JP2001062816A - 水路ブロック製造用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水路幅員及び水路壁厚の変更要望に的確に対
応できる水路ブロック製造用型枠を提供する。 【解決手段】 一対の端部ユニット２００の間に中間ユ
ニット３００を配置した構成を採用しており、しかも、
中間ユニット３００の個数及び種類を適宜選定すること
によって製造され得る水路ブロックの水路幅員を任意に
変更することができる。側板２６０は平行リンクを構成
する４本のリンク２８０を介して支持板２７０に連結さ
れた構成を備えており、しかも、側板２６０とリンク２
８０と支持板２７０のそれぞれには複数の連結孔２６２
ａと２８０ｂと２７４ａが形成されているので、これら
連結孔を適宜利用して連結位置を変更することにより、
閉状態にある側板２６０の内面とこれと向き合う端部中
子２２０の側面との間隔ｔｃを調整して、製造され得る
水路ブロックの水路壁厚を任意に変更することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水路を構築する際
に用いられる逆Ｕ字形の水路ブロックを製造するための
型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１４（Ａ）には、２つの水路ブロック
１１を上下に組み合わせて構成された水路用の暗渠ブロ
ックを示してある。各水路ブロック１１の連結面外側に
は複数の凹部１２が形成され、各凹部１２にはブロック
内に埋設された鉄筋１０３の端部が露出している。ちな
みに、図１４（Ａ）における符号Ａ〜Ｆは水路ブロック
１１における各種寸法を示すもので、Ａは水路幅員、Ｂ
は水路深さ、Ｃは水路壁厚、Ｄは底版厚、Ｅは全幅、Ｆ
は全長である。

【０００３】図１４（Ａ）に示した暗渠ブロックを組み
上げるときは、まず、図１４（Ｂ）に示すように上向き
状態にある下側の水路ブロック１１の連結面に図示省略
のパッキンを介して上側の水路ブロック１１の連結面を
重ねる。この状態ではブロック相互の鉄筋１３の端が僅
かな間隔をおいて対向する。次に、対向する鉄筋１０３
それぞれを溶接し、上下の水路ブロック１１を一体化さ
せる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記のような水路ブロ
ックを製造する型枠は、一般に、ベース上に配置された
中子と、中子の一対向側に開閉自在に設けられた一対の
妻板と、中子の他の対向側に開閉自在に設けられた一対
の側板と、閉状態にある各側板の内面とこれに対向する
中子の面との間に設けられた底面調整板とを備えてい
る。底面調整板上には、鉄筋を抜き出し可能に差し込む
ことができる凹部形成用の入子が着脱自在に配置されて
いる。また、中子の各側板の内面と対向する面はターン
バックル等の機構により内側に撓ませることができるよ
うになっている。

【０００５】水路ブロックを製造するときには、一対の
妻板と一対の側板を閉じ、且つ、入子それぞれに鉄筋を
差し込んだ後に型枠内にコンクリートを打設し、養生後
に一対の妻板と一対の側板を開き、且つ、中子の各側板
の内面と対向する面を内側に撓ませて水路ブロックを型
枠から取り出す。この水路ブロックには入子に相当する
凹部が形成され、入子に差し込まれていた鉄筋がブロッ
ク内に埋設される。

【０００６】ところで、前記の型枠では、閉状態にある
一対の妻板及び一対の側板の上部それぞれに嵩上げ部材
を取り付けることによって水路ブロックの底版厚（図１
４（Ａ）の符号Ｄ）を変更することが可能であり、ま
た、底面調整板の上面高さを変えることによって水路ブ
ロックの水路深さ（図１４（Ａ）の符号Ｂ）を変更する
ことが可能であるが、他の寸法は基本的に変更すること
ができない。

【０００７】とりわけ、この種の水路ブロックにあって
は水路幅員（図１４（Ａ）の符号Ａ）の変更に係る要望
が多く、また、水路壁厚（図１４（Ａ）の符号Ｃ）の変
更に係わる要望も多いことから、前記の型枠でこれら要
望に応じるには水路幅員及び水路壁厚が異なる型枠をそ
の都度用意しなければならず、型枠製作のための費用が
嵩んでしまう。

【０００８】本発明は前記事情に鑑みて創作されたもの
で、その目的とするところは、水路幅員及び水路壁厚の
変更要望に的確に対応できる水路ブロック製造用型枠を
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、ベース上に対向配置された一対の端部ユ
ニットと、ベース上の一対の端部ユニットの間に配置さ
れた少なくとも１つの中間ユニットとを備えた水路ブロ
ック製造用型枠であって、前記各端部ユニットは、上面
及び側面を連続して有する端部中子と、端部中子の上面
両側に開閉自在に設けられた少なくとも一対の妻板と、
端部中子の側面側に開閉自在に設けられた支持板と、支
持板の内側に平行リンクを介して設けられた側板とを含
み、一方、前記中間ユニットは、前記端部中子の上面と
連続する上面を有する中間中子と、中間中子の両側に開
閉自在に設けられた少なくとも一対の妻板とを含む、こ
とをその特徴とする。

