JPS61130082A - 特殊効果を有する金属類蒸着転写箔およびその製造方法 - Google Patents
特殊効果を有する金属類蒸着転写箔およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS61130082A JPS61130082A JP59252124A JP25212484A JPS61130082A JP S61130082 A JPS61130082 A JP S61130082A JP 59252124 A JP59252124 A JP 59252124A JP 25212484 A JP25212484 A JP 25212484A JP S61130082 A JPS61130082 A JP S61130082A
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- JP
- Japan
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- metal vapor
- deposited
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/12—Transfer pictures or the like, e.g. decalcomanias
Landscapes
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属類蓋＠層に直接ヘアライン加工等を施して
なるホットスタンプ用の、特殊効果を有する金属類蒸着
転写箔およびその製造方法に関するものであり、その生
産物は主に弱電機器、雑貨、小物、玩具、化許品容器等
の物品表面に意匠性を付与するために利用される。
なるホットスタンプ用の、特殊効果を有する金属類蒸着
転写箔およびその製造方法に関するものであり、その生
産物は主に弱電機器、雑貨、小物、玩具、化許品容器等
の物品表面に意匠性を付与するために利用される。
従来の金属類蒸着層を含むホットスタンプ用転写箔では
基材フィルム自体にヘアライン加工等を施し、その上に
離型層、絵柄層を設けた侵に金属類蒸着を行うものや離
型層、絵柄層を設け、その上にヘアライン加工等を施し
その俊に金属類蒸着を行なうもの等があるが、金属類蒸
着を行った後に少くともこの層にまで達するヘアライン
加工等を施すものは未だ見出すことは出来ない。 従来
のもののように基材フィルム自体等（金属類蒸着層以外
の層）にヘアライン加工等を施すものでは、そのフィル
ム面を傷つけてしまうので転写後の転写面は光沢の無い
、いわゆるマットの状態となり、艶のある転写面を作る
ことはできなかった。 また、離型層、絵柄層等を設け
た後にこれらの層に対してヘアライン加工等を行うもの
においても実際にヘアライン加工等を行うと（インキ、
ニス層の厚みは、通常２〜３μ前後であり、実際に施さ
れるヘアライン模様の深さが、その意匠性からみて数μ
以上必要であることより）インキ、ニス層だけでなく基
材フィルム面にまでヘアライン模様が達してしまい、結
果としてやはり転写面はマット面になってしまうことに
なるのである。 ここでこのヘアライン加工を絵柄ない
し離型層までとしても実際にヘアライン加工を施した時
の意匠性は溝の深さにして２〜３μ以上、時には１０数
７１も必要であり絵柄ないし離型層までの加工時の溝の
深さ、最大２〜３μ以下ではほとんどその効果は低いも
のとなってしまいその意匠性は極端に悪くなる。 また
、転写後の面状態にしても、密度の粗いヘアライン加工
等にすることにより、少しはマット面ではなくなるがや
はり完全４７光沢面は得られないのである。
基材フィルム自体にヘアライン加工等を施し、その上に
離型層、絵柄層を設けた侵に金属類蒸着を行うものや離
型層、絵柄層を設け、その上にヘアライン加工等を施し
その俊に金属類蒸着を行なうもの等があるが、金属類蒸
着を行った後に少くともこの層にまで達するヘアライン
加工等を施すものは未だ見出すことは出来ない。 従来
のもののように基材フィルム自体等（金属類蒸着層以外
の層）にヘアライン加工等を施すものでは、そのフィル
ム面を傷つけてしまうので転写後の転写面は光沢の無い
、いわゆるマットの状態となり、艶のある転写面を作る
ことはできなかった。 また、離型層、絵柄層等を設け
た後にこれらの層に対してヘアライン加工等を行うもの
においても実際にヘアライン加工等を行うと（インキ、
ニス層の厚みは、通常２〜３μ前後であり、実際に施さ
れるヘアライン模様の深さが、その意匠性からみて数μ
以上必要であることより）インキ、ニス層だけでなく基
