JPH01168978A - 透湿度の優れた合成皮革 - Google Patents
透湿度の優れた合成皮革Info
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Landscapes
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は透湿度に優れた合成皮革に関するものである。
（従来技術とその問題点）
合成皮本社通気性を持たせるため、■エンボスロール等
を用いて機械的・電気的に穿孔する方法、■基布上にプ
ラスチゾルをステンシルプリントし、露出した基布の繊
目を利用する方法、■水に可溶性のＤＭＦをウレタン樹
脂に混合して圧延被覆し、水洗して溶出して通気性を付
与する方法など多数の方法が提案され、実施されるに至
っているが、細孔を形成するだけでは天然皮革の風合を
持たせることは困難である。
を用いて機械的・電気的に穿孔する方法、■基布上にプ
ラスチゾルをステンシルプリントし、露出した基布の繊
目を利用する方法、■水に可溶性のＤＭＦをウレタン樹
脂に混合して圧延被覆し、水洗して溶出して通気性を付
与する方法など多数の方法が提案され、実施されるに至
っているが、細孔を形成するだけでは天然皮革の風合を
持たせることは困難である。
（発明の目的）
そこで、本発明は安価で、耐久性に優れた物性を有する
塩化ビニル系レザーを含め、合成皮革に天然成分である
膠又はゼラチンを配合して透湿度を付与し、天然皮革の
風合を有する新規な合成皮革を提供することを目的とす
る。
塩化ビニル系レザーを含め、合成皮革に天然成分である
膠又はゼラチンを配合して透湿度を付与し、天然皮革の
風合を有する新規な合成皮革を提供することを目的とす
る。
（目的を達成するための手段）
本発明者は従来の水に可溶性の物質であるＤＭＦをウレ
タン樹脂に混合して水と置換して溶出させる方法はウレ
タン樹脂以外には通用されず、汎用性に欠けるため、膠
又はゼラチンの持つ吸湿性を有効に利用して天然皮革と
類似の組織を合成皮革内部に形成するのが得策であるこ
とに着目して研究を行ったが、かかる膠又はゼラチンは
熱可塑性樹脂に対しては均一分散性に欠け、配合が難し
いという問題点が現出した。本発明はかかる問題点を解
決してなされたもので、 「合成皮革用樹脂１００重量部に対し膠又はゼラチンを
希釈分散してなる添加剤を膠又はゼラチン成分として乾
燥重量で０．５〜１０重量％配合し、膠又はゼラチンを
均一に分散させてなる発泡又は非発泡基体層を有する」
ことを要旨とする透湿度に優れた合成皮革にある。
タン樹脂に混合して水と置換して溶出させる方法はウレ
タン樹脂以外には通用されず、汎用性に欠けるため、膠
又はゼラチンの持つ吸湿性を有効に利用して天然皮革と
類似の組織を合成皮革内部に形成するのが得策であるこ
とに着目して研究を行ったが、かかる膠又はゼラチンは
熱可塑性樹脂に対しては均一分散性に欠け、配合が難し
いという問題点が現出した。本発明はかかる問題点を解
決してなされたもので、 「合成皮革用樹脂１００重量部に対し膠又はゼラチンを
希釈分散してなる添加剤を膠又はゼラチン成分として乾
燥重量で０．５〜１０重量％配合し、膠又はゼラチンを
均一に分散させてなる発泡又は非発泡基体層を有する」
ことを要旨とする透湿度に優れた合成皮革にある。
合成皮革用樹脂としては、ウレタン樹脂系、塩化ビニル
樹脂系の樹脂が代表的であり、合成皮革用樹脂に必要な
添加剤、例えば、可塑剤、充填剤、涜剤、発泡剤、架橋
剤等を混合したコンパウンドを使用し、カレンダ加工に
代表される被覆法によりシートを形成するのが好ましい
。
樹脂系の樹脂が代表的であり、合成皮革用樹脂に必要な
添加剤、例えば、可塑剤、充填剤、涜剤、発泡剤、架橋
剤等を混合したコンパウンドを使用し、カレンダ加工に
代表される被覆法によりシートを形成するのが好ましい
。
膠又はゼラチン成分の配合割合は０．５重量％以下では
所定の効果が創出せず、他方、１０重量％以上では合成
皮革の耐久性が低下するので、０゜５〜１０重量％の範
囲が好ましい。
所定の効果が創出せず、他方、１０重量％以上では合成
皮革の耐久性が低下するので、０゜５〜１０重量％の範
囲が好ましい。
本発明においては、膠又はゼラチン成分はパウダー等を
添加剤として使用される可塑剤または他の助剤にて予め
希釈分散して用いるのが好ましく、塩化ビニル樹脂の場
合は可塑剤にて希釈分散された膠又はゼラチンを使用し
、ウレタン樹脂の場合は、ポリオール成分又はグリコー
