TR2023011288U5 - Poli̇üretandan mamul sandalye yapilanmasinda sağlanan geli̇şti̇rme - Google Patents

Abstract

Bu buluş; poliüretandan mamul sandalye yapılanmasında sağlanan geliştirme ile ilgilidir. Buluş konusu poliüretandan mamul sandalye; yüzey kaplaması olarak hava geçirmez kumaş/deri (1), dolgu malzemesi olarak poliüretan (2) ve papel taşıyıcıdan (3) oluşmaktadır.

Description

TARIFNAME POLIÜRETANDAN MAMUL SANDALYE YAPILANMASINDA SAGLANAN GELISTIRME Bu bulus; poliüretandan mamul sandalye yapilanmasinda saglanan gelistirme ile Günümüzde imal edilmekte olan sandalyelerin çogunlugunun ayak harici olan kisimlari yani sirt ve oturak bölümlerinde hazir sünger dolgu malzemesi kullanilmaktadir. Sandalye imal edilirken konforlu bir oturum olmasi için sunta veya papelin üstüne sünger dolgu malzemesi yerlestirilmekte ve kumas ile kaplanarak oturak ve sirt bölümünden olusan sandalyenin üst kismi olusturulmaktadir. Bu üst kisim olusturulduktan sonra ayaklar takilarak sandalye imalati tamamlanmaktadir. Bu sekilde yapilan sandalyelerin genellikle oturak ve sirt kisimlari farkli parçalardan olusmaktadir. Bu nedenden dolayi hem kumasin dösenmesi sikintili olmakta hem de sirt ve oturak bölümlerinin birlesim yerleri istenilen güzellikte olusturulamamaktadir. Ayrica sirt ve oturak bölümlerinin ayri ayri parçalardan olusuyor olmasi sandalyeye istenilen dayanikliligi saglayamamakta ve kullanim ömürleri kisa olmaktadir. Ayrica söz konusu sandalyelerin imalatinin süresi uzun olmaktadir ve bu durumda sandalyenin maliyetine olumsuz yansimaktadir. Piyasada yine mevcut olan ve poliüretandan kaliplama yoluyla imal edilen sandalyeler bulunmaktadir. Bu sandalyeler bulusumuzda oldugu gibi poliüretandan kaliplama yolu ile yapilmaktadir. Bulusumuzdan ayri olarak bu imal edilen sandalyelerde metal tasiyici iskelet kullanilmaktadir. Metal tasiyici iskelet, poliüretan sandalyenin dayanikliligini arttirmakta ve sandalye ayaginin montajinin yapilabilmesi için kullanilmaktadir. Söz konusu poliüretan sandalyelerde metal tasiyici iskeletin kullanilmasinin sikintisi ise metalin paslanmasi, bulusumuzda kullanilan papel tasiyiciya göre daha pahali olmasi, kaynak ve boya isçiliginin bulunmasi, bulusumuzda kullanilan papel tasiyiciya göre daha az saglamlikta olmasi vb. olumsuz durumlari bulunmaktadir. Ayrica ahsap malzemeden imal edilen papel tasiyici metal tasiyici iskelete göre saglikli bir malzemedir. Bulus konusu sisebilen poliüretandan mamul sandalye diger poliüretan sandalyelerden farkli olarak metal tasiyici iskelet yerine ahsap malzemeden mamul papel tasiyici kullanmaktadir. Bu sayede daha saglam, daha saglikli ve imalati daha hizli olmaktadir. Ayrica mevcut sistemlerde kumas dösemesi sonradan sandalyeye yapilirken bulus konusu sandalyede birlikte olusturulmaktadir. Bulus konusu ürün buradan sonra resimlerle ve örnekleme vasitasiyla anlatilmistir. Sekil-1 Bulus konusu poliüretandan mamul sandalyenin temsili perspektif görünüsü Sekil-2 Bulus konusu poliüretandan mamul sandalyenin kesit görünüsü Sekil-3 Papel tasiyici perspektif görünüsü Resimlerde kullanilan referans numaralarinin açiklamasi: 1- Hava geçirmez kumas/deri 2- Poliüretan dolgu 3- Papel tasiyici 3.1 - Döküm deligi Bulus konusu poliüretandan mamul sandalye; yüzey kaplamasi olarak hava geçirmez kumas/deri (1), dolgu malzemesi olarak poliüretan (2) ve papel tasiyicidan (3) olusmaktadir. Bulus konusu poliüretandan mamul sandalyenin imalatinda yüksek basinca dayanikli kaliplar kullanilmaktadir. Imalat yapilirken öncelikle hava geçirmez kumas/deri (1) kalip üzerine serilmektedir. Kalip üzerinde bulunan emis delikleri marifetiyle kalip yüzeyine serilen hava geçirmez kumas/deri (1) vakumlanmakta ve kalip yüzeyinin ve dolayisiyla imalati yapilacak olan sandalyenin tam seklini almaktadir. Kalibin diger kapagina ise önceden kaliplar marifetiyle sekillendirilmis papel tasiyici (3) yerlestirilmektedir. Papel tasiyicinin (3) bünyesinde poliüretanin, kumas/deri (1) ile papel tasiyicinin (3) arasina dökülmesine olanak veren döküm deligi (3.1) bulunmaktadir. Bu asamadan sonra kalip kapatilmakta ve döküm deligi (3.1) yolu kullanilarak içerisine poliüretan dolgu (2) enjekte edilmektedir. Poliüretan dolgunun (2) bilesiminde bulunan polyol ve izosiyanat bir birleri ile tepkimeye girerek isinmakta ve ayni zamanda siserek genlesmektedir. Kalip içerisinde tepkimeye giren poliüretan dolgu (2) isinarak ve genleserek büyük bir basinç olusturmaktadir. Genlesen poliüretan dolgu (2) kalibin seklini alarak hava geçirmez kumas/derinin (1) ve papel tasiyicinin gözeneklerine nüfuz ederek kendisine baglamaktadir ve tek parça rijit bir yapi ortaya çikmaktadir. Ortalama bes ila yedi dakika süre sonunda tepkime sürecini tamamlayan poliüretan dolgu (2) akiskanligini kaybetmekte yani donmaktadir. Donma isleminin tamamlanmasinin ardindan vakum kesilerek imalat süreci tamamlanan sandalye (3) kalip içerisinden alinmaktadir. Bulus konusu sandalyede kaliplarin kullanilmasi sayesinde döseme isçiligi kalmayacagi için kalifiye çalisan ihtiyaci büyük oranda ortadan kalkmaktadir. Seri bir sekilde çikan sandalye sayesinde birim zaman basina üretilen ürün miktari klasik yöntemlere göre çok daha fazla olmakta ve bu durum ürünün imalat maliyetini ciddi biçimde düsürmektedir. Bulus konusu sandalye yapilanmasinda kullanilan papel tasiyici (3) sandalyeye metal iskelet tasiyiciya nazaran fazladan saglamlik vermektedir. TR TR

Claims (1)

STEMLER Bulus konusu poliüretandan mamul sandalye olup özelligi; yüzey kaplamasi olarak hava geçirmez kumas/deri (1) ve dolgu malzemesi olarak poliüretan (2) ve yapilanmaya ayagin baglanmasina olanak veren ve yapilanmaya saglamlik kazandiran papel tasiyicidan (3) olusmasiyla karakterize edilmesidir. Istem 1'de bahsedilen papel tasiyici (3) olup özelligi; bünyesinde poliüretanin, kumas/deri (1) ile papel tasiyicinin (3) arasina dökülmesine olanak veren döküm deligi (3.

1) bulunmasiyla karakterize edilmesidir.