材フィルム面にまでヘアライン模様が達してしまい、結
果としてやはり転写面はマット面になってしまうことに
なるのである。 ここでこのヘアライン加工を絵柄ない
し離型層までとしても実際にヘアライン加工を施した時
の意匠性は溝の深さにして２〜３μ以上、時には１０数
７１も必要であり絵柄ないし離型層までの加工時の溝の
深さ、最大２〜３μ以下ではほとんどその効果は低いも
のとなってしまいその意匠性は極端に悪くなる。 また
、転写後の面状態にしても、密度の粗いヘアライン加工
等にすることにより、少しはマット面ではなくなるがや
はり完全４７光沢面は得られないのである。
そこで本発明は以上の様な従来技術の欠点を全て補うも
のとして、金属類蒸着層を施した後に少くともこの層に
達するようにサンドペーパー、ブラシなどでヘアライン
加工等を行ない、その十に接着層（場合によっては接着
アンノ］一層を介して）を設けることにより特殊効果を
有する金属類蒸着箔およびその製造方法を提供しようと
するものである。
のとして、金属類蒸着層を施した後に少くともこの層に
達するようにサンドペーパー、ブラシなどでヘアライン
加工等を行ない、その十に接着層（場合によっては接着
アンノ］一層を介して）を設けることにより特殊効果を
有する金属類蒸着箔およびその製造方法を提供しようと
するものである。
本発明は、基材フィルム、離型層、絵柄層、保護層、金
属類蒸着層、接着アンカ一層および接着層を順次形成し
てなる転写箔の少なくとも基材フィルム、金属類蒸着層
および接着層よりなる転写箔の該接着層の位置すべき側
Ｊ：り該金属類蒸着層を貫き、該基材フィルムまでは達
することのないヘアライン状の微細条溝を多数流してな
ることを特徴とする特殊効果を右する金属類蒸着転写箔
およびその製造方法に関し、本発明によれば、最も少い
場合は金属類蒸着層だけにヘアライン加工等を行えば良
く、現在蒸着ホットスタンプに設けられている金属類蒸
着層の厚みが数百へ−千へ程度であるので、はぼこの厚
み分だけ、罫書ければ充分なのである。 もちろんそれ
以上でもかまわない。 最大この罫書きによる溝が離型
層までしか達しない範囲においては、転写後の転写面は
常にフィルム面と同じ艶が出せるのである。 また、こ
の罫書きを金属類蒸着層ないし絵柄層の途中までとし、
この絵柄層に用いるインキとして比較的隠蔽性のあるも
ので印刷した時には絵柄部分には罫書き模様が現われず
他の金属類蒸着層の部分のみに罫書き模様が現われ、部
分的罫書き模様を可能にする。 従来のように離型層、
絵柄層の段階で行うヘアライン加工等は樹脂が硬化して
いるとはいえ、金属類蒸着層に較べたら柔らかく、また
、この蒸着層も数百へとはいえ金属類の薄膜であるので
、この罫書ぎよる物即的切削には樹脂に比べると強靭に
耐えることができ、剥離層、絵柄層中刷後の罫書きより
、金属類蒸着後の罫書きは、はるかに容易に、浅い罫書
きを可能にする。 また、実験的事実として、フィルム
ないし絵柄層にスクラッチ加工等を施す場合は意匠性を
考慮すると最低でも数μ以上の凹凸が必要であるが、こ
の金属類蒸着後の罫書きは、最低でも金属類蒸着層の厚
みだけ罫書ければ良く、数百へ乃至数μの溝があれば充
分で、現実的には、これは凹凸と呼ぶより単にスジが入
り、金属類蒸着層がスジ状に削られていれば良いのであ
る。 以下に本発明の特殊効果を有する金属類蒸着転写
箔およびその製造方法を第一実施例の場合を用いて詳細
に説明する。
属類蒸着層、接着アンカ一層および接着層を順次形成し
てなる転写箔の少なくとも基材フィルム、金属類蒸着層
および接着層よりなる転写箔の該接着層の位置すべき側
Ｊ：り該金属類蒸着層を貫き、該基材フィルムまでは達
することのないヘアライン状の微細条溝を多数流してな
ることを特徴とする特殊効果を右する金属類蒸着転写箔
およびその製造方法に関し、本発明によれば、最も少い
場合は金属類蒸着層だけにヘアライン加工等を行えば良
く、現在蒸着ホットスタンプに設けられている金属類蒸
着層の厚みが数百へ−千へ程度であるので、はぼこの厚
み分だけ、罫書ければ充分なのである。 もちろんそれ
以上でもかまわない。 最大この罫書きによる溝が離型
層までしか達しない範囲においては、転写後の転写面は
常にフィルム面と同じ艶が出せるのである。 また、こ
の罫書きを金属類蒸着層ないし絵柄層の途中までとし、
この絵柄層に用いるインキとして比較的隠蔽性のあるも
ので印刷した時には絵柄部分には罫書き模様が現われず
他の金属類蒸着層の部分のみに罫書き模様が現われ、部
分的罫書き模様を可能にする。 従来のように離型層、
絵柄層の段階で行うヘアライン加工等は樹脂が硬化して
いるとはいえ、金属類蒸着層に較べたら柔らかく、また
