JP3223529B2 - 磁気記録媒体製造用塗布装置 - Google Patents
磁気記録媒体製造用塗布装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非磁性支持体に磁性塗
料又はバックコート塗料を塗布するための磁気記録媒体
製造用塗布装置に関するものであり、詳細にはグラビア
ロールの改良に関する。
料又はバックコート塗料を塗布するための磁気記録媒体
製造用塗布装置に関するものであり、詳細にはグラビア
ロールの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、オーディオテープやビデオテー
プは、ポリエステルフィルム等の非磁性支持体上に強磁
性粉末や結合剤，分散剤，潤滑剤等を有機溶剤に分散混
練してなる磁性塗料を塗布することによりその磁性層が
形成されている。さらに、磁気テープの巻き乱れ防止や
表面性，走行性，耐久性等の向上のために、上記非磁性
支持体の前記磁性層を設けていない裏面側にバックコー
ト塗料を塗布することにより形成されるバックコート層
を設けることが広く行われている。
プは、ポリエステルフィルム等の非磁性支持体上に強磁
性粉末や結合剤，分散剤，潤滑剤等を有機溶剤に分散混
練してなる磁性塗料を塗布することによりその磁性層が
形成されている。さらに、磁気テープの巻き乱れ防止や
表面性，走行性，耐久性等の向上のために、上記非磁性
支持体の前記磁性層を設けていない裏面側にバックコー
ト塗料を塗布することにより形成されるバックコート層
を設けることが広く行われている。
【０００３】ところで、これら磁性塗料やバックコート
塗料を非磁性支持体上に塗布するには、これまでに例え
ばグラビア塗布方式、リバースロール塗布方式、ダイ塗
布方式（エクストルージョン方式）等があるが、なかで
も高速性、操作性、管理が容易で且つ安価であるという
観点よりグラビア塗布方式が多用されている。
塗料を非磁性支持体上に塗布するには、これまでに例え
ばグラビア塗布方式、リバースロール塗布方式、ダイ塗
布方式（エクストルージョン方式）等があるが、なかで
も高速性、操作性、管理が容易で且つ安価であるという
観点よりグラビア塗布方式が多用されている。
【０００４】グラビア塗布方式は、表面にスパイラル状
のセルパターンが刻設されたグラビアロールと、非磁性
支持体を上記グラビアロールに圧着させるバックアップ
ロールとからなる塗布装置を用いて、非磁性支持体上に
液状の塗料を転写させる方式である。すなわち、この装
置を用いて塗料を非磁性支持体上に転写させるには、弾
性体よりなるバックアップロールで上記非磁性支持体を
グラビアロールに圧着せしめ、これらロールを回転させ
ることによりロールの表面に刻設されたセルパターンの
隣合うセル壁間のそれぞれのくぼみ（セル）に塗液パン
中の塗料をピックアップさせ、そのセル内に充填された
塗料を非磁性支持体上にウエブに転写させればよい。
のセルパターンが刻設されたグラビアロールと、非磁性
支持体を上記グラビアロールに圧着させるバックアップ
ロールとからなる塗布装置を用いて、非磁性支持体上に
液状の塗料を転写させる方式である。すなわち、この装
置を用いて塗料を非磁性支持体上に転写させるには、弾
性体よりなるバックアップロールで上記非磁性支持体を
グラビアロールに圧着せしめ、これらロールを回転させ
ることによりロールの表面に刻設されたセルパターンの
隣合うセル壁間のそれぞれのくぼみ（セル）に塗液パン
中の塗料をピックアップさせ、そのセル内に充填された
塗料を非磁性支持体上にウエブに転写させればよい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記グラビ
アロールによる塗料の非磁性支持体への転写では、塗布
速度が早くなればなる程、塗布むらが生じやすくなる。
すなわち、塗布速度が早くなってくるとドクターブレー
ドやバックアップロールの圧着によって発生する塗料の
塊（以下、これをビートと称する。）がセル内のキャビ
テーション（空隙）で激しく振動し、塗料飛散やスキッ
プが発生し、塗布むらが生じる。また、このときの振動
は一種の超音波振動となるため、セル内に充填された塗
料が研磨剤として機能し、グラビアロールの表面を激し
く摩耗させる。したがって、これまでは、これらの発生
を防止するために塗布速度を抑えて塗布しなければなら
なかった。
アロールによる塗料の非磁性支持体への転写では、塗布
速度が早くなればなる程、塗布むらが生じやすくなる。
すなわち、塗布速度が早くなってくるとドクターブレー
ドやバックアップロールの圧着によって発生する塗料の
塊（以下、これをビートと称する。）がセル内のキャビ
