JPH0288008A - 家具の製造方法 - Google Patents
家具の製造方法Info
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-
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Composite Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、家具、特にアームチェア、ソファ等の製造方
法、及びその製造方法で製造される家具に関するもので
ある。
法、及びその製造方法で製造される家具に関するもので
ある。
（従来の技術）
家具、特にアームチェア、ソファ等の製造には、一般に
完全に異なる各種材料の使用が要求される。
完全に異なる各種材料の使用が要求される。
その一部が構造または支持フレームを形成し、他のもの
が布（革）張り部分を形成し、また他のものがクツショ
ン、アームその他の部分を形成する。
が布（革）張り部分を形成し、また他のものがクツショ
ン、アームその他の部分を形成する。
概して、それら材料は、予め決められた方法以外の変更
や配列ができないような仕方で最初に形作られ、そして
家具の形状に組み立てられる。
や配列ができないような仕方で最初に形作られ、そして
家具の形状に組み立てられる。
（発明が解決しようとする課題）
そこで、実質的に柔らかく、柔軟性を持ち、そして適当
に処理すると、需要の発生に応じて家具の全ての部分を
作製することができる単一スタート材料によって形成さ
れる家具の製造という課題が起こる。
に処理すると、需要の発生に応じて家具の全ての部分を
作製することができる単一スタート材料によって形成さ
れる家具の製造という課題が起こる。
本発明は、この技術的課題を解決しようとするものであ
る。
る。
（課題を解決するための手段）
本発明は、主として、コンパクトにされ、ある間隔で孔
あけされ、好ましくは適当な厚さを有する、短い糸また
は織布、またはその代りの例えばフェルト、重フェルト
、パッド等の不織布、あるいはその代替としての多数の
層に結合された織布からなる単一材料が使用され、本発
明の方法は次の工程かるなるものである。
あけされ、好ましくは適当な厚さを有する、短い糸また
は織布、またはその代りの例えばフェルト、重フェルト
、パッド等の不織布、あるいはその代替としての多数の
層に結合された織布からなる単一材料が使用され、本発
明の方法は次の工程かるなるものである。
硬化物質を含むかまたは硬化物質と組み合わせるように
したフェルト若しくは同様の圧縮材料により形成された
平坦なシートを準備する工程、製造する家具の平坦なレ
イアウトに対応するパターンに、前記平坦なシートをパ
ンチング加工し。
したフェルト若しくは同様の圧縮材料により形成された
平坦なシートを準備する工程、製造する家具の平坦なレ
イアウトに対応するパターンに、前記平坦なシートをパ
ンチング加工し。
後工程におけるその部分の折り曲げや適応に対して要求
される切込みと孔を全て配設する工程、前記フェルトに
含まれる硬化物質を軟化させ、または硬化物質をフェル
トへ浸透させる工程、得られる家具の最終形態に合わせ
て前記平坦なシートを形作る工程、 所要の堅さを与える領域の硬化物質を硬化させ、他の領
域を自然の状態に残す工程、 家具を完成させるための他の部品を組み込む工程、 家具の仕上げ処理を行なう工程、 である。
される切込みと孔を全て配設する工程、前記フェルトに
含まれる硬化物質を軟化させ、または硬化物質をフェル
トへ浸透させる工程、得られる家具の最終形態に合わせ
て前記平坦なシートを形作る工程、 所要の堅さを与える領域の硬化物質を硬化させ、他の領
域を自然の状態に残す工程、 家具を完成させるための他の部品を組み込む工程、 家具の仕上げ処理を行なう工程、 である。
硬化物質は、フェルト等の平坦なシートの準備段階で、
細粒、結晶体、粉末等の形態の固体状態で含まれており
、あるいは、後で硬化作用を受ける領域にもっばら注入
することによりフェルトの平坦なシートと組み合わせる
ことができる。
細粒、結晶体、粉末等の形態の固体状態で含まれており
、あるいは、後で硬化作用を受ける領域にもっばら注入
することによりフェルトの平坦なシートと組み合わせる
ことができる。
既にパンチングされ、′硬化物質と組み合わされている
平坦なシートの形作りは、家具の最終形状を複製する型
、テンプレート等の上にシートを置き、硬化物質が硬化
される領域を加熱することにより行なわれる。
平坦なシートの形作りは、家具の最終形状を複製する型
、テンプレート等の上にシートを置き、硬化物質が硬化
