JP2578412Y2 - コンクリ−トブロック製造用型枠 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、コンクリ−トブロック
の製造に有用な型枠に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、暗渠ブロック製造用の型枠として
図１０に示すものが知られている。この型枠は、台板１
と１対の側板２，２と中子３とから成り、側板２，２は
台板１の上面１ａの４辺に沿ってＬ字状に形成され、図
示省略の連結金具によって筒状に連結されて上面１ａ上
に立設されている。中子３は一側面（着脱部）３ａを着
脱自在に構成され、側板２，２上端との間に架設された
支持金具４により支持されて台板１の上面１ａ上に立設
されている。また、中子３の内側には幅縮小用のタ−ン
バックル５が配置されている。

【０００３】脱型時には、まず、支持金具４を外し、中
子３の着脱部３ａを内側に移動させて外部に抜き出す。
次に、タ−ンバックル５を緩めて中子３の幅を縮小さ
せ、該中子３を外部に抜き出す。そして、側板２，２の
連結を解いて両側板２，２を台板１から外して、台板１
の上面１ａ上に残った暗渠ブロックをクレ−ン等で引き
上げる。

【０００４】また、型枠組み付け時には、まず、タ−ン
バックル５を操作して中子３を適正寸法に戻しその一側
面に着脱部３ａを取り付けた後、該中子３を台板１の上
面１ａ上に立設する。次に、各側板２，２を台板１の上
面１ａ上に立設して、両者を筒状に連結する。次に、側
板２，２上端と中子３の上端との間に支持金具４を取り
付けて両者の間隔を調節する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】暗渠ブロックが小型
（５０ｃｍ×５０ｃｍ位迄）の場合は型枠も軽量であ
り、脱型及び型枠組み付けに係る作業も２〜３人で行な
える。しかし、暗渠ブロックが大型（１ｍ×１ｍ以上）
になると型枠重量も３〜５ｔ以上となり、上記の作業は
クレ−ンを使用しても４〜５人の作業人員が必要となる
ことに加え、作業時間がかかり重労働と危険が伴う難点
がある。

【０００６】本考案は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、製造時間の短縮と省力化
に有用なコンクリ−トブロック製造用型枠を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１では、矩形状台板と左・右側板と該左・右
側板を挟持可能な前・後妻板と該前・後妻板で挟持可能
な中子とから上面開口の型枠を形成し、少なくとも左・
右側板及び前妻板を台板に対し接近・離反可能に構成す
ると共に、左・右側板と前・後妻板の当接部分と、前・
後妻板と中子の当接部分の夫々に、相互の位置決めを行
なう位置決め手段を設け、前・後妻板を内側に付勢して
該両妻板で左・右側板を挟着可能な型締め機構を中子内
に配設して、コンクリ−トブロック製造用型枠を構成し
ている。

【０００８】請求項２では、請求項１における型締め機
構を、向きが異なるねじ部を端部夫々有し中子内に回動
自在に且つ両端を突出して配置された螺軸と、螺軸のね
じ部に夫々螺合された横長の締付ナットと、締付ナット
の回動角度を規制する回動制限手段とから構成し、前・
後妻板に締付ナットが所定向きで挿通可能な締付孔を形
成している。

【０００９】請求項３では、請求項２における型締め機
構に、螺軸に対する締付ナットの回動に所定の摩擦抵抗
を付与する摩擦抵抗付与手段を設けている。

【００１０】請求項４では、請求項１乃至３何れか１項
において、中子を拡縮可能に構成すると共に、中子の所
定部位を内側を付勢可能な中子拡縮機構を中子内に配設
している。

【００１１】請求項５では、請求項４において、中子を
周面一部に接合部を有する筒形状に形成し、該中子を後
妻板側から延設された中子支持梁に上方及び左右方向に
所定の遊びを持たせて支承させると共に、中子拡縮機構
を、向きが異なるねじ部を有し中子内に回動自在に配置
された螺軸と、螺軸のねじ部に夫々螺合されたスライド
ナットと、一端をスライドナットに軸着され他端を互い
に軸着された一対のリンクと、リンク同志の軸着部分に
一端を軸着され、他端及び中間点を中子内面の各接合端
近傍に夫々軸着されたベルクランクとから構成してい
る。

