JP2581360B2 - 羽毛弾性体の製造方法 - Google Patents
羽毛弾性体の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、羽毛弾性体の製造方法
に関し、更に詳細に説明すると、車両等のシートのトリ
ムカバーやパッド材に羽毛を用いた羽毛弾性体の製造方
法に関する。
に関し、更に詳細に説明すると、車両等のシートのトリ
ムカバーやパッド材に羽毛を用いた羽毛弾性体の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両用シート等にあっては、自動車の走
行中、着座者を安定して保持すると共に、適切な座り心
地感を与え、更に長時間にわたる着座状態にあってもそ
の疲労をできるだけ軽減し得ることが望まれ、このため
にシートのパッド材や、このパッド材の表面を被覆する
シートのトリムカバーに種々の構成及び材質のものが用
いられている。また実公昭３８−２７８８０号公報に
は、羽毛弾性体が示され、寝具，椅子のクッション等に
羽毛を原料とした羽毛弾性体を用いたものが示されてい
る。敷物やふとん等には羽毛を用いたものが知られ、軽
量でクッション性の良好な感触が得られるようになされ
ている。然し乍ら、トリムカバーにおいては、表面側の
表皮と、該表皮の裏面側に積層されたスラブウレタン等
からなるワディング層とから形成されていた。
行中、着座者を安定して保持すると共に、適切な座り心
地感を与え、更に長時間にわたる着座状態にあってもそ
の疲労をできるだけ軽減し得ることが望まれ、このため
にシートのパッド材や、このパッド材の表面を被覆する
シートのトリムカバーに種々の構成及び材質のものが用
いられている。また実公昭３８−２７８８０号公報に
は、羽毛弾性体が示され、寝具，椅子のクッション等に
羽毛を原料とした羽毛弾性体を用いたものが示されてい
る。敷物やふとん等には羽毛を用いたものが知られ、軽
量でクッション性の良好な感触が得られるようになされ
ている。然し乍ら、トリムカバーにおいては、表面側の
表皮と、該表皮の裏面側に積層されたスラブウレタン等
からなるワディング層とから形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記羽毛をワディング
層に利用する場合には羽毛を袋詰めにした状態にしなけ
ればならず、この場合羽毛が袋内を移動し、袋内の一方
向に片寄り、均一な状態を保持するのが困難であった。
このため、羽毛を袋体に挿入した後縫製により区分け状
態としなければならず、縫製作業が煩雑となるものであ
った。また特に車両のシート等ではシートクッションの
トリムカバーに斜面が形成され、またシートバックのト
リムカバーに垂直面が形成されるため、羽毛を均一な状
態に保持するのが困難で、且つ乗員の乗降時の荷重によ
り一方向に片寄る欠点を有するものであった。このた
め、羽毛の量を増大させることも考えられるが、パター
ン縫製等により凹凸状に形成され、外観を悪化させる欠
点を有するものであった。また、前記実公昭３８−２７
８８０号公報に示される羽毛弾性体では、羽毛片を軽く
積み重ね空隙を設けてブロック状にしているため、通気
性に優れるも、弾力性が弱く、荷重により変形したり、
つぶれた状態となる欠点を有し、更に接着糊剤を吹き付
けながら軽く積み重ねていかなくてはならず、作業が著
しく煩雑となる欠点を有するものであった。
層に利用する場合には羽毛を袋詰めにした状態にしなけ
ればならず、この場合羽毛が袋内を移動し、袋内の一方
向に片寄り、均一な状態を保持するのが困難であった。
このため、羽毛を袋体に挿入した後縫製により区分け状
態としなければならず、縫製作業が煩雑となるものであ
った。また特に車両のシート等ではシートクッションの
トリムカバーに斜面が形成され、またシートバックのト
リムカバーに垂直面が形成されるため、羽毛を均一な状
態に保持するのが困難で、且つ乗員の乗降時の荷重によ
り一方向に片寄る欠点を有するものであった。このた
め、羽毛の量を増大させることも考えられるが、パター
ン縫製等により凹凸状に形成され、外観を悪化させる欠
点を有するものであった。また、前記実公昭３８−２７
８８０号公報に示される羽毛弾性体では、羽毛片を軽く
積み重ね空隙を設けてブロック状にしているため、通気
