JP2576355Y2 - 導電性ローラ - Google Patents
導電性ローラInfo
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- JP2576355Y2 JP2576355Y2 JP1992056073U JP5607392U JP2576355Y2 JP 2576355 Y2 JP2576355 Y2 JP 2576355Y2 JP 1992056073 U JP1992056073 U JP 1992056073U JP 5607392 U JP5607392 U JP 5607392U JP 2576355 Y2 JP2576355 Y2 JP 2576355Y2
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- elastic material
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Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、電子写真複写機のト
ナー搬送用ローラや給紙ローラ等に用いられる導電性ロ
ーラに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】電子写真複写機のトナー搬送用ローラや
給紙ローラは、それ自体に帯電しないことが要求されて
おり、通常、導電剤の使用により導電性が付与されてい
る。この種、導電性ローラの典型例を図５に示す。図に
おいて、１は左右両端面に回転軸２を有する金属製軸体
であり、３はその金属製軸体１の外周面に導電剤入り接
着剤層４によって固着された導電性硬質ゴム層である。
このような構造の導電性ローラは、導電性硬質ゴム層３
表面の静電気が導電剤入り接着剤層４を介して金属製軸
体１に流れ、帯電防止が図られている。 【０００３】 【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記導
電性ローラは、導電性硬質ゴム層のような導電性弾性材
層３を導電剤入り接着剤によって金属製軸体１に固着し
ているため、製造が容易ではなく、かつ導電性硬質ゴム
層の接着状態がいまひとつ強固に行われず、しかもコス
トが高くなるという難点を有している。すなわち、導電
剤入り接着剤はカーボン粒子や金属粉末等の導電剤の混
入により粘度が高くなっているため、塗布の作業性が悪
く、そのため、導電性ローラの製造の困難化を招いてい
る。また、導電剤の混入により接着剤の接着力が低下し
ており、導電性硬質ゴム層３の接着状態が完全ではな
く、さらに、上記導電剤の混入により接着剤のコストが
高くなっているため、得られる導電性ローラのコストも
上がるという難点を有している。そのうえ、導電剤の混
入により使用する接着剤が制限を受け、接着剤選択の自
由度が小さくなるという難点も生じている。 【０００４】この考案は、このような事情に鑑みなされ
たもので、導電性硬質ゴム層のような導電性弾性材層の
固着が完全な導電性ローラの提供をその目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この考案の導電性ローラは、金属製軸体と、この金
属製軸体の外周面に直接または導電性発泡材層を介して
形成された導電性弾性材層を備え、上記金属製軸体の外
周面の少なくとも一部が凹凸粗面に形成され、この凹凸
粗面の凸部頂部が露出した状態でこの凹凸粗面に導電剤
不含の接着剤が充填され、上記導電性発泡材層または導
電性弾性材層が、この層中に上記凹凸粗面の凸部頂部を
くいこませた状態で、上記接着剤によって上記金属製軸
体の外周面に接着固定され、上記凹凸粗面の１０点平均
粗さが１０〜７０μｍに設定され、上記接着剤層の厚み
が１〜１０μｍに設定されているという構成をとる。 【０００６】 【作用】すなわち、上記導電性ローラは、金属製軸体の
外周面に形成された凹凸粗面の凸部頂部を直接導電性弾
性材層（導電性発泡材層）にくいこませることにより金
属製軸体と導電性弾性材層とを導通状態にしているた
め、金属製軸体と導電性弾性材層との接着に用いる接着
剤として導電剤不含の接着剤を使用することが可能にな