【００１２】請求項６では、請求項１乃至５何れか１項
に、レバ−操作で側板を外方に押圧可能な側板開放機構
を設けている。

【００１３】

【作用】請求項１に係る型枠によれば、型枠組み付け及
び脱型に伴う左・右側板及び前妻板の接近・離反をクレ
−ン等を用いずに行なえると共に、型枠の締付け及びそ
の解除を型締め機構の操作によって行なえる。また、型
枠組み付け時における左・右側板と前・後妻板の位置決
め、及び前・後妻板と中子の位置決めを位置決め手段を
用いて行なえる。

【００１４】請求項２に係る型枠によれば、型枠組み付
け時に締付ナットを前・後妻板の締付孔の外側に突出さ
せ同状態で螺軸を所定方向に回動させると、締付ナット
が螺軸と共に所定角度回動し、この後は螺軸のみが同方
向に回動して該締付ナットが互いに近付く方向に移動
し、これにより各締付ナットによって前・後妻板が内側
に押圧されて左・右側板が挟着され型枠が締付けられ
る。また、螺軸を逆方向に回動させれば型枠の締付けが
解除される。また、請求項３に係る型枠によれば、螺軸
に対する締付ナットの回動に所定の摩擦抵抗を付与し
て、螺軸との一体回動が良好に行なわれる。

【００１５】請求項４に係る型枠によれば、型枠組み付
け及び脱型に伴う中子の拡縮を中子拡縮機構の操作で行
なえる。

【００１６】請求項５に係る型枠によれば、脱型時に螺
軸を所定方向に回動させると、スライドナットが互いに
離れる方向に移動して一対のリンクが開き、これにより
ベルクランクが内側に変位して中子の各接合端が内側に
引き寄せられて撓み、中子径が縮小する。また、螺軸を
逆方向に回動させれば上記の撓みが復元し中子の径を適
正寸法に復帰する。

【００１７】請求項６に係る型枠によれば、脱型時にレ
バ−操作により側板を外方に押圧して、コンクリ−トブ
ロックからの側板の剥離を容易に行なえる。

【００１８】

【実施例】図１乃至図９は本考案の一実施例を示すもの
で、図１は型枠の型開き状態の斜視図、図２は型枠の組
み付け状態の斜視図、図３は台枠の斜視図、図４は図２
の要部拡大図、図５は側板固定の動作説明図、図６は中
子の正面図、図７は中子拡縮機構の斜視図、図８は中子
拡縮の動作説明図、図９は型締め機構の斜視図である。

【００１９】本実施例の型枠は、図１及び図２に示すよ
うに、台枠１０と、左・右側板２０と、後妻板３０と、
前妻板４０と、中子５０と、中子拡縮機構６０と、型締
め機構７０とから構成されている。

【００２０】台枠１０は図３にも示すように、矩形状の
台板１１と、台板１１の左右両側に設けられた案内枠１
２と、一方の案内枠１２の端部に立設された支柱１３
と、台板１１の後端に立設された中子支持梁１４とから
成る。

【００２１】台板１１の両側面前後端には側板位置決め
用の位置決め孔１１ａが穿設されており、その上面には
パッキンＰが周設された底板１１ｂが貼着されている。
また、台板１１の両側面には、側板固定用の連結金具１
１ｃが前後に間隔をおいて計２個宛設けられている。案
内枠１２は台板１１の左右両側にコ字形に配設され、そ
の前後部内側には側板移動用の案内レ−ル１２ａが設け
られている。支柱１３は前妻板を回動自在に支持するた
めのもので、その前面側には支持金具１３ａが上下に間
隔をおいて計３個設けられている。中子支持梁１４は台
板１１の間隔をおいて支持するためのもので、台板１１
の後端部から該台板１１の上方に平行に延びる２本のＬ
字状ア−ムから成る。