性に優れるも、弾力性が弱く、荷重により変形したり、
つぶれた状態となる欠点を有し、更に接着糊剤を吹き付
けながら軽く積み重ねていかなくてはならず、作業が著
しく煩雑となる欠点を有するものであった。
【０００４】本発明の目的は、シートに軽量でクッショ
ン性の優れた羽毛を用い、この羽毛をシート状に薄く形
成してもこの羽毛が着座時や乗降時に一方向に片寄る虞
れがなく、弾力性が強く、外観及び感触に優れ、作業能
率を著しく向上させることのできる羽毛弾性体の製造方
法を提供するものである。
ン性の優れた羽毛を用い、この羽毛をシート状に薄く形
成してもこの羽毛が着座時や乗降時に一方向に片寄る虞
れがなく、弾力性が強く、外観及び感触に優れ、作業能
率を著しく向上させることのできる羽毛弾性体の製造方
法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に
鑑みてなされたもので、請求項１記載の羽毛弾性体の製
造方法は、所定量の羽毛にウレタンプレポリマーと水と
を均一に塗布し、次いで前記羽毛を成形型内に挿入し、
前記羽毛の肉厚を調整した後、乾燥硬化させることを特
徴とする。
鑑みてなされたもので、請求項１記載の羽毛弾性体の製
造方法は、所定量の羽毛にウレタンプレポリマーと水と
を均一に塗布し、次いで前記羽毛を成形型内に挿入し、
前記羽毛の肉厚を調整した後、乾燥硬化させることを特
徴とする。
【０００６】また請求項２記載の羽毛弾性体の製造方法
は、所定量の羽毛にウレタンプレポリマーを塗布し、次
いで前記羽毛を成形型内に挿入し、前記成形型内で前記
羽毛の肉厚を調整し、且つ前記ウレタンプレポリマーを
水蒸気で反応硬化させることを特徴とする。
は、所定量の羽毛にウレタンプレポリマーを塗布し、次
いで前記羽毛を成形型内に挿入し、前記成形型内で前記
羽毛の肉厚を調整し、且つ前記ウレタンプレポリマーを
水蒸気で反応硬化させることを特徴とする。
【０００７】また請求項３記載の羽毛弾性体の製造方法
は、所定量の羽毛を回転ドラム内に挿入し、撹拌状態の
羽毛にウレタンプレポリマー及び水を塗布し、次いで前
記羽毛を成形型内に挿入し、前記羽毛の肉厚を調整した
後、乾燥硬化させることを特徴とする。
は、所定量の羽毛を回転ドラム内に挿入し、撹拌状態の
羽毛にウレタンプレポリマー及び水を塗布し、次いで前
記羽毛を成形型内に挿入し、前記羽毛の肉厚を調整した
後、乾燥硬化させることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の請求項１記載の羽毛弾性体の製造方法
に依れば、所定量の羽毛にウレタンプレポリマーと水と
を均一に塗布したので、ウレタンプレポリマーが水によ
り反応を進め、ウレタンプレポリマーが一箇所に固まる
ことがなく、所定量の羽毛が均一な状態で接合され、且
つ確実に接合されるため強度が強く、然もクッション性
の優れた羽毛弾性体の製造方法を得ることができ、また
羽毛の肉厚を調整した後、乾燥硬化させたので、所望の
肉厚の羽毛弾性体を簡易迅速に得ることができる。
に依れば、所定量の羽毛にウレタンプレポリマーと水と
を均一に塗布したので、ウレタンプレポリマーが水によ
り反応を進め、ウレタンプレポリマーが一箇所に固まる
ことがなく、所定量の羽毛が均一な状態で接合され、且
つ確実に接合されるため強度が強く、然もクッション性
の優れた羽毛弾性体の製造方法を得ることができ、また
羽毛の肉厚を調整した後、乾燥硬化させたので、所望の
肉厚の羽毛弾性体を簡易迅速に得ることができる。
【０００９】本発明の請求項２記載の羽毛弾性体の製造
方法に依れば、所定量の羽毛にウレタンプレポリマーを
塗布したので、ウレタンプレポリマーが羽毛に均一に塗
布され、一箇所に固まることがなく、次いで羽毛を成形
型内に挿入し、肉厚を調整した後水蒸気を吹き付けたの
で、ウレタンプレポリマーが肉厚を調整した状態の羽毛
を接合するように反応硬化するものである。
方法に依れば、所定量の羽毛にウレタンプレポリマーを
塗布したので、ウレタンプレポリマーが羽毛に均一に塗
布され、一箇所に固まることがなく、次いで羽毛を成形
型内に挿入し、肉厚を調整した後水蒸気を吹き付けたの
で、ウレタンプレポリマーが肉厚を調整した状態の羽毛
を接合するように反応硬化するものである。
