JP2579758B2 - 金属溶射製品 - Google Patents
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B7/00—Wheel cover discs, rings, or the like, for ornamenting, protecting, venting, or obscuring, wholly or in part, the wheel body, rim, hub, or tyre sidewall, e.g. wheel cover discs, wheel cover discs with cooling fins
- B60B7/06—Fastening arrangements therefor
- B60B7/061—Fastening arrangements therefor characterised by the part of the wheels to which the discs, rings or the like are mounted
- B60B7/068—Fastening arrangements therefor characterised by the part of the wheels to which the discs, rings or the like are mounted to the wheel bolts or wheel nuts
-
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は金属溶射法によって得られる金属溶射製品に
関するものである。
関するものである。
（従来の技術） 従来金属溶射製品は、ガス溶射法、アーク溶射法等の
金属溶射法による溶融した金属を、金属製の基材に吹き
つけることによって行われている。
金属溶射法による溶融した金属を、金属製の基材に吹き
つけることによって行われている。
このようにして得られる金属溶射製品は、表面がサン
ドペーパー状のザラザラした状態で、色調も軟らかい艶
消し状である。従って、金属溶射による特有の効果が発
揮されており、需要者の要求に応えうる好適なものであ
った。
ドペーパー状のザラザラした状態で、色調も軟らかい艶
消し状である。従って、金属溶射による特有の効果が発
揮されており、需要者の要求に応えうる好適なものであ
った。
（発明が解決しようとする問題点） ところが、上記従来技術における金属溶射製品は、表
面が単一の溶射金属で被覆されているため、全体が一様
な艶消し状となり単調で装飾効果において不満足な場合
があった。
面が単一の溶射金属で被覆されているため、全体が一様
な艶消し状となり単調で装飾効果において不満足な場合
があった。
発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明は、上記問題点を解決するために、基材（３）
上に金属の溶射面と金属の光沢面とを設けた金属溶射製
品において、 基材上に粗な溶射層と密な溶射層とを上下２層に配置
し、前記金属の溶射面を粗な溶射層にて形成し、金属の
光沢面は、上層の粗な溶射層の溶射面を除去し、下層の
密な溶射層を露出研磨したことをその要旨としている。
上に金属の溶射面と金属の光沢面とを設けた金属溶射製
品において、 基材上に粗な溶射層と密な溶射層とを上下２層に配置
し、前記金属の溶射面を粗な溶射層にて形成し、金属の
光沢面は、上層の粗な溶射層の溶射面を除去し、下層の
密な溶射層を露出研磨したことをその要旨としている。
（作用） 上記構成を採用したことにより、樹脂、金属、木材、
セラミック等の各種基材表面上に金属溶射法によって艶
消し状の溶射面が形成されるとともに、同溶射面の研磨
やメッキによって金属の光沢面が所定の模様に形成さ
れ、溶射面が光沢面を浮き上がらせ、光沢面が溶射面を
引き立たせてお互いの外観を相乗的に強調する。
セラミック等の各種基材表面上に金属溶射法によって艶
消し状の溶射面が形成されるとともに、同溶射面の研磨
やメッキによって金属の光沢面が所定の模様に形成さ
れ、溶射面が光沢面を浮き上がらせ、光沢面が溶射面を
引き立たせてお互いの外観を相乗的に強調する。
又、金属の光沢面は、密な溶射層から形成しているた
め、粗な溶射層の溶射面とは互いに色調、表面状態が異
ならせることができる。すなわち、溶射面と光沢面とを
ともに単一の溶射にて形成された金属層のものに比して
より光沢面と、艶消し状のをなす溶射面とのコントラス
トを強調でき、装飾効果に優れた製品が得られる。
め、粗な溶射層の溶射面とは互いに色調、表面状態が異
ならせることができる。すなわち、溶射面と光沢面とを
ともに単一の溶射にて形成された金属層のものに比して
より光沢面と、艶消し状のをなす溶射面とのコントラス