【００２２】左・右側板２０は同一の矩形状を成してお
り、その前後面には妻板位置決め用の先鋭の位置決めピ
ン２１が上下に間隔をおいて計３個設けられ、また内側
下部前後端には台板１１の位置決め孔１１ａに対応する
先鋭の位置決めピン２２が設けられている。また、左・
右側板２０の下端部には前後に間隔をおいて２枚の支持
板２３が垂設され、各支持板２３には２個の車輪２４
（図４参照）が設けられている。図４に示すように、左
・右側板２０の車輪２４は案内枠１２の案内レ−ル１２
ａに夫々摺動自在に嵌挿されており、該案内レ−ル１２
ａに沿って左右に移動できるようになっている。さら
に、左・右側板２０の下端部の支持板間には台板１１の
連結金具１１ｃに対応して２個の連結フック２５が前後
に間隔をおいて２個設けられている。

【００２３】ここで、上記連結金具１１ｃ及び連結フッ
ク２５による側板２０の連結構造及び方法について図５
を参照して説明する。

【００２４】台板１１側の連結金具１１ｃは、台板１１
の側面に配設された上下揺動可能な螺軸１１ｃ1 に一端
を螺着され、その位置を調整できるようになっている。
この連結金具１１ｃはコ字形を成しており、他端部にＵ
字形の嵌脱部１１ｃ2 をピン１１ｃ3 を介して回動自在
に軸支している。また、嵌脱部１１ｃ2 にはピン１１ｃ
3 とは別に両端突出の連結ピン１１ｃ4 を具備してい
る。一方、側板２０側の連結フック２５はコ字形を成し
ており、上記連結ピン１１ｃ4 の突出部分を受容するＶ
字形の連結溝２５ａを具備している。

【００２５】型枠組み付け時に側板２０を台板１１に向
かって移動させ、該側板２０が台板１１に当接したとこ
ろで嵌脱部１１ｃ2 を２点鎖線の位置からピン１１ｃ3
を中心として上方に回動させると、嵌脱部１１ｃ2 の連
結ピン１１ｃ4 の突出部分が連結フック２５の連結溝２
５ａに入り込み、連結溝２５ａの傾斜に従って摺動する
連結ピン１１ｃ4 により側板２０が下方に押圧され、連
結ピン１１ｃ4 が連結溝２５ａの最深部に至ったところ
で連結を完了する。連結状態では連結ピン１１ｃ4 が螺
軸１１ｃ1 の軸線よりも下方に位置するので、側板２０
に外力が加わっても上記の連結が解かれることはない。
脱型時には嵌脱部１１ｃ2 を上記とは逆方向に回動させ
ることで上記の連結が解かれる。

【００２６】後妻板３０は中央に角孔３１を有する矩形
状を成しており、その下端部を台板１１の後端部に起倒
自在に取り付けられている。この後妻板２０は角孔３１
によって中子支持梁１４との干渉を回避されており、ま
た起倒角度範囲を作業上の関係から僅かに規制されてい
る。また、後妻板２０には左・右側板２０の位置決めピ
ン２１に対応する位置決め孔３２が上下に間隔をおいて
左右３個宛形成されている。さらに、後妻板３０には中
子位置決め用の位置決め孔３３が孔３１の周囲に計８個
設けられ、また型締め用の横長矩形状の締付孔３４が孔
３１の周囲に計４個設けられている。

【００２７】前妻板４０は中央に角孔４１を有する矩形
状を成しており、その一側部を支柱１３の支持金具１３
ａに回動自在に取り付けられている。また、前妻板４０
には左・右側板２０の位置決めピン２１に対応する位置
決め孔４２が上下に間隔をおいて左右３個宛形成されて
いる。さらに、前妻板４０には中子位置決め用の位置決
め孔４３が孔４１の周囲に計８個設けられ、また型締め
用の横長矩形状の締付孔４４が孔４１の周囲に計４個設
けられている。