【００１０】この水路ブロック製造用型枠によれば、一
対の端部ユニットの間に配置される中間ユニットの数を
適宜増減するだけで、或いは、一対の端部ユニットの間
に配置される中間ユニットを中間中子幅が異なる他の中
間ユニットに変えるだけで、この型枠によって製造され
得る水路ブロックの水路幅員を簡単に変更することがで
きる。

【００１１】また、各端部ユニットには、開閉自在な支
持板に平行リンクを介して側板を設けてあるので、平行
リンクとの相互連結位置等を変えて支持板と側板との間
隔を調整するだけで、この型枠によって製造され得る水
路ブロックの水路壁厚を簡単に変更することができる。
しかも、側板は支持板と平行な状態を維持しながら開閉
するので、間隔を変更した場合にあっても側板及び支持
板の開閉動作をスムースに行うことができると共に開閉
作業に係る作業負荷を一定に保つことができる。

【００１２】本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構
成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって
明らかとなる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１〜図１３は本発明の一実施形
態を示すもので、図１は型枠の正面図、図２は図１に示
した端部ユニットの拡大図、図３は図２の左側面図、図
４は図２における一対の第１妻板と一対の第２妻板を外
した状態を示す図、図５は図４に示した側板の拡大右側
面図とＢ１−Ｂ１線断面図、図６は図４に示した支持板
の拡大右側面図とＢ２−Ｂ２線断面図、図７は図４に示
したリンクの拡大図、図８はクランプ機構の構成と動作
を示す図、図９は図１に示した中間ユニットの拡大図、
図１０は図９の左側面図、図１１は図９における一対の
妻板を外した状態を示す図、図１２は自動調芯機能を有
するボルト及びナットの側面図、図１３は側板及び支持
板を開放した状態を示す図である。

【００１４】尚、以下の説明では、製造され得る水路ブ
ロックの寸法表現（図１４及びその説明文参照）に合わ
せて、便宜上、図１における左右方向を幅方向と表記
し、図３の左右方向を長さ方向と表記する。

【００１５】本実施形態の型枠は、横長のベース１００
と、ベース１００上に対向配置された一対の端部ユニッ
ト２００と、ベース１００上の一対の端部ユニット２０
０間に配置された１つの中間ユニット３００とから構成
されている。尚、図面には記載スペースの関係からベー
ス１００の長さを短くしてあるが、実際のベース１００
は図示したものの２倍〜３倍程度の長さを有している。

【００１６】ベース１００の上面の長さ方向両側にはフ
ランジ１０１がそれぞれ設けられており、各フランジ１
０１には幅方向に間隔をおいて複数のボルト挿通孔１０
１ａが形成されている。

【００１７】各端部ユニット２００は、図２〜図４にも
示すように、ユニットベース２１０と、端部中子２２０
と、一対の第１妻板２３０と、一対の第２妻板２４０
と、底面調整板２５０と、側板２６０と、支持部材２７
０と、４本のリンク２８０と、２つのショックアブソー
バー２９０とクランプ機構ＣＭとを備えている。図２〜
図４には図１中の右側の端部ユニット２００を示してあ
るが、左側の端部ユニット２００もこれと同じ構成を有
する。

【００１８】ユニットベース２１０の下面の長さ方向両
側それぞれにはフランジ２１１が設けられており、各フ
ランジ２１１には前記ベース１００のボルト挿通孔１０
１ａの形成間隔に一致した間隔で複数のボルト挿通孔２
１１ａが形成されている。また、ユニットベース２１０
の長さ方向両側面それぞれには第１妻板用の位置矯正部
材２１２が設けられており、各位置矯正部材２１２の上
面には内側に向かってせり上がる傾斜面（符号なし）が
形成されている。さらに、ユニットベース２１０の図４
中の右端面には、支持板２７０を開閉自在に支持するた
めの枢着片２１３が長さ方向に間隔をおいて２個ずつ設
けられており、各枢着片２１３にはロッド挿通孔２１３
ａが形成されている。さらにまた、ユニットベース２１
０の図４中の右端面には、ショックアブソーバー２９０
の一端を支持するための枢着片２１４ａを備えた延長部
２１４が設けられている。