り、それによって作業性の向上，導電性弾性材層の接着
状態の著しい向上およびコストの引下げを実現しうるよ
うになる。 【０００７】つぎに実施例について詳しく説明する。 【０００８】 【実施例】図１はこの考案の一実施例の縦断面図であ
る。図において、５は左右両端面に回転軸６を有する金
属製軸体、７は上記金属製軸体５の外周面に固着された
硬質導電性ゴムからなる導電性弾性材層、８は上記金属
製軸体５と導電性弾性材層７とを接着する接着剤で、導
電剤を含んでいない。注目すべきは図２に示すように、
金属製軸体５の外周面がワイヤーブラシ掛けによって凹
凸粗面５ａに形成されており、その凹凸粗面５ａの凸部
頂部５ｂが導電性弾性材層７の下部にくいこみ、両者が
導通状態になっていることである。そして、導電剤不含
接着剤８は、金属製軸体５の凹凸粗面５ａの凹部に位置
し、上記金属製軸体５と導電性弾性材層７との接着作用
を発揮している。このような導電剤不含接着剤８として
は、通常、塩化ゴム系接着剤を１０〜２００ｃｐｓの粘
度に調製し、これを上記金属製軸体５の凹凸粗面５ａ上
に厚みが１〜１０μｍになるように塗布することにより
形成される。この接着剤層８によって金属製軸体５と導
電性弾性材層７との基本的接着力が確保される。 【０００９】このように、この導電性ローラは、導電性
弾性材層７が、金属製軸体５の外周面の凹凸粗面５ａの
凸部のくいこみによって上記軸体５と導通状態になって
いるため、従来のように導電剤入り接着剤（粘度が高
く、塗布作業性等が悪く、接着力が弱い）を使用する必
要がなくなり、接着剤の塗布作業性を向上させうるばか
りでなく、導電性弾性材層７の接着状態を強固にでき、
しかも全体のコストの引き下げを実現しうるようにな
る。 【００１０】図３はこの考案の他の実施例を示してい
る。 【００１１】この導電性ローラは、円柱状の金属製軸体
９の外周面にバフ掛けにより凹凸粗面９ａ（図４参照）
を形成し、その外周にウレタンフォーム層１０を円周に
沿って形成し、さらにその外周に硬質ゴムからなる導電
性ゴム層１１を円周に沿って形成している。そして、上
記金属製軸体９とウレタンフォーム層１０との間に導電
剤不含接着剤層１２を形成しているとともに、ウレタン
フォーム層１０と導電性ゴム層１１との間に導電剤入り
の接着剤層１３を形成している。１４はウレタンフォー
ム層１０の左右両端部に注射器等を用いて注入された導
電剤注入部でありウレタンフォーム層１０においてこの
部分のみが導電性を有している。 【００１２】このように、この導電性ローラは、図４に
示すように、金属製軸体９の外周面に形成された凹凸粗
面９ａの凸部頂部９ｂがウレタンフォーム層１０の導電
剤注入部１４にくいこんでおり、それによって金属製軸
体９と導電性弾性材層１１がウレタンフォーム層１０の
導電剤注入部１４を介して導通状態となっている。した
がって、特に圧力が加わるウレタンフォーム層１０と金
属製軸体９との間の接着剤として、導電剤を含んでいな
い導電剤不含接着剤を使用しうるようになり、接着剤の
塗布作業性の向上，接着力の向上およびコストの引き下
げ効果を実現できるようになる。 【００１３】なお、図１および図３の実施例において、
金属製軸体５，９の外周面に形成される凹凸粗面５ａ，
９ａの表面粗さを、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠する１
０点平均粗さが１０〜７０μｍ程度になるように設定
し、その粗面上に塗布する導電剤不含接着剤層８，１２
の厚みを１〜１０μｍの範囲内に設定することが好結果
をもたらす。この場合、導電剤不含接着剤層８，１２の
形成状態としては、上記凹凸粗面５ａ，９ａの凸部の頂
部５ｂ，９ｂを露出させた状態にしておけば充分な導電
性を保持できる。したがって、金属製軸体５，９の凹凸
粗面５ａ，９ａ上にその凹凸粗面５ａ，９ａの凸部の高
さよりも厚く接着剤を塗布しておいて、その後バフ掛け
等によって余分な接着剤を除去し、凹凸粗面５ａ，９ａ
の凸部頂部５ｂ，９ｂを露出させるようにしてもよい。
また、上記導電性弾性材層７，１１や導電性発泡材層１
０の材質は上記実施例のものに限定されるものではな
く、従来公知のものを適宜選択使用することができる。
また、金属製軸体５，９の外周面に形成される凹凸粗面