ル成分にて希釈された膠又はゼラチンを使用して樹脂中
に均一分散させる。
添加剤として使用される可塑剤または他の助剤にて予め
希釈分散して用いるのが好ましく、塩化ビニル樹脂の場
合は可塑剤にて希釈分散された膠又はゼラチンを使用し
、ウレタン樹脂の場合は、ポリオール成分又はグリコー
ル成分にて希釈された膠又はゼラチンを使用して樹脂中
に均一分散させる。
基体層が発泡層である場合は、トップ層として合成皮革
用樹脂１００重量部に対し膠又はゼラチンを希釈分散し
てなる添加剤を膠又はゼラチン成分として乾燥重量で０
．５〜１０重量％配合し、膠又はゼラチンを均一に分散
させてなるトップ層をラミネートするのが好ましい。
用樹脂１００重量部に対し膠又はゼラチンを希釈分散し
てなる添加剤を膠又はゼラチン成分として乾燥重量で０
．５〜１０重量％配合し、膠又はゼラチンを均一に分散
させてなるトップ層をラミネートするのが好ましい。
表層にウレタン、アクリル、ブタジェン樹脂とワックス
、カゼイン、顔料等を混合した皮革表面処理剤が塗布さ
れる場合は、カゼインの一部又は全部を膠又はゼラチン
と置換し、膠又はゼラチンを０．５〜ｌＯ重量％を含有
する表面処理剤を塗布するようにすると、下層との馴染
みに優れる。
、カゼイン、顔料等を混合した皮革表面処理剤が塗布さ
れる場合は、カゼインの一部又は全部を膠又はゼラチン
と置換し、膠又はゼラチンを０．５〜ｌＯ重量％を含有
する表面処理剤を塗布するようにすると、下層との馴染
みに優れる。
本発明によれば、樹脂成分に対し膠又はゼラチンを均一
分散させることにより膠又はゼラチンの吸湿性を利用し
て製造される合成皮革シートに透湿度を不要することが
できるが、更に膠又はゼラチン０．５〜１０重量％を均
一分散させてなる合成皮革に熱水処理を施すと、含有さ
れる膠又はゼラチン成分の一部が除去され、表面に毛穴
様細孔を多数形成されて透湿度が飛躍的に向上し、天然
皮革に匹敵する透湿度が得られることが見出された。
分散させることにより膠又はゼラチンの吸湿性を利用し
て製造される合成皮革シートに透湿度を不要することが
できるが、更に膠又はゼラチン０．５〜１０重量％を均
一分散させてなる合成皮革に熱水処理を施すと、含有さ
れる膠又はゼラチン成分の一部が除去され、表面に毛穴
様細孔を多数形成されて透湿度が飛躍的に向上し、天然
皮革に匹敵する透湿度が得られることが見出された。
以下、本発明を実施例に基づき、詳細に説明することに
する。
する。
（合成皮革製造例１）
合成皮革用軟質塩化ビニル樹脂コンパウンド１００重量
部に対しゼラチンを可塑剤で希釈分散させた添加剤をゼ
ラチン乾燥重量で５重量％となる重量部を配合してカレ
ンダーロール法にてシート状に成形して合成皮革を製造
する。
部に対しゼラチンを可塑剤で希釈分散させた添加剤をゼ
ラチン乾燥重量で５重量％となる重量部を配合してカレ
ンダーロール法にてシート状に成形して合成皮革を製造
する。
（合成皮革製造例２）
ゼラチンをＰＰＧ、ＰＥＧ等の相溶性のあるポリオール
成分に添加して均一分散させるか、またはＥＧ、ＰＣ等
の相溶性のある鎖伸長剤に添加して均一分散させ、常法
によりゼラチン５重量％を含有する合成皮革用ウレタン
樹脂コンパウンドを調整し、カレンダーロール法にてシ
ート状に成形して合成皮革を製造する。
成分に添加して均一分散させるか、またはＥＧ、ＰＣ等
の相溶性のある鎖伸長剤に添加して均一分散させ、常法
によりゼラチン５重量％を含有する合成皮革用ウレタン
樹脂コンパウンドを調整し、カレンダーロール法にてシ
ート状に成形して合成皮革を製造する。
（合成皮革製造例３）
上記製造例１および２で製造された合成皮革シートを熱
水に浸漬して熱水処理を施し、これを乾燥して合成皮革
を製造する。
水に浸漬して熱水処理を施し、これを乾燥して合成皮革
を製造する。
（透湿度試験）
日本工業規格「革の透湿度試験方法Ｊ（ＪＩＳＫ６５４
９）により、実施例１〜９で製造された合成皮革シート
の透湿度を試験し、未処理天然皮革と比較した。結果を
下記第１表に示す。
９）により、実施例１〜９で製造された合成皮革シート
の透湿度を試験し、未処理天然皮革と比較した。結果を
下記第１表に示す。
なお、本規格では、透湿度とは、一定時間に単位面積の
膜上物質を通過する水蒸気の量をいい、温度３０±１℃
において、革を境界面とし、一方の空気を相対湿度８０
±５％に、反対側の空気を乾燥状態に保ったとき、１時
間にこの境界面を通過する水蒸気の質量（ｍｇ）をその