【００２８】中子５０は図６にも示すように、１枚の鋼
板を筒形状に折り曲げて形成されており、接合端５１，
５２にパッキンＰ（図７参照）を夫々具備している。こ
のパッキンＰは相対する面に傾斜面を有しており、拡径
時には該傾斜面同志を水密に密着できる。また、中子５
０の内面には、上部内面から左内面に及んでＬ字状の補
強リブ５３が、また下部内面に平板状の補強リブ５４
が、さらに右内面には接合端５１，５２に合わせて上下
に分割された平板状に補強リブ５５，５６が夫々配設さ
れており、各リブ間で縮径時の撓みを確保でき、しかも
中子拡縮時における応力集中や金属疲労をリブによって
防止できる。

【００２９】さらに、中子５０の前後縁には、前・後妻
板３０，４０の位置決め孔３３，４３夫々に対応する先
鋭の位置決めピン５７が周方向に計８個設けられてい
る。また、中子５０の左内面には中子拡縮機構６０を取
り付けるための断面三角形状の支承台５８が固着固着さ
れ、またその前後端には型締め機構７０を取り付けるた
めの矩形状の支承枠５９が固着されている。この中子５
０は中子支持梁１４に外装され、該中子支持梁１４によ
って上部内面（補強リブ５３の下端）を支承されて台板
１１と平行に吊り下げられている。尚、この支承状態で
は脱型時の抵抗軽減と中子５０の損傷防止のため、取付
枠５９に設けたストッパ５９ａによって上方に２０〜３
０ｍｍ、前後左右に約５ｍｍの遊びを中子５０に持たせ
てある。また、中子５０の位置決めピン５７及びこれに
対応した位置決め孔３３，４３には、中子５０の少なく
とも左右の遊び寸法を上回る径を確保してある。

【００３０】ここで、上記中子拡縮機構６０の構成及び
中子拡縮動作について図７及び図８を参照して説明す
る。

【００３１】中子拡縮機構６０は中子５０の径を拡縮す
るためのもので、中子５０の支承台５８に前後に間隔を
おいて固着された計３個の軸受部６１と、右ねじ部６２
ａ及び左ねじ部６２ｂを交互に計２組有し前端に６角形
状の操作頭部６２ｃを有し、軸受部６１に軸支された螺
軸６２と、螺軸６２の右ねじ部６２ａ及び左ねじ部６２
ｂに夫々螺合されたスライドナット６３と、各スライド
ナット６３に一端を軸着された計４個のリンク６４と、
前後一対のリンク６４の他端が軸着された計２個クロス
ジョイント６５と、一端をクロスジョイント６５に軸着
された計２個のベルクランク６６と、中子５０の下側接
合端５２の内側に固着され、各ベルクランク６６の中間
点を軸着する軸受部６７と、中子５０の上側接合端５２
の内側に固着され、各ベルクランク６６の他端を軸着す
る軸受部６８とから構成されている。

【００３２】図６の状態で螺軸６２の操作頭部６２ｃを
所定方向に回動させると、該螺軸６２の右ねじ部６２ａ
及び左ねじ部６２ｂに螺合されているスライドナット６
３が互いに離れる方向に移動し、Ｖ字形に結合されてい
る前後一対のリンク６４が夫々開いてクロスジョイント
６５が中子５０の中心方向に引き寄せられる。これによ
り、ベルクランク６６が図８で略時計回り方向に変位し
て軸受部６７，６８を介して中子５０の両接合端５１，
５２が同方向に引き寄せられ、両者のパッキンＰが離れ
て中子５０の右面及び下面が内側に撓んで径が縮小す
る。この縮径操作は、脱型に際して前妻板４０及び両側
板２０を開いた後段階で行なわれる。

【００３３】また、図８の縮径状態で螺軸６２の操作頭
部６２ｃを上記とは逆方向に回動させると、該螺軸６２
の右ねじ部６２ａ及び左ねじ部６２ｂに螺合されている
スライドナット６３が互いに近付く方向に移動し、Ｖ字
形に結合されている前後一対のリンク６４が夫々閉じて
クロスジョイント６５が中子５０の右面方向に押し込ま
れる。これにより、ベルクランク６６が図８で略反時計
回り方向に変位して軸受部６７，６８を介して中子５０
の両接合端５１，５２が同方向に押し込まれ、中子５０
の右面及び下面の撓みが復元されて両者のパッキンＰが
接合して中子５０の径が適正寸法に復帰する。この拡径
操作は、型枠組み付けに際して前妻板４０を閉じる前段
階で行なわれる。