【００１０】本発明の請求項３記載の羽毛弾性体の製造
方法に依れば、回転ドラム内に羽毛を挿入し、該羽毛を
撹拌状態とし、この羽毛にウレタンプレポリマー及び水
を塗布したのでウレタンプレポリマーを羽毛に均一に塗
布することができ、また羽毛の肉厚を調整した後、乾燥
硬化させたので、所望の肉厚の羽毛弾性体を簡易迅速に
得ることができる。
方法に依れば、回転ドラム内に羽毛を挿入し、該羽毛を
撹拌状態とし、この羽毛にウレタンプレポリマー及び水
を塗布したのでウレタンプレポリマーを羽毛に均一に塗
布することができ、また羽毛の肉厚を調整した後、乾燥
硬化させたので、所望の肉厚の羽毛弾性体を簡易迅速に
得ることができる。
【００１１】
【実施例】以下本発明に係る羽毛弾性体の製造方法を図
面を参照して詳述する。図１（ａ）〜（ｆ）には本発明
方法の第１実施例の概略が夫々示されており、この第１
実施例ではシートのトリムカバーのワディング層に適用
した場合が示されているが、これに限定されるものでは
なく、後述するパッド材にも適用することができる。図
１（ｆ）に示す如く、トリムカバー１は表面側の表皮２
と、該表皮２の裏面側に積層されるワディング層３とか
ら形成され、このワディング層３が羽毛弾性体３から形
成されているもので、このトリムカバー１をパッド材に
被覆することにより羽毛弾性体３を用いたシートが形成
される。
面を参照して詳述する。図１（ａ）〜（ｆ）には本発明
方法の第１実施例の概略が夫々示されており、この第１
実施例ではシートのトリムカバーのワディング層に適用
した場合が示されているが、これに限定されるものでは
なく、後述するパッド材にも適用することができる。図
１（ｆ）に示す如く、トリムカバー１は表面側の表皮２
と、該表皮２の裏面側に積層されるワディング層３とか
ら形成され、このワディング層３が羽毛弾性体３から形
成されているもので、このトリムカバー１をパッド材に
被覆することにより羽毛弾性体３を用いたシートが形成
される。
【００１２】前記羽毛弾性体３は次の工程により製造さ
れる。まず、図１（ａ）に示す撹拌装置５に所定量の羽
毛１１を供給口５ａより挿入する。次いで図１（ｂ）に
示す如く、撹拌装置５の一側に設けた水供給パイプ６よ
り羽毛１１の撹拌状態で水１２を羽毛１１にスプレーに
より塗布する。次いで図１（ｃ）に示す如く、ウレタン
供給パイプ７よりウレタンプレポリマー１３をスプレー
により塗布する。前記ウレタンプレポリマー１３は水１
２を添加することにより反応が進行し、接着剤として機
能するため、ウレタンプレポリマー１３が一箇所に固ま
る虞れがない。図中符号８は撹拌翼である。
れる。まず、図１（ａ）に示す撹拌装置５に所定量の羽
毛１１を供給口５ａより挿入する。次いで図１（ｂ）に
示す如く、撹拌装置５の一側に設けた水供給パイプ６よ
り羽毛１１の撹拌状態で水１２を羽毛１１にスプレーに
より塗布する。次いで図１（ｃ）に示す如く、ウレタン
供給パイプ７よりウレタンプレポリマー１３をスプレー
により塗布する。前記ウレタンプレポリマー１３は水１
２を添加することにより反応が進行し、接着剤として機
能するため、ウレタンプレポリマー１３が一箇所に固ま
る虞れがない。図中符号８は撹拌翼である。
【００１３】次いで図１（ｄ）に示す如く、成形型１５
の下型１６に前記ウレタンプレポリマー１３及び水１２
を含んだ羽毛１１を均一に注入し、図１（ｅ）に示す如
く、上型１７で肉厚を調整し、乾燥硬化することにより
羽毛弾性体３が得られる。尚前記ウレタンプレポリマー
１３と水１２とを同時にスプレーにより塗布してもよ
く、またはウレタンプレポリマー１３を先に塗布するも
のであってもよい。
の下型１６に前記ウレタンプレポリマー１３及び水１２
を含んだ羽毛１１を均一に注入し、図１（ｅ）に示す如
く、上型１７で肉厚を調整し、乾燥硬化することにより
羽毛弾性体３が得られる。尚前記ウレタンプレポリマー
１３と水１２とを同時にスプレーにより塗布してもよ
く、またはウレタンプレポリマー１３を先に塗布するも
のであってもよい。
【００１４】前記羽毛弾性体３の組成は、一例として羽
毛１００ｇに対してウレタンプレポリマー８０ｇ、水８
０ｇから形成され、必要に応じて界面活性剤１ｇを添加
する。これにより目付量が３５０ｇ／m2、厚さ２０mmの
羽毛弾性体３が形成される。