革１−当たりに換算し、その値を透湿度としている。
膜上物質を通過する水蒸気の量をいい、温度３０±１℃
において、革を境界面とし、一方の空気を相対湿度８０
±５％に、反対側の空気を乾燥状態に保ったとき、１時
間にこの境界面を通過する水蒸気の質量（ｍｇ）をその
革１−当たりに換算し、その値を透湿度としている。
第１表
（発明の効果）
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、合成皮
革を製造するにあたり、膠又はゼラチンを希釈分散して
なる添加剤を配合することにより合成皮革内部組織に膠
又はゼラチン成分を均一に分散させ、天然皮革類似の組
織を形成するので、透湿度に優れるとともに、天然皮革
様の風合を不要することができる。
革を製造するにあたり、膠又はゼラチンを希釈分散して
なる添加剤を配合することにより合成皮革内部組織に膠
又はゼラチン成分を均一に分散させ、天然皮革類似の組
織を形成するので、透湿度に優れるとともに、天然皮革
様の風合を不要することができる。
特に、塩化ビニルレザーは安価で、耐久性に富み、広く
利用されているが、天然皮革の風合に欠け、安物とされ
ていたが、本発明により天然皮革の風合を付与される結
果、非常に実用性の高いものとなる。
利用されているが、天然皮革の風合に欠け、安物とされ
ていたが、本発明により天然皮革の風合を付与される結
果、非常に実用性の高いものとなる。
また、一般に合成皮革としては発泡基体層の上にトップ
層をラミネートしたり、表面処理剤を塗布して表層を形
成するが、これらトップ層および表層として下層と同様
の組織を有する膠又はゼラチンを均一分散させた層を形
成するようにすると、下層との馴染みがよいので、好ま
しい。
層をラミネートしたり、表面処理剤を塗布して表層を形
成するが、これらトップ層および表層として下層と同様
の組織を有する膠又はゼラチンを均一分散させた層を形
成するようにすると、下層との馴染みがよいので、好ま
しい。
尚、膠又はゼラチンを含有する樹脂組織はそのままでも
膠又はゼラチンの吸湿性により有効な透湿度を示すが、
これに熱水処理を施すと、膠又はゼラチンの一部が流失
して天然皮革の毛穴様の細孔を多数形成するので、飛躍
的に透湿度を向上させることができる。したがって、用
途に応じて所望の透湿度を合成皮革に持たせることがで
きる。
膠又はゼラチンの吸湿性により有効な透湿度を示すが、
これに熱水処理を施すと、膠又はゼラチンの一部が流失
して天然皮革の毛穴様の細孔を多数形成するので、飛躍
的に透湿度を向上させることができる。したがって、用
途に応じて所望の透湿度を合成皮革に持たせることがで
きる。
また、本発明に係るシートは本出願人が別途出願した合
成皮革、即ち、■合成皮革用樹脂に対し、充填用フィラ
ーとして５０〜１５０メツシユパスの本粉を１０〜３０
重量％配合してなる非発泡合成皮革シート、■合成皮革
用樹脂に対し、充填用フィラーとして５０〜１５０メツ
シユパスの本粉−を５〜１５重量％配合してなる発泡合
成皮革シート、■合成皮革用樹脂に対し、充填用フィラ
ーとして５０〜１５０メツシユパスの本粉を１０〜３０
重量％と膠又はゼラチンを乾燥重量で、０．５〜１０重
量％配合してなる非発泡合成皮革シート、■合成皮革用
樹脂に対し、充填用フィラーとして５０〜１５０メツシ
ユパスの本粉を５〜１５重量％と膠又はゼラチンを乾燥
重量で、０．５〜ｌＯ重量％配合してなる発泡合成皮革
シートと適宜組み合わせて積層して用いることも可能で
あることは言うまでもない。
成皮革、即ち、■合成皮革用樹脂に対し、充填用フィラ
ーとして５０〜１５０メツシユパスの本粉を１０〜３０
重量％配合してなる非発泡合成皮革シート、■合成皮革
用樹脂に対し、充填用フィラーとして５０〜１５０メツ
シユパスの本粉−を５〜１５重量％配合してなる発泡合
成皮革シート、■合成皮革用樹脂に対し、充填用フィラ
ーとして５０〜１５０メツシユパスの本粉を１０〜３０
重量％と膠又はゼラチンを乾燥重量で、０．５〜１０重
量％配合してなる非発泡合成皮革シート、■合成皮革用
樹脂に対し、充填用フィラーとして５０〜１５０メツシ
ユパスの本粉を５〜１５重量％と膠又はゼラチンを乾燥
重量で、０．５〜ｌＯ重量％配合してなる発泡合成皮革
シートと適宜組み合わせて積層して用いることも可能で
あることは言うまでもない。
Claims (6)
- （１）合成皮革用樹脂１００重量部に対し膠又はゼラチ
ンを希釈分散してなる添加剤を膠又はゼラチン成分とし