、この蒸着層も数百へとはいえ金属類の薄膜であるので
、この罫書ぎよる物即的切削には樹脂に比べると強靭に
耐えることができ、剥離層、絵柄層中刷後の罫書きより
、金属類蒸着後の罫書きは、はるかに容易に、浅い罫書
きを可能にする。 また、実験的事実として、フィルム
ないし絵柄層にスクラッチ加工等を施す場合は意匠性を
考慮すると最低でも数μ以上の凹凸が必要であるが、こ
の金属類蒸着後の罫書きは、最低でも金属類蒸着層の厚
みだけ罫書ければ良く、数百へ乃至数μの溝があれば充
分で、現実的には、これは凹凸と呼ぶより単にスジが入
り、金属類蒸着層がスジ状に削られていれば良いのであ
る。 以下に本発明の特殊効果を有する金属類蒸着転写
箔およびその製造方法を第一実施例の場合を用いて詳細
に説明する。
即ち、本発明は第１図に示すｊ：うに基材（１）に剥離
容易な離型層（２）を設け、次に任意の色数を有する絵
柄層（３）、必要に応じて保護層（４〉を設けてから、
金属類蒸着を行い金属類蒸着層（５）を設ける。 この
金属類蒸着層（５）を設けた後ここにヘアライン加工（
６）を行う。 この際行うヘアライン加工は数１１以上
は必要としないが、勿論それ以上でもかまわない。 実
際に金６一 属類蒸着層さえヘアライン加工されていれば充分なので
ある。 そして次に必要に応じて接着アンカ一層（７）
を介して接着層（８）を順次積層して転写箔を完成する
。 第２図には金属類蒸着層（５）とさらに絵柄層（３
）ないし離型層（２）までヘアライン加工を施した部分
的ヘアライン蒸着箔の説明図を示す。 ここで離型層（
２）としてはアクリル系樹脂、塩化ゴム系樹脂、ワック
ス類、セルロース系樹脂等、絵柄層（３）としては塩化
ゴム系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合系樹脂、セルロース系樹脂およびそれらの混合系
等、保護層（４）しては熱硬化型ウレタン樹脂、メラミ
ン硬化型アクリル系樹脂、耐熱性アクリル樹脂、セルロ
ース系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系樹脂、ア
ルキッド樹脂、ポリエステル系樹脂およびこれらの混合
系等、接着アンカ一層（７）として塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合系樹脂、塩化ゴム系樹脂、アクリル系樹脂お
よびこれらの混合系等、接着層（８）としてアクリル系
樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、塩化ゴム系樹脂等を
用いることができる。 これらは第二および第三実施例
の場合についてもほぼ同様のことがいえる。
容易な離型層（２）を設け、次に任意の色数を有する絵
柄層（３）、必要に応じて保護層（４〉を設けてから、
金属類蒸着を行い金属類蒸着層（５）を設ける。 この
金属類蒸着層（５）を設けた後ここにヘアライン加工（
６）を行う。 この際行うヘアライン加工は数１１以上
は必要としないが、勿論それ以上でもかまわない。 実
際に金６一 属類蒸着層さえヘアライン加工されていれば充分なので
ある。 そして次に必要に応じて接着アンカ一層（７）
を介して接着層（８）を順次積層して転写箔を完成する
。 第２図には金属類蒸着層（５）とさらに絵柄層（３
）ないし離型層（２）までヘアライン加工を施した部分
的ヘアライン蒸着箔の説明図を示す。 ここで離型層（
２）としてはアクリル系樹脂、塩化ゴム系樹脂、ワック
ス類、セルロース系樹脂等、絵柄層（３）としては塩化
ゴム系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合系樹脂、セルロース系樹脂およびそれらの混合系
等、保護層（４）しては熱硬化型ウレタン樹脂、メラミ
ン硬化型アクリル系樹脂、耐熱性アクリル樹脂、セルロ
ース系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系樹脂、ア
ルキッド樹脂、ポリエステル系樹脂およびこれらの混合
系等、接着アンカ一層（７）として塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合系樹脂、塩化ゴム系樹脂、アクリル系樹脂お
よびこれらの混合系等、接着層（８）としてアクリル系
樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、塩化ゴム系樹脂等を
用いることができる。 これらは第二および第三実施例
の場合についてもほぼ同様のことがいえる。
このヘアライン加工等を金属類蒸着後に行なうというこ
