JPH1066912A - グラビア塗布装置及びその製造方法 - Google Patents
グラビア塗布装置及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH1066912A JPH1066912A JP27164496A JP27164496A JPH1066912A JP H1066912 A JPH1066912 A JP H1066912A JP 27164496 A JP27164496 A JP 27164496A JP 27164496 A JP27164496 A JP 27164496A JP H1066912 A JPH1066912 A JP H1066912A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gravure
- coating
- gravure roll
- coating film
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベタのパターン印刷において塗布スピードを
高速化しても転写不良が発生することが無く、優れたレ
ベリング性能を有しており、支持体上に良好な塗膜を形
成することができるグラビア塗布装置及びその製造方法
を提供すること。 【解決手段】 グラビアロール１４の表面に形成された
セル１５に塗料１２を付着保持し、これに接触して回転
するバックロール１６との間を連続走行する支持体１８
上に、ベタでパターン印刷して塗膜を形成するグラビア
塗布装置にて、前記セル間に形成された中間部の表面を
凹凸状粗面に形成する。
高速化しても転写不良が発生することが無く、優れたレ
ベリング性能を有しており、支持体上に良好な塗膜を形
成することができるグラビア塗布装置及びその製造方法
を提供すること。 【解決手段】 グラビアロール１４の表面に形成された
セル１５に塗料１２を付着保持し、これに接触して回転
するバックロール１６との間を連続走行する支持体１８
上に、ベタでパターン印刷して塗膜を形成するグラビア
塗布装置にて、前記セル間に形成された中間部の表面を
凹凸状粗面に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プリントメディ
ア用インクリボンのインク塗料をグラビア塗布方式によ
りベタでパターン印刷し、連続走行する支持体上に塗膜
を形成するグラビア塗布装置及びその製造方法に係り、
特にグラビアロールの構造を改良したグラビア塗布装置
及びその製造方法に関するものである。
ア用インクリボンのインク塗料をグラビア塗布方式によ
りベタでパターン印刷し、連続走行する支持体上に塗膜
を形成するグラビア塗布装置及びその製造方法に係り、
特にグラビアロールの構造を改良したグラビア塗布装置
及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、塗料をベタでパターン印刷し
連続走行する支持体上に塗膜を形成する装置として、グ
ラビア塗布装置が知られている。このグラビア塗布装置
は、グラビアロールの表面の任意の部分に、図５に示す
ような凹部状のセル１を形成し、このセル１に塗料を付
着保持させて、これをベースフィルム等の支持体上に転
写することによって塗膜を形成するものである。
連続走行する支持体上に塗膜を形成する装置として、グ
ラビア塗布装置が知られている。このグラビア塗布装置
は、グラビアロールの表面の任意の部分に、図５に示す
ような凹部状のセル１を形成し、このセル１に塗料を付
着保持させて、これをベースフィルム等の支持体上に転
写することによって塗膜を形成するものである。
【０００３】グラビアロールの表面に凹部状のセル１を
形成する製版工程を行う際、一般的にセル１が塗料を保
持できるようにするため、さらにドクターがセル１内に
落ち込まないようにするために、セル１，１間にドテ部
２が設けられている。そして、このようなドテ部２の存
在は、相隣接するセル１同士の塗料のつながりの妨げと
なり、各セル１から転写される塗料のレベリングが良好
に行えないので、通常はドテ部２の幅を狭く形成するこ
とにより上記欠点を補い、脱落部分のないベタ塗膜を得
るようにしている。
形成する製版工程を行う際、一般的にセル１が塗料を保
持できるようにするため、さらにドクターがセル１内に
落ち込まないようにするために、セル１，１間にドテ部
２が設けられている。そして、このようなドテ部２の存
在は、相隣接するセル１同士の塗料のつながりの妨げと
なり、各セル１から転写される塗料のレベリングが良好
に行えないので、通常はドテ部２の幅を狭く形成するこ
とにより上記欠点を補い、脱落部分のないベタ塗膜を得
るようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、グラビア塗布装
置が使用される分野では、生産性の向上を図るため、塗
布スピードの高速化が要求されている。ところが、従来
のグラビア塗布装置にあっては、塗料を転写する際に
は、セル内塗料の表面に支持体が接触し転写していく
が、塗布スピードを高速化することにより支持体との接
触が不充分となり、セルから塗料を引きずり出すことが
できず、転写不良が発生する。そして、充分なレベリン
グが行われず、塗膜の脱落やスジ状の塗膜ムラが発生す
るという問題があった。
置が使用される分野では、生産性の向上を図るため、塗
布スピードの高速化が要求されている。ところが、従来
のグラビア塗布装置にあっては、塗料を転写する際に
は、セル内塗料の表面に支持体が接触し転写していく
が、塗布スピードを高速化することにより支持体との接
触が不充分となり、セルから塗料を引きずり出すことが
できず、転写不良が発生する。そして、充分なレベリン
グが行われず、塗膜の脱落やスジ状の塗膜ムラが発生す
るという問題があった。
【０００５】さらに、プリントメディア用のインクリボ
ンのインク層塗布のように、転写後のスムージング装置
