JPS6312776A - 人工皮革の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は天然皮革やその屑を使用して粉粒状の皮革粉
として、各皮革粉の繊毛相互が熱可塑性樹脂によって結
着されるようにして天然皮革に近い弾性、透湿性、外観
等を有する人工皮革の製造方法に関するものである。

（従来技術） 天然皮革の代用として人造皮革には編織生地を支持体と
してその上に塩化ビニール、ポリアミド等の合成樹脂或
は発泡ポリウレタン等の発泡合成樹脂層を設け、或はこ
の上に各種の仕上層を塗布形成してそれに微細な小孔を
穿設し、皺付けする等の加工を施したいわゆる合成皮革
や、合成繊維の層にポリウレタン等のパイングーを含浸
処理して基体とし、その上に表面層を形成して銀面加工
、スェード調加工をしたいわゆる人工皮革等があった。

（発明が解決しようとする問題点） しかしなかなら上記の合成皮革は合成樹脂によって形成
される層のため透湿性１通気性において天然皮革に劣り
、履物や衣料等に使用した場合にムレを生じ、又風合い
感触の点でも天然皮革と異る等の問題点があり、又人工
皮革においても合成繊維等を短繊維として用意し溶剤と
混合してバ・イングーとしての樹脂を含浸させるもので
あり、合成樹脂ｍ維の太さ、繊維長等の設定管理を充分
に行う必要があるためコストが高くなり、又この繊維と
バインダーとの混合をバンバリーミキサ−等によって行
い、押出してペレットとしてこれを更にカレンダーロー
ルによってシート状にした後サンディングして以降の加
工を行うようにすれば、工程が多くなり混合攪拌が万遍
なく行われ難く、又第４図に示すように繊維ａ間が樹脂
によって埋められて固められ弾性を生ずる余裕がなくな
る等の問題点があった。

そこでこの問題点を解決するために天然皮革の屑を破砕
して繊維状とし万遍なく攪拌混合して皮革の繊維の交点
付近を樹脂により結着するようにする人工皮革の製造方
法を出１１　したが、ＩＲｍ状に至るまで皮革を破砕し
たので攪拌によって皮革繊維の交絡が甚しく樹脂によっ
て交点付近を結着しただけであっても塊状生地からのシ
ート状への圧延に問題があった。

（問題点を解決するための手段） この発明は上記の問題点を解決するために提案されたも
のであって、乾燥された皮革核１ａと繊毛１ｂとからな
る２０乃至５０メツシュの粉粒状の皮革粉１とし、該皮
革粉１に対して３０〜７０％重量比の塩化ビニール等の
熱可塑性樹脂コンパウンド（ｃａｍｐａｕｎ、、ｄ）を
略同量の溶剤に溶解した樹脂液として混合し、加圧ニー
ダー３により加熱混練り処理を施して各皮革粉１が繊毛
１ｂで混入樹脂２により結着乾燥され、皮革核１ａの弾
性を残した九練り塊状生地ｍとし、次にカレンダーロー
ルにより該混練り塊状生地ｍをその繊毛１ｂ結着部が一
部融解状となるよう加熱圧延してシート４状とし、少く
ともその一面をサンディングして表面４ａの樹脂スキン
層を取除くと共に前記コンパウンドの熱可塑性樹脂２に
より結着されている繊毛１ｂ、一部を解放して起毛状と
する人工皮革の製造方法である。

（実施例） 以下この発明の実施例について説明する。

第１図は本発明により製造された人工皮革であって、こ
れは先ず天然皮革や靴、鞄等の生地を裁断した後の層成
革を乾燥された皮革核１ａと繊毛１ｂとからなく２０乃
至５０メツシュの皮革粉１とする。（破砕皮革１の大き
さは理想的には３０乃至４０メツシュがよい。）次はこ
れに該皮革粉１に対して３０〜７０％重量比の塩化ビニ
ール等の熱可塑性樹脂２及び充填材、顔料、可塑剤、熱
触媒等゛からなる熱可塑性樹脂コンパウンドを略同量の
揮発性等の溶剤に溶解して樹脂液としたものを混合し、
これを加圧ニーダー３に投入して加熱しつ〜、作動させ
て混練りさせる。