される領域を加熱することにより行なわれる。
同一工程または他の手段により得られた家具の補足要素
への、形作られかつ硬化されたシートの組込は、紐、リ
ベット、ピン等の単独または組合せたものを用いて行な
われる。
への、形作られかつ硬化されたシートの組込は、紐、リ
ベット、ピン等の単独または組合せたものを用いて行な
われる。
パンチングされたフェルトの平坦なシートと他の必要な
補足部品は、まだ初期の自然状態にある間に家具の最終
構造に組み立て、配置され、次いで、硬化が要求される
領域のみ加熱することによって硬化される。この場合、
加熱は、予めフェルト内に挿入された抵抗手段により行
なうことができる。
補足部品は、まだ初期の自然状態にある間に家具の最終
構造に組み立て、配置され、次いで、硬化が要求される
領域のみ加熱することによって硬化される。この場合、
加熱は、予めフェルト内に挿入された抵抗手段により行
なうことができる。
硬化を受ける家具部分は座席よりも高い位置まで支持ス
テムによって形成され、一方、背部および側部部品とア
ームを形成する残りの部分は、実質的に初期フェルトの
柔軟性の度合いを保持し、その結果、それらをユーザー
の望む仕方で、ユーザー自身の要求に応じて形作ること
ができる。
テムによって形成され、一方、背部および側部部品とア
ームを形成する残りの部分は、実質的に初期フェルトの
柔軟性の度合いを保持し、その結果、それらをユーザー
の望む仕方で、ユーザー自身の要求に応じて形作ること
ができる。
フェルトの平坦なシートは、１０ないし６０ｍｍの厚さ
を有し、２０ないし４０ｍが好ましい。
を有し、２０ないし４０ｍが好ましい。
これらの特徴や他の特徴は、図面とともに以下に示す本
発明方法の適用の一例、即ち、得られる製品が床上に置
いたステムの堅い下方部分と、アーム及び背部を形成す
る実質的に柔軟性を有する上部部分からなり、そして、
ユーザーの希望に沿うように変形可能なアームチェアか
ら、より明瞭に理解されるであろう。
発明方法の適用の一例、即ち、得られる製品が床上に置
いたステムの堅い下方部分と、アーム及び背部を形成す
る実質的に柔軟性を有する上部部分からなり、そして、
ユーザーの希望に沿うように変形可能なアームチェアか
ら、より明瞭に理解されるであろう。
（実施例）
第１図は、２０ないし３０ｎ＋＋ｎの厚さとアームチェ
アの表面のレイアウト平面に相当する面積を有する重フ
ェルト種類の浸透可能な材料の平坦なシート１を示して
いる。
アの表面のレイアウト平面に相当する面積を有する重フ
ェルト種類の浸透可能な材料の平坦なシート１を示して
いる。
平坦なシートの一縁部５に沿って、孔２および切込み３
がパンチングされる。これは結果的に生じる舌部９を後
続作業で外側に折り曲げ、床上に置くアームチェアの脚
部を形成する。また、同時に、地面からの所望する座席
６の高さ（第４図）に応じて、縁部５から予め決められ
た距離に孔４も穿設される。内容を簡単にするために、
外側縁部は直線で示されているが、任意の外形を持つこ
とができる。
がパンチングされる。これは結果的に生じる舌部９を後
続作業で外側に折り曲げ、床上に置くアームチェアの脚
部を形成する。また、同時に、地面からの所望する座席
６の高さ（第４図）に応じて、縁部５から予め決められ
た距離に孔４も穿設される。内容を簡単にするために、
外側縁部は直線で示されているが、任意の外形を持つこ
とができる。
このようにして準備された平坦なシートは、引き続いて
、例えば触媒付ポリエステル樹脂のような硬化物質が浸
透される。この浸透は、基準の縁部５から孔４より高い
レベルまで、即ち、座席の高さより高く行なわれなけれ
ばならない。
、例えば触媒付ポリエステル樹脂のような硬化物質が浸
透される。この浸透は、基準の縁部５から孔４より高い
レベルまで、即ち、座席の高さより高く行なわれなけれ
ばならない。
平坦なシートが浸透されると、それは、背部および側部
部材を決定する必要なカーブ７ａと傾斜７ｂとを有する
アームチェア（図示された実施例）の容積と最終形状を
複製するテンプレート７上に置かれる。テンプレートは
、また下げられた層表面８を有し、その中に、完成され
たアームチェアが床面に支持される脚部を形成する折り
曲げ舌部９が挿入される。
部材を決定する必要なカーブ７ａと傾斜７ｂとを有する
アームチェア（図示された実施例）の容積と最終形状を
複製するテンプレート７上に置かれる。テンプレートは
、また下げられた層表面８を有し、その中に、完成され
たアームチェアが床面に支持される脚部を形成する折り
曲げ舌部９が挿入される。
テンプレートは、柔らかく残される領域ではなく、予め