て乾燥重量で０．５〜１０重量％配合し、膠又はゼラチ
ンを均一に分散させてなる発泡又は非発泡基体層を有す
る透湿度に優れた合成皮革。 - （２）合成皮革用樹脂１００重量部に対し膠又はゼラチ
ンを希釈分散してなる添加剤を膠又はゼラチン成分とし
て乾燥重量で０．５〜１０重量％配合し、膠又はゼラチ
ンを均一に分散させてなるトップ層を上記発泡基体層上
にラミネートしてなる前記第（１）項記載の合成皮革。 - （３）表層に膠又はゼラチンを０．５〜１０重量％を含
有する表面処理剤を塗布してなる前記第１項又は第（２
）項記載の合成皮革。 - （４）上記合成皮革用樹脂が塩化ビニル樹脂コンパウン
ドであり、上記添加剤が可塑剤にて希釈分散された膠又
はゼラチンであって、カレンダ加工によりシート状に形
成する前記第（１）項又は第（２）項記載の合成皮革。 - （５）上記合成皮革用樹脂がウレタン樹脂であり、上記
添加剤がポリオール成分又はグリコール成分にて希釈さ
れた膠又はゼラチンである前記第（１）項又は第（２）
項記載の合成皮革。 - （６）熱水処理を施し、含有される膠又はゼラチン成分
の一部を除去して表面に毛穴様細孔を多数形成してなる
前記第（１）項〜第（３）項のいずれかに記載の合成皮
革。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62326214A JP2566799B2 (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 透湿度の優れた合成皮革 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62326214A JP2566799B2 (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 透湿度の優れた合成皮革 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01168978A true JPH01168978A (ja) | 1989-07-04 |
| JP2566799B2 JP2566799B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=18185267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62326214A Expired - Lifetime JP2566799B2 (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 透湿度の優れた合成皮革 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2566799B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6482029B2 (en) | 2000-04-27 | 2002-11-19 | Yamaichi Electronics Co., Ltd. | Card connector |
| US6511350B1 (en) | 1999-11-08 | 2003-01-28 | Yamaichi Electronics Co., Ltd. | Card connector |
| US6540560B1 (en) | 1999-11-05 | 2003-04-01 | Yamaichi Electronics Co., Ltd. | Card connector |
| US6607404B1 (en) | 1999-11-05 | 2003-08-19 | Yamaichi Electronics Co., Ltd. | Card connector |
| US6699061B2 (en) | 1999-12-06 | 2004-03-02 | Yamaichi Electronics Co., Ltd. | Card connector |
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1987
- 1987-12-22 JP JP62326214A patent/JP2566799B2/ja not_active Expired - Lifetime
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