５ａ，９ａは、軸体５，９の外周面の全体に形成されて
いず一部だけに形成されていてもよい。例えば図３の実
施例において、導電剤注入部１４に対応する軸体９の部
分にのみ形成されていてもよい。さらに、この考案にお
いては、凹凸粗面５ａ，９ａの接着性が良好に確保され
るのであり、したがって、使用接着剤として導電剤入り
接着剤を用いても充分な接着状態が得られるようにな
る。 【００１４】 【考案の効果】以上のように、この考案の導電性ローラ
は、金属製軸体の外周面に形成された凹凸粗面の凸部の
頂部を導電性弾性材層等内にくいこませ、それによって
導電性弾性材層と金属製軸体とを導通状態にするため、
金属製軸体と導電性弾性材層とを接着する接着剤中に導
電剤を含有させる必要がなくなり、通常の接着剤を使用
しうるようになる。したがって、接着剤の塗布作業性の
向上効果が得られるばかりでなく、導電剤が含まれてい
ない接着剤の接着力と上記凹凸粗面の凸部の頂部が導電
性弾性材層等内にくいこむことによるくさび効果とによ
り導電性弾性材層の接着状態の著しい向上効果の実現が
可能になる。特に、稼働中に、導電性弾性材層の内周部
に対し、これを金属製軸体の軸心方向に沿って弾性変形
させる力が作用しても（ローラ同士が押圧状に当接して
ローラの外周部が押圧されると、ローラの外周部全体が
金属製軸体の軸心方向に沿って弾性変形し、この弾性変
形により、ローラの導電性弾性材層の内周部に対し、こ
れを金属製軸体の軸心方向に沿って弾性変形させる力が
作用する）、導電性弾性材層の内周部には上記凹凸粗面
の凸部の頂部がくいこんでいるため、導電性弾性材層の
内周部の上記軸心方向への変形を阻止することができ、
長期間の使用によっても導電性弾性材層が金属製軸体か
ら剥離することがない。しかも、コストの高い導電剤の
不使用化が可能になり、全体のコストの大幅な低減をも
実現しうるようになる。そして、このような効果は、上
記凹凸粗面の１０点平均粗さが１０〜７０μｍに設定さ
れ、上記接着剤の厚みが１〜１０μｍに設定されている
場合に、好結果をもたらす。
ナー搬送用ローラや給紙ローラ等に用いられる導電性ロ
ーラに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】電子写真複写機のトナー搬送用ローラや
給紙ローラは、それ自体に帯電しないことが要求されて
おり、通常、導電剤の使用により導電性が付与されてい
る。この種、導電性ローラの典型例を図５に示す。図に
おいて、１は左右両端面に回転軸２を有する金属製軸体
であり、３はその金属製軸体１の外周面に導電剤入り接
着剤層４によって固着された導電性硬質ゴム層である。
このような構造の導電性ローラは、導電性硬質ゴム層３
表面の静電気が導電剤入り接着剤層４を介して金属製軸
体１に流れ、帯電防止が図られている。 【０００３】 【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記導
電性ローラは、導電性硬質ゴム層のような導電性弾性材
層３を導電剤入り接着剤によって金属製軸体１に固着し
ているため、製造が容易ではなく、かつ導電性硬質ゴム
層の接着状態がいまひとつ強固に行われず、しかもコス
トが高くなるという難点を有している。すなわち、導電
剤入り接着剤はカーボン粒子や金属粉末等の導電剤の混
入により粘度が高くなっているため、塗布の作業性が悪
く、そのため、導電性ローラの製造の困難化を招いてい
る。また、導電剤の混入により接着剤の接着力が低下し
ており、導電性硬質ゴム層３の接着状態が完全ではな
く、さらに、上記導電剤の混入により接着剤のコストが
高くなっているため、得られる導電性ローラのコストも
上がるという難点を有している。そのうえ、導電剤の混
入により使用する接着剤が制限を受け、接着剤選択の自
由度が小さくなるという難点も生じている。 【０００４】この考案は、このような事情に鑑みなされ
たもので、導電性硬質ゴム層のような導電性弾性材層の
固着が完全な導電性ローラの提供をその目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この考案の導電性ローラは、金属製軸体と、この金
属製軸体の外周面に直接または導電性発泡材層を介して
形成された導電性弾性材層を備え、上記金属製軸体の外