選択された領域の樹脂のみ硬化するために加熱されなけ
ればならず、このため１図示した実施例では、抵抗１０
がテンプレート７の内側に配置され、この抵抗は、樹脂
の硬化を促進させ、従って、支持部分の同化を行なうよ
うに、加熱される各種領域に対応してエネルギーを与え
ることができる。座席６は同様の方法で製造されるので
、説明は省略する。
選択された領域の樹脂のみ硬化するために加熱されなけ
ればならず、このため１図示した実施例では、抵抗１０
がテンプレート７の内側に配置され、この抵抗は、樹脂
の硬化を促進させ、従って、支持部分の同化を行なうよ
うに、加熱される各種領域に対応してエネルギーを与え
ることができる。座席６は同様の方法で製造されるので
、説明は省略する。
２つの別体の要素が製造されたときは、それらは紐、ピ
ン、またはリベット等周知手段の単独又は組合せによっ
て互いに結合される。開示された実施例では、紐１１と
、図示しないが、要求される堅さを確実にするために内
部ピンを用いている。
ン、またはリベット等周知手段の単独又は組合せによっ
て互いに結合される。開示された実施例では、紐１１と
、図示しないが、要求される堅さを確実にするために内
部ピンを用いている。
アームチェアの組立が完了すると、仕上げ作業は、座席
をもっと快適に、装飾仕上げを完全にするために、例え
ば着色およびパッドキルティングを施す。
をもっと快適に、装飾仕上げを完全にするために、例え
ば着色およびパッドキルティングを施す。
また、本発明によれば、フェルト１の平坦なシートは、
平坦シートが製造されると同時に硬化物質と組み合わせ
ることができる。例えば細粒、ビーズ、粉末等の固体の
形態で厚みの内部に含ませ。
平坦シートが製造されると同時に硬化物質と組み合わせ
ることができる。例えば細粒、ビーズ、粉末等の固体の
形態で厚みの内部に含ませ。
所定の領域での必要な拡散と硬化のために加熱による処
理をすることができる。
理をすることができる。
これに対して、硬化物質は、柔軟性を留める領域内では
不活性のまま残る。この変形実施例では、熱硬化性物質
が既に製作中のフェルトのシートと組み合わされている
ので、浸透工程は設けずに、最終的整形と加熱が前記テ
ンプレート上で行なわれる。
不活性のまま残る。この変形実施例では、熱硬化性物質
が既に製作中のフェルトのシートと組み合わされている
ので、浸透工程は設けずに、最終的整形と加熱が前記テ
ンプレート上で行なわれる。
さらに他の変形実施例として、また特別な目的（第５図
、第６図参照）で、例えば、テンプレートを必要とせず
に、ユーザー自身によって作製することができる簡単な
形状の場合、既にパンチングされたフェルト１の平坦な
シートは、硬化される領域に挿入された電気抵抗１３が
設けられており、その電気抵抗はシートの適当な位置に
挿入されたソケット１４に接続されている。
、第６図参照）で、例えば、テンプレートを必要とせず
に、ユーザー自身によって作製することができる簡単な
形状の場合、既にパンチングされたフェルト１の平坦な
シートは、硬化される領域に挿入された電気抵抗１３が
設けられており、その電気抵抗はシートの適当な位置に
挿入されたソケット１４に接続されている。
このように配設されたシートは、平坦な状態のままにし
ておくことができ、それが使用されるまで保管や輸送の
ために占める空間が小さくて済む。
ておくことができ、それが使用されるまで保管や輸送の
ために占める空間が小さくて済む。
この例では、ユーザーは、全ての補足部品を組み込み、
次いで加熱するために備え付けた抵抗にエネルギーを与
えて支持部分を硬化させることにより平坦なシートを要
求される最終形状にすることができる。
次いで加熱するために備え付けた抵抗にエネルギーを与
えて支持部分を硬化させることにより平坦なシートを要
求される最終形状にすることができる。
他の部分は、前記したように、柔軟で、変形可能な状態
にしておく。
にしておく。
本発明の全体的特徴を逸脱しない範囲で、他の変形例を
本方法に導入することができる。
本方法に導入することができる。
（発明の効果）
以上のように、本発明によれば、フェルト等の平坦なシ
ートからスタートし、所要の形に整えてから必要な領域
を硬化させて支持部分を構成し、他の部分は柔軟性を残
すようにするので、単一材料で、ユーザーの要望に応じ
た家具を作製することができる。
ートからスタートし、所要の形に整えてから必要な領域
を硬化させて支持部分を構成し、他の部分は柔軟性を残
すようにするので、単一材料で、ユーザーの要望に応じ
た家具を作製することができる。
第１図は、本発明の一実施例の初期の平坦なシートの平