【００３４】次に、上記型締め機構７０の構成及び型締
め動作について図９を参照して説明する。

【００３５】型締め機構７０は型枠の締付け及びその解
除を行なうためのもので、本実施例では中子５０内の４
隅に配設されている。この型締め機構７０は、端部に左
ねじ部７１ａ及び右ねじ部７１ｂを夫々有すると共に一
端に６角形状の操作頭部７１ｃを有し、中子５０の前後
の支承枠５９に夫々形成された孔５９ｂに回動自在に且
つその両端を突出して挿通された螺軸７１と、螺軸７１
の左ねじ部７１ａ及び右ねじ部７１ｂに夫々螺合された
横長の締付ナット７２とから構成されている。両ナット
７２は前・後妻板３０，４０の締付孔３４，４４に横向
きで挿通可能な大きさを有している。また、両ナット７
２には回動制限ピン７２ａが支承枠５９側に突設されて
おり、各回動制限ピン７２ａは上記孔５９ｂの周囲に形
成された１／４円周の回動制限孔５９ｃに摺動自在に嵌
挿されている。この回動制限ピン７２ａは操作時におけ
るナット移動量よりも大きく、常時回動制限孔５９ｃ内
に位置する。さらに、両ナット７２は螺軸７１の左ねじ
部７１ａ及び右ねじ部７１ｂを夫々押圧する棒状スプリ
ング７２ｂを有しており、その回動に所定の摩擦抵抗が
付与されている。

【００３６】型枠組み付け時には、まず左・右側板２０
を台板１１に向かって移動させ、先に述べた手順で両側
板２０を連結固定した後、前・後妻板３０，４０を夫々
回動して閉じ、その位置決め孔３２，４２を両側板２０
の位置決めピン２１に嵌挿して両妻板３０，４０を左・
右側板２０の前後面に当接させると共に、その位置決め
孔３３，４３を中子５０の位置決めピン５７に嵌挿して
両妻板３０，４０を中子５０の前後縁に当接させる。ま
た、これと同時に横向き状態にある締付ナット７２を前
・後妻板３０，４０の締付孔３４，４４に挿通して外側
に突出させる。同状態で、螺軸７１の操作頭部７１ｃを
右方向に回動させると、該螺軸７１の左ねじ部７１ａ及
び右ねじ部７１ｂに螺合されている締付ナット７２がス
プリング７２ｂの摩擦抵抗によって螺軸７１と共に回動
する。締付ナット７２の回動は回動制限孔５９ｃによっ
て規制されているので、該締付ナット７２が１／４円周
回動して縦向きになった後は、螺軸７１のみが同方向に
回動して締付ナット７２が同姿勢のまま互いに近付く方
向に移動する。これにより、各締付ナット７２によって
前・後妻板３０，４０が内側に押圧され、該両妻板３
０，４０によって左・右側板２０が挟着されて型枠が締
付けられる。

【００３７】脱型時に、前妻板４０の外側に突出してい
る螺軸７１の操作頭部７１ｃを上記とは左方向に回動さ
せると、該螺軸７１の左ねじ部７１ａ及び右ねじ部７１
ｂに螺合されている締付ナット７２が僅かに緩んだとこ
ろで該締付ナット７２がスプリング７２ｂの摩擦抵抗に
よって螺軸７１と共に回動する。締付ナット７２の回動
は回動制限孔５９ｃによって規制されているので、該締
付ナット７２が１／４円周回動して横向きになった後
は、螺軸７１のみが同方向に回動して締付ナット７２が
同姿勢のまま互いに離れる方向に移動する。これによ
り、各締付ナット７２による前・後妻板３０，４０の押
圧が完全に解除されるので、両妻板３０，４０を開き、
ついで左・右側板２０の連結を解いて台板１１から離せ
ば型枠を開くことができる。