毛１００ｇに対してウレタンプレポリマー８０ｇ、水８
０ｇから形成され、必要に応じて界面活性剤１ｇを添加
する。これにより目付量が３５０ｇ／m2、厚さ２０mmの
羽毛弾性体３が形成される。
【００１５】図２には本発明の第２実施例の概略が示さ
れており、前記第１実施例における羽毛１１にウレタン
プレポリマー１３及び水１２を均一に塗布した後、成形
型１５に注入する。この成形型１５は温風の循環型に形
成され、４０〜５０℃の温度で５〜１０分間通風を行
い、羽毛１１中の水分を蒸発させ、ウレタンプレポリマ
ー１３を反応硬化させ羽毛弾性体３を形成するものであ
る。尚図中、符号１８は温風の循環パイプである。
れており、前記第１実施例における羽毛１１にウレタン
プレポリマー１３及び水１２を均一に塗布した後、成形
型１５に注入する。この成形型１５は温風の循環型に形
成され、４０〜５０℃の温度で５〜１０分間通風を行
い、羽毛１１中の水分を蒸発させ、ウレタンプレポリマ
ー１３を反応硬化させ羽毛弾性体３を形成するものであ
る。尚図中、符号１８は温風の循環パイプである。
【００１６】図３には本発明の第３実施例の概略が示さ
れており、この第３実施例の成形型１５は水蒸気を供給
し得る型構成を有し、羽毛１１にウレタンプレポリマー
１３を塗布した後この成形型１５に羽毛１１を挿入し、
成形型１５内の羽毛１１に水蒸気を吹き付け供給するこ
とにより羽毛１１に塗布したウレタンプレポリマー１３
が反応硬化するものである。尚図中、符号１９は水蒸気
の循環パイプである。前記方法により形成される羽毛弾
性体３の組成の一例は、羽毛１００ｇに対してウレタン
プレポリマー８０ｇ、水蒸気が水換算で８０ｇ、希釈剤
としてエンメチ３００ｇから形成される。また前記水蒸
気供給工程は１分間程度であり、その後水抜き工程によ
り乾燥させることにより厚さ２０mmの羽毛弾性体３が得
られる。
れており、この第３実施例の成形型１５は水蒸気を供給
し得る型構成を有し、羽毛１１にウレタンプレポリマー
１３を塗布した後この成形型１５に羽毛１１を挿入し、
成形型１５内の羽毛１１に水蒸気を吹き付け供給するこ
とにより羽毛１１に塗布したウレタンプレポリマー１３
が反応硬化するものである。尚図中、符号１９は水蒸気
の循環パイプである。前記方法により形成される羽毛弾
性体３の組成の一例は、羽毛１００ｇに対してウレタン
プレポリマー８０ｇ、水蒸気が水換算で８０ｇ、希釈剤
としてエンメチ３００ｇから形成される。また前記水蒸
気供給工程は１分間程度であり、その後水抜き工程によ
り乾燥させることにより厚さ２０mmの羽毛弾性体３が得
られる。
【００１７】図４には本発明の第４実施例の概略が示さ
れており、この第４実施例ではベルトコンベア２１を用
い、このベルトコンベア２１の上方に羽毛１１の供給手
段２２、水１２の供給手段２３及びウレタンプレポリマ
ー１３の供給手段２４を配設したものである。ベルトコ
ンベア２１の送り出し側に上下一対の厚み調整ローラ２
６，２６を配置し、ベルトコンベア２１上で羽毛１１に
ウレタンプレポリマー１３及び水１２をスプレーにより
塗布した後、厚み調整ローラ２６，２６で厚み、目付量
を調整する。次いで、ウレタンプレポリマー１３と水１
２とが反応硬化するように乾燥工程２８に前記羽毛１１
を移送し、この乾燥工程２８で４０〜５０℃の温度条件
で５〜１０分間温風を供給し、乾燥させ、羽毛弾性体３
を得る。尚前記ベルトコンベア２１上に供給される羽毛
１１が飛散するのを防止するためにベルトコンベア２１
に吸引装置を設けることができる。
れており、この第４実施例ではベルトコンベア２１を用
い、このベルトコンベア２１の上方に羽毛１１の供給手
段２２、水１２の供給手段２３及びウレタンプレポリマ
ー１３の供給手段２４を配設したものである。ベルトコ
ンベア２１の送り出し側に上下一対の厚み調整ローラ２
６，２６を配置し、ベルトコンベア２１上で羽毛１１に
ウレタンプレポリマー１３及び水１２をスプレーにより
塗布した後、厚み調整ローラ２６，２６で厚み、目付量
を調整する。次いで、ウレタンプレポリマー１３と水１
２とが反応硬化するように乾燥工程２８に前記羽毛１１
を移送し、この乾燥工程２８で４０〜５０℃の温度条件
で５〜１０分間温風を供給し、乾燥させ、羽毛弾性体３
を得る。尚前記ベルトコンベア２１上に供給される羽毛