【００１９】端部中子２２０は図４中の上面及び右側面
を傾斜面を介して連続して有する平板状の外皮２２１を
有している。また、外皮２２１は図４中の右側面側上部
に折れ曲がる平面部分を一体に有していて、この平面部
分には長さ方向に間隔をおいてボルト挿通孔２２１ａが
２個形成されている。この外皮２２１はその上面部分を
支持部材（符号なし）を介してユニットベース２１０上
に固着されているが、右側面部分はユニットベース２１
０に固着されておらず図４中で左方向への撓みを可能と
している。また、端部中子２２０の長さ方向両側それぞ
れの中間ユニット寄り位置には、第１妻板２３０を開閉
自在に支持するための枢着片２２２が上下に間隔をおい
て２個ずつ設けられており、各枢着片２２２にはボルト
挿通孔２２２ａが形成されている。さらに、端部中子２
２０の長さ方向両側それぞれの上部位置には、第２妻板
２４０を開閉自在に支持するための枢着片２２３が幅方
向に間隔をおいて２個ずつ設けられており、各枢着片２
２３にはボルト挿通孔２２３ａが形成されている。さら
にまた、端部中子２２０の長さ方向両側それぞれの側板
寄り位置（図面では端部中子を補強する部材）には、第
１妻板用の先鋭の位置決めピン２２４が上下に間隔をお
いて２個ずつ設けられている。さらにまた、端部中子２
２０の長さ方向両側それぞれの位置決めピン２２４の間
には、後述するクランプ機構ＣＭのロッドＣＭ１を回転
自在に支持するための軸支孔２２５が設けられている。
さらにまた、外皮２２１の右側面部分の下端（図面では
端部中子を補強する部材の下端）にはロッド用の枢着片
２２６が設けられていて、この枢着片２２６には外皮２
２１の右側面部分を内側に撓ませるための拡縮ロッド２
２７の一端が連結されている。図示を省略したがこの拡
縮ロッド２２７にはロッド長さを調整するためのアジャ
スト機構が設けられている。

【００２０】一対の第１妻板２３０は、中間ユニット側
の上部に切り欠き（符号なし）を有する矩形状を成し、
平坦な内側面を有している。各第１妻板２３０の中間ユ
ニット側の端面それぞれには前記端部中子２２０の枢着
片２２２に対応する枢着片２３１が上下に間隔をおいて
２個ずつ設けられており、各枢着片２３１にはボルト挿
通孔２３１ａが形成されている。また、各第１妻板２３
０の上部切り欠き部分の縦辺それぞれには、第２妻板２
４０を外側から押さえ付けるための押さえ片２３２が設
けられている。さらに、各第１妻板２３０の下面それぞ
れには前記ユニットベース２１０の位置矯正部材２１２
に対応した位置矯正部材２３３が設けられており、各位
置矯正部材２３３の下面には内側に向かってせり上がる
傾斜面（符号なし）が形成されている。さらにまた、各
第１妻板２３０の前記端部中子２２０の位置決めピン２
２４に対応する位置には、第１妻板２３０を閉じたとき
に位置決めピン２２４が挿入可能な横長の位置決め孔２
３４が上下に間隔をおいて設けられている。さらにま
た、各第１妻板２３０の前記端部中子２２０の軸支孔２
２５に対応する位置には、後述するクランプ機構ＣＭの
ロッド端部を抜き差しするための縦長の挿通孔２３５が
設けられている。さらにまた、各第１妻板２３０の後述
する位置決めピン２７３に対応する位置には、第１妻板
２３０を閉じたときに位置決めピン２７３が挿入可能な
横長の位置決め孔２３６が設けられている。さらにま
た、各第１妻板２３０の後述する軸支孔２７２に対応す
る位置には、後述するクランプ機構ＣＭのロッド端部を
抜き差しするための縦長の挿通孔２３７が設けられてい
る。各第１妻板２３０は枢着片２３１それぞれを端部中
子２２０の枢着片２２２に連結器具（図面ではボルトと
ナット）ＦＨを用いて連結されており、連結器具ＦＨを
中心とした回転動作による開閉を可能としている。

【００２１】一対の第２妻板２４０は、矩形状を成し平
坦な内側面を有している。各第２妻板２４０の中間ユニ
ット側の面それぞれには、ボルト挿通孔２４０ａが形成
されている。また、各第２妻板２４０の下面それぞれに
は前記端部中子２２０の枢着片２２３に対応する枢着片
２４１が幅方向に間隔をおいて２個ずつ設けられてお
り、各枢着片２４１にはボルト挿通孔２４１ａが形成さ
れている。各第２妻板２３０は枢着片２４１それぞれを
端部中子２２０の枢着片２２３に連結器具（図面ではボ
ルトとナット）ＦＨを用いて連結されており、連結器具
ＦＨを中心とした回転動作による開閉を可能としてい
る。

【００２２】底面調整板２５０は、閉状態にある側板２
６０の内面とこれに対向する端部中子２２０の外皮２２
１の図４中の右側面との間に設けられている。この底面
調整板２５０は、底面調整板２５０を上下移動可能なジ
ャッキ２５１に支えられていいる。勿論、このジャッキ
２５１は単なる高さ調整用のスペーサであってもよい。
また、底面調整板２５０の上面には凹部形成用の入子２
５２が着脱自在に必要数配置されており、この入子２５
２には鉄筋２５３が抜き出し可能に差し込まれている。

【００２３】側板２６０は、図５（Ａ）及び（Ｂ）にも
示すように、矩形状を成し平坦な内側面を有している。
この側板２６０の下面には、ユニットベース２１０との
接触を可能とした高さ調整機構（図面ではボルトとナッ
トを適宜組み合わせたものを示してある）２６１が長さ
方向に間隔をおいて２個設けられている。また、側板２
６０の外側面の上部には縦長のリンク連結片２６２が長
さ方向に間隔をおいて２個ずつ設けられ、下部にも同様
のリンク連結片２６２が長さ方向に間隔をおいて２個ず
つ設けられており、各リンク連結片２６２には４個１群
の連結孔２６２ａが形成されている。図５（Ｂ）から分
かるように、４個１群の連結孔２６２ａは上から下に向
かって内側面側に徐々に近づくような配列を有する。