【００３８】このように上記第１実施例の型枠によれ
ば、型枠組み付け及び脱型に伴う左・右側板２０の移動
及び前・後妻板３０，４０の回動をクレ−ン等を用いず
に簡単に行なえると共に、型枠の締付け及びその解除を
型締め機構７０の操作頭部７１ｃの回動操作で、また中
子５０の拡縮を中子拡縮機構６０の操作頭部７１ｃの回
動操作で夫々行なえるので、型枠自体の重量が大きな場
合でも脱型及び型枠組み付けに係る作業を小型型枠と同
様の少人数で行なえる利点があり、作業時間及び製造時
間を大幅に短縮してその省力化と危険防止を図れる。

【００３９】また、型枠組み付け時における左・右側板
２０と前・後妻板３０，４０の位置決め、及び前・後妻
板３０，４０と中子５０の位置決めを、双方に形成した
位置決めピン２１及び位置決め孔３２，４２と位置決め
ピン５７及び位置決め孔３３，４３の嵌合によって夫々
行なうことができるので、左・右側板２０と前・後妻板
３０，４０と中子５０の位置関係を常に適正に維持して
製造を良好に行なうことができる。

【００４０】さらに、脱型時には中子５０を残したま
ま、開放された前妻板４０側から抜き出すことができる
ので、脱型及び型枠組み付けに係る中子５０の脱着を不
要にして上記の作業を簡便化できる。しかも、中子５０
に上方及び前後左右に所定の遊びを持たせてあるので、
脱型時における抵抗軽減して中子５０の損傷を防止する
ことができる。

【００４１】さらにまた、型締め機構７０及び中子拡縮
機構６０の操作頭部７１ｃ，６１ｃの回動操作を手動で
はなく専用装置によって行なうようにすれば、より一層
の省力化と時間短縮を実現できる。

【００４２】図１１及び図１２は型締め機構の他の例を
示すもので、図１１は型締め機構の要部斜視図、図１２
は締付ナットの断面図である。

【００４３】この型締め機構８０は、端部に左ねじ部８
１ａ及び右ねじ部（図示省略）を夫々有し一端に６角形
状の操作頭部８１ｂを有し、中子５０の前後の支承枠５
９に夫々形成された孔５９ｂに回動自在に挿通された螺
軸８１と、螺軸８１の左ねじ部７１ａ及び右ねじ部に夫
々螺合された横長の締付ナット７２とから構成されてい
る。両ナット８２には回動制限ピン８２ａが支承枠５９
側に突設されており、各回動制限ピン８２ａは上記孔５
９ｂの周囲に形成された１／４円周の回動制限孔５９ｃ
に摺動自在に嵌挿されている。また、両ナット８２に
は、端部位置にねじ溝８２ｂを有する通孔８２ｃがねじ
孔８２ｄに及んで形成されており、該通孔８２ｃには、
押圧部材８２ｅとコイルスプリング８２ｆと調整ねじ８
２ｇがねじ孔８２ｄ側から順に嵌挿されている。

【００４４】この型締め機構８０では、コイルスプリン
グ８２ｆにより内側に付勢された押圧部材８２ｅを螺軸
８１に接触させることで、ナット８２の回動に所定の摩
擦抵抗を付与することができ、また調整ねじ８２ｇの回
動操作で摩擦抵抗を調整できるようになっている。他の
作用は上記型締め機構７０と同様である。尚、ナットの
回動に摩擦抵抗を付与する手段としては、上記の他に、
螺軸のねじ部分に粘性ワックスを塗布したり、ナットと
支承枠との間にコイルスプリングを介装させることでも
代用できる。

【００４５】図１３は中子の他の例を示す内部機構省略
の正面図である。この中子９０は、１枚板を筒形状に折
り曲げて形成した上述の中子５０とは異なり、上面及び
左面となる略Ｌ字形の第１板部材９１と、下面となる第
２板部材９２と、右面となる第３，第４板部材９３，９
４とから構成し、各板部材を筒形状に且つ屈曲可能に連
結してある。また、各板部材の内側には上述の中子５０
と同様の補強リブが形成されており、また第３，第４板
部材９３，９４の端縁には同様のパッキンが設けられて
いる。