１１が飛散するのを防止するためにベルトコンベア２１
に吸引装置を設けることができる。
【００１８】図５（ａ），（ｂ），（ｃ）には本発明の
第５実施例の概略が夫々示されており、前記第１〜第３
実施例における羽毛１１とウレタンプレポリマー１３、
または水１２とを撹拌する撹拌装置３１に関するもので
ある。この撹拌装置３１は、固定側の外筒３２と、この
外筒３２内に回転自在に収納された回転ドラム３３とを
有し、回転ドラム３３の回転軸３４にモータ３５の出力
軸が伝達ベルト３７を介して連結されている。
第５実施例の概略が夫々示されており、前記第１〜第３
実施例における羽毛１１とウレタンプレポリマー１３、
または水１２とを撹拌する撹拌装置３１に関するもので
ある。この撹拌装置３１は、固定側の外筒３２と、この
外筒３２内に回転自在に収納された回転ドラム３３とを
有し、回転ドラム３３の回転軸３４にモータ３５の出力
軸が伝達ベルト３７を介して連結されている。
【００１９】前記回転ドラム３３の内側にはジャマ板３
８が複数形成され、外筒３２の上部及び回転ドラム３３
に形成された供給口３２ａ，３３ａより羽毛１１が回転
ドラム３３の内側に供給される。尚回転ドラム３３の供
給口３３ａには図５（ｃ）に示す如く、開閉自在の蓋体
３３ｂが形成されている。前記外筒３２の供給口３２ａ
と、回転ドラム３３の供給口３３ａとを合致させて、所
定量の羽毛１１を回転ドラム３３内に供給する。
８が複数形成され、外筒３２の上部及び回転ドラム３３
に形成された供給口３２ａ，３３ａより羽毛１１が回転
ドラム３３の内側に供給される。尚回転ドラム３３の供
給口３３ａには図５（ｃ）に示す如く、開閉自在の蓋体
３３ｂが形成されている。前記外筒３２の供給口３２ａ
と、回転ドラム３３の供給口３３ａとを合致させて、所
定量の羽毛１１を回転ドラム３３内に供給する。
【００２０】次いで、所定量のウレタンプレポリマー１
３と水１２とを、何れか一方例えばウレタンプレポリマ
ー１３を先に回転ドラム３３内に供給し、羽毛１１と均
一に混合する。次いで回転ドラム３３の回転を一時停止
し、羽毛１１とウレタンプレポリマー１３の混合体に所
定量の水１２を供給し、再び回転ドラム３３を回転し、
羽毛１１、ウレタンプレポリマー１３の混合体と水１２
とを均一に混合する。この羽毛１１、ウレタンプレポリ
マー１３及び水１２との混合体を図１（ｄ）及び（ｅ）
に示すと同様に成形型１５の下型１６に均一に注入し、
上型１７で肉厚を調整し、乾燥硬化させ、羽毛弾性体３
を形成する。尚、図２の温風の循環型を用いて乾燥硬化
することもできる。
３と水１２とを、何れか一方例えばウレタンプレポリマ
ー１３を先に回転ドラム３３内に供給し、羽毛１１と均
一に混合する。次いで回転ドラム３３の回転を一時停止
し、羽毛１１とウレタンプレポリマー１３の混合体に所
定量の水１２を供給し、再び回転ドラム３３を回転し、
羽毛１１、ウレタンプレポリマー１３の混合体と水１２
とを均一に混合する。この羽毛１１、ウレタンプレポリ
マー１３及び水１２との混合体を図１（ｄ）及び（ｅ）
に示すと同様に成形型１５の下型１６に均一に注入し、
上型１７で肉厚を調整し、乾燥硬化させ、羽毛弾性体３
を形成する。尚、図２の温風の循環型を用いて乾燥硬化
することもできる。
【００２１】図６（ａ），（ｂ），（ｃ）には本発明の
第６実施例の概略が夫々示されており、前述せる第５実
施例と対応する部分には同一符号を付してこれ以上の説
明はこれを省略するも前記回転ドラム３３の外周に多数
の小孔３３ｃが形成され、外筒３２にエアーの供給パイ
プ４１が連結され、この供給パイプ４１に連結されたエ
アー供給手段（図示せず）より外筒３２と回転ドラム３
３との間にエアーを供給し得るようになされている。エ
アーは回転ドラム３３の小孔３３ｃを介して回転ドラム
３３内に供給される。これにより羽毛１１が均一に混合
される。
第６実施例の概略が夫々示されており、前述せる第５実
施例と対応する部分には同一符号を付してこれ以上の説
明はこれを省略するも前記回転ドラム３３の外周に多数
の小孔３３ｃが形成され、外筒３２にエアーの供給パイ
プ４１が連結され、この供給パイプ４１に連結されたエ
アー供給手段（図示せず）より外筒３２と回転ドラム３
３との間にエアーを供給し得るようになされている。エ