を装備していないパターン印刷においては、転写時に発
生する不良はそのまま製品の塗膜欠陥として残存し、製
品品質を阻害する致命的な欠陥になるという問題があっ
た。このような致命的欠陥を防止する対策として、イン
ク層の二度塗りが一般に行われているが、二度塗りを施
さなくとも致命的欠陥を防止することができる塗布装置
の開発が望まれていた。
ンのインク層塗布のように、転写後のスムージング装置
を装備していないパターン印刷においては、転写時に発
生する不良はそのまま製品の塗膜欠陥として残存し、製
品品質を阻害する致命的な欠陥になるという問題があっ
た。このような致命的欠陥を防止する対策として、イン
ク層の二度塗りが一般に行われているが、二度塗りを施
さなくとも致命的欠陥を防止することができる塗布装置
の開発が望まれていた。
【０００６】この発明は、上記課題を解消するためにな
されたものであって、ベタのパターン印刷において塗布
スピードを高速化しても転写不良が発生することが無
く、優れたレベリング性能を有しており、支持体上に良
好な塗膜を形成することができるグラビア塗布装置及び
その製造方法を提供することを目的としている。
されたものであって、ベタのパターン印刷において塗布
スピードを高速化しても転写不良が発生することが無
く、優れたレベリング性能を有しており、支持体上に良
好な塗膜を形成することができるグラビア塗布装置及び
その製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、この発明に
よれば、グラビアロールの表面に形成されたセルに塗料
を付着保持し、これに接触して回転するバックロールと
の間を連続走行する支持体上に、ベタでパターン印刷し
て塗膜を形成するグラビア塗布装置において、前記セル
間に形成された中間部の表面を凹凸状粗面に形成するこ
とにより達成される。
よれば、グラビアロールの表面に形成されたセルに塗料
を付着保持し、これに接触して回転するバックロールと
の間を連続走行する支持体上に、ベタでパターン印刷し
て塗膜を形成するグラビア塗布装置において、前記セル
間に形成された中間部の表面を凹凸状粗面に形成するこ
とにより達成される。
【０００８】上記構成によれば、グラビアロールの表面
に形成されたセルの中間部の表面を凹凸状粗面に形成
し、中間部にも塗料の保持機能を付与しているので、セ
ル間の塗料につながりを持たせてレベリング性能を改善
することができる。また、支持体が塗料と接触する面積
を増加させることにより、転写性能をも改善することが
できる。
に形成されたセルの中間部の表面を凹凸状粗面に形成
し、中間部にも塗料の保持機能を付与しているので、セ
ル間の塗料につながりを持たせてレベリング性能を改善
することができる。また、支持体が塗料と接触する面積
を増加させることにより、転写性能をも改善することが
できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施の形
態を添付図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下に述
べる実施の形態は、この発明の好適な形態であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、この発
明の範囲は、以下の説明において特にこの発明を限定す
る旨の記載がない限り、これらの形態に限られるもので
はない。
態を添付図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下に述
べる実施の形態は、この発明の好適な形態であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、この発
明の範囲は、以下の説明において特にこの発明を限定す
る旨の記載がない限り、これらの形態に限られるもので
はない。
【００１０】図１は、この発明のグラビア塗布装置の実
施形態の構成を示す概略図である。このグラビア塗布装
置１１には、塗料１２を収容する塗料槽１３と、この塗
料槽１３内の塗料１２に浸漬されて、その表面に形成さ
れたセル１５に塗料を付着保持するグラビアロール１４
と、このグラビアロール１４に接触して余剰分の塗料１
２を掻き取るドクター１７と、グラビアロール１４に圧
接され、このグラビアロール１４の回転に伴って回転す
るバックロール１６とが備えられている。そして、グラ
ビアロール１４とバックロール１６との間には、塗膜を
形成する支持体としてのベースフィルム１８が連続供給
される。
施形態の構成を示す概略図である。このグラビア塗布装
置１１には、塗料１２を収容する塗料槽１３と、この塗
料槽１３内の塗料１２に浸漬されて、その表面に形成さ
れたセル１５に塗料を付着保持するグラビアロール１４
と、このグラビアロール１４に接触して余剰分の塗料１
２を掻き取るドクター１７と、グラビアロール１４に圧
接され、このグラビアロール１４の回転に伴って回転す
るバックロール１６とが備えられている。そして、グラ
ビアロール１４とバックロール１６との間には、塗膜を
形成する支持体としてのベースフィルム１８が連続供給
される。
【００１１】このベースフィルム１８上に塗膜を形成す
るには、先ず、グラビアロール１４を図示矢印の方向に
回転させ、セル１５に塗料１２を充填すると共に、余剰
分の塗料１２をドクター１７によって掻き取る。次に、
グラビアロール１４とバックロール１６との間で連続走
行しているベースフィルム１８上に、バックロール１６
の圧接によりグラビアロール１４のセル１５に充填され
た塗料１２を転写する。
るには、先ず、グラビアロール１４を図示矢印の方向に
回転させ、セル１５に塗料１２を充填すると共に、余剰
分の塗料１２をドクター１７によって掻き取る。次に、
グラビアロール１４とバックロール１６との間で連続走
行しているベースフィルム１８上に、バックロール１６
の圧接によりグラビアロール１４のセル１５に充填され
た塗料１２を転写する。