【００２４】支持板２７０は、図６（Ａ）及び（Ｂ）に
も示すように、矩形枠状を成している。この支持板２７
０の下面には前記ユニットベース２１０の枢着片２１３
に対応する枢着片２７１が長さ方向に間隔をおいて２個
ずつ設けられている。この枢着片２７１には２つの連結
ロッド２７１ａと２７１ｂが上下に間隔をおいて架設さ
れている。また、支持板２７０の長さ方向両側それぞれ
には、後述するクランプ機構ＣＭのロッドＣＭ１を回転
自在に支持するための軸支孔２７２が上下に間隔をおい
て２個ずつ設けられている。ちなみに、図６（Ａ）及び
（Ｂ）にはクランプ機構ＣＭの図示を省略してある。さ
らに、支持板２７０の長さ方向両側それぞれの上側軸支
孔２７２の下側には、第１妻板用の先鋭の位置決めピン
２７３が設けられている。さらにまた、支持板２７０の
外側面には縦長のリンク連結片２７４が長さ方向に間隔
をおいて２個ずつ設けられており、各リンク連結片２７
４の上下位置には４個１群の連結孔２７４ａが形成さ
れ、各リンク連結片２７４の中央位置にはショックアブ
ソーバー２９０の他端を支持するための支持孔２７４ｂ
が形成されている。図６（Ｂ）から分かるように、４個
１群の連結孔２７４ａは側板２６０の連結孔２６２ａと
は逆に、上から下に向かって内側面側から徐々に離れる
ような配列を有する。尚、２個１組のリンク連結片２７
４は、その上下端それぞれを間隔調整機構（図面ではボ
ルトとナットを適宜組み合わせたものを示してある）２
７５を介して支持板２７０に取り付けられている。この
支持板２７０は枢着片２７１それぞれをユニットベース
２１０枢着片２１３に連結ロッド２７１ａを用いて連結
されており、連結ロッド２７１ａを中心とした回転動作
による開閉を可能としている。また、支持板２７０の枢
着片２７１は連結ロッド２７１ｂを介して端部中子２２
０の拡縮ロッド２２７の他端に連結されている。

【００２５】リンク２８０は、図７にも示すように、リ
ンク長さ方向の一端に１つの連結孔２８０ａを有し、リ
ンク長さ方向の他端から一端に向け間隔をおいて複数の
連結孔２８０ｂを有している。本実施形態では４本のリ
ンク２８０を用いて前記の側板２６０と支持板２７０と
が連結されている。具体的には、各リンク２８０の一端
側は２個１組のリンク連結片２６２の間に挿入され、連
結孔２８０ａを連結器具（図面ではボルトとナット）Ｆ
Ｈを介して連結孔２６２ａの何れか１つに連結される。
また、各リンク２８０の他端側は支持板２７０の内側を
通じて２個１組のリンク連結片２７４の間に挿入され、
連結孔２８０ｂの何れか１つを連結器具（図面ではボル
トとナット）ＦＨを介して連結孔２７４ａの何れか１つ
に連結される。後の動作説明において明らかになるが、
本実施形態では前記４本のリンク２８０が平行リンクを
構成しているため、支持板２７０を開閉するとき、側板
２６０は支持板２７０と平行な状態を維持しながら支持
板２７０と同じ動きをする。

【００２６】各ショックアブソーバー２９０は下端を前
記ユニットベース２１０の枢着片２１４ａに支持され、
上端を前記支持板２７０の支持孔２７４ｂに支持されて
いる。このショックアブソーバー２９０は重量物である
支持板２７０及び側板２６０が閉状態から開放するとき
の衝撃を緩衝するための緩衝手段として用いられてい
る。ショックアブソーバー２９０としてはスプリング内
蔵式やオイル封入式やガス封入式やこれらを組み合わせ
たもの等の周知のものが適宜使用可能であり、勿論、シ
ョックアブソーバー２９０の代わりに同様の緩衝効果が
得られる他の機器や機構を用いることもできる。

【００２７】ここで前記説明中に記載したクランプ機構
ＣＭの構成と機能について図８及び図９を参照して説明
する。クランプ機構ＣＭは、一対の第１妻板２３０を閉
じた後にこれを端部中子２２０と側板２６０の長さ方向
両側それぞれに押し付ける役目を果たす。このクランプ
機構ＣＭは、ロッドＣＭ１と、ロッドＣＭ１を回転自在
に支持する少なくとも２つの軸受部材ＣＭ２と、ロッド
ＣＭ１の一端に設けられた係合ブロックＣＭ３と、ロッ
ドＣＭ１の他端に設けられたハンドルＣＭ４と、係合ブ
ロックＣＭ３側の軸受部材ＣＭ２に形成された９０度の
回転制限孔ＣＭ５と、係合ブロックＣＭ３に設けられそ
の一端を回転制限孔ＣＭ５に挿入された制限ピンＣＭ６
と、第１妻板２３０に設けられたブラケットＣＭ７と、
ブラケットＣＭ７に回転自在に取り付けられたロックハ
ンドルＣＭ８と、ロックハンドルＣＭ８に一端を回転自
在に取り付けられたフックＣＭ９とを備えている。