トを強調でき、装飾効果に優れた製品が得られる。
又、溶射面と光沢面とを構成するそれぞれの溶射層の
金属を互いに異ならせれば、色調が異なってくるため、
さらに装飾効果を高めることができる。
金属を互いに異ならせれば、色調が異なってくるため、
さらに装飾効果を高めることができる。
（実施例） 以下に本発明を自動車のホイールカバーについて具体
化した実施例を第１図及び第２図を用いて説明する。
化した実施例を第１図及び第２図を用いて説明する。
ホイールカバー１は第２図に示すように、円盤状に形
成されたABS樹脂製の基材３に装飾凸条２が放射状に設
けられている。そして、第１図（第２図のＡ−Ａ断面
図）に示すように基材３上には下塗り層４が形成され、
同下塗り層４の上には溶射層５が形成されている。この
溶射層５は、下層の密な溶射層5aと上層の粗な溶射層5b
とからなるものである。そして、上記密な溶射層5aと粗
な溶射層5bの厚さは、ほぼ2:1である。なお、粗な溶射
層5bの厚さは装飾凸条２上においては、下層の密な溶射
層5aが充分な厚みを持って形成されている場合には、薄
くてもよい。前記装飾凸条２上においては溶射層５が研
磨によって平坦状にされている。
成されたABS樹脂製の基材３に装飾凸条２が放射状に設
けられている。そして、第１図（第２図のＡ−Ａ断面
図）に示すように基材３上には下塗り層４が形成され、
同下塗り層４の上には溶射層５が形成されている。この
溶射層５は、下層の密な溶射層5aと上層の粗な溶射層5b
とからなるものである。そして、上記密な溶射層5aと粗
な溶射層5bの厚さは、ほぼ2:1である。なお、粗な溶射
層5bの厚さは装飾凸条２上においては、下層の密な溶射
層5aが充分な厚みを持って形成されている場合には、薄
くてもよい。前記装飾凸条２上においては溶射層５が研
磨によって平坦状にされている。
上記溶射層５は表面が艶消し状の溶射面6aであり、装
飾凸条２上の溶射層５の表面は鏡面状の光沢面7aであ
る。
飾凸条２上の溶射層５の表面は鏡面状の光沢面7aであ
る。
次に、このようなホイールカバー１の製造法について
説明する。
説明する。
ホイールカバー１は、まず第１図（ａ）に示すように
ABS樹脂製の基材３の表面が溶剤で洗浄され、次いでウ
レタン系塗料の下塗り層４が形成される。同ウレタン系
塗料の下塗り層４の形成は、ウレタン系塗料を塗布後80
℃前後で90分程度加熱して行われ、数十μｍの厚さにさ
れる。続いて同下塗り層４の上部にはアルミニウムの溶
射層５が形成される。すなわち、密な溶射層5aは、アル
ミニウムの溶融温度を上げ、また溶融したアルミニウム
の微粒子の噴射速度をゆっくり行うことによって形成さ
れる。粗な溶射層5bはアルミニウムの微粒子の噴射速度
を速めて行うことによって形成される。
ABS樹脂製の基材３の表面が溶剤で洗浄され、次いでウ
レタン系塗料の下塗り層４が形成される。同ウレタン系
塗料の下塗り層４の形成は、ウレタン系塗料を塗布後80
℃前後で90分程度加熱して行われ、数十μｍの厚さにさ
れる。続いて同下塗り層４の上部にはアルミニウムの溶
射層５が形成される。すなわち、密な溶射層5aは、アル
ミニウムの溶融温度を上げ、また溶融したアルミニウム
の微粒子の噴射速度をゆっくり行うことによって形成さ
れる。粗な溶射層5bはアルミニウムの微粒子の噴射速度
を速めて行うことによって形成される。
一般に基材３が樹脂の場合には、その上に溶射される
金属の密着性が低く剥がれ易いので、このように下塗り
層４が基材３上に形成され、それによって密着性が格段
に向上し剥がれにくくなる。
金属の密着性が低く剥がれ易いので、このように下塗り
層４が基材３上に形成され、それによって密着性が格段
に向上し剥がれにくくなる。
アルミニウムの溶射は、例えばガス溶射法、アーク溶
射法によって行われる。ガス溶射法においては、アセチ
レンの酸素による燃焼熱によってアルミニウムの融点
（660℃）以上に加熱してアルミニウムを溶融し、溶融
したアルミニウム微粒子を吹きつけるものである。アー
ク溶射法においては、直流の高電圧が２本のアルミニウ
ム間に印加され両アルミニウム間で発生したアークによ
ってアルミニウムが溶融し、溶融したアルミニウムが微
粒子となって高圧の圧縮空気により噴射される。
射法によって行われる。ガス溶射法においては、アセチ
レンの酸素による燃焼熱によってアルミニウムの融点
（660℃）以上に加熱してアルミニウムを溶融し、溶融
したアルミニウム微粒子を吹きつけるものである。アー
ク溶射法においては、直流の高電圧が２本のアルミニウ
ム間に印加され両アルミニウム間で発生したアークによ
ってアルミニウムが溶融し、溶融したアルミニウムが微
粒子となって高圧の圧縮空気により噴射される。
上記溶射層５の表面の溶射面6aは100番乃至200番のサ