【００１２】グラビアロール１４の表面には、図２に示
すように、部分的に複数のセル１５が形成されている。
各セル１５は凹部として形成され、相隣接するセル１
５，１５間には隆起した中間部であるドテ部１９が形成
されている。尚、図２において、セル１５は矩形状の凹
部として形成されているが、これに限るものではなく、
後述するようにハニーカム状の凹部に形成しても良い。
すように、部分的に複数のセル１５が形成されている。
各セル１５は凹部として形成され、相隣接するセル１
５，１５間には隆起した中間部であるドテ部１９が形成
されている。尚、図２において、セル１５は矩形状の凹
部として形成されているが、これに限るものではなく、
後述するようにハニーカム状の凹部に形成しても良い。
【００１３】次に、この発明のグラビア塗布装置の製造
方法の第１の実施形態ついて説明する。先ず、グラビア
ロール１４の表面に、例えばエッチングにより複数のセ
ル１５を形成する製版工程を行う。この製版工程の後、
研磨剤（＃７０〜＃２２０）を回転しているグラビアロ
ール１４に液体とともに吹き付け、ドテ部１９の表面
に、図２に示したような凹凸状粗面２０を形成する液体
ホーニング工程を行う。そして、グラビアロール１４の
表面の磨耗防止を図るために、その表面にメッキ層を形
成するクロムメッキ工程を行う。
方法の第１の実施形態ついて説明する。先ず、グラビア
ロール１４の表面に、例えばエッチングにより複数のセ
ル１５を形成する製版工程を行う。この製版工程の後、
研磨剤（＃７０〜＃２２０）を回転しているグラビアロ
ール１４に液体とともに吹き付け、ドテ部１９の表面
に、図２に示したような凹凸状粗面２０を形成する液体
ホーニング工程を行う。そして、グラビアロール１４の
表面の磨耗防止を図るために、その表面にメッキ層を形
成するクロムメッキ工程を行う。
【００１４】尚、上記実施形態では、液体ホーニング工
程及びクロムメッキ工程を順に行っているが、これに限
るものではなく、例えばクロムメッキ工程の後に液体ホ
ーニング工程を行っても良い。さらに、これらの工程の
後、突起部を平滑化するために、超仕上げ工程を行って
も良い。但し、この場合には、ドテ部１９の表面に形成
した凹凸状粗面２０を損なわないように、柔らかい砥石
（＃３０００〜＃５０００）を使用することが望まし
い。
程及びクロムメッキ工程を順に行っているが、これに限
るものではなく、例えばクロムメッキ工程の後に液体ホ
ーニング工程を行っても良い。さらに、これらの工程の
後、突起部を平滑化するために、超仕上げ工程を行って
も良い。但し、この場合には、ドテ部１９の表面に形成
した凹凸状粗面２０を損なわないように、柔らかい砥石
（＃３０００〜＃５０００）を使用することが望まし
い。
【００１５】上述した第１の実施形態による具体的な第
１の実施例について、下記表１に示す条件で塗膜形成状
況の確認実験を行った。尚、各比較例は液体ホーニング
処理を行っていないグラビアロールを用いたものであ
り、図６はその表面状態を示す顕微鏡写真である。一
方、各実施例は、液体ホーニング処理を行ったグラビア
ロールを用いたものであり、図３はその表面状態を示す
顕微鏡写真である。
１の実施例について、下記表１に示す条件で塗膜形成状
況の確認実験を行った。尚、各比較例は液体ホーニング
処理を行っていないグラビアロールを用いたものであ
り、図６はその表面状態を示す顕微鏡写真である。一
方、各実施例は、液体ホーニング処理を行ったグラビア
ロールを用いたものであり、図３はその表面状態を示す
顕微鏡写真である。
【００１６】また、比較例１及び実施例１，２，３で
は、セル形状がハニーカム形状であり、線数１３３Ｌ／
ｉｎｃｈ、版深４０μｍ、ドテ幅１５μｍ、スクリーン
角度９０度のグラビアロールを用いた。一方、比較例２
及び実施例４，５，６では、セル形状がハニーカム形状
であり、線数１３３Ｌ／ｉｎｃｈ、版深４０μｍ、ドテ
幅３０μｍ、スクリーン角度９０度のグラビアロールを
用いた。
は、セル形状がハニーカム形状であり、線数１３３Ｌ／
ｉｎｃｈ、版深４０μｍ、ドテ幅１５μｍ、スクリーン
角度９０度のグラビアロールを用いた。一方、比較例２
及び実施例４，５，６では、セル形状がハニーカム形状
であり、線数１３３Ｌ／ｉｎｃｈ、版深４０μｍ、ドテ
幅３０μｍ、スクリーン角度９０度のグラビアロールを
用いた。
【００１７】さらに、塗膜は単層塗布で形成し、塗膜形
成用として以下の組成のインクリボン用塗料を調整し
た。 染料（スチリル系染料） ５重量部 ポリビニルブチラール ５重量部 メチルエチルケトン ４５重量部 トルエン ４５重量部
成用として以下の組成のインクリボン用塗料を調整し
た。 染料（スチリル系染料） ５重量部 ポリビニルブチラール ５重量部 メチルエチルケトン ４５重量部 トルエン ４５重量部
【００１８】下記表１に確認実験の結果を示しており、
実施結果は塗膜を目視で観察することにより評価した。
この評価において、塗布欠陥が発生した場合は×で表
し、問題がない場合は○で表した。
実施結果は塗膜を目視で観察することにより評価した。
この評価において、塗布欠陥が発生した場合は×で表
し、問題がない場合は○で表した。
【表１】
【００１９】表１に示すように、比較例１では、ドテ部
の表面がほぼ平滑なものを対象として塗膜形成を行っ
た。塗布速度１００ｍ／ｍｉｎでは、１．０μｍの塗膜
が形成され、目視結果は良好であった。一方、塗布速度
１８０ｍ／ｍｉｎでは、１．０μｍの塗膜が形成され、
目視で欠陥の発生が確認された。比較例２でも、ドテ部
の表面がほぼ平滑なものを対象として塗膜形成を行っ
た。塗布速度１００ｍ／ｍｉｎおよび１８０ｍ／ｍｉｎ
の双方において、１．０μｍの塗膜が形成され、目視で
欠陥の発生が確認された。
の表面がほぼ平滑なものを対象として塗膜形成を行っ
た。塗布速度１００ｍ／ｍｉｎでは、１．０μｍの塗膜
が形成され、目視結果は良好であった。一方、塗布速度
１８０ｍ／ｍｉｎでは、１．０μｍの塗膜が形成され、
目視で欠陥の発生が確認された。比較例２でも、ドテ部