【００２８】ちなみに、本実施形態における端部中子２
２０側のクランプ機構ＣＭの軸受部材ＣＭ２は、端部中
子２２０の長さ方向両側それぞれの側板寄り位置にある
平板部分によって構成されており、係合ブロックＣＭ３
及びハンドルＣＭ４は端部中子２２０の長さ方向両側に
設けられた軸支孔２２５から外方に突出している。ま
た、支持板２７０側のクランプ機構ＣＭの軸受部材ＣＭ
２は、支持部材２７０の長さ方向両側の平板部分によっ
て構成されており、係合ブロックＣＭ３及びハンドルＣ
Ｍ４を支持板２７０の長さ方向両側に設けられた軸支孔
２７２から外部に突出している。

【００２９】各第１妻板２３０を閉じるときには、ハン
ドルＣＭ４を操作して係合ブロックＣＭ３及びハンドル
ＣＭ４を図８の状態から予め時計回り方向に９０度回転
させておく。この状態で各第１妻板２３０を閉じると、
各第１妻板２３０はその下面の位置矯正部材２３３とユ
ニットベース２１０の位置矯正部材２１２との相互接触
によるガイド作用を受けてその上下位置を矯正される。
各第１妻板２３０が端部中子２２０の近くまで接近する
と、端部中子２２０の２つの位置決めピン２２４と支持
板２７０の位置決めピン２７３が各第１妻板２３０の位
置決め孔２３４と２３６にそれぞれ挿入され、各第１妻
板２３０の閉じ位置が決定される。これと同時に、各ク
ランプ機構ＣＭの係合ブロックＣＭ３及びハンドルＣＭ
４が、各第１妻板２３０の挿通孔２３５と２３７に挿入
され各第１妻板２３０の外面側に突出する。この後は、
各クランプ機構ＣＭのハンドルＣＭ４を図８のように９
０度回転させ、そして、フックＣＭ９をハンドルＣＭ４
に引っかけて、ロックハンドルＣＭ８を図９中で時計回
り方向に回転させる。これにより、各第１妻板２３０の
内面が端部中子２２０と側板２６０の長さ方向両側それ
ぞれに押し付けられる。各第１妻板２３０を開けるとき
には、ロックハンドルＣＭ８を前記とは逆方向に回転さ
せてからフックＣＭ９をハンドルＣＭ４から外し、そし
て、ハンドルＣＭ４を操作して係合ブロックＣＭ３及び
ハンドルＣＭ４を図８の状態から時計回り方向に９０度
回転させる。

【００３０】中間ユニット３００は、図９〜図１１にも
示すように、ユニット脚３１０と、中間中子３２０と、
一対の妻板３３０とを備えている。

【００３１】ユニット脚３１０は矩形状を成している。
このユニット脚３１０の下面の長さ方向両側にはフラン
ジ３１１がそれぞれ設けられており、各フランジ３１１
には前記ベース１００のボルト挿通孔１０１ａに対応し
たボルト挿通孔３１１ａが形成されている。また、ユニ
ット脚３１０の各フランジ３１１には、ベース１００と
の接触を可能とした高さ調整機構（図面ではボルトとナ
ットを適宜組み合わせたものを示してある）３１２が長
さ方向に間隔をおいて２個設けられている。

【００３２】中間中子３２０は前記端部中子２２０の外
皮２２１の上面と連続し得る上面を有する平板状の外皮
３２１を有している。また、外皮３２１は図１１中の左
右側面側に折れ曲がる平面部分を一体に有していて、こ
の平面部分には端部中子２２０の外皮２２１におけるボ
ルト挿通孔２２１ａに対応したボルト挿通孔３２１ａが
長さ方向に間隔をおいて２個形成されている。この外皮
３２１は支持部材（符号なし）を介してユニット脚３１
０上に固着されている。また、中間中子３２０の長さ方
向両側それぞれには、妻板３３０を開閉自在に支持する
ための枢着片３２２が幅方向に間隔をおいて２個ずつ設
けられており、各枢着片３２２にはボルト挿通孔３２２
ａが形成されている。

【００３３】一対の妻板３３０は、矩形状を成し平坦な
内側面を有している。各妻板３３０の幅方向の面それぞ
れには、前記第２妻板２４０のボルト挿通孔２４０ａに
対応したボルト挿通孔３３０ａが形成されている。ま
た、各妻板３３０の下面それぞれには前記中間中子３２
０の枢着片３２２に対応する枢着片３３１が幅方向に間
隔をおいて２個ずつ設けられており、各枢着片３３１に
はボルト挿通孔３３１ａが形成されている。各妻板３３
０は枢着片３３１それぞれを中間中子３２０の枢着片３
２２に連結器具（図面ではボルトとナット）ＦＨを用い
て連結されており、連結器具ＦＨを中心とした回転動作
による開閉を可能としている。

