JPH0478506A - 表皮一体発泡シートの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は自動車座席用の表皮一体発泡シートの製造法に
関するものである。

（従来の技術） 表皮一体発泡シートは、表皮材を袋状に縫製した袋状カ
バーを発泡成形用の下型の内部にセットし、その内部に
ウレタンの発泡原液を注入・発泡させる方法によって製
造されている（例えば、特開昭６２−２７３８１２号公
報）。

ところが袋状カバーを発泡成形用の下型の内部にセット
するカバーセット作業は通常は人手によって行われてお
り、下型の内面になじませるために煩雑な手作業が必要
となる。また下型に真空吸引孔を設けておき、真空引き
でセットする方法もあるが、使用できるカバーが通気性
のないものに限定されるうえ、型構造も複雑で高価とな
る欠点がある。

更に袋状カバーがその側面に上下方向のかまち部（縫合
わせ部）を有するものである場合には、発泡原液がこの
かまち部に含浸して硬化し、得られた表皮一体発泡シー
トに異物感を生ずる欠点があった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記した従来の欠点を解決して、カバーセット
作業を機械的に行うことができ、また型構造をさほど複
雑化することもないうえ、かまち部への発泡原液の含浸
による異物感を生ずることもない表皮一体発泡シートの
製造法を目的とじて完成されたものである。

（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するためになされた本発明は、側面に
上下方向のかまち部を有する袋状カバーを、上型又は中
型の側部に突設され上記かまち部の内表面に沿ってその
先端まで延びる治具により下型の内部にセットし、この
状態で袋状カバーの内部に発泡原液を注入・発泡させる
ことによりかまち部の内側面に空隙を形成することを特
徴とするものである。

以下に本発明を図示の実施例とともに詳細に説明する。

（実施例） 第１図において、（１）は側面に上下方向のかまち部（
２）、（２）を有する袋状カバーである。この袋状カバ
ー（１）は通気性のある表皮材を裁断し、縫製したもの
であり、表皮材としては例えばファブリック（３）の裏
面に０．０２〜０．０３ｇ／ｃ＋ａ”　、厚さ５〜１５
ｍｍのカバーバンド（４）と不織布やトリコット等の裏
布（５）を積層したものが用いられる。

第２図と第３図に示されているように、本実施例では発
泡成形用の型として上型（６）と中型（７）と下型（８
）とからなる３層構造の型が用いられているがそのうち
の中型（７）の両側部に前記した袋状カバー（１）の上
下方向のかまち部（２）、（２）の内表面に沿ってその
先端まで延びる治具（９）、（９）が突設されている。

この治具（９）、（９）は第１図や第４図に示されるよ
うに先端が二股状になっており、上下方向のかまち部（
２）、（２）の下端につながる水平方向のかまち部０■
を跨ぐようになっている。またこの治具（９）、（９）
には抜は勾配を設けである。なお、本実施例では治具（
９）、（９）を中型（８）に設けたが、上型（６）に設
けることもできる。

このような型を用いて表皮一体発泡シートを製造するに
は、まず第１図、第２図のように袋状カバー（１）をビ
ンやクランプを利用して中型（７）に取り付ける。この
とき、袋状カバー（１）の上下方向のかまち部（２）、
（２）はその内表面に沿って先端まで延びる治具（９）
、（９）により凸形状が出される。次にこの中型（７）
を下型（８）に向かって降下させれば、袋状カバー（１
）は治具（９）、（９）の作用によりたるみのない状態
で下型（８）の内部にセットされる。

そこで上型（６）を閉じ、第３図のように上型（６）の
注入口から袋状カバー（］）の内部にウレタンの発泡原
液を注入し発泡させ、袋状カバー（１）とウレタン発泡
層とが一体となった表皮一体発泡シートを製造する。こ
のとき、袋状カバー（＋）の上下方向のかまち部（２）
、（２）の内表面は治具（９）、（９）によって覆われ
ているので、発泡原液はこの治具（９）、（９）で遮ら
れ、従来のようにかまち部（２）、（２）に含浸するこ
とがない。

その後に上型（６）を上昇させて製品を取り出せば、第
５図、第６図のようにかまち部（２）、（２）の内側面
に治具（９）、（９）が抜けた空隙（Ｉ１）が形成され
、袋状カバー（１）のたわみを吸収することができると
ともに、かまち部（２）、（２）に発泡原液の含浸層が
形成されるおそれがないので、従来のような異物感をな
くし、座り心地を向上させることができる。

（発明の効果） 以上に説明したように、本発明の表皮一体発泡シートの
製造法によれば、上型又は中型の側部に突設された治具
により袋状カバーを下型の内部にシワやクルミを生ずる
ことなくセットできるので、従来の手作業による煩雑な
カバーセット作業が不要となる。また本発明によれば、
上型又は中型に上記の治具を設けるだけでよく、従来の
真空引きによりカバーセットを行う場合に比較して型構
造が簡単で経済的となる。

さらに本発明の表皮一体発泡シートの製造法によれば、
袋状カバーの側面の上下方向のかまち部の内表面を治具
によりカバーして発泡原液がこのかまち部に含浸するこ
とを防止することができるので、得られた表皮一体発泡
シートに異物感を生ずることがないうえ、かまち部の内
側面の発泡層に空隙を形成できるので、カバーにクルミ
を生ずることもなく、また座り心地を向上させることも
できる。

よって本発明は従来の問題点を一掃した表皮−体発泡シ
ートの製造法として、産業の発展に寄与するところは極
めて大きいものである。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本発明の実施例を示すものであり、第１
図は袋状カバーを中型に取り付けた状態を説明する一部
切欠斜視図、第２図はその中型と下型との関係を示す断
面図、第３図は発泡工程を説明する断面図、第４図は第
３図の治具の部分を内側から見た側面図、第５図は得ら
れた表皮一体発泡シートの要部を示す垂直断面図、第６
図はその水平断面図である。 （１）：袋状カバー、（２）：かまち部、（６）：上型
、（７）：中型、（８）：下型、（９）二治具、（１０
：空隙。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 側面に上下方向のかまち部（２）を有する袋状カバー（
   １）を、上型（６）又は中型（７）の側部に突設され上
   記かまち部（２）の内表面に沿ってその先端まで延びる
   治具（９）により下型（８）の内部にセットし、この状
   態で袋状カバー（１）の内部に発泡原液を注入・発泡さ
   せることによりかまち部（２）の内側面に空隙（１１）
   を形成することを特徴とする表皮一体発泡シートの製造
   法。