面図、第２図は、平坦なシートを載せて形作るテンブレ
ー１−の側面図、第３図は、第２図のＩＩＩ−ＩＩＩ断
面図、第４図は、完成されたアームチェアの斜視図、第
５図は、本発明の他の実施例の内部に電気抵抗を組み込
んだシートの平面図、第６図は、第５図のＶｌ−ＶＩ断
面図である。 １ ・・・平坦なシート、 ２，４ ・・・孔、 ３
・・・切り込み、 ６ ・・・座席、 ７ ・・・テン
プレート、９ ・・・舌部、１０．１３・・・抵抗、１
１・・・紐。 特許出願人 力ッスイーナエッセ、ピ、ア。
面図、第２図は、平坦なシートを載せて形作るテンブレ
ー１−の側面図、第３図は、第２図のＩＩＩ−ＩＩＩ断
面図、第４図は、完成されたアームチェアの斜視図、第
５図は、本発明の他の実施例の内部に電気抵抗を組み込
んだシートの平面図、第６図は、第５図のＶｌ−ＶＩ断
面図である。 １ ・・・平坦なシート、 ２，４ ・・・孔、 ３
・・・切り込み、 ６ ・・・座席、 ７ ・・・テン
プレート、９ ・・・舌部、１０．１３・・・抵抗、１
１・・・紐。 特許出願人 力ッスイーナエッセ、ピ、ア。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）家具、特にアームチェア等の製造方法であって、 硬化物質を含むかまたは硬化物質と組み合わせるように
したフェルト若しくは同様の圧縮材料により形成された
平坦なシートを準備する工程と、製造する家具の平坦な
レイアウトに対応するパターンに、前記平坦なシートを
パンチング加工し、後工程におけるその部分の折り曲げ
や適応に対して要求される切込みと孔を全て配設する工
程と、前記フェルトに含まれる硬化物質を軟化させ、ま
たは硬化物質をフェルトへ浸透させる工程と、得られる
家具の最終形状に合わせて前記平坦なシートを形作る工
程と、 所要の堅さを与える領域の硬化物質を硬化させ、他の領
域を自然の状態に残す工程と、 家具を完成させるために他の部品を組み込む工程と、 家具の仕上げ処理を行なう工程と、 からなることを特徴とする家具の製造方法。 （２）フェルト等の平坦なシートの準備段階で、硬化物
質が細粒、結晶体、粉末等の形態の固体状態で含まれて
いることを特徴とする請求項（１）記載の家具の製造方
法。 （３）硬化物質は、後で硬化作用を受ける領域にもっぱ
ら注入されることによりフェルトの平坦なシートと組み
合わされていることを特徴とする請求項（１）記載の家
具の製造方法。 （４）既にパンチングされ、硬化物質と組み合わされて
いる平坦なシートの形作りは、家具の最終形状を複製す
る型、テンプレート等の上にシートを置き、硬化物質が
硬化される領域を加熱することにより行なわれることを
特徴とする請求項（１）、（２）または（３）記載の家
具の製造方法。 （５）同一工程または他の手段により得られた家具の補
足要素への、形作られかつ硬化されたシートの組込は、
紐、リベット、ピン等の単独または組合せたものを用い
て行なわれることを特徴とする請求項（１）、（２）、
（３）または（４）記載の家具の製造方法。（６）パン
チングされたフェルトの平坦なシートと他の必要な補足
部品は、まだ初期の自然状態にある間に家具の最終構造
に組み立て、配置され、次いで、硬化が要求される領域
のみ加熱することによって硬化されることを特徴とする
請求項（１）、（２）または（３）記載の家具の製造方
法。 （７）加熱は、予めフェルト内に挿入された抵抗手段に
より行なわれることを特徴とする請求項（６）記載の家
具の製造方法。 （８）請求項（１）ないし（７）の方法によって製造さ
れた家具、特に椅子、アームチェアまたはソファであっ
て、硬化を受ける家具部分は座席よりも高い位置まで支
持ステムによって形成され、一方、背部および側部部品
とアームを形成する残りの部分は、実質的に初期フェル
トの柔軟性の度合いを保持し、その結果、それらがユー
ザーの望む仕方で、ユーザー自身の要求に応じて形作ら
れ得ることを特徴とする家具。 （９）フェルトの平坦なシートは、１０ないし６０ｍｍ
の厚さを有し、好ましくは２０ないし４０ｍｍであるこ
とを特徴とする請求項（８）記載の家具。 （１０）座席、支持フレームおよびアームの部分は、前
記各請求項の方法で製造されることを特徴とする家具、
特にアームチェア。 （１１）座席および支持フレームは、ピン、リベット、
紐等の単独または組合せたものを用いて互いに結合され
、非硬化織布部分は、ユーザーの希望に従って装飾用に
形作られ得ることを特徴とする請求項（１０）記載のア
ームチェア。
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