JP2553744B2 - 表皮一体発泡シートの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は自動車座席用の表皮一体発泡シートの製造法
に関するものである。

（従来の技術） 表皮一体発泡シートは、表皮材を袋状に縫製した袋状
カバーを発泡成形用の下型の内部にセットし、その内部
にウレタンの発泡原液を注入・発泡させる方法によって
製造されている（例えば、特開昭62−273812号公報）。

ところが袋状カバーを発泡成形用の下型の内部にセッ
トするカバーセット作業は通常は人手によって行われて
おり、下型の内面になじませるために煩雑な手作業が必
要となる。また下型に真空吸引孔を設けておき、真空引
きでセットする方法もあるが、使用できるカバーが通気
性のないものに限定されるうえ、型構造も複雑で高価と
なる欠点がある。

更に袋状カバーがその側面に上下方向のかまち部（縫
合わせ部）を有するものである場合には、発泡原液がこ
のかまち部に含浸して硬化し、得られた表皮一体発泡シ
ートに異物感を生ずる欠点があった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記した従来の欠点を解決して、カバーセッ
ト作業を機械的に行うことができ、また型構造をさほど
複雑化することもないうえ、かまち部への発泡原液の含
浸による異物感を生ずることもない表皮一体発泡シート
の製造法を目的として完成されたものである。

（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するためになされた本発明は、側面
に上下方向のかまち部を有する袋状カバーを、上型又は
中型の側部に突設され上記かまち部の内表面に沿ってそ
の先端まで延びる治具により下型の内部にセットし、こ
の状態で袋状カバーの内部に発泡原液を注入・発泡させ
ることによりかまち部の内側面に空隙を形成することを
特徴とするものである。

以下に本発明を図示の実施例とともに詳細に説明す
る。

（実施例） 第１図において、（１）は側面に上下方向のかまち部
（２）、（２）を有する袋状カバーである。この袋状カ
バー（１）は通気性のある表皮材を裁断し、縫製したも
のであり、表皮材としては例えばファブリック（３）の
裏面に0.02〜0.03g/cm²、厚さ５〜15mmのカバーパッド
（４）と不織布やトリコット等の裏布（５）を積層した
ものが用いられる。

第２図と第３図に示されているように、本実施例では
発泡成形用の型として上型（６）と中型（７）と下型
（８）とからなる３層構造の型が用いられているが、そ
のうちの中型（７）の両側部に前記した袋状カバー
（１）の上下方向のかまち部（２）、（２）の内表面に
沿ってその先端まで延びる治具（９）、（９）が突設さ
れている。この治具（９）、（９）は第１図や第４図に
示されるように先端が二股状になっており、上下方向の
かまち部（２）、（２）の下端につながる水平方向のか
まち部（10）を跨ぐようになっている。またこの治具
（９）、（９）には抜け勾配を設けてある。なお、本実
施例では治具（９）、（９）を中型（８）に設けたが、
上型（６）に設けることもできる。

このような型を用いて表皮一体発泡シートを製造する
には、まず第１図、第２図のように袋状カバー（１）や
ピンやクランプを利用して中型（７）に取り付ける。こ
のとき、袋状カバー（１）の上下方向のかまち部
（２）、（２）はその内表面に沿って先端まで延びる治
具（９）、（９）により凸形状が出される。次にこの中
型（７）を下型（８）に向かって降下させれば、袋状カ
バー（１）は治具（９）、（９）の作用によりたるみの
ない状態で下型（８）の内部にセットされる。

そこで上型（６）を閉じ、第３図のように上型（６）
の注入口から袋状カバー（１）の内部にウレタンの発泡
原液を注入し発泡させ、袋状カバー（１）とウレタン発
泡層とが一体となった表皮一体発泡シートを製造する。
このとき、袋状カバー（１）の上下方向のかまち部
（２）、（２）の内表面は治具（９）、（９）によって
覆われているので、発泡原液はこの治具（９）、（９）
で遮られ、従来のようにかまち部（２）、（２）に含浸
することがない。

その後に上型（６）を上昇させて製品を取り出せば、
第５図、第６図のようにかまち部（２）、（２）の内側
面に治具（９）、（９）が抜けた空隙（11）が形成さ
れ、袋状カバー（１）のたわみを吸収することができる
とともに、かまち部（２）、（２）に発泡原液の含浸層
が形成されるおそれがないので、従来のような異物感を
なくし、座り心地を向上させることができる。

（発明の効果） 以上に説明したように、本発明の表皮一体発泡シート
の製造法によれば、上型又は中型の側部に突設された治
具により袋状カバーを下型の内部にシワやタルミを生ず
ることなくセットできるので、従来の手作業による煩雑
なカバーセット作業が不要となる。また本発明によれ
ば、上型又は中型に上記の治具を設けるだけでよく、従
来の真空引きによりカバーセットを行う場合に比較して
型構造が簡単で経済的となる。

さらに本発明の表皮一体発泡シートの製造法によれ
ば、袋状カバーの側面の上下方向のかまち部の内表面を
治具によりカバーして発泡原液がこのかまち部に含浸す
ることを防止することができるので、得られた表皮一体
発泡シートに異物感を生ずることがないうえ、かまち部
の内側面の発泡層に空隙を形成できるので、カバーにタ
ルミを生ずることもなく、また座り心地を向上させるこ
ともできる。

よって本発明は従来の問題点を一掃した表皮一体発泡
シートの製造法として、産業の発展に寄与するところは
極めて大きいものである。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本発明の実施例を示すものであり、第１
図は袋状カバーを中型に取り付けた状態を説明する一部
切欠斜視図、第２図はその中型と下型との関係を示す断
面図、第３図は発泡工程を説明する断面図、第４図は第
３図の治具の部分を内側から見た側面図、第５図は得ら
れた表皮一体発泡シートの要部を示す垂直断面図、第６
図はその水平断面図である。 （１）：袋状カバー、（２）：かまち部、（６）：上
型、（７）：中型、（８）：下型、（９）：治具、（1
1）：空隙。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】側面に上下方向のかまち部（２）を有する
   袋状カバー（１）を、上型（６）又は中型（７）の側部
   に突設され上記かまち部（２）の内表面に沿ってその先
   端まで延びる治具（９）により下型（８）の内部にセッ
   トし、この状態で袋状カバー（１）の内部に発泡原液を
   注入・発泡させることによりかまち部（２）の内側面に
   空隙（11）を形成することを特徴とする表皮一体発泡シ
   ートの製造法。