周面の少なくとも一部が凹凸粗面に形成され、この凹凸
粗面の凸部頂部が露出した状態でこの凹凸粗面に導電剤
不含の接着剤が充填され、上記導電性発泡材層または導
電性弾性材層が、この層中に上記凹凸粗面の凸部頂部を
くいこませた状態で、上記接着剤によって上記金属製軸
体の外周面に接着固定され、上記凹凸粗面の１０点平均
粗さが１０〜７０μｍに設定され、上記接着剤層の厚み
が１〜１０μｍに設定されているという構成をとる。 【０００６】 【作用】すなわち、上記導電性ローラは、金属製軸体の
外周面に形成された凹凸粗面の凸部頂部を直接導電性弾
性材層（導電性発泡材層）にくいこませることにより金
属製軸体と導電性弾性材層とを導通状態にしているた
め、金属製軸体と導電性弾性材層との接着に用いる接着
剤として導電剤不含の接着剤を使用することが可能にな
り、それによって作業性の向上，導電性弾性材層の接着
状態の著しい向上およびコストの引下げを実現しうるよ
うになる。 【０００７】つぎに実施例について詳しく説明する。 【０００８】 【実施例】図１はこの考案の一実施例の縦断面図であ
る。図において、５は左右両端面に回転軸６を有する金
属製軸体、７は上記金属製軸体５の外周面に固着された
硬質導電性ゴムからなる導電性弾性材層、８は上記金属
製軸体５と導電性弾性材層７とを接着する接着剤で、導
電剤を含んでいない。注目すべきは図２に示すように、
金属製軸体５の外周面がワイヤーブラシ掛けによって凹
凸粗面５ａに形成されており、その凹凸粗面５ａの凸部
頂部５ｂが導電性弾性材層７の下部にくいこみ、両者が
導通状態になっていることである。そして、導電剤不含
接着剤８は、金属製軸体５の凹凸粗面５ａの凹部に位置
し、上記金属製軸体５と導電性弾性材層７との接着作用
を発揮している。このような導電剤不含接着剤８として
は、通常、塩化ゴム系接着剤を１０〜２００ｃｐｓの粘
度に調製し、これを上記金属製軸体５の凹凸粗面５ａ上
に厚みが１〜１０μｍになるように塗布することにより
形成される。この接着剤層８によって金属製軸体５と導
電性弾性材層７との基本的接着力が確保される。 【０００９】このように、この導電性ローラは、導電性
弾性材層７が、金属製軸体５の外周面の凹凸粗面５ａの
凸部のくいこみによって上記軸体５と導通状態になって
いるため、従来のように導電剤入り接着剤（粘度が高
く、塗布作業性等が悪く、接着力が弱い）を使用する必
要がなくなり、接着剤の塗布作業性を向上させうるばか
りでなく、導電性弾性材層７の接着状態を強固にでき、
しかも全体のコストの引き下げを実現しうるようにな
る。 【００１０】図３はこの考案の他の実施例を示してい
る。 【００１１】この導電性ローラは、円柱状の金属製軸体
９の外周面にバフ掛けにより凹凸粗面９ａ（図４参照）
を形成し、その外周にウレタンフォーム層１０を円周に
沿って形成し、さらにその外周に硬質ゴムからなる導電
性ゴム層１１を円周に沿って形成している。そして、上
記金属製軸体９とウレタンフォーム層１０との間に導電
剤不含接着剤層１２を形成しているとともに、ウレタン
フォーム層１０と導電性ゴム層１１との間に導電剤入り
の接着剤層１３を形成している。１４はウレタンフォー
ム層１０の左右両端部に注射器等を用いて注入された導
電剤注入部でありウレタンフォーム層１０においてこの
部分のみが導電性を有している。 【００１２】このように、この導電性ローラは、図４に
示すように、金属製軸体９の外周面に形成された凹凸粗
面９ａの凸部頂部９ｂがウレタンフォーム層１０の導電
剤注入部１４にくいこんでおり、それによって金属製軸
体９と導電性弾性材層１１がウレタンフォーム層１０の
導電剤注入部１４を介して導通状態となっている。した
がって、特に圧力が加わるウレタンフォーム層１０と金
属製軸体９との間の接着剤として、導電剤を含んでいな
い導電剤不含接着剤を使用しうるようになり、接着剤の
塗布作業性の向上，接着力の向上およびコストの引き下
げ効果を実現できるようになる。 【００１３】なお、図１および図３の実施例において、
金属製軸体５，９の外周面に形成される凹凸粗面５ａ，
９ａの表面粗さを、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠する１
０点平均粗さが１０〜７０μｍ程度になるように設定