とはつまり従来はあくまでも凹凸を数μ以上つけ、この
凹凸により１ｑられる立体構造が実際のアルミ板やステ
ンレス板に施された微細６ヘアライン模様を模倣した転
写箔を作成覆る特徴に対し、あえてそれ程の凹凸を作る
必要がなく、実際の金属類蒸着ポットスタンプに用いる
金属類蒸着層の厚みが数百Ａ以上であることを考慮する
と、この数百へ以上の深さの溝を持つ切削を施すだけで
充分である。 数百＾とはいえ金属類の薄膜であるので
、転写時の熱や圧力で溶融することはなく、一度削り取
られた溝を持つ金属類蒸着層はこの層をはさむ２種以上
の樹脂がたとえ溶融しても、この金属類蒸着層に施した
溝を広げたりざらに亀裂を発生させることはあっても決
して再ひもとの溝のなくなった金属類蒸着層を再現する
ことはない。 さらにこの金属類蒸着層に直接行なう切
削加工は金属類蒸着層さらには絵柄層ないし離型層まで
達しても金属類蒸着層さえ削られていれば外観上非常に
麗美な、フィルム自身に切削加工を施したものと同等な
いしそれ以上の効果を得られ、表面光沢をフィルムの光
沢に自在に合わせることが出来、また、絵柄層とそれ以
外の部分にヘアライン加工を部分的に現わすことも可能
になるのである。
とはつまり従来はあくまでも凹凸を数μ以上つけ、この
凹凸により１ｑられる立体構造が実際のアルミ板やステ
ンレス板に施された微細６ヘアライン模様を模倣した転
写箔を作成覆る特徴に対し、あえてそれ程の凹凸を作る
必要がなく、実際の金属類蒸着ポットスタンプに用いる
金属類蒸着層の厚みが数百Ａ以上であることを考慮する
と、この数百へ以上の深さの溝を持つ切削を施すだけで
充分である。 数百＾とはいえ金属類の薄膜であるので
、転写時の熱や圧力で溶融することはなく、一度削り取
られた溝を持つ金属類蒸着層はこの層をはさむ２種以上
の樹脂がたとえ溶融しても、この金属類蒸着層に施した
溝を広げたりざらに亀裂を発生させることはあっても決
して再ひもとの溝のなくなった金属類蒸着層を再現する
ことはない。 さらにこの金属類蒸着層に直接行なう切
削加工は金属類蒸着層さらには絵柄層ないし離型層まで
達しても金属類蒸着層さえ削られていれば外観上非常に
麗美な、フィルム自身に切削加工を施したものと同等な
いしそれ以上の効果を得られ、表面光沢をフィルムの光
沢に自在に合わせることが出来、また、絵柄層とそれ以
外の部分にヘアライン加工を部分的に現わすことも可能
になるのである。
実施例１
厚さ２５μのポリエステル樹脂フィルムの原反にアクリ
ル系樹脂の離型層および絵柄層、セルロース系樹脂の保
護層を積層した後、金属類蒸着層４００Ａを設けここに
サンドペーパーでヘアライン加工を絵柄層の途中まで施
し、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系の接着アンカ一層
、アクリル系樹脂の接着インキ層を設け、ホットスタン
プ転写を行なったところ従来のヘアライン転写箔では表
わせない光沢のある、そして隠蔽性のあるインキを用い
て絵柄層を形成した場合にはその部分にヘアライン模様
の現われない、麗美な部分的ヘアライン箔が得られた。
ル系樹脂の離型層および絵柄層、セルロース系樹脂の保
護層を積層した後、金属類蒸着層４００Ａを設けここに
サンドペーパーでヘアライン加工を絵柄層の途中まで施
し、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系の接着アンカ一層
、アクリル系樹脂の接着インキ層を設け、ホットスタン
プ転写を行なったところ従来のヘアライン転写箔では表
わせない光沢のある、そして隠蔽性のあるインキを用い
て絵柄層を形成した場合にはその部分にヘアライン模様
の現われない、麗美な部分的ヘアライン箔が得られた。
実施例２
厚さ２５μのポリエステル樹脂フィルムの原反にアクリ
ル系樹脂の離型層おＪ：び絵柄層、セルロース系樹脂の
保護層を積層した後、金属類蒸着層４００Ａを設は塩化
ビニル−酢酸ビニル其重合系の接着アンカ一層を設はサ
ンドペーパーでヘアライン加工を絵柄層の途中まで施し
アクリル系樹脂の接着インキ層を設け、ポットスタンプ
転写を行なったところ従来のヘアライン転写箔では表わ
せない光沢のある、そして隠蔽性のあるインキを用いて
絵柄層を形成した場合にはその部分にヘアライン模様の
坦われない、麗美イ２部分的ヘアライン箔が得られた。
ル系樹脂の離型層おＪ：び絵柄層、セルロース系樹脂の
保護層を積層した後、金属類蒸着層４００Ａを設は塩化
ビニル−酢酸ビニル其重合系の接着アンカ一層を設はサ
ンドペーパーでヘアライン加工を絵柄層の途中まで施し
アクリル系樹脂の接着インキ層を設け、ポットスタンプ