テーション（空隙）で激しく振動し、塗料飛散やスキッ
プが発生し、塗布むらが生じる。また、このときの振動
は一種の超音波振動となるため、セル内に充填された塗
料が研磨剤として機能し、グラビアロールの表面を激し
く摩耗させる。したがって、これまでは、これらの発生
を防止するために塗布速度を抑えて塗布しなければなら
なかった。
【０００６】そこで本発明は、上述の技術的な課題を解
消するべく提案されたものであり、塗料を均一に塗布す
るとともにロールの高寿命化を達成し、高速塗布を可能
となして生産性の大幅な向上が図れる磁気記録媒体製造
用塗布装置を提供することを目的とするものである。
消するべく提案されたものであり、塗料を均一に塗布す
るとともにロールの高寿命化を達成し、高速塗布を可能
となして生産性の大幅な向上が図れる磁気記録媒体製造
用塗布装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の磁気記録媒体製
造用塗布装置は、上述の目的を達成するために、表面に
スパイラル状のセルパターンが刻設されてなるグラビア
ロールと、非磁性支持体を上記グラビアロールの圧着す
るバックアップロールとを備え、上記グラビアロールの
上記セルパターン間のセル壁の頂部のみに、ロール軸方
向に対して２０°〜６０°傾斜する方向に微細溝が複数
形成されていることを特徴とするものである。
造用塗布装置は、上述の目的を達成するために、表面に
スパイラル状のセルパターンが刻設されてなるグラビア
ロールと、非磁性支持体を上記グラビアロールの圧着す
るバックアップロールとを備え、上記グラビアロールの
上記セルパターン間のセル壁の頂部のみに、ロール軸方
向に対して２０°〜６０°傾斜する方向に微細溝が複数
形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】例えば、グラビアロールのセル壁の頂部に微細
溝をロールの軸方向に沿って形成した場合には、微細溝
の方向がロールの回転方向に対して直交する形になるこ
とから、セル内の空気は外方に逃げにくく効力よく放出
されない。しかしながら、本発明においては、微細溝を
ロールの軸方向に対して２０゜〜６０゜傾斜する方向に
形成しているので、微細溝の方向がロールの回転方向に
対して斜めとなることから、セル内の空気はロールの回
転にともなってスムーズに外方へと放出される。したが
って、セル内での振動が防止され、均一な塗布が行え
る。
溝をロールの軸方向に沿って形成した場合には、微細溝
の方向がロールの回転方向に対して直交する形になるこ
とから、セル内の空気は外方に逃げにくく効力よく放出
されない。しかしながら、本発明においては、微細溝を
ロールの軸方向に対して２０゜〜６０゜傾斜する方向に
形成しているので、微細溝の方向がロールの回転方向に
対して斜めとなることから、セル内の空気はロールの回
転にともなってスムーズに外方へと放出される。したが
って、セル内での振動が防止され、均一な塗布が行え
る。
【０００９】また、本発明においては、上記微細溝内に
も塗料が充填されるので、上記セル壁の頂部と接触する
位置の非磁性支持体上にも塗料が塗布される。したがっ
て、セルと微細溝による微小セルとの相乗作用により、
塗料が非磁性支持体全体に亘ってむらなく塗布される。
も塗料が充填されるので、上記セル壁の頂部と接触する
位置の非磁性支持体上にも塗料が塗布される。したがっ
て、セルと微細溝による微小セルとの相乗作用により、
塗料が非磁性支持体全体に亘ってむらなく塗布される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら説明する。本実施例の磁気記録
媒体製造用塗布装置は、図１に示すように、表面にセル
パターンが刻設されたグラビアロール１と、非磁性支持
体２を上記グラビアロール１に圧着させるバックアップ
ロール３と、該グラビアロール１の表面に設けられるセ
ル内に充填される液状の磁性塗料やバックコート塗料等
の塗料４を一定量となるように掻き取るためのドクター
ブレード５とからなっている。
いて図面を参照しながら説明する。本実施例の磁気記録
媒体製造用塗布装置は、図１に示すように、表面にセル
パターンが刻設されたグラビアロール１と、非磁性支持
体２を上記グラビアロール１に圧着させるバックアップ
ロール３と、該グラビアロール１の表面に設けられるセ
ル内に充填される液状の磁性塗料やバックコート塗料等
の塗料４を一定量となるように掻き取るためのドクター
ブレード５とからなっている。
【００１１】上記グラビアロール１は、塗液パン６中に
貯えられた塗料４をピックアップしその表面に設けられ