し、その粗面上に塗布する導電剤不含接着剤層８，１２
の厚みを１〜１０μｍの範囲内に設定することが好結果
をもたらす。この場合、導電剤不含接着剤層８，１２の
形成状態としては、上記凹凸粗面５ａ，９ａの凸部の頂
部５ｂ，９ｂを露出させた状態にしておけば充分な導電
性を保持できる。したがって、金属製軸体５，９の凹凸
粗面５ａ，９ａ上にその凹凸粗面５ａ，９ａの凸部の高
さよりも厚く接着剤を塗布しておいて、その後バフ掛け
等によって余分な接着剤を除去し、凹凸粗面５ａ，９ａ
の凸部頂部５ｂ，９ｂを露出させるようにしてもよい。
また、上記導電性弾性材層７，１１や導電性発泡材層１
０の材質は上記実施例のものに限定されるものではな
く、従来公知のものを適宜選択使用することができる。
また、金属製軸体５，９の外周面に形成される凹凸粗面
５ａ，９ａは、軸体５，９の外周面の全体に形成されて
いず一部だけに形成されていてもよい。例えば図３の実
施例において、導電剤注入部１４に対応する軸体９の部
分にのみ形成されていてもよい。さらに、この考案にお
いては、凹凸粗面５ａ，９ａの接着性が良好に確保され
るのであり、したがって、使用接着剤として導電剤入り
接着剤を用いても充分な接着状態が得られるようにな
る。 【００１４】 【考案の効果】以上のように、この考案の導電性ローラ
は、金属製軸体の外周面に形成された凹凸粗面の凸部の
頂部を導電性弾性材層等内にくいこませ、それによって
導電性弾性材層と金属製軸体とを導通状態にするため、
金属製軸体と導電性弾性材層とを接着する接着剤中に導
電剤を含有させる必要がなくなり、通常の接着剤を使用
しうるようになる。したがって、接着剤の塗布作業性の
向上効果が得られるばかりでなく、導電剤が含まれてい
ない接着剤の接着力と上記凹凸粗面の凸部の頂部が導電
性弾性材層等内にくいこむことによるくさび効果とによ
り導電性弾性材層の接着状態の著しい向上効果の実現が
可能になる。特に、稼働中に、導電性弾性材層の内周部
に対し、これを金属製軸体の軸心方向に沿って弾性変形
させる力が作用しても（ローラ同士が押圧状に当接して
ローラの外周部が押圧されると、ローラの外周部全体が
金属製軸体の軸心方向に沿って弾性変形し、この弾性変
形により、ローラの導電性弾性材層の内周部に対し、こ
れを金属製軸体の軸心方向に沿って弾性変形させる力が
作用する）、導電性弾性材層の内周部には上記凹凸粗面
の凸部の頂部がくいこんでいるため、導電性弾性材層の
内周部の上記軸心方向への変形を阻止することができ、
長期間の使用によっても導電性弾性材層が金属製軸体か
ら剥離することがない。しかも、コストの高い導電剤の
不使用化が可能になり、全体のコストの大幅な低減をも
実現しうるようになる。そして、このような効果は、上
記凹凸粗面の１０点平均粗さが１０〜７０μｍに設定さ
れ、上記接着剤の厚みが１〜１０μｍに設定されている
場合に、好結果をもたらす。
【図面の簡単な説明】
【図１】この考案の一実施例の縦断面図である。
【図２】図１の丸で囲まれた部分Ａの拡大図である。
【図３】この考案の他の実施例の縦断面図である。
【図４】図３の丸で囲まれた部分Ｂの拡大図である。
【図５】従来例の縦断面図である。
【符号の説明】
５ 金属製軸体
６ 回転軸
７ 導電性弾性材層
８ 導電剤不含接着剤
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)考案者 志知 隆志
愛知県小牧市大字北外山字哥津3600 東
海ゴム工業株式会社内
(72)考案者 宮原 尚利
愛知県小牧市大字北外山字哥津3600 東
海ゴム工業株式会社内
(56)参考文献 特開 昭56−95665（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−34839（ＪＰ，Ａ)
実開 昭57−153819（ＪＰ，Ｕ)
実公 昭56−8814（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- (57)【実用新案登録請求の範囲】 １．金属製軸体と、この金属製軸体の外周面に直接また
は導電性発泡材層を介して形成された導電性弾性材層を
備え、上記金属製軸体の外周面の少なくとも一部が凹凸
粗面に形成され、この凹凸粗面の凸部頂部が露出した状
