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7054098A Pending JPH11270646A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 多条ボールねじ及びそのシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11270646A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001263448A (ja) * | 2000-03-15 | 2001-09-26 | Thk Co Ltd | 潤滑油供給装置及びこれを用いた転動体ねじ装置 |
-
1998
- 1998-03-19 JP JP7054098A patent/JPH11270646A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001263448A (ja) * | 2000-03-15 | 2001-09-26 | Thk Co Ltd | 潤滑油供給装置及びこれを用いた転動体ねじ装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051107 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060302 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |