JP2012119095A - 電極板製造装置および電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 塗工層における剥離強度の高い電極板を製造することのできる電極板製造装置および電池の製造方法を提供すること。
【解決手段】 電極板製造装置１０００は，巻き出し部１１００と，塗工部１２００と，乾燥炉１３００と，巻取り部１４００とを有している。塗工部１２００は，グラビア塗工装置１２１０と，ダイ塗工装置１２５０とを有している。グラビア塗工装置１２１０は，電極芯材の搬送経路におけるダイ塗工装置１２５０の配置箇所より上流の位置に配置されている。グラビア塗工装置１２１０は，グラビアロール１２１１を有している。グラビアロール１２１１の表面には，多数の非貫通孔１２１１ａが形成されている。この非貫通孔１２１１ａは，電解エッチングにより形成されたものである。
【選択図】図６

Description

本発明は，電極板製造装置および電池の製造方法に関する。さらに詳細には，電極芯材に塗工液を好適に塗工することのできる電極板製造装置および電池の製造方法に関するものである。

電池は，携帯電話やパーソナルコンピュータ等の電子機器，ハイブリッド車両や電気自動車等の車両など，多岐にわたる分野で利用されている。このような電池は，正極板と負極板と電解質とを備えるものである。また，正極板