ンドペーパー状のザラザラした状態を呈している。ま
た、色調は白っぽいシルバーメタリック調で艶消し状で
ある。
ンドペーパー状のザラザラした状態を呈している。ま
た、色調は白っぽいシルバーメタリック調で艶消し状で
ある。
次に、同溶射層５のうち装飾凸条２に相当する部分
は、旋盤、フライス盤、サンダー、バフ等の機械加工に
よって研磨される。研磨法としては、上記した機械加工
以外に硫酸等の酸に浸漬する方法、酸を含浸したペーパ
ー上において研磨する面を移動させる方法等も適用され
る。研磨する厚さは、装飾凸条２における溶射層５の表
面状態によって変わるが、通常数十μｍ程度である。
は、旋盤、フライス盤、サンダー、バフ等の機械加工に
よって研磨される。研磨法としては、上記した機械加工
以外に硫酸等の酸に浸漬する方法、酸を含浸したペーパ
ー上において研磨する面を移動させる方法等も適用され
る。研磨する厚さは、装飾凸条２における溶射層５の表
面状態によって変わるが、通常数十μｍ程度である。
そして、同装飾凸条２に相当する部分は鏡面又はヘア
ーラインの光沢面7aとなる。従って、上記のような研磨
を考慮して前記溶射層５の厚さは100μｍ以上が好まし
く、150μｍ以上がさらに好ましい。
ーラインの光沢面7aとなる。従って、上記のような研磨
を考慮して前記溶射層５の厚さは100μｍ以上が好まし
く、150μｍ以上がさらに好ましい。
このようにして得られたホイールカバー１は溶射面6a
の艶消し状の表面と光沢面7aの鏡面のような光沢のある
表面とがそれぞれ交互に繰り返えされるので、溶射面6a
が光沢面7aを浮き上がらせ、光沢面7aが溶射面6aを引き
立たせてお互いの外観を相乗的に強調したものとなる。
従って、ホイールカバー１は全体として装飾効果が優れ
たものとなる。
の艶消し状の表面と光沢面7aの鏡面のような光沢のある
表面とがそれぞれ交互に繰り返えされるので、溶射面6a
が光沢面7aを浮き上がらせ、光沢面7aが溶射面6aを引き
立たせてお互いの外観を相乗的に強調したものとなる。
従って、ホイールカバー１は全体として装飾効果が優れ
たものとなる。
又、本実施例では、少なくとも装飾凸条２上の粗な溶
射層5bを研磨除去して、下層の密な溶射層5aを研磨する
ことにより光沢面7aが得られ、容易にしかも確実に光沢
面が得られる。すなわち、上層の溶射層5bは粗となって
いるため、研磨加工がし易く、簡単の下層の密な溶射層
5aが露出でき、下層の密な溶射層5a表面の凹凸部分を除
去することにより、光沢が得られるため、その研磨加工
が容易に行える。
射層5bを研磨除去して、下層の密な溶射層5aを研磨する
ことにより光沢面7aが得られ、容易にしかも確実に光沢
面が得られる。すなわち、上層の溶射層5bは粗となって
いるため、研磨加工がし易く、簡単の下層の密な溶射層
5aが露出でき、下層の密な溶射層5a表面の凹凸部分を除
去することにより、光沢が得られるため、その研磨加工
が容易に行える。
そして、上記のようにして得られたホイールカバー１
は、研磨した後の装飾凸条２上の光沢面7aが一層輝く光
沢面となる。
は、研磨した後の装飾凸条２上の光沢面7aが一層輝く光
沢面となる。
さらに、密な溶射層5aと粗な溶射層5bをそれぞれ異種
金属を用いて形成する場合、色調と表面状態が異なり一
層装飾効果に優れた製品が得られる。例えば、密な溶射
を銅、粗な溶射をアルミニウムを用いて行う場合、白っ
ぽい艶消し状の色調の中に金色の鏡面が放射状に形成さ
れたホイールカバー１が得られる。
金属を用いて形成する場合、色調と表面状態が異なり一
層装飾効果に優れた製品が得られる。例えば、密な溶射
を銅、粗な溶射をアルミニウムを用いて行う場合、白っ
ぽい艶消し状の色調の中に金色の鏡面が放射状に形成さ
れたホイールカバー１が得られる。
本発明は上記各実施例に限定されるものではなく、次
のように構成することができる。
のように構成することができる。
（１） 基材に関し、上記実施例では樹脂としてABS樹
脂を使用したが、それ以外にノリル樹脂、ナイロン樹
脂、アクリル樹脂、表面処理したポリプロピレン樹脂を
使用することもでき、樹脂以外にも鉄、銅、アルミニウ
ム等の金属、木材、セラミック等の材料が目的に応じて
使用される。
脂を使用したが、それ以外にノリル樹脂、ナイロン樹
脂、アクリル樹脂、表面処理したポリプロピレン樹脂を
使用することもでき、樹脂以外にも鉄、銅、アルミニウ
ム等の金属、木材、セラミック等の材料が目的に応じて
使用される。
（２） 前記実施例では、ホイールカバー１の装飾凸条
２上を金属の光沢面とし、その他の部分を艶消し状の表
面としたが、逆に装飾凸条２上を艶消し状の表面とし、
その他の部分を金属の光沢面とすることもできる。その
方法としては、装飾凸条２以外の部分をマスキング材９