の表面がほぼ平滑なものを対象として塗膜形成を行っ
た。塗布速度１００ｍ／ｍｉｎおよび１８０ｍ／ｍｉｎ
の双方において、１．０μｍの塗膜が形成され、目視で
欠陥の発生が確認された。
【００２０】これに対し、実施例１では、十点平均表面
粗さで２μｍ〜３μｍの凹凸状粗面を対象として塗膜形
成を行った。塗布速度１００ｍ／ｍｉｎでは、１．０μ
ｍの塗膜が形成され、目視結果は良好であった。一方、
塗布速度１８０ｍ／ｍｉｎでは、１．０μｍの塗膜が形
成され、目視で欠陥の発生が確認された。実施例２で
は、十点平均表面粗さで３μｍ〜１０μｍの凹凸状粗面
を対象として塗膜形成を行った。塗布速度１００ｍ／ｍ
ｉｎおよび１８０ｍ／ｍｉｎの双方において、１．０μ
ｍの塗膜が形成され、目視結果は良好であった。
粗さで２μｍ〜３μｍの凹凸状粗面を対象として塗膜形
成を行った。塗布速度１００ｍ／ｍｉｎでは、１．０μ
ｍの塗膜が形成され、目視結果は良好であった。一方、
塗布速度１８０ｍ／ｍｉｎでは、１．０μｍの塗膜が形
成され、目視で欠陥の発生が確認された。実施例２で
は、十点平均表面粗さで３μｍ〜１０μｍの凹凸状粗面
を対象として塗膜形成を行った。塗布速度１００ｍ／ｍ
ｉｎおよび１８０ｍ／ｍｉｎの双方において、１．０μ
ｍの塗膜が形成され、目視結果は良好であった。
【００２１】実施例３では、十点平均表面粗さで１０μ
ｍ〜１３μｍの凹凸状粗面を対象として塗膜形成を行っ
た。塗布速度１００ｍ／ｍｉｎでは、１．１μｍの塗膜
が形成され、目視結果は良好であった。一方、塗布速度
１８０ｍ／ｍｉｎでは、１．１μｍの塗膜が形成され、
目視で欠陥の発生が確認された。尚、双方の速度におい
て、ドクターにキズが入っているのが確認された。実施
例４では、実施例１と同様に、十点平均表面粗さで２μ
ｍ〜３μｍの凹凸状粗面を対象として塗膜形成を行っ
た。塗布速度１００ｍ／ｍｉｎでは、１．０μｍの塗膜
が形成され、目視結果は良好であった。一方、塗布速度
１８０ｍ／ｍｉｎでは、１．０μｍの塗膜が形成され、
目視で欠陥の発生が確認された。
ｍ〜１３μｍの凹凸状粗面を対象として塗膜形成を行っ
た。塗布速度１００ｍ／ｍｉｎでは、１．１μｍの塗膜
が形成され、目視結果は良好であった。一方、塗布速度
１８０ｍ／ｍｉｎでは、１．１μｍの塗膜が形成され、
目視で欠陥の発生が確認された。尚、双方の速度におい
て、ドクターにキズが入っているのが確認された。実施
例４では、実施例１と同様に、十点平均表面粗さで２μ
ｍ〜３μｍの凹凸状粗面を対象として塗膜形成を行っ
た。塗布速度１００ｍ／ｍｉｎでは、１．０μｍの塗膜
が形成され、目視結果は良好であった。一方、塗布速度
１８０ｍ／ｍｉｎでは、１．０μｍの塗膜が形成され、
目視で欠陥の発生が確認された。
【００２２】実施例５では、実施例２と同様に、十点平
均表面粗さで３μｍ〜１０μｍの凹凸状粗面を対象とし
て塗膜形成を行った。塗布速度１００ｍ／ｍｉｎおよび
１８０ｍ／ｍｉｎの双方において、１．０μｍの塗膜が
形成され、目視結果は良好であった。実施例６では、実
施例３と同様に、十点平均表面粗さで１０μｍ〜１３μ
ｍの凹凸状粗面を対象として塗膜形成を行った。塗布速
度１００ｍ／ｍｉｎでは、１．１μｍの塗膜が形成さ
れ、目視結果は良好であった。一方、塗布速度１８０ｍ
／ｍｉｎでは、１．１μｍの塗膜が形成され、目視で欠
陥の発生が確認された。尚、双方の速度において、ドク
ターにキズが入っているのが確認された。
均表面粗さで３μｍ〜１０μｍの凹凸状粗面を対象とし
て塗膜形成を行った。塗布速度１００ｍ／ｍｉｎおよび
１８０ｍ／ｍｉｎの双方において、１．０μｍの塗膜が
形成され、目視結果は良好であった。実施例６では、実
施例３と同様に、十点平均表面粗さで１０μｍ〜１３μ
ｍの凹凸状粗面を対象として塗膜形成を行った。塗布速
度１００ｍ／ｍｉｎでは、１．１μｍの塗膜が形成さ
れ、目視結果は良好であった。一方、塗布速度１８０ｍ
／ｍｉｎでは、１．１μｍの塗膜が形成され、目視で欠
陥の発生が確認された。尚、双方の速度において、ドク
ターにキズが入っているのが確認された。
【００２３】以上のように、ドテ部の表面に凹凸状粗面
を形成した各実施例においては、極めて良好な塗膜形成
を行うことができた。特に、十点平均表面粗さが３μｍ
〜１０μｍの範囲の凹凸状粗面では、塗布速度を１８０
ｍ／ｍｉｎに高速化しても良好な塗膜を形成することが
できた。
を形成した各実施例においては、極めて良好な塗膜形成
を行うことができた。特に、十点平均表面粗さが３μｍ
〜１０μｍの範囲の凹凸状粗面では、塗布速度を１８０
ｍ／ｍｉｎに高速化しても良好な塗膜を形成することが
できた。
【００２４】ところが、上述したグラビアロール１４の
製版後にドテ部１９の凹凸状粗面２０の形成のための液
体ホーニング工程を行うと、ドテ部１９のみならずセル
１５にまで研削力が及ぶため、セル１５の形状崩れや内
面の粗面化を伴うことがある。通常、セル１５の形状
は、使用される塗料の性状や要求される塗膜の状態に応
じて最適に形成されており、またセル１５の内面は、粗
面過ぎると塗料の保持力が増大して転移性が悪化するた
め、ある程度滑らかな面に形成されている。従って、セ
ル１５の形状崩れや内面の粗面化が発生すると、塗料の
転写性が悪化して本来の効果を減少させることになる。
製版後にドテ部１９の凹凸状粗面２０の形成のための液
体ホーニング工程を行うと、ドテ部１９のみならずセル
１５にまで研削力が及ぶため、セル１５の形状崩れや内
面の粗面化を伴うことがある。通常、セル１５の形状
は、使用される塗料の性状や要求される塗膜の状態に応
じて最適に形成されており、またセル１５の内面は、粗
面過ぎると塗料の保持力が増大して転移性が悪化するた
め、ある程度滑らかな面に形成されている。従って、セ
ル１５の形状崩れや内面の粗面化が発生すると、塗料の
転写性が悪化して本来の効果を減少させることになる。
【００２５】そこで、この現象を無くすためのこの発明
のグラビア塗布装置の製造方法の第２の実施形態ついて