アーは回転ドラム３３の小孔３３ｃを介して回転ドラム
３３内に供給される。これにより羽毛１１が均一に混合
される。
【００２２】尚、回転ドラム３３の回転軸３４を中空状
に形成し、且つ回転ドラム３３の内部を貫通する状態で
設け、この回転軸３４の中空部を利用して回転ドラム３
３内にウレタンプレポリマー１３及び水１２を供給する
こともできる。
に形成し、且つ回転ドラム３３の内部を貫通する状態で
設け、この回転軸３４の中空部を利用して回転ドラム３
３内にウレタンプレポリマー１３及び水１２を供給する
こともできる。
【００２３】図７（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）には
本発明の第７実施例の概略が夫々示されており、この第
７実施例は羽毛弾性体をシートのパッド材に適用したも
のである。図７（ａ）に示す如く、複数に開閉可能な成
形型５１に多数の小孔５２を穿設し、この成形型５１の
型開き状態で図７（ｂ）に示す如く、複数個のブロック
状の羽毛弾性体５３を配置し、図７（ｃ）に示す如く、
成形型５１を型閉めし、乾燥硬化させるものである。
本発明の第７実施例の概略が夫々示されており、この第
７実施例は羽毛弾性体をシートのパッド材に適用したも
のである。図７（ａ）に示す如く、複数に開閉可能な成
形型５１に多数の小孔５２を穿設し、この成形型５１の
型開き状態で図７（ｂ）に示す如く、複数個のブロック
状の羽毛弾性体５３を配置し、図７（ｃ）に示す如く、
成形型５１を型閉めし、乾燥硬化させるものである。
【００２４】前記ブロック状の羽毛弾性体５３は図１
（ｅ）で肉厚調整する前、または後の状態で、乾燥硬化
前の状態が好ましい。この乾燥硬化前の複数個のブロッ
ク状の羽毛弾性体５３及び帯状の羽毛弾性体５４を成形
型５１に挿入し、成形型５１の小孔５２より水分を蒸発
させ、乾燥硬化することにより、図７（ｄ）に示す如
く、パッド材形状の羽毛弾性体３を得ることができる。
尚、成形型５１の形状や、ブロック状の羽毛弾性体５３
の形状は図示のものに限定されるものではなく、種々変
形変更することができる。また、羽毛１１と水１２及び
ウレタンプレポリマー１３の混合体を直接成形型５１に
挿入してもよい。
（ｅ）で肉厚調整する前、または後の状態で、乾燥硬化
前の状態が好ましい。この乾燥硬化前の複数個のブロッ
ク状の羽毛弾性体５３及び帯状の羽毛弾性体５４を成形
型５１に挿入し、成形型５１の小孔５２より水分を蒸発
させ、乾燥硬化することにより、図７（ｄ）に示す如
く、パッド材形状の羽毛弾性体３を得ることができる。
尚、成形型５１の形状や、ブロック状の羽毛弾性体５３
の形状は図示のものに限定されるものではなく、種々変
形変更することができる。また、羽毛１１と水１２及び
ウレタンプレポリマー１３の混合体を直接成形型５１に
挿入してもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上が本発明に係る羽毛弾性体の製造方
法の一実施例の方法であるが、斯る方法に依れば、所定
量の羽毛にウレタンプレポリマーと水とを均一に塗布し
たので、ウレタンプレポリマーが水により反応を進め、
ウレタンプレポリマーが一箇所に固まることがなく、所
定量の羽毛が均一な状態で接合され、且つ確実に接合さ
れるため強度が強く、然もクッション性に優れた羽毛弾
性体の製造方法を得ることができ、また羽毛の肉厚を調
整した後、乾燥硬化させたので、所望の肉厚の羽毛弾性
体を簡易迅速に得ることができ、作業能率を著しく向上
させることのできる羽毛弾性体の製造方法を得ることが
できる。
法の一実施例の方法であるが、斯る方法に依れば、所定
量の羽毛にウレタンプレポリマーと水とを均一に塗布し
たので、ウレタンプレポリマーが水により反応を進め、
ウレタンプレポリマーが一箇所に固まることがなく、所
定量の羽毛が均一な状態で接合され、且つ確実に接合さ
れるため強度が強く、然もクッション性に優れた羽毛弾
性体の製造方法を得ることができ、また羽毛の肉厚を調
整した後、乾燥硬化させたので、所望の肉厚の羽毛弾性
体を簡易迅速に得ることができ、作業能率を著しく向上
させることのできる羽毛弾性体の製造方法を得ることが
できる。
【図１】本発明に係る羽毛弾性体の製造方法の第１実施