【００３４】以下に、前述の型枠の取り扱い方法につい
て説明する。

【００３５】まず、製造する水路ブロックの水路幅員
（図１４（Ａ）の符号Ａ）に応じて使用すべき中間ユニ
ット３００の個数及び種類を選定する。ちなみに、中間
ユニット３００としては中間中子幅が異なるものが予め
複数種類、例えば、１００ｍｍ，２００ｍｍ，３００ｍ
ｍ，４００ｍｍまたは５００ｍｍ単位で用意しておき、
これらの中間ユニット３００を選択的に必要数用いるこ
とで前記水路幅員との対応を適正に図る。

【００３６】使用すべき中間ユニット３００の個数及び
種類（図１では所定幅のものが１個）が選定された後
は、一対の端部ユニット２００と選定された中間ユニッ
ト３００をベース１００上に固定し、端部ユニット２０
０と中間ユニット３００を相互に連結する。複数の中間
ユニットを用いる場合には中間ユニット相互も同様に連
結する。

【００３７】端部ユニット２００は、ユニットベース２
１０のボルト挿通孔２１１ａをベース１００のボルト挿
通孔１０１ａに位置合わせしてから、連結器具（ボルト
及びナット）ＦＨを用いて連結することで固定すること
ができる。また、中間ユニット３００は、ユニット脚３
１０のボルト挿通孔３１１ａをベース１００のボルト挿
通孔１０１ａに位置合わせしてから、連結器具（ボルト
及びナット）ＦＨを用いて連結することで固定すること
ができる。ベース１００上に置かれた中間ユニット３０
０における中間中子３２０の上面高さが端部ユニット２
００における端部中子２２０の上面高さと一致しないと
きには、ユニット脚３１０に設けられている高さ調整機
構３１２を利用して高さ調整を行う。

【００３８】端部ユニット２００と中間ユニット３００
を相互連結は、端部ユニット２００の端部中子２２０に
おけるボルト挿通孔２２１ａと、中間ユニット３００の
中間中子３２０におけるボルト挿通孔３２１ａとを位置
合わせしてから、前記同様の連結器具（ボルト及びナッ
ト）を用いて端部中子２２０と中間中子３２０を連結す
ることにより行う。このときには、端部ユニット２００
の第２妻板２４０におけるボルト挿通孔２４０ａと、中
間ユニット３００の妻板３３０におけるボルト挿通孔３
３０ａとを位置合わせして、前記同様の連結器具（ボル
ト及びナット）を用いて第２妻板２４０と妻板３３０を
連結する。

【００３９】中間ユニット３００同士の相互連結は、中
間ユニット３００の中間中子３２０におけるボルト挿通
孔３２１ａを相互に位置合わせしてから、前記同様の連
結器具（ボルト及びナット）を用いて中間中子３２０同
士を連結することにより行う。このときには、中間ユニ
ット３００の妻板３３０におけるボルト挿通孔３３０ａ
を相互に位置合わせして、前記同様の連結器具（ボルト
及びナット）を用いて第２妻板３３０同士を連結する。
尚、図１２に示すようなボルトＦＨ１とナットＦＨ２を
連結器具として用いれば、両者を締結する過程で自動的
な調芯作用を得ることができる。

【００４０】水路ブロックの製造に際して型枠を閉じる
ときには、まず、側板２６０及び支持板２７０を閉じ、
次いで、端部ユニット２００の第２妻板２４０と中間ユ
ニット３００の妻板３３０を閉じ、次いで、端部ユニッ
ト２００の第１妻板２３０を閉じ、各第１妻板２３０を
端部中子２２０と側板２６０に押し付けるクランプ作業
を行う。支持板２７０を支えるショックアブソーバー２
９０としてスプリングを内蔵したものを用いる場合に
は、このスプリングの付勢力を利用して側板２６０及び
支持板２７０を閉じるときの重量負荷を軽減して閉じ操
作を容易に行うことができる。

【００４１】ちなみに、端部ユニット２００の第２妻板
２４０と中間ユニット３００の妻板３３０の垂直状態
（閉じ状態）からの開放角度をストッパによって３０度
前後、例えば１５度に制限しておけば、第２妻板２４０
及び妻板３３０を先に閉じなくとも、端部ユニット２０
０の第１妻板２３０を閉じるときに第２妻板２４０及び
妻板３３０をこの第１妻板２３０によって押し上げて自
動的に閉じることもできる。

【００４２】第１妻板２３０には第２妻板用の押さえ片
２３２が設けられているので、第１妻板２３０を閉じる
と第２妻板２４０は第１妻板２３０の押さえ片２３２に
よって外側から押さえ付けられることになる。各第１妻
板２３０の端部中子２２０及び側板２６０に対する位置
決め作用と、クランプ機構ＣＭによって各第１妻板２３
０を端部中子２２０及び側板２６０に押し付けるクラン
プ作用については先に説明してあるためここでの説明は
省略する。