説明する。先ず、グラビアロール１４の表面に、メッキ
層を形成する銅メッキ工程を行い、その後に液体ホーニ
ング工程を行う。この液体ホーニング工程の後、製版工
程を行い、クロムメッキ工程を行う。これにより、図４
に示したようにドテ部１９のみに凹凸状粗面２０を形成
することができ、セル１５の形状崩れや内面の粗面化を
防止することができる。
のグラビア塗布装置の製造方法の第２の実施形態ついて
説明する。先ず、グラビアロール１４の表面に、メッキ
層を形成する銅メッキ工程を行い、その後に液体ホーニ
ング工程を行う。この液体ホーニング工程の後、製版工
程を行い、クロムメッキ工程を行う。これにより、図４
に示したようにドテ部１９のみに凹凸状粗面２０を形成
することができ、セル１５の形状崩れや内面の粗面化を
防止することができる。
【００２６】尚、上記実施形態では、銅メッキ工程の後
に液体ホーニング工程を行っているが、これに限るもの
ではなく、製版工程の直前であればいつ行っても良い。
さらに、これらの工程の後、突起部を平滑化するため
に、超仕上げ工程を行っても良い。但し、この場合に
は、ドテ部１９の表面に形成した凹凸状粗面２０を損な
わないように、柔らかい砥石（＃３０００〜＃５００
０）を使用することが望ましい。
に液体ホーニング工程を行っているが、これに限るもの
ではなく、製版工程の直前であればいつ行っても良い。
さらに、これらの工程の後、突起部を平滑化するため
に、超仕上げ工程を行っても良い。但し、この場合に
は、ドテ部１９の表面に形成した凹凸状粗面２０を損な
わないように、柔らかい砥石（＃３０００〜＃５００
０）を使用することが望ましい。
【００２７】上述した第２の実施形態による具体的な第
２の実施例について、下記表２に示す条件で塗膜形成状
況の確認実験を行った。尚、比較例１は液体ホーニング
処理を行っていないグラビアロールを用いたものであ
り、比較例２，３，４は製版処理の後に液体ホーニング
処理を行ったグラビアロールを用いたものである。一
方、各実施例は、製版処理の前に液体ホーニング処理を
行ったグラビアロールを用いたものである。
２の実施例について、下記表２に示す条件で塗膜形成状
況の確認実験を行った。尚、比較例１は液体ホーニング
処理を行っていないグラビアロールを用いたものであ
り、比較例２，３，４は製版処理の後に液体ホーニング
処理を行ったグラビアロールを用いたものである。一
方、各実施例は、製版処理の前に液体ホーニング処理を
行ったグラビアロールを用いたものである。
【００２８】また、各比較例及び各実施例では、セル形
状がハニーカム形状であり、線数１３３Ｌ／ｉｎｃｈ、
版深４０μｍ、ドテ幅１５μｍ、スクリーン角度９０度
のグラビアロールを用いた。さらに、塗膜は単層塗布で
形成し、塗膜形成用として以下の組成のインクリボン用
塗料を調整した。 染料（スチリル系染料） ５重量部 ポリビニルブチラール ５重量部 メチルエチルケトン ４５重量部 トルエン ４５重量部
状がハニーカム形状であり、線数１３３Ｌ／ｉｎｃｈ、
版深４０μｍ、ドテ幅１５μｍ、スクリーン角度９０度
のグラビアロールを用いた。さらに、塗膜は単層塗布で
形成し、塗膜形成用として以下の組成のインクリボン用
塗料を調整した。 染料（スチリル系染料） ５重量部 ポリビニルブチラール ５重量部 メチルエチルケトン ４５重量部 トルエン ４５重量部
【００２９】下記表２に確認実験の結果を示しており、
実施結果は塗膜を目視で観察することにより評価した。
この評価において、塗布欠陥が発生した場合は×で表
し、問題がない場合は○で表した。
実施結果は塗膜を目視で観察することにより評価した。
この評価において、塗布欠陥が発生した場合は×で表
し、問題がない場合は○で表した。
【表２】
【００３０】表２に示すように、比較例１では、ドテ部
の表面がほぼ平滑なものを対象として塗膜形成を行っ
た。塗布速度１００ｍ／ｍｉｎでは、１．０μｍの塗膜
が形成され、目視結果は良好であった。一方、塗布速度
１８０ｍ／ｍｉｎでは、１．０μｍの塗膜が形成され、
目視で欠陥の発生が確認された。比較例２では、十点平
均表面粗さで２μｍ〜３μｍの凹凸状粗面を対象として
塗膜形成を行った。塗布速度１００ｍ／ｍｉｎでは、
１．０μｍの塗膜が形成され、目視結果は良好であっ
た。一方、塗布速度１８０ｍ／ｍｉｎでは、１．０μｍ
の塗膜が形成され、目視で欠陥の発生が確認された。
の表面がほぼ平滑なものを対象として塗膜形成を行っ
た。塗布速度１００ｍ／ｍｉｎでは、１．０μｍの塗膜
が形成され、目視結果は良好であった。一方、塗布速度
１８０ｍ／ｍｉｎでは、１．０μｍの塗膜が形成され、
目視で欠陥の発生が確認された。比較例２では、十点平
均表面粗さで２μｍ〜３μｍの凹凸状粗面を対象として
塗膜形成を行った。塗布速度１００ｍ／ｍｉｎでは、
１．０μｍの塗膜が形成され、目視結果は良好であっ
た。一方、塗布速度１８０ｍ／ｍｉｎでは、１．０μｍ
の塗膜が形成され、目視で欠陥の発生が確認された。
【００３１】比較例３では、十点平均表面粗さで３μｍ
〜１０μｍの凹凸状粗面を対象として塗膜形成を行っ
た。塗布速度１００ｍ／ｍｉｎ及び１８０ｍ／ｍｉｎで
は、１．０μｍの塗膜が形成され、目視結果は良好であ
った。一方、塗布速度２１０ｍ／ｍｉｎでは、１．０μ
ｍの塗膜が形成され、目視で欠陥の発生が確認された。
比較例４では、十点平均表面粗さで１０μｍ〜１３μｍ
の凹凸状粗面を対象として塗膜形成を行った。塗布速度
１００ｍ／ｍｉｎでは、１．１μｍの塗膜が形成され、
目視結果は良好であった。一方、塗布速度１８０ｍ／ｍ
ｉｎでは、１．１μｍの塗膜が形成され、目視で欠陥の
発生が確認された。尚、双方の速度において、ドクター
にキズが入っているのが確認された。
〜１０μｍの凹凸状粗面を対象として塗膜形成を行っ
た。塗布速度１００ｍ／ｍｉｎ及び１８０ｍ／ｍｉｎで
は、１．０μｍの塗膜が形成され、目視結果は良好であ
った。一方、塗布速度２１０ｍ／ｍｉｎでは、１．０μ
ｍの塗膜が形成され、目視で欠陥の発生が確認された。
比較例４では、十点平均表面粗さで１０μｍ〜１３μｍ
の凹凸状粗面を対象として塗膜形成を行った。塗布速度
１００ｍ／ｍｉｎでは、１．１μｍの塗膜が形成され、
目視結果は良好であった。一方、塗布速度１８０ｍ／ｍ
ｉｎでは、１．１μｍの塗膜が形成され、目視で欠陥の
発生が確認された。尚、双方の速度において、ドクター
にキズが入っているのが確認された。
【００３２】これに対し、実施例１では、十点平均表面
粗さで２μｍ〜３μｍの凹凸状粗面を対象として塗膜形
成を行った。塗布速度１００ｍ／ｍｉｎでは、１．０μ
ｍの塗膜が形成され、目視結果は良好であった。一方、
塗布速度１８０ｍ／ｍｉｎでは、１．０μｍの塗膜が形
成され、目視で欠陥の発生が確認された。実施例２で
は、十点平均表面粗さで３μｍ〜１０μｍの凹凸状粗面
を対象として塗膜形成を行った。塗布速度１００ｍ／ｍ
ｉｎ、１８０ｍ／ｍｉｎ及び２１０ｍ／ｍｉｎにおい
て、１．０μｍの塗膜が形成され、目視結果は良好であ
った。
粗さで２μｍ〜３μｍの凹凸状粗面を対象として塗膜形
成を行った。塗布速度１００ｍ／ｍｉｎでは、１．０μ
ｍの塗膜が形成され、目視結果は良好であった。一方、
塗布速度１８０ｍ／ｍｉｎでは、１．０μｍの塗膜が形
成され、目視で欠陥の発生が確認された。実施例２で
は、十点平均表面粗さで３μｍ〜１０μｍの凹凸状粗面
を対象として塗膜形成を行った。塗布速度１００ｍ／ｍ
ｉｎ、１８０ｍ／ｍｉｎ及び２１０ｍ／ｍｉｎにおい
て、１．０μｍの塗膜が形成され、目視結果は良好であ
った。
【００３３】実施例３では、十点平均表面粗さで１０μ
ｍ〜１３μｍの凹凸状粗面を対象として塗膜形成を行っ
た。塗布速度１００ｍ／ｍｉｎでは、１．１μｍの塗膜
が形成され、目視結果は良好であった。一方、塗布速度
１８０ｍ／ｍｉｎでは、１．１μｍの塗膜が形成され、
目視で欠陥の発生が確認された。尚、双方の速度におい
て、ドクターにキズが入っているのが確認された。以上
のように、ドテ部の表面のみに凹凸状粗面を形成した各
実施例においては、極めて良好な塗膜形成を行うことが
できた。特に、十点平均表面粗さが３μｍ〜１０μｍの
範囲の凹凸状粗面では、塗布速度を２１０ｍ／ｍｉｎに
さらに高速化しても良好な塗膜を形成することができ
た。
ｍ〜１３μｍの凹凸状粗面を対象として塗膜形成を行っ
た。塗布速度１００ｍ／ｍｉｎでは、１．１μｍの塗膜
が形成され、目視結果は良好であった。一方、塗布速度
１８０ｍ／ｍｉｎでは、１．１μｍの塗膜が形成され、
目視で欠陥の発生が確認された。尚、双方の速度におい
て、ドクターにキズが入っているのが確認された。以上
のように、ドテ部の表面のみに凹凸状粗面を形成した各
実施例においては、極めて良好な塗膜形成を行うことが
できた。特に、十点平均表面粗さが３μｍ〜１０μｍの
範囲の凹凸状粗面では、塗布速度を２１０ｍ／ｍｉｎに
さらに高速化しても良好な塗膜を形成することができ
た。
【００３４】尚、セル１５の形成方法としては、エッチ
ングの他に機械彫刻を採用することができる。また、凹
凸状粗面２０の形成方法としては、液体ホーニングの他
に、例えばサンドブラストやショットブラスト等を採用
することができる。以上述べたように、グラビアロール
１４の表面に形成されたセル１５，１５間に位置するド
テ部１９の表面を凹凸状粗面２０に形成し、ドテ部１９
にも塗料１２の保持機能を付与することにより、セル１
５，１５間の塗料１２につながりを持たせてレベリング
性能を改善することができる。また、ベースフィルム１
８の塗料１２と接触する面積が増加するので、転写性能
を改善することができる。
ングの他に機械彫刻を採用することができる。また、凹
凸状粗面２０の形成方法としては、液体ホーニングの他
に、例えばサンドブラストやショットブラスト等を採用
することができる。以上述べたように、グラビアロール
１４の表面に形成されたセル１５，１５間に位置するド
テ部１９の表面を凹凸状粗面２０に形成し、ドテ部１９
にも塗料１２の保持機能を付与することにより、セル１
５，１５間の塗料１２につながりを持たせてレベリング
性能を改善することができる。また、ベースフィルム１
８の塗料１２と接触する面積が増加するので、転写性能
を改善することができる。
【００３５】即ち、上記グラビアロール１４を使用する
ことにより、塗膜の脱落やスジ状の塗膜ムラ等の欠陥が
無く、レベリング性能の良好な塗膜面を得ることができ
る。また、ドテ部１９に塗料１２の保持機能があること
から、ドテ部１９の幅が多少広くなる等の製版精度にも
影響されることなく、ベタのパターン印刷において、転
写性能を向上させることができ、塗布の高速化を図るこ
とができる。
ことにより、塗膜の脱落やスジ状の塗膜ムラ等の欠陥が
無く、レベリング性能の良好な塗膜面を得ることができ
る。また、ドテ部１９に塗料１２の保持機能があること
から、ドテ部１９の幅が多少広くなる等の製版精度にも
影響されることなく、ベタのパターン印刷において、転
写性能を向上させることができ、塗布の高速化を図るこ
とができる。
【００３６】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、ベタの
パターン印刷において塗布スピードを高速化しても転写
不良が発生することが無く、優れたレベリング性能を有
しており、支持体上に良好な塗膜を形成することができ
る。
パターン印刷において塗布スピードを高速化しても転写
不良が発生することが無く、優れたレベリング性能を有
しており、支持体上に良好な塗膜を形成することができ
る。
【図１】この発明のグラビア塗布装置の実施形態の構成
を示す概略図。
を示す概略図。
【図２】図１に示すグラビアロールのセルを拡大して示
す第１の一部破断斜視図。
す第１の一部破断斜視図。
【図３】図２に示すグラビアロールのセルの表面状態を
示す顕微鏡写真。
示す顕微鏡写真。
【図４】図１に示すグラビアロールのセルを拡大して示
す第２の一部破断斜視図。
す第２の一部破断斜視図。