るセル内に充填させ、これを非磁性支持体２上に転写さ
せるものである。このグラビアロール１は、例えば図２
に示すように、比較的硬度の低いＦｅ等よりなる円筒状
のロール７からなり、その中心孔７ａに両側よりそれぞ
れ回動軸８，８が圧入されて構成されている。なお本実
施例では、上記ロール７には、ロックウェル硬さＨR Ｃ
３０またはビッカース硬さＨｖ３００程度のＳＴＫＭ
（機械構造用炭素鋼鋼管）材を使用した。
貯えられた塗料４をピックアップしその表面に設けられ
るセル内に充填させ、これを非磁性支持体２上に転写さ
せるものである。このグラビアロール１は、例えば図２
に示すように、比較的硬度の低いＦｅ等よりなる円筒状
のロール７からなり、その中心孔７ａに両側よりそれぞ
れ回動軸８，８が圧入されて構成されている。なお本実
施例では、上記ロール７には、ロックウェル硬さＨR Ｃ
３０またはビッカース硬さＨｖ３００程度のＳＴＫＭ
（機械構造用炭素鋼鋼管）材を使用した。
【００１２】上記ロール７の外周面には、図３に示すよ
うに、液状の塗料４を充填させるセルを形成するための
セル壁９が断面略台形状の突起として軸方向に沿って所
定ピッチでスパイラル状に形成されている。したがっ
て、隣合うセル壁９，９間には、これらセル壁９，９の
側壁９ａ，９ｂによって囲まれる断面略台形状の窪みが
セルとして形成され、ここに塗料４が充填されることに
なる。
うに、液状の塗料４を充填させるセルを形成するための
セル壁９が断面略台形状の突起として軸方向に沿って所
定ピッチでスパイラル状に形成されている。したがっ
て、隣合うセル壁９，９間には、これらセル壁９，９の
側壁９ａ，９ｂによって囲まれる断面略台形状の窪みが
セルとして形成され、ここに塗料４が充填されることに
なる。
【００１３】また、上記セル壁９の山の頂部となる先端
部９ｃには、微小セルとして機能する微細溝１０が形成
されている。上記微細溝１０は、グラビアロール１の表
面全周囲に亘って所定ピッチで複数形成され、セル内の
空気を外方にスムーズに放出させるためロールの軸方向
に対して２０゜〜６０゜の傾斜角度θを持って形成され
ている。傾斜角度θが２０゜より小さくなると、セル内
の空気がスムーズに外方に放出されなくなり、セル内に
充填される塗料、特にビートが振動しやすくなって塗布
むらが発生する。同様に、傾斜角度θが６０゜を越える
と、セル内の空気がやはりスムーズに外方に放出されな
くなり、塗布むらが発生する。なお、上記傾斜角度θ
は、セル内の空気の逃げを最もスムーズにさせる３０°
〜４５°とすることが望ましい。また、上記微細溝１０
は、塗料４を充填する微小セルとなることからその数は
できるだけ多い方がよい。例えば、グラビアロール１の
直径を２５０〜３５０ｍｍとした場合には、微細溝１０
のピッチ数（以下、これを線数という。）は１４００本
以上とすることが望ましい。本実施例では、２５００本
とした。
部９ｃには、微小セルとして機能する微細溝１０が形成
されている。上記微細溝１０は、グラビアロール１の表
面全周囲に亘って所定ピッチで複数形成され、セル内の
空気を外方にスムーズに放出させるためロールの軸方向
に対して２０゜〜６０゜の傾斜角度θを持って形成され
ている。傾斜角度θが２０゜より小さくなると、セル内
の空気がスムーズに外方に放出されなくなり、セル内に
充填される塗料、特にビートが振動しやすくなって塗布
むらが発生する。同様に、傾斜角度θが６０゜を越える
と、セル内の空気がやはりスムーズに外方に放出されな
くなり、塗布むらが発生する。なお、上記傾斜角度θ
は、セル内の空気の逃げを最もスムーズにさせる３０°
〜４５°とすることが望ましい。また、上記微細溝１０
は、塗料４を充填する微小セルとなることからその数は
できるだけ多い方がよい。例えば、グラビアロール１の
直径を２５０〜３５０ｍｍとした場合には、微細溝１０
のピッチ数（以下、これを線数という。）は１４００本
以上とすることが望ましい。本実施例では、２５００本
とした。
【００１４】また、上記微細溝１０の最適形状は、セル
内の空気をスムーズに逃がすこと及び微細溝１０の寿命
の観点より決められ、例えば図４に示すように開き角
（以下、これをスタイラス角αと称する。）αのなるべ
く大きい断面略Ｖ字状の溝とすることが望ましい。例え
ば、スタイラス角αは９０°〜１６０°と鈍角とするこ
とが望ましい。スタイラス角αが９０°未満であると、
リサイクルメッキ（再メッキ）した場合に微細溝１０が
埋まり微小セルとして機能しなくなる。逆に、スタイラ
ス角αが１６０°を越えると、セル内の空気がスムーズ
に放出されなくなる。
内の空気をスムーズに逃がすこと及び微細溝１０の寿命
の観点より決められ、例えば図４に示すように開き角
（以下、これをスタイラス角αと称する。）αのなるべ
く大きい断面略Ｖ字状の溝とすることが望ましい。例え
ば、スタイラス角αは９０°〜１６０°と鈍角とするこ
とが望ましい。スタイラス角αが９０°未満であると、
リサイクルメッキ（再メッキ）した場合に微細溝１０が
埋まり微小セルとして機能しなくなる。逆に、スタイラ
ス角αが１６０°を越えると、セル内の空気がスムーズ
に放出されなくなる。
【００１５】また、微細溝１０の溝深さは、後述するメ
ッキ層の厚みより深くすることが望ましい。このように
すれば、摩耗によりメッキが無くなった場合でも、微細
溝１０がセルとして作用するため、当該グラビアロール
１の高寿命化を図ることができる。なお、微細溝１０の
形状は、断面略Ｖ字状の溝といっても底部が角ばったも
のに限られるのでなく、多少円弧状となったものであっ
てもよい。
ッキ層の厚みより深くすることが望ましい。このように
すれば、摩耗によりメッキが無くなった場合でも、微細
溝１０がセルとして作用するため、当該グラビアロール
１の高寿命化を図ることができる。なお、微細溝１０の
形状は、断面略Ｖ字状の溝といっても底部が角ばったも
のに限られるのでなく、多少円弧状となったものであっ
てもよい。
【００１６】また、上記ロール７の表面には、上記微細
溝１０の他に、僅かな量の塗料４を充填させる微細なセ
ルを形成する目的及び耐久性を向上させる目的で硬質ク
ロムよりなるメッキ層（図示は省略する。) が形成され
ている。メッキ層は、ロール７の表面がホーニングされ
て微細な凹凸状となされたその上に電気メッキによって
形成されており、表面が凹凸状となっている。したがっ
て、このメッキ層表面の微細な凸部間の窪みが塗料４を
充填させる微細セルとなる。
溝１０の他に、僅かな量の塗料４を充填させる微細なセ
ルを形成する目的及び耐久性を向上させる目的で硬質ク
ロムよりなるメッキ層（図示は省略する。) が形成され
ている。メッキ層は、ロール７の表面がホーニングされ
て微細な凹凸状となされたその上に電気メッキによって
形成されており、表面が凹凸状となっている。したがっ
て、このメッキ層表面の微細な凸部間の窪みが塗料４を
充填させる微細セルとなる。
【００１７】上記グラビアロール１は、例えば、次のよ
うにして形成されている。先ず、図５に示すように、Ｆ
ｅ等よりなる円筒状のロール７の中心孔７ａにその両側
より回動軸８，８を圧入する。次いで、図６に示すよう
に、上記回動軸８，８をロール７に溶接して一体化させ
る。なお、本実施例では、ロール７と回動軸８，８とは
別部材としているが、これらは一体であってもよい。
うにして形成されている。先ず、図５に示すように、Ｆ
ｅ等よりなる円筒状のロール７の中心孔７ａにその両側
より回動軸８，８を圧入する。次いで、図６に示すよう
に、上記回動軸８，８をロール７に溶接して一体化させ
る。なお、本実施例では、ロール７と回動軸８，８とは
別部材としているが、これらは一体であってもよい。
【００１８】次に、図７に示すように、ロール７の外周
面に軸方向に沿って所定ピッチでスパイラル状の溝を切
る。この結果、溝の両側に突出する断面略台形状をなす
セル壁９の間の窪みがセルとなる。なお、セルパターン
の形成方法としては、例えばロール７を回転させてダイ
スにより押し切る, いわゆるナーリング加工が挙げられ
る。
面に軸方向に沿って所定ピッチでスパイラル状の溝を切
る。この結果、溝の両側に突出する断面略台形状をなす
セル壁９の間の窪みがセルとなる。なお、セルパターン
の形成方法としては、例えばロール７を回転させてダイ
スにより押し切る, いわゆるナーリング加工が挙げられ
る。
【００１９】次いで、上記セル壁９の山の頂部９ｃにロ
ール７の軸方向に対して２０゜〜６０゜の方向に微細溝
１０を複数形成する。微細溝１０を形成するには、円筒
状のローラの表面に当該微細溝１０の溝形状と反対形状
の突起を所定ピッチで複数形成してなる治具を用い、こ
れをロール７の表面に押し当てて形成する。つまり、転
造によって作製する。
ール７の軸方向に対して２０゜〜６０゜の方向に微細溝
１０を複数形成する。微細溝１０を形成するには、円筒
状のローラの表面に当該微細溝１０の溝形状と反対形状
の突起を所定ピッチで複数形成してなる治具を用い、こ
れをロール７の表面に押し当てて形成する。つまり、転
造によって作製する。
【００２０】次に、これらセル壁９及び微細溝１０が形
成されたロール７の表面を液体ホーニングして粗化す
る。液体ホーニングは、微細な砥粒を液体に混合せし
め、これを空気圧を利用してロール７の表面に吹きつけ
ることにより、当該ロール７の表面を粗化する手法であ
る。ここでの表面粗度の値は、使用する塗料４の種類,
塗膜の膜厚等に応じて適宜設定されるが、例えば膜厚１
μｍ以上の塗膜を形成する場合には、表面粗度は十点平
均粗さＲｚ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１で規定される値) で
３〜５μｍとし、膜厚１μｍ未満の塗膜を形成する場合
には２〜３μｍとすることが好ましい。
成されたロール７の表面を液体ホーニングして粗化す
る。液体ホーニングは、微細な砥粒を液体に混合せし
め、これを空気圧を利用してロール７の表面に吹きつけ
ることにより、当該ロール７の表面を粗化する手法であ
る。ここでの表面粗度の値は、使用する塗料４の種類,
塗膜の膜厚等に応じて適宜設定されるが、例えば膜厚１
μｍ以上の塗膜を形成する場合には、表面粗度は十点平
均粗さＲｚ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１で規定される値) で
３〜５μｍとし、膜厚１μｍ未満の塗膜を形成する場合
には２〜３μｍとすることが好ましい。
【００２１】次いで、この上にロール７の耐久性を向上
させる目的及び微小セルを形成する目的で、硬質クロム
を電気メッキする。この結果、図９に示すように、表面
が凹凸となされたメッキ層１１が形成される。なお、上
記メッキ層１１の表面に設けられる微小突起部間の窪み
には、微量の塗料４が充填されることになる。
させる目的及び微小セルを形成する目的で、硬質クロム
を電気メッキする。この結果、図９に示すように、表面
が凹凸となされたメッキ層１１が形成される。なお、上
記メッキ層１１の表面に設けられる微小突起部間の窪み
には、微量の塗料４が充填されることになる。
【００２２】一方、バックアップロール３は、ポリエス
テルフィルム等の長尺状の非磁性支持体２を上記グラビ
アロール１の表面に圧着させて当該グラビアロール１に
設けられるセル内に充填される塗料４を該非磁性支持体
２上に良好に転写させるためのもので、例えばゴム等の
弾性ロールからなっている。したがって、このロール３
の弾性力によって上記非磁性支持体２がグラビアロール
１表面のセル壁９の頂点９ｃと密着し、セル内に充填さ
れる塗料４がこの非磁性支持体２に良好に転写せしめら
れる。なお、上記バックアップロール３は、上記グラビ
アロール１と対向して設けられ、当該グラビアロール１
と同期して非磁性支持体４を図１中矢印Ｘ方向に送り出
すようになっている。
テルフィルム等の長尺状の非磁性支持体２を上記グラビ
アロール１の表面に圧着させて当該グラビアロール１に
設けられるセル内に充填される塗料４を該非磁性支持体
２上に良好に転写させるためのもので、例えばゴム等の
弾性ロールからなっている。したがって、このロール３
の弾性力によって上記非磁性支持体２がグラビアロール
１表面のセル壁９の頂点９ｃと密着し、セル内に充填さ
れる塗料４がこの非磁性支持体２に良好に転写せしめら
れる。なお、上記バックアップロール３は、上記グラビ
アロール１と対向して設けられ、当該グラビアロール１
と同期して非磁性支持体４を図１中矢印Ｘ方向に送り出
すようになっている。
【００２３】上記ドクターブレード５は、塗液パン６中
よりピックアップしセル内に充填させた塗料４を一定量
となるように掻き取るためのものである。このドクター
ブレード５は、上記非磁性支持体２の供給側のグラビア
ロール１に近接した位置に設けられている。
よりピックアップしセル内に充填させた塗料４を一定量
となるように掻き取るためのものである。このドクター
ブレード５は、上記非磁性支持体２の供給側のグラビア
ロール１に近接した位置に設けられている。
【００２４】上述のように構成された塗布装置において
は、塗液パン６中に貯えられた塗液４がグラビアロール
１によってピックアップされ、セル内に充填された塗液
４がドクターブレード５によって一定量となされた後、
非磁性支持体４がバックアップロール３とグラビアロー
ル１間を通過する際に、当該非磁性支持体２上に塗料４
が転写される。ところで、塗布速度を次第に早めていっ
た場合、バックアップロール３やドクターブレード５の
圧着によってビートが発生し、セル内のキャビテーョン
で激しい振動が起こる。しかしながら、上述の装置で
は、塗布速度を早めてもセル壁９の頂部９ｃにロール７
の軸方向に対して傾斜させた微細溝１０が設けられてい
るので、セル内の空気が外方にスムーズに効率よく放出
され振動が生じない。したがって、塗液４の飛散やスキ
ップが発生せず、塗布むらが起こらない。また、塗液４
が振動しないことから、当該塗液４が研磨剤として機能
することがなく、グラビアロール１の表面を磨耗させる
こともない。したがって、塗布速度を例えば３５０ｍ／
分と高速にしても均一な塗布とロール７の耐久性を確保
することができる。また、低粘度から高粘度に至るま
で、つまり固形分１０〜５０％、粘度１０〜７０００ｃ
ｐｓ、塗布厚０．５〜６．０μｍと極めて広範囲での塗
布が可能となる。
は、塗液パン６中に貯えられた塗液４がグラビアロール
１によってピックアップされ、セル内に充填された塗液
４がドクターブレード５によって一定量となされた後、
非磁性支持体４がバックアップロール３とグラビアロー
ル１間を通過する際に、当該非磁性支持体２上に塗料４
が転写される。ところで、塗布速度を次第に早めていっ
た場合、バックアップロール３やドクターブレード５の
圧着によってビートが発生し、セル内のキャビテーョン
で激しい振動が起こる。しかしながら、上述の装置で
は、塗布速度を早めてもセル壁９の頂部９ｃにロール７
の軸方向に対して傾斜させた微細溝１０が設けられてい
るので、セル内の空気が外方にスムーズに効率よく放出
され振動が生じない。したがって、塗液４の飛散やスキ
ップが発生せず、塗布むらが起こらない。また、塗液４
が振動しないことから、当該塗液４が研磨剤として機能
することがなく、グラビアロール１の表面を磨耗させる
こともない。したがって、塗布速度を例えば３５０ｍ／
分と高速にしても均一な塗布とロール７の耐久性を確保
することができる。また、低粘度から高粘度に至るま
で、つまり固形分１０〜５０％、粘度１０〜７０００ｃ
ｐｓ、塗布厚０．５〜６．０μｍと極めて広範囲での塗
布が可能となる。
【００２５】また、このときの非磁性支持体２上に塗布
される塗料４は、図１０に示すように、当該非磁性支持
体２の全面に亘って略均一に塗布される。これは、非磁
性支持体２と接するグラビアロール１のセル壁９の間に
形成されるセルと、このセル壁９の頂部９ｃに設けられ
る複数の微細溝１０よりなる微小セルと、さらにメッキ
層表面に形成される微細な窪みよりなる微細セルとの相
乗作用によるためである。
される塗料４は、図１０に示すように、当該非磁性支持
体２の全面に亘って略均一に塗布される。これは、非磁
性支持体２と接するグラビアロール１のセル壁９の間に
形成されるセルと、このセル壁９の頂部９ｃに設けられ
る複数の微細溝１０よりなる微小セルと、さらにメッキ
層表面に形成される微細な窪みよりなる微細セルとの相
乗作用によるためである。
【００２６】ここで、実際に上述の塗布装置を用いて以
下の条件の下に非磁性支持体上に磁性塗料を塗布し、塗
布むらを観察してみた。塗布条件 実施例１〜実施例３では、ローラ７の軸方向に対する微
細溝１０の傾斜角度θを４５°とし、比較例１〜比較例
３では微細溝１０の傾斜角度θを０．５°とした。ま
た、実施例１，２及び比較例１，２では、グラビアロー
ル１のキャパシティーを１．５ｍｍ2 ／インチとし、ヘ
リカルセル壁９の頂部９ｃの幅Ｗを３０μｍ、溝深さＨ
1 を１００μｍとした。また、微細溝１０のスタイラス
角αを６０°、溝深さＨ2 を１５μｍとしてその線数を
１４００本とした。一方、実施例３及び比較例３では、
グラビアロール１のキャパシティーを０．２ｍｍ2 ／イ
ンチとし、ヘリカルセル壁９の頂部９ｃの幅Ｗを２５μ
ｍ、溝深さＨ1 を１５μｍとした。また、微細溝１０の
スタイラス角αを１５０°、溝深さＨ2 を２０μｍとし
てその線数を２１００本とした。
下の条件の下に非磁性支持体上に磁性塗料を塗布し、塗
布むらを観察してみた。塗布条件 実施例１〜実施例３では、ローラ７の軸方向に対する微
細溝１０の傾斜角度θを４５°とし、比較例１〜比較例
３では微細溝１０の傾斜角度θを０．５°とした。ま
た、実施例１，２及び比較例１，２では、グラビアロー
ル１のキャパシティーを１．５ｍｍ2 ／インチとし、ヘ
リカルセル壁９の頂部９ｃの幅Ｗを３０μｍ、溝深さＨ
1 を１００μｍとした。また、微細溝１０のスタイラス
角αを６０°、溝深さＨ2 を１５μｍとしてその線数を
１４００本とした。一方、実施例３及び比較例３では、
グラビアロール１のキャパシティーを０．２ｍｍ2 ／イ
ンチとし、ヘリカルセル壁９の頂部９ｃの幅Ｗを２５μ
ｍ、溝深さＨ1 を１５μｍとした。また、微細溝１０の
スタイラス角αを１５０°、溝深さＨ2 を２０μｍとし
てその線数を２１００本とした。
【００２７】一方、磁性塗料は、磁性粉としてＣｏ被着
γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、結合剤として塩化ビニール系共重合体
ポリウレタン樹脂、溶剤としてメチルエチルケトンまた
はアノン、添加剤としてレシチンを用い、これらを混合
して所定の粘度となるように調整して作成した。また、
非磁性塗料については、磁性粉の代わりにカーボンブラ
ックを用いた他は磁性塗料と同様に製造した。
γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、結合剤として塩化ビニール系共重合体
ポリウレタン樹脂、溶剤としてメチルエチルケトンまた
はアノン、添加剤としてレシチンを用い、これらを混合
して所定の粘度となるように調整して作成した。また、
非磁性塗料については、磁性粉の代わりにカーボンブラ
ックを用いた他は磁性塗料と同様に製造した。
【００２８】以上の条件に基づいて非磁性支持体２上に
塗料４を塗布し、その塗布状態を目視または写真観察に
よって評価した。その結果を表に示す。なお、塗布むら
がない場合を〇、塗布むらが少し観察された場合を△、
塗布むらがはっきり観察された場合を×で評価した。
塗料４を塗布し、その塗布状態を目視または写真観察に
よって評価した。その結果を表に示す。なお、塗布むら
がない場合を〇、塗布むらが少し観察された場合を△、
塗布むらがはっきり観察された場合を×で評価した。
【００２９】
【表１】
【００３０】この結果からわかるように、微細溝１０の
ロール７の軸方向に対する傾斜角度θが小さい比較例で
は、いずれも高速塗布（３５０ｍ／分）となると塗布む
らが発生し、均一塗布ができなくなっていることがわか
る。これに対して、微細溝１０の傾斜角度θが大きい実
施例では、いずれも高速塗布でも塗布むらがないことが
わかる。また、塗料の粘度が低粘度であろうと高粘度で
あろうと広範囲に亘って塗料がむらなく塗布されている
ことがわかる。同様に、塗膜厚も薄い厚いに関係なく広
範囲に亘って塗料が均一に塗布されていることがわか
る。
ロール７の軸方向に対する傾斜角度θが小さい比較例で
は、いずれも高速塗布（３５０ｍ／分）となると塗布む
らが発生し、均一塗布ができなくなっていることがわか
る。これに対して、微細溝１０の傾斜角度θが大きい実
施例では、いずれも高速塗布でも塗布むらがないことが
わかる。また、塗料の粘度が低粘度であろうと高粘度で
あろうと広範囲に亘って塗料がむらなく塗布されている
ことがわかる。同様に、塗膜厚も薄い厚いに関係なく広
範囲に亘って塗料が均一に塗布されていることがわか
る。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の装置においては、非磁性支持体と接触するグラビア
ロールのセル壁の頂部に微小セルとなる微細溝をロール
の軸方向に対して傾斜させて形成しているので、セル内
の空気がスムーズに外部に放出され、振動が起こらな
い。したがって、高速で非磁性支持体上に塗料を均一に
塗布することができ、品質および生産性を大幅に向上さ
せることができる。また、グラビアロールの寿命も大幅
に向上させることができる。
明の装置においては、非磁性支持体と接触するグラビア
ロールのセル壁の頂部に微小セルとなる微細溝をロール
の軸方向に対して傾斜させて形成しているので、セル内
の空気がスムーズに外部に放出され、振動が起こらな
い。したがって、高速で非磁性支持体上に塗料を均一に
塗布することができ、品質および生産性を大幅に向上さ
せることができる。また、グラビアロールの寿命も大幅
に向上させることができる。
【図１】本発明を適用した磁気記録媒体製造用塗布装置
の一例を示す概略的な模式図である。
の一例を示す概略的な模式図である。
【図２】グラビアロールの概略的な斜視図である。
【図３】ロール表面を拡大して示す要部拡大斜視図であ
る。
る。
【図４】微細溝を拡大して示す要部拡大斜視図である。
【図５】グラビアロールの製造工程を工程順に示すもの
で、回動軸圧入工程を示す概略的な斜視図である。
で、回動軸圧入工程を示す概略的な斜視図である。
【図６】溶接工程を示す概略的な斜視図である。
【図７】セルパターン形成工程を示す概略的な斜視図で
ある。
ある。
【図８】微細溝形成工程を示す概略的な斜視図である。
【図９】電気メッキ工程を示す要部拡大断面図である。
【図１０】本実施例の塗布装置によって塗料が塗布され
た非磁性支持体を拡大して示す要部拡大断面図である。
た非磁性支持体を拡大して示す要部拡大断面図である。
１・・・グラビアロール ２・・・非磁性支持体 ３・・・バックアップロール ４・・・塗料（磁性塗料，バックコート塗料） ９・・・セル壁 １０・・・微細溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−42765（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−73073（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−248327（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−119374（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−141635（ＪＰ，Ａ) 特公 昭42−2147（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭46−27506（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭42−8138（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05C 1/00 - 1/12 G11B 5/842
Claims (2)
- 【請求項１】 表面にスパイラル状のセルパターンが刻
設されてなるグラビアロールと、 非磁性支持体を上記グラビアロールの圧着するバックア
ップロールとを備え、 上記グラビアロールの上記セルパターン間のセル壁の頂
部のみに、ロール軸方向に対して２０°〜６０°傾斜す
る方向に微細溝が複数形成されていることを特徴とする
磁気記録媒体製造用塗布装置。 - 【請求項２】 上記微細溝の開き角が９０°〜１６０°
であり、グラビアロール表面に硬質クロムからなるメッ
キ層が形成されていることを特徴とする請求項１記載の
磁気記録媒体製造用塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19497691A JP3223529B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 磁気記録媒体製造用塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19497691A JP3223529B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 磁気記録媒体製造用塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0515825A JPH0515825A (ja) | 1993-01-26 |
| JP3223529B2 true JP3223529B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=16333480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19497691A Expired - Fee Related JP3223529B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 磁気記録媒体製造用塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3223529B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5025858B2 (ja) * | 2001-06-20 | 2012-09-12 | 日東電工株式会社 | 防眩フィルム、防眩層付偏光板、防眩層付タッチパネル、及びこれを用いた防眩層付表示装置、並びにその製造方法 |
| KR101152809B1 (ko) * | 2009-08-10 | 2012-06-14 | 한국기계연구원 | 2줄 인쇄용 음각홈을 갖는 제판 및 인쇄장치 |
| JP6236991B2 (ja) * | 2013-08-27 | 2017-11-29 | 東レ株式会社 | コーティング方法およびコーティング装置 |
| JP6875211B2 (ja) * | 2017-06-21 | 2021-05-19 | 昭和電工株式会社 | 金属−炭素粒子複合材の製造方法 |
| JP6988603B2 (ja) * | 2018-03-15 | 2022-01-05 | 日本製鉄株式会社 | グラビアロール |
| JP6626150B2 (ja) * | 2018-04-02 | 2019-12-25 | 成康 町田 | 塗布ロール |
-
1991
- 1991-07-10 JP JP19497691A patent/JP3223529B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0515825A (ja) | 1993-01-26 |
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