【００４３】型枠の閉じ作業が完了した後は、型枠内に
コンクリートを打設し、養生後に型枠を開いて水路ブロ
ックを型枠から取り出す。

【００４４】水路ブロックの取り出しに際して型枠を開
くときには、まず、クランプ機構ＣＭによるクランプを
解除し、次いで、端部ユニット２００の第１妻板２３０
を開き、次いで、端部ユニット２００の第２妻板２４０
と中間ユニット３００の妻板３３０を開き、次いで、図
１３に示すように側板２６０及び支持板２７０を開く。

【００４５】リンク２８０によって連結されている側板
２６０及び支持板２７０はかなりの重量があるため、倒
れたときの衝撃でこれらの支持部分に変形や破損を生じ
易く、人身事故の原因にもなりかねないが、本実施形態
では側板２６０及び支持板２７０が開放するときの衝撃
をショックアブソーバー２９０によって緩衝できるので
前記のような不具合を生じることはない。

【００４６】また、側板２６０及び支持板２７０を開く
と、支持板２７０の枢着片２７１と端部中子２２０の枢
着片２２６との間に設けられている拡縮ロッド２２７が
図１３中で左方向に移動し、これにより、端部中子２２
０の外皮２２１の右側面部分が内側に撓んで型枠内にあ
る水路ブロックから離反するので、型枠内からの水路ブ
ロックの取り出しを容易に行うことができる。ちなみ
に、側板２６０及び支持板２７０の開放と同時に内側に
撓んだ外皮２２１の右側面部分は、側板２６０及び支持
板２７０を閉じれば元の位置に復帰する。

【００４７】型枠内から取り出した水路ブロックには入
子２５２に相当する凹部が形成され、入子２５２に差し
込まれていた鉄筋２５３がブロック内に埋設される。入
子２５２が底面調整板２５０側に固定されていない場合
には、例えば、入子２５２が底面調整板２５０に軽く止
められている場合には、型枠内から水路ブロックを取り
出すときに入子２５２はブロックにくっついたまま取り
出されてしまうが、このような場合でも水路ブロックを
取り出した後にハンマー等で入子２５２に力を加えれば
この入子２５２を水路ブロックから簡単に外すことがで
きる。以上で図１４に示すような水路ブロックが製造さ
れる。

【００４８】前記の入子２５２は底面調整板２５０上の
端部中子２２０と接する位置に配置してもよく、このよ
うにすると、水路ブロックの連結面内側に凹部を形成し
てこの凹部内に鉄筋の端部を露出させることもできる。
また、端部中子２２０の上面や中間中子３２０の上面に
前記同様の入子をボルト止め等の手法によって取り付け
ておけば、水路ブロックの内面の長さ方向端部に前記同
様の凹部を形成してこの凹部内に鉄筋の端部を露出させ
ることもできる。

【００４９】このように、前述の型枠によれば、一対の
端部ユニット２００の間に中間ユニット３００を配置し
た構成を採用しており、しかも、中間ユニット３００の
個数及び種類を適宜選定することによって製造され得る
水路ブロックの水路幅員（図１４（Ａ）の符号Ａ）を任
意に変更することができる。従って、水路ブロックの水
路幅員の変更に係る要望が生じた場合でも、専用型枠を
別途制作することなく、この要望に簡単且つ的確に対応
することができる。

【００５０】また、前記の側板２６０は平行リンクを構
成する４本のリンク２８０を介して支持板２７０に連結
された構成を備えており、しかも、側板２６０とリンク
２８０と支持板２７０のそれぞれには複数の連結孔２６
２ａと２８０ｂと２７４ａが形成されているので、これ
ら連結孔を適宜利用して連結位置を変更することによ
り、閉状態にある側板２６０の内面とこれと向き合う端
部中子２２０の側面との間隔ｔｃ（図４参照）を任意に
調整することができる。従って、水路ブロックの水路壁
厚（図１４（Ａ）の符号Ｃ）を変更するような要望が生
じても、底面調整板２５０を調整後の間隔ｔｃに適合し
たものと交換するだけで、側板２６０を他のサイズのも
のに交換することなく、この要望に簡単且つ簡単に対応
することができる。

【００５１】さらに、前記の側板２６０は支持板２７０
と平行な状態を維持しながら開閉するので、間隔ｔｃを
変更した場合にあっても側板２６０及び支持板２７０の
開閉動作をスムースに行うことができると共に開閉作業
に係る作業負荷を一定に保つことができる。

【００５２】さらにまた、支持板２７０をショックアブ
ソーバー２９０によって支えているので、リンク２８０
によって連結されている側板２６０及び支持板２７０が
かなりの重量を有する場合でも、これらを開放するとき
の衝撃を効果的に緩衝して、衝撃を原因として生じ得る
支持部分の変形や破損の問題や人身事故等を未然に防止
することができる。