転写を行なったところ従来のヘアライン転写箔では表わ
せない光沢のある、そして隠蔽性のあるインキを用いて
絵柄層を形成した場合にはその部分にヘアライン模様の
坦われない、麗美イ２部分的ヘアライン箔が得られた。
実施例３
厚さ２５μのポリエステル樹脂フィルムの原反にアクリ
ル系樹脂の離型層および絵柄層、セルロース系樹脂の保
護層を積層した後、金属類蒸着層４００人を設は必要に
応じて塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系の接着アンカ一
層そしてアクリル系樹脂の接着インキ層を設【ノサンド
ペーパーでヘアライン加工を絵柄層の途中まで施しホッ
トスタンプ転写を行なったところ従来のヘアライン転写
箔では表わせない光沢のある、そして隠蔽性のあるイン
キを用いて絵柄層を形成した場合にはその部分にヘアラ
イン模様の川われない、麗美な部分的ヘアライン箔が得
られた。 また密着性についてはやはりヘアライン加工
を施さないものの方が若干良い結果ではあるが、このヘ
アライン加工を施したものでも２２０°Ｃ，１５０ＫＩ
Ｊ ／１０ｃｎ＋圧、４ｕ＋／ｍｉｎの転写速度では充
分満足の行く転写性を示す。
ル系樹脂の離型層および絵柄層、セルロース系樹脂の保
護層を積層した後、金属類蒸着層４００人を設は必要に
応じて塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系の接着アンカ一
層そしてアクリル系樹脂の接着インキ層を設【ノサンド
ペーパーでヘアライン加工を絵柄層の途中まで施しホッ
トスタンプ転写を行なったところ従来のヘアライン転写
箔では表わせない光沢のある、そして隠蔽性のあるイン
キを用いて絵柄層を形成した場合にはその部分にヘアラ
イン模様の川われない、麗美な部分的ヘアライン箔が得
られた。 また密着性についてはやはりヘアライン加工
を施さないものの方が若干良い結果ではあるが、このヘ
アライン加工を施したものでも２２０°Ｃ，１５０ＫＩ
Ｊ ／１０ｃｎ＋圧、４ｕ＋／ｍｉｎの転写速度では充
分満足の行く転写性を示す。
、本発明は以上の様な従来技術の欠点を全て補うものと
して、金属類蒸着層を施した後に少くともこの層に遅し
これをを員くようにサンドペーパー、ブラシなどでヘア
ライン加工等を行ない、その上に接着層（場合によって
は接着アンカ一層を介して）を設けることにより特にそ
の条溝の細い場合には光の回折現象により上包に輝く特
殊効果を有する金属類蒸着箔およびその製造方法を提供
し、従来のヘアライン蒸着箔ではなかなか現わすことの
できなかった転写表面の基材フィルムと同等の光沢の再
現とともに、絵柄の部分以外の部分だけにヘアライン加
工等を施す部分的ヘアライン蒸着箔の提供を可能とした
のである。
して、金属類蒸着層を施した後に少くともこの層に遅し
これをを員くようにサンドペーパー、ブラシなどでヘア
ライン加工等を行ない、その上に接着層（場合によって
は接着アンカ一層を介して）を設けることにより特にそ
の条溝の細い場合には光の回折現象により上包に輝く特
殊効果を有する金属類蒸着箔およびその製造方法を提供
し、従来のヘアライン蒸着箔ではなかなか現わすことの
できなかった転写表面の基材フィルムと同等の光沢の再
現とともに、絵柄の部分以外の部分だけにヘアライン加
工等を施す部分的ヘアライン蒸着箔の提供を可能とした
のである。
第１図は本発明の特殊効果を有する金属類蒸着転写箔の
部分的ヘアライン蒸着箔の断面図的説明図を示すもので
この場合は金属類蒸着箔に直接ヘアライン加工を行なっ
たものであり、第２図はその全面へアライン蒸着箔の断
面図的説明図である。 第３図は本発明の特殊効果を有する金属類蒸着転写箔の
部分的ヘアライン蒸着箔の断面図的説明図を示すもので
この場合は金属類蒸着層に接着アンカ一層を介してヘア
ライン加工を行なったものであり、第４図はその全面ヘ
アライン蒸着箔の断面図的説明図である。 第５図は本
発明の特殊効果を有する金属類蒸着転写箔の部分的ヘア
ライン蒸着箔の断面図的説明図を示すものでこの場合は
金属類蒸着箔に接着アンカ一層および接着層を介してヘ
アライン加工を行なったものであり、第６図はその全面
へアライン蒸着箔の断面図的説明図である。
部分的ヘアライン蒸着箔の断面図的説明図を示すもので
この場合は金属類蒸着箔に直接ヘアライン加工を行なっ
たものであり、第２図はその全面へアライン蒸着箔の断
面図的説明図である。 第３図は本発明の特殊効果を有する金属類蒸着転写箔の
部分的ヘアライン蒸着箔の断面図的説明図を示すもので
この場合は金属類蒸着層に接着アンカ一層を介してヘア
ライン加工を行なったものであり、第４図はその全面ヘ