【図５】従来のグラビアロールのセルを拡大して示す一
部破断斜視図。
部破断斜視図。
【図６】従来のグラビアロールのセルの表面状態を示す
顕微鏡写真。
顕微鏡写真。
１１・・・グラビア塗布装置、１２・・・塗料、１３・
・・塗料槽、１４・・・グラビアロール、１５・・・セ
ル、１６・・・バックロール、１７・・・ドクター、１
８・・・支持体（ベースフィルム）、１９・・・ドテ
部、２０・・・凹凸状粗面
・・塗料槽、１４・・・グラビアロール、１５・・・セ
ル、１６・・・バックロール、１７・・・ドクター、１
８・・・支持体（ベースフィルム）、１９・・・ドテ
部、２０・・・凹凸状粗面
Claims (9)
- 【請求項１】 グラビアロールの表面に形成されたセル
に塗料を付着保持し、これに接触して回転するバックロ
ールとの間を連続走行する支持体上に、ベタでパターン
印刷して塗膜を形成するグラビア塗布装置において、 前記セル間に形成された中間部の表面を凹凸状粗面に形
成したことを特徴とするグラビア塗布装置。 - 【請求項２】 前記中間部の表面粗度が、十点平均表面
粗さで３μｍ〜１０μｍの凹凸である請求項１に記載の
グラビア塗布装置。 - 【請求項３】 グラビアロールの表面に形成されたセル
に塗料を付着保持し、これに接触して回転するバックロ
ールとの間を連続走行する支持体上に、ベタでパターン
印刷して塗膜を形成するグラビア塗布装置の製造方法に
おいて、 前記グラビアロールの表面に凹部状のセルを形成する製
版工程の後に、前記セル間に形成された中間部の表面に
凹凸状粗面を形成する工程を行うことを特徴とするグラ
ビア塗布装置の製造方法。 - 【請求項４】 前記中間部の表面粗度が、十点平均表面
粗さで３μｍ〜１０μｍの凹凸である請求項３に記載の
グラビア塗布装置。 - 【請求項５】 前記凹凸状粗面の形成工程が、液体ホー
ニング工程である請求項３に記載のグラビア塗布装置の
製造方法。 - 【請求項６】 前記凹凸状粗面の形成工程の後又は前
に、前記グラビアロールに耐磨耗性を持たせるメッキ工
程を行う請求項３に記載のグラビア塗布装置の製造方
法。 - 【請求項７】 グラビアロールの表面に形成されたセル
に塗料を付着保持し、これに接触して回転するバックロ
ールとの間を連続走行する支持体上に、ベタでパターン
印刷して塗膜を形成するグラビア塗布装置の製造方法に
おいて、 前記グラビアロールの表面に凹部状のセルを形成する製
版工程の前に、前記グラビアロールの表面に凹凸状粗面
を形成する工程を行うことを特徴とするグラビア塗布装
置の製造方法。 - 【請求項８】 前記中間部の表面粗度が、十点平均表面
粗さで３μｍ〜１０μｍの凹凸である請求項７に記載の
グラビア塗布装置。 - 【請求項９】 前記凹凸状粗面の形成工程が、液体ホー
ニング工程である請求項７に記載のグラビア塗布装置の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27164496A JP3826455B2 (ja) | 1996-06-20 | 1996-09-20 | グラビア塗布装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-181544 | 1996-06-20 | ||
| JP18154496 | 1996-06-20 | ||
| JP27164496A JP3826455B2 (ja) | 1996-06-20 | 1996-09-20 | グラビア塗布装置及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1066912A true JPH1066912A (ja) | 1998-03-10 |
| JP3826455B2 JP3826455B2 (ja) | 2006-09-27 |
Family
ID=26500682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27164496A Expired - Fee Related JP3826455B2 (ja) | 1996-06-20 | 1996-09-20 | グラビア塗布装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3826455B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006119281A (ja) * | 2004-10-20 | 2006-05-11 | Seiko Epson Corp | 現像装置、画像形成装置、及び、画像形成システム |
| JP2011043838A (ja) * | 2010-09-27 | 2011-03-03 | Seiko Epson Corp | 現像装置、及び、画像形成装置 |
| JP2012119095A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Toyota Motor Corp | 電極板製造装置および電池の製造方法 |
| JP2021041362A (ja) * | 2019-09-12 | 2021-03-18 | 日本製鉄株式会社 | グラビアロール及びそれを用いた塗工物の製造方法 |
| WO2021190211A1 (zh) * | 2020-03-25 | 2021-09-30 | 杭州星华反光材料股份有限公司 | 一种大图型花式反光图案上胶装置和上胶方法 |
| CN115415107A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-12-02 | 浙江宇狮包装材料有限公司 | 一种基于激光刻画的图案化涂布装置 |
-
1996
- 1996-09-20 JP JP27164496A patent/JP3826455B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006119281A (ja) * | 2004-10-20 | 2006-05-11 | Seiko Epson Corp | 現像装置、画像形成装置、及び、画像形成システム |