例を示すもので、（ａ）は撹拌装置に羽毛を挿入した状
態の断面説明図、（ｂ）及び（ｃ）は同撹拌装置の断面
説明図、（ｄ）及び（ｅ）は成形型の断面図、（ｆ）は
シートのトリムカバーの断面図。
例を示すもので、（ａ）は撹拌装置に羽毛を挿入した状
態の断面説明図、（ｂ）及び（ｃ）は同撹拌装置の断面
説明図、（ｄ）及び（ｅ）は成形型の断面図、（ｆ）は
シートのトリムカバーの断面図。
【図２】本発明の第２実施例を示す成形型の断面図。
【図３】本発明の第３実施例を示す成形型の断面図。
【図４】本発明の第４実施例を示す工程図。
【図５】本発明の第５実施例を示すもので、（ａ）は撹
拌装置の斜視図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は一部拡大斜
視図。
拌装置の斜視図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は一部拡大斜
視図。
【図６】本発明の第６実施例を示すもので、（ａ）は撹
拌装置の斜視図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は一部拡大斜
視図。
拌装置の斜視図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は一部拡大斜
視図。
【図７】本発明の第７実施例を示すもので、（ａ）は成
形型の型開き状態の斜視図、（ｂ）は型開き状態の断面
図、（ｃ）は型閉め状態の断面図、（ｄ）はパッド材形
状の羽毛弾性体の断面図。
形型の型開き状態の斜視図、（ｂ）は型開き状態の断面
図、（ｃ）は型閉め状態の断面図、（ｄ）はパッド材形
状の羽毛弾性体の断面図。
１ トリムカバー ２ 表皮 ３ ワディング層（羽毛弾性体） ５ 撹拌装置 １１ 羽毛 １２ 水 １３ ウレタンプレポリマー １５ 成形型 ２１ ベルトコンベア ２２ 羽毛の供給
手段 ２３ 水の供給手段 ２４ ウレタンプ
レポリマーの供給手段 ２６ 厚み調整ローラ ２８ 乾燥工程 ３１ 撹拌装置 ３２ 外筒 ３３ 回転ドラム ３４ 回転軸 ３８ ジャマ板 ４１ エアーの供
給パイプ ５１ 成形型 ５２ 小孔 ５３ ブロック状の羽毛弾性体 ５４ 帯状の羽毛
弾性体
手段 ２３ 水の供給手段 ２４ ウレタンプ
レポリマーの供給手段 ２６ 厚み調整ローラ ２８ 乾燥工程 ３１ 撹拌装置 ３２ 外筒 ３３ 回転ドラム ３４ 回転軸 ３８ ジャマ板 ４１ エアーの供
給パイプ ５１ 成形型 ５２ 小孔 ５３ ブロック状の羽毛弾性体 ５４ 帯状の羽毛
弾性体
Claims (3)
- 【請求項１】 所定量の羽毛にウレタンプレポリマーと
水とを均一に塗布し、次いで前記羽毛を成形型内に挿入
し、前記羽毛の肉厚を調整した後、乾燥硬化させること
を特徴とする羽毛弾性体の製造方法。 - 【請求項２】 所定量の羽毛にウレタンプレポリマーを
塗布し、次いで前記羽毛を成形型内に挿入し、前記成形
型内で前記羽毛の肉厚を調整し、且つ前記ウレタンプレ
ポリマーを水蒸気で反応硬化させることを特徴とする羽
毛弾性体の製造方法。 - 【請求項３】 所定量の羽毛を回転ドラム内に挿入し、
撹拌状態の羽毛にウレタンプレポリマー及び水を塗布
し、次いで前記羽毛を成形型内に挿入し、前記羽毛の肉
厚を調整した後、乾燥硬化させることを特徴とする羽毛
弾性体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3298157A JP2581360B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 羽毛弾性体の製造方法 |
| US07/961,176 US5269992A (en) | 1991-10-18 | 1992-10-15 | Method of making a feather containing resilient body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3298157A JP2581360B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 羽毛弾性体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05111587A JPH05111587A (ja) | 1993-05-07 |