而してこの加圧ニーダー３は第２図に示すように二枚羽
根ブレード５，５を対向軸設し、これに加圧蓋６による
加圧を行い役人生地の完全な混練りを強制するようにし
たもので、タイマーセットにより一定時間の作動後混練
りされた塊状生地ｍをカレンダーロールに投入する。

この場合、皮革粉１の繊毛１ｂは加圧ニーダー３内で交
絡し、その交点付近のみに熱可塑性樹脂２が付着するこ
とにより繊毛１ｂが結着された′状態となり繊毛１ｂ、
ｌｂ間には多くの空隙を有し、繊毛１ｂの端部が羽毛状
に突出した塊状生地ｍとなっている。

次にカレンダーロールに投入された混練り塊状生地ｍは
その繊毛１ｂ、ｌｂ間の結着部の樹脂２が一部融解する
程度に加熱されつ一１圧延されることによりシート４と
される。

次にシート４とされた生地は少くともその一面（場合に
よっては両面とも）をＣ，Ｃ線迄サンディングすること
によりシート状生地の表面に形成されスキン層を取除き
、且つ前記した繊毛結着部から繊毛１ｂの一部を解放し
てその先端を立上らせ起毛状としたものである。

（効果） 以上のように本発明に係る人工皮革の製造方法は、皮革
が細分されて皮革核と繊毛とからなる皮革粉とされたも
のを、塩化ビニール等の熱可塑性樹脂コンパウンドを略
同量の溶剤に溶解した樹脂液に同率で混合するので溶剤
は蒸発して皮革粉の率が多くなり、加圧ニーダーの攪拌
による加８ａ練り処理によっても各皮革核間が全面的に
熱可塑性樹脂２によって埋められることがないので皮革
核の弾性が失われることなく、万遍なく混合され交絡し
た繊毛の交点付近のみに前記樹脂２が結着した状態の塊
状生地となり、これをカレンダーロールによって加熱圧
延し、前記の結着した樹脂を一部融解してシート状とし
、その表面をサンディングすることによりシート表面の
樹脂スキン層を取除き、且つ前記樹脂２により部分的に
結着されている繊毛を解放して起毛状とするので繊毛の
立上りがよく天然皮革面と同様のものとなる。

又、前記のように天然皮革を細分して皮革核と繊毛から
なる皮革粉としたものを用い、各皮革粉間が熱可塑性樹
脂２によって全面的に拘束されず識毛部での部分的な拘
束であるので、−ケ体的な網状の構造体となり該製造方
法による人工皮革は弾性があり、吸放湿性においても非
常にすぐれており、触感においても天然皮革と同様なし
っとり感を有し、又原料に層成を使用するので低コスト
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかる人工皮革の拡大断面図、第２
図Ａ−Ｄは加圧ニーダ−の動作を示す説明図、第３図は
混練り塊状生地の拡大断面図、第４図はペレットした場
合の断面図である。 １・・・皮革粉、１ａ・・・皮革核、１ｂ・・・繊毛、
２・・・熱可塑性樹脂、３・・・加圧ニーダ−１ｍ・・
・塊状生地。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 乾燥された皮革核と繊毛とからなる２０乃至５０メッシ
   ュの粉粒状の皮革粉と、該皮革粉に対して３０〜７０％
   重量比の塩化ビニール等の熱可塑性樹脂コンパウンドと
   を略同量の溶剤に溶解した樹脂液として混合し、加圧ニ
   ーダーにより加熱混練り処理を施して各皮革粉が繊毛で
   混入樹脂材により結着乾燥され、皮革核の弾性を残した
   混練り塊状生地とし、次にカレンダーロールにより該混
   練り塊状生地をその繊毛結着部が一部融解状となるよう
   加熱圧延してシート状とし、少くともその一面をサンデ
   ィングして表面の樹脂スキン層を取除くと共に前記熱可
   塑性樹脂により結着されている繊毛の一部を解放して起
   毛状とすることを特徴とする人工皮革の製造方法。