アライン蒸着箔の断面図的説明図である。 第５図は本
発明の特殊効果を有する金属類蒸着転写箔の部分的ヘア
ライン蒸着箔の断面図的説明図を示すものでこの場合は
金属類蒸着箔に接着アンカ一層および接着層を介してヘ
アライン加工を行なったものであり、第６図はその全面
へアライン蒸着箔の断面図的説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）少なくとも基材フィルム、金属類蒸着層および接着
層よりなる転写箔の該接着層の位置すべき側より該金属
類蒸着層を貫き、該基材フィルムまでは達することのな
いヘアライン状の微細条溝を多数施したことを特徴とす
る特殊効果を有する金属類蒸着転写箔 ２）少なくとも基材フィルム、金属類蒸着層および接着
層よりなる転写箔の該接着層の位置すべき側より該金属
類蒸着層を貫き、該基材フィルムまでは達することのな
いヘアライン状の微細条溝を多数施すことを特徴とする
特殊効果を有する金属類蒸着転写箔の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59252124A JPS61130082A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 特殊効果を有する金属類蒸着転写箔およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59252124A JPS61130082A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 特殊効果を有する金属類蒸着転写箔およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61130082A true JPS61130082A (ja) | 1986-06-17 |
| JPH0434514B2 JPH0434514B2 (ja) | 1992-06-08 |
Family
ID=17232804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59252124A Granted JPS61130082A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 特殊効果を有する金属類蒸着転写箔およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61130082A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS637599U (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-19 | ||
| DE4244664A1 (de) * | 1992-01-03 | 1994-07-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Umdruckbogen und seine Verwendung bei der Herstellung von Dekorplatten |
| CN105538180A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-04 | 常熟市尚高机械设备有限公司 | 一种含有金刚丝的涂覆磨料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS571787A (en) * | 1980-06-02 | 1982-01-06 | Nakayama Kagaku Shikoushiyo:Kk | Transfer foil base material |
| JPS59143766U (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-26 | 凸版印刷株式会社 | ヘア−ライン調メタリツク転写箔 |
-
1984
- 1984-11-29 JP JP59252124A patent/JPS61130082A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
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|---|---|
| JPH0434514B2 (ja) | 1992-06-08 |
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