| JP2581360B2 true JP2581360B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=17855939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3298157A Expired - Lifetime JP2581360B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 羽毛弾性体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5269992A (ja) |
| JP (1) | JP2581360B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140141179A1 (en) * | 2010-05-12 | 2014-05-22 | Christopher M. Pavlos | Method for producing improved feathers and improved feathers thereto |
| EP3532523A1 (en) | 2016-10-28 | 2019-09-04 | EU PCM Közhasznu Nonprofit Kft. | Polyurethane-based building product comprising feather |
| US10919190B2 (en) * | 2018-04-16 | 2021-02-16 | Ronie Reuben | Method and apparatus for forming a down feather sheet by heat injection |
| WO2020240251A1 (en) * | 2019-05-27 | 2020-12-03 | Ronie Reuben | Method of forming a unitary down feather article having different density sections therein |
| ES2953934T3 (es) * | 2019-12-20 | 2023-11-17 | Fund Cidetec | Procedimiento para la producción de materiales termoplásticos a base de plumas |
| CN113818254B (zh) * | 2020-06-18 | 2023-05-30 | 李昶锡 | 羽毛球柔韧剂 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2512007A (en) * | 1947-01-11 | 1950-06-20 | Henry L Benda | Cushion |
| US2720909A (en) * | 1953-05-01 | 1955-10-18 | Erlanger Blumgart & Co Inc N | Heat insulating material |
| GB8819297D0 (en) * | 1988-08-12 | 1988-09-14 | Ici Plc | Composite materials |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP3298157A patent/JP2581360B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-10-15 US US07/961,176 patent/US5269992A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05111587A (ja) | 1993-05-07 |
| US5269992A (en) | 1993-12-14 |
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