【００５３】尚、水路ブロックの底版厚（図１４（Ａ）
の符号Ｄ）を変更するような要望がある場合には、従来
と同様に、端部ユニット２００の第１,第２妻板２３
０，２４０の上部と側板２６０の上部のそれぞれに図示
省略の嵩上げ部材をボルト止め等の手法によって取り付
ければこの要望に応えることができる。また、水路ブロ
ックの水路深さ（図１４（Ａ）の符号Ｂ）を変更するよ
うな要望がある場合には、従来と同様に、底面調整板２
５０の上面高さを変更すればこの要望に応えることがで
きる。

【００５４】また、側板２６０と支持板２７０とリンク
２８０のそれぞれに形成した連結孔の個数は適宜増減可
能であり、また、平行リンクの機能が得られるものであ
ればリンク２８０の個数にも制限はない。

【００５５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
水路ブロックの水路幅員の変更に係る要望が生じた場合
でも、専用型枠を別途制作することなく、この要望に簡
単且つ的確に対応することができるし、また、水路壁厚
を変更するような要望が生じても、側板を他のサイズの
ものに交換することなく、この要望に簡単且つ簡単に対
応することができる。しかも、側板は支持板と平行な状
態を維持しながら開閉するので、間隔を変更した場合に
あっても側板及び支持板の開閉動作をスムースに行うこ
とができると共に開閉作業に係る作業負荷を一定に保つ
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す型枠の正面図

【図２】図１に示した端部ユニットの拡大図

【図３】図２の左側面図

【図４】図２における一対の第１妻板と一対の第２妻板
を外した状態を示す図

【図５】図４に示した側板の拡大右側面図とＢ１−Ｂ１
線断面図

【図６】図４に示した支持板の拡大右側面図とＢ２−Ｂ
２線断面図

【図７】図４に示したリンクの拡大図

【図８】クランプ機構の構成と動作を示す図

【図９】図１に示した中間ユニットの拡大図

【図１０】図９の左側面図

【図１１】図９における一対の妻板を外した状態を示す
図

【図１２】自動調芯機能を有するボルト及びナットの側
面図

【図１３】側板及び支持板を開放した状態を示す図

【図１４】２つの水路ブロックを上下に組み合わせて構
成された暗渠ブロックの斜視図と、組み合わせ前の水路
ブロックの斜視図

【符号の説明】

１００…ベース、２００…端部ユニット、２２０…端部
中子、２３０…第１妻板、２４０…第２妻板、２６０…
側板、２６２…連結孔、２７０…支持板、２７４ａ…連
結孔、２８０…リンク、２８０ｂ…連結孔、２９０…シ
ョックアブソーバー、３００…中間ユニット、３２０…
中間中子、３３０…妻板、ＦＨ…連結金具（ボルト及び
ナット）。

フロントページの続き (72)発明者 林 利勝 群馬県前橋市堀之下町441番地１ 株式会 社カイエーテクノ内 (72)発明者 合川 映一 大阪府吹田市岸部南２丁目２番15号 アサ ヒ産業株式会社内 (72)発明者 作田 友司 大阪府吹田市岸部南２丁目２番15号 アサ ヒ産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4G053 AA02 BA06 BB03 BB07 BC03 BC07 BD02 BD04 BD11 BD16 BE03 EA02 EA42 EB02

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベース上に対向配置された一対の端部ユ
   ニットと、ベース上の一対の端部ユニットの間に配置さ
   れた少なくとも１つの中間ユニットとを備えた水路ブロ
   ック製造用型枠であって、 前記各端部ユニットは、上面及び側面を連続して有する
   端部中子と、端部中子の上面両側に開閉自在に設けられ
   た少なくとも一対の妻板と、端部中子の側面側に開閉自
   在に設けられた支持板と、支持板の内側に平行リンクを
   介して設けられた側板とを含み、 一方、前記中間ユニットは、前記端部中子の上面と連続
   する上面を有する中間中子と、中間中子の両側に開閉自
   在に設けられた少なくとも一対の妻板とを含む、 ことを特徴とする水路ブロック製造用型枠。
2. 【請求項２】 前記各端部ユニットは、閉状態にある側
   板の内面とこれと向き合う端部中子の側面との間隔を調
   整可能な側板位置可変手段をさらに含む、 ことを特徴とする請求項１に記載の水路ブロック製造用
   型枠。
3. 【請求項３】 前記側板位置可変手段は、支持板と側板
   と平行リンクのうち少なくとも平行リンクに設けられた
   複数の連結孔と、選択された連結孔を通じて平行リンク
   を支持板及び側板に連結するための連結部材とから構成
   されている、 ことを特徴とする請求項２に記載の水路ブロック製造用
   型枠。
4. 【請求項４】 前記各端部ユニットは、支持板及び側板
   の開放時の衝撃を緩衝するための緩衝手段をさらに含
   む、 ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の水
   路ブロック製造用型枠。
5. 【請求項５】 前記中間ユニットとしては中間中子幅が
   異なる複数種類のものが予め用意されていて、これら中
   間ユニットを選択的に必要数用いることにより、型枠で
   製造可能な水路ブロックの幅員が決定されている、 ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の水
   路ブロック製造用型枠。