で被覆し、装飾凸条２上に対しアルミニウムの溶射を行
う方法を採用するのが好ましい。
２上を金属の光沢面とし、その他の部分を艶消し状の表
面としたが、逆に装飾凸条２上を艶消し状の表面とし、
その他の部分を金属の光沢面とすることもできる。その
方法としては、装飾凸条２以外の部分をマスキング材９
で被覆し、装飾凸条２上に対しアルミニウムの溶射を行
う方法を採用するのが好ましい。
（３） 本発明の金属溶射製品が適用される用途とし
て、前記実施例では自動車のホイールカバーをあげた
が、それ以外にもフロントグリル、エンブレイム、マー
ク等の自動車部品、その他電化製品、機械製品等の特に
装飾的効果を要求される製品があげられる。
て、前記実施例では自動車のホイールカバーをあげた
が、それ以外にもフロントグリル、エンブレイム、マー
ク等の自動車部品、その他電化製品、機械製品等の特に
装飾的効果を要求される製品があげられる。
（４） 前記実施例では、溶射面6aを金属溶射により形
成し、光沢面7aを研磨により形成したが、それらの表面
上にトップコート層として、ウレタン系２液型クリヤー
塗料、アクリル系クリヤー塗料等を施すことができる。
この場合には、金属溶射製品の上記溶射面6a、金属の光
沢面7aが一層剥がれにくくなり、また表面は初期の状態
が長く維持される。
成し、光沢面7aを研磨により形成したが、それらの表面
上にトップコート層として、ウレタン系２液型クリヤー
塗料、アクリル系クリヤー塗料等を施すことができる。
この場合には、金属溶射製品の上記溶射面6a、金属の光
沢面7aが一層剥がれにくくなり、また表面は初期の状態
が長く維持される。
発明の効果 以上詳述したように、本発明の金属溶射製品は、金属
溶射に基づく艶消し状の表面と金属の光沢面の双方が存
在し、外観上全体的に変化があり、装飾的に極めて優れ
ている。
溶射に基づく艶消し状の表面と金属の光沢面の双方が存
在し、外観上全体的に変化があり、装飾的に極めて優れ
ている。
しかも、金属の光沢面は、密な溶射層から形成してい
るため、粗な溶射層の溶射面とは互いに色調、表面状態
が異ならせることができる。すなわち、溶射面と光沢面
とをともに単一の溶射にて形成された金属層のものに比
して光沢面と、艶消し状をなす溶射面とのコントラスト
をより強調でき、装飾効果に優れた製品が得られる。
るため、粗な溶射層の溶射面とは互いに色調、表面状態
が異ならせることができる。すなわち、溶射面と光沢面
とをともに単一の溶射にて形成された金属層のものに比
して光沢面と、艶消し状をなす溶射面とのコントラスト
をより強調でき、装飾効果に優れた製品が得られる。
又、溶射面と光沢面とを構成するそれぞれの溶射層の
金属を互いに異ならせれば、色調が異なってくるため、
さらに装飾効果を高めることができ、ホイールカバー等
の自動車部品として好適である。
金属を互いに異ならせれば、色調が異なってくるため、
さらに装飾効果を高めることができ、ホイールカバー等
の自動車部品として好適である。
さらに、この発明では、粗な溶射層を研磨除去して、
下層の密な溶射層を研磨することにより光沢面が得ら
れ、容易にしかも確実に光沢面が得られる。すなわち、
上層の溶射層は粗となっているため、研磨加工がし易
く、簡単に下層の密な溶射層が露出でき、下層の密な溶
射層表面の凹凸部分を除去することにより、光沢が得ら
れるため、その研磨加工が容易に行える。
下層の密な溶射層を研磨することにより光沢面が得ら
れ、容易にしかも確実に光沢面が得られる。すなわち、
上層の溶射層は粗となっているため、研磨加工がし易
く、簡単に下層の密な溶射層が露出でき、下層の密な溶
射層表面の凹凸部分を除去することにより、光沢が得ら
れるため、その研磨加工が容易に行える。
第１図（ａ）及び（ｂ）は実施例のホイールカバーを示
す断面図（第２図のＡ−Ａ断面図）、第２図はホイール
カバーの正面図である。 ３……基材、5,5a,5b……溶射層、6a……溶射面、7a…
…光沢面。
す断面図（第２図のＡ−Ａ断面図）、第２図はホイール
カバーの正面図である。 ３……基材、5,5a,5b……溶射層、6a……溶射面、7a…
…光沢面。
Claims (4)
- 【請求項１】基材（３）上に金属の溶射面（６）と金属
の光沢面（7a）とを設けた金属溶射製品において、 基材（３）上に粗な溶射層（5b）と密な溶射層（5a）と
を上下２層に配置し、前記金属の溶射面（６）を粗な溶
射層（5b）にて形成し、金属の光沢面（7a）は、上層の
粗な溶射層（5b）の溶射面（6a）を除去し、下層の密な
溶射層（5a）を露出研磨したことを特徴とする金属溶射
製品。 - 【請求項２】金属の光沢面（7a）は、鏡面又はヘアーラ
イン面である特許請求の範囲第１項に記載の金属溶射製
品。 - 【請求項３】基材（３）は樹脂であり、同基材（３）と