【００４６】各連結部Ｒの構造としては、同図右上に示
すように、隣接する板部材９１，９３の補強リブ部分を
軸杆９５を用いて回動自在に軸着すると共に、夫々の端
縁に凹溝部材９６を夫々設けて両凹溝間に伸縮可能なパ
ッキンＰを架設し、両板部材９１，９２の補強リブ間に
スプリング９６を張設したものが採用できる。また、同
図右下に示すように、上記の凹溝部材９６´の一部を中
子内側に延設して接合し、該接合部分にΩ状の板ばね９
８を嵌着すると共に、両凹溝間に伸縮可能なパッキンＰ
を架設したものが採用できる。さらに、図示を省略した
が、隣接する板部材の補強リブ部分をト−ションバ−を
軸着すると共に、夫々の端縁に凹溝部材を夫々設けて両
凹溝間に伸縮可能なパッキンを架設したもの等も連結構
造として採用できる。

【００４７】図１４は側板開放機構を示す要部斜視図で
ある。この側板開放機構１００は脱型時における側板２
０の移動（開放）をレバ−操作で行なえるようにしたも
のであって、台板１１に側板２０と平行に貫通配置され
た軸杆１０１と、該軸杆１０１に固着された偏心カム１
０２と、軸杆１０１の一端に固着されたフットレバ−１
０３と、フットレバ−復帰用のスプリング１０４と、側
板２０に突設され型閉じ状態で偏心カム１０２の周面に
当接するピン１０５とから構成されている。

【００４８】この側板開放機構１００は、フットレバ−
１０３の踏み下げによって回動する偏心カム１０２によ
って、ピン１０５を介して側板２０を外方に押圧するこ
とが可能であり、脱型時における側板２０の密着力が大
きく剥離困難な場合でも剥離に十分が押圧力を側板２０
に付与してその開放を容易に行なうことができる。尚、
側板２０側に設けたピン１０５を排除して、側板２０を
偏心カム１０２で直接押圧できるようにしてもよい。

【００４９】尚、上述の実施例では、型締め機構を中子
内の４か所に配設したものを示したが、該型締め機構の
数は型枠の大きさに応じて適宜増減してよい。また、左
・右側板の下端部を後妻板と同様に台板に軸着して両側
板を回動自在に構成してもよい。

【００５０】

【考案の効果】以上詳述したように、請求項１に係る型
枠によれば、型枠組み付け及び脱型に伴う左・右側板及
び前妻板の接近・離反をクレ−ン等を用いずに簡単に行
なうことができ、また型枠の締付け及びその解除を型締
め機構の操作によって行なえるので、型枠自体の重量が
大きな場合でも脱型及び型枠組み付けに係る作業を小型
型枠と同様の少人数で行なえる利点があり、作業時間及
び製造時間を大幅に短縮してその省力化と危険防止を図
れる。また、型枠組み付け時における左・右側板と前・
後妻板の位置決め、及び前・後妻板と中子の位置決め
を、双方に形成した位置決めピン及び位置決め孔の嵌合
によって行なうことができるので、左・右側板と前・後
妻板と中子の位置関係を常に適正に維持して製造を良好
に行なうことができる。

【００５１】請求項２及び３に係る型枠によれば、上記
の型締め及びその解除を螺軸の回動操作によって簡単
に、且つ適正に行なうことができる。

【００５２】請求項４に係る型枠によれば、型枠組み付
け及び脱型に伴う中子の拡縮を中子拡縮機構の操作によ
って簡単に行なえるので、上記の作業時間及び製造時間
をより一層短縮できる。

【００５３】請求項５に係る型枠によれば、上記の中子
の拡縮を螺軸の回動操作によって簡単に、且つ適正に行
なうことができる。

【００５４】請求項６に係る型枠によれば、脱型時にお
ける側板の密着力が大きく剥離困難な場合でも、剥離に
十分が押圧力を側板に付与してその開放を容易に行なう
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例を示す型枠の型開き状態の
斜視図