態でこの凹凸粗面に導電剤不含の接着剤が充填され、上
記導電性発泡材層または導電性弾性材層が、この層中に
上記凹凸粗面の凸部頂部をくいこませた状態で、上記接
着剤によって上記金属製軸体の外周面に接着固定され、
上記凹凸粗面の１０点平均粗さが１０〜７０μｍに設定
され、上記接着剤層の厚みが１〜１０μｍに設定されて
いることを特徴とする導電性ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992056073U JP2576355Y2 (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 導電性ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992056073U JP2576355Y2 (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 導電性ローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0530048U JPH0530048U (ja) | 1993-04-20 |
| JP2576355Y2 true JP2576355Y2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=13016913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992056073U Expired - Lifetime JP2576355Y2 (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 導電性ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576355Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW466164B (en) * | 1999-02-05 | 2001-12-01 | Tamura Co Ltd | Method for joining synthetic resin to metallic plate |
| US20070248388A1 (en) * | 2006-04-20 | 2007-10-25 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Fixing device for image forming apparatus |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5434839A (en) * | 1977-08-24 | 1979-03-14 | Ricoh Co Ltd | Roller in fixing device |
| JPS568814U (ja) * | 1979-07-02 | 1981-01-26 | ||
| US4452688A (en) * | 1979-09-04 | 1984-06-05 | Electric Power Research Institute | Integrated coal liquefication process |
| JPS5695665A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-03 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | Metal-conductive rubber composite construction body and method of producing therefor |
-
1992
- 1992-08-10 JP JP1992056073U patent/JP2576355Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0530048U (ja) | 1993-04-20 |
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