溶射面（6a）又は光沢面（7a）の間には下塗り層（４）
が設けられている特許請求の範囲第１項に記載の金属溶
射製品。 - 【請求項４】密な溶射層（5a）は銅、粗な溶射層（5b）
はアルミニウムによって形成されたものである特許請求
の範囲第３項に記載の金属溶射製品。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62021245A JP2579758B2 (ja) | 1987-01-31 | 1987-01-31 | 金属溶射製品 |
| KR1019870011075A KR930002868B1 (ko) | 1987-01-31 | 1987-10-05 | 금속 용사(溶射)제품 |
| DE3801375A DE3801375A1 (de) | 1987-01-31 | 1988-01-19 | Thermisch bespruehter gegenstand |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62021245A JP2579758B2 (ja) | 1987-01-31 | 1987-01-31 | 金属溶射製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63190153A JPS63190153A (ja) | 1988-08-05 |
| JP2579758B2 true JP2579758B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=12049673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62021245A Expired - Lifetime JP2579758B2 (ja) | 1987-01-31 | 1987-01-31 | 金属溶射製品 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2579758B2 (ja) |
| KR (1) | KR930002868B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105088128A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-11-25 | 湖北工业大学 | 一种塑料制品表面金属化的方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101663498B1 (ko) * | 2015-06-19 | 2016-10-07 | 서동식 | 사출품의 표면처리방법 |
| JP2020506820A (ja) * | 2016-12-08 | 2020-03-05 | オートニアム マネジメント アクチエンゲゼルシャフトＡｕｔｏｎｅｕｍ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ＡＧ | 外装トリム部品のための表面コーティング |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6046504A (ja) * | 1983-08-25 | 1985-03-13 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリゴンミラ− |
| JPS62401U (ja) * | 1985-06-20 | 1987-01-06 |
-
1987
- 1987-01-31 JP JP62021245A patent/JP2579758B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-05 KR KR1019870011075A patent/KR930002868B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105088128A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-11-25 | 湖北工业大学 | 一种塑料制品表面金属化的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930002868B1 (ko) | 1993-04-12 |
| KR880009142A (ko) | 1988-09-14 |
| JPS63190153A (ja) | 1988-08-05 |
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