【図２】 型枠の組み付け状態の斜視図

【図３】 台枠の斜視図

【図４】 図２の要部拡大図

【図５】 側板固定の動作説明図

【図６】 中子の正面図

【図７】 中子拡縮機構の斜視図

【図８】 中子拡縮の動作説明図

【図９】 型締め機構の斜視図

【図１０】 従来例を示す型枠の斜視図

【図１１】 型締め機構の他の例を示す要部斜視図

【図１２】 図１１に示した締付ナットの断面図

【図１３】 中子の他の例を示す内部機構省略の正面図

【図１４】 側板開放機構を示す要部斜視図

【符号の説明】

１１…台板、１４…中子支持梁、２０…左・右側板、２
１…位置決めピン、３０…後妻板、３２，３３…位置決
め孔、３４…締付孔、４０…前妻板、４２，４３…位置
決め孔、４４…締付孔、５０…中子、５１，５２…接合
端、５７…位置決めピン、５９ｃ…回動制限孔、６０…
中子拡縮機構、６２…螺軸、６２ａ…右ねじ部、６２ｂ
…左ねじ部、６３…スライドナット、６４…リンク、６
６…ベルクランク、７０…型締め機構、７１…螺軸、７
２…締付ナット、７２ａ…回動制限ピン、７２ｂ…スプ
リング、８０…型締め機構、８１…螺軸、８２…締付ナ
ット、８２ａ…回動制限ピン、８２ｆ…スプリング、９
０…中子、９１〜９４…板部材、１００…側板開放機
構、１０１…軸杆、１０２…偏心カム、１０３…フット
レバ−。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−22505（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−53706（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−8907（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−127403（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−55207（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−21907（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−66205（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−74409（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−145706（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−108411（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B28B 7/10 B28B 7/00

Claims (6)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 矩形状台板と左・右側板と該左・右側板
   を挟持可能な前・後妻板と該前・後妻板で挟持可能な中
   子とから上面開口の型枠を形成し、 少なくとも左・右側板及び前妻板を台板に対し接近・離
   反可能に構成すると共に、 左・右側板と前・後妻板の当接部分と、前・後妻板と中
   子の当接部分の夫々に、相互の位置決めを行なう位置決
   め手段を設け、 前・後妻板を内側に付勢して該両妻板で左・右側板を挟
   着可能な型締め機構を中子内に配設した、 ことを特徴とするコンクリ−トブロック製造用型枠。
2. 【請求項２】 型締め機構を、向きが異なるねじ部を端
   部夫々有し中子内に回動自在に且つ両端を突出して配置
   された螺軸と、螺軸のねじ部に夫々螺合された横長の締
   付ナットと、締付ナットの回動角度を規制する回動制限
   手段とから構成し、 前・後妻板に締付ナットが所定向きで挿通可能な締付孔
   を形成した、 ことを特徴とする請求項１記載のコンクリ−トブロック
   製造用型枠。
3. 【請求項３】 螺軸に対する締付ナットの回動に所定の
   摩擦抵抗を付与する摩擦抵抗付与手段を設けた、 ことを特徴とする請求項２記載のコンクリ−トブロック
   製造用型枠。
4. 【請求項４】 中子を拡縮可能に構成すると共に、 中子の所定部位を内側を付勢可能な中子拡縮機構を中子
   内に配設した、 ことを特徴とする請求項１乃至３何れか１項記載のコン
   クリ−トブロック製造用型枠。
5. 【請求項５】 中子を周面一部に接合部を有する筒形状
   に形成し、 該中子を後妻板側から延設された中子支持梁に上方及び
   左右方向に所定の遊びを持たせて支承させると共に、 中子拡縮機構を、向きが異なるねじ部を有し中子内に回
   動自在に配置された螺軸と、螺軸のねじ部に夫々螺合さ
   れたスライドナットと、一端をスライドナットに軸着さ
   れ他端を互いに軸着された一対のリンクと、リンク同志
   の軸着部分に一端を軸着され、他端及び中間点を中子内
   面の各接合端近傍に夫々軸着されたベルクランクとから
   構成した、 ことを特徴とする請求項４記載のコンクリ−トブロック
   製造用型枠。
6. 【請求項６】 レバ−操作で側板を外方に押圧可能な側
   板開放機構を設けた、 ことを特徴とする請求項１乃至５何れか１項記載のコン
   クリ−トブロック製造用型枠。