| JP4635556B2 (ja) * | 2004-10-20 | 2011-02-23 | セイコーエプソン株式会社 | 現像装置、画像形成装置、及び、画像形成システム |
| JP2011043838A (ja) * | 2010-09-27 | 2011-03-03 | Seiko Epson Corp | 現像装置、及び、画像形成装置 |
| JP2012119095A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Toyota Motor Corp | 電極板製造装置および電池の製造方法 |
| JP2021041362A (ja) * | 2019-09-12 | 2021-03-18 | 日本製鉄株式会社 | グラビアロール及びそれを用いた塗工物の製造方法 |
| WO2021049046A1 (ja) * | 2019-09-12 | 2021-03-18 | 日本製鉄株式会社 | グラビアロール及びそれを用いた塗工物の製造方法 |
| TWI807096B (zh) * | 2019-09-12 | 2023-07-01 | 日商日本製鐵股份有限公司 | 凹版輥以及塗布物的製造方法 |
| WO2021190211A1 (zh) * | 2020-03-25 | 2021-09-30 | 杭州星华反光材料股份有限公司 | 一种大图型花式反光图案上胶装置和上胶方法 |
| CN115415107A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-12-02 | 浙江宇狮包装材料有限公司 | 一种基于激光刻画的图案化涂布装置 |
| CN115415107B (zh) * | 2022-09-02 | 2024-02-23 | 浙江宇狮包装材料有限公司 | 一种基于激光刻画的图案化涂布装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3826455B2 (ja) | 2006-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4912824A (en) | Engraved micro-ceramic-coated cylinder and coating process therefor | |
| JPH11165930A (ja) | 被印刷体圧着・移送用ローラー | |
| JP3439569B2 (ja) | 圧胴または中間胴 | |
| JPH0286496A (ja) | インキローラの製作方法とこの方法を実施するための装置 | |
| CA1129247A (en) | Fluid roller | |
| JPH1066912A (ja) | グラビア塗布装置及びその製造方法 | |
| JP2000033304A (ja) | グラビア塗布装置及びグラビア塗布方法 | |
| JPH04176691A (ja) | 鏡面ブランケット及びその製造方法 | |
| JP4736860B2 (ja) | ロール塗装方法 | |
| JP3132965B2 (ja) | ローラ表面の防汚処理方法 | |
| JPH08183165A (ja) | パッド印刷に使用されるパッド | |
| JP2003335075A (ja) | 圧胴、中間胴またはガイドローラ用被覆体、これを用いた印刷装置および印刷装置における清浄装置 | |
| JP3923655B2 (ja) | クッション性を有する凹版 | |
| JP6516175B1 (ja) | グラビア印刷版とドクター刃との摩擦を低減するグラビア印刷版、及びグラビア印刷版の製造方法 | |
| JPH0721558A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH01119374A (ja) | 塗膜形成方法 | |
| JP2007260558A (ja) | グラビア塗布方法 | |
| JP3029660B2 (ja) | グラビア印刷の印刷不良防止方法 | |
| JPS5850549B2 (ja) | 凹凸模様を有する無機質板材の塗装方法 | |
| JPH1134283A (ja) | 凹版オフセット印刷用凹版とその製造方法およびその印刷物 | |
| JP2017071099A (ja) | 機能性薄膜形成用印刷装置及び機能性薄膜形成方法 | |
| JP7493704B2 (ja) | 印刷装置及び印刷方法 | |
| JPH10100371A (ja) | 円筒状凹版及びその整備方法 | |
| JPH0745190A (ja) | プラズマディスプレイパネルの障壁形成方法 | |
| JPH10286934A (ja) | 凹版オフセット印刷用凹版とその製造方法およびその印刷物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20051212 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051220 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060217 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060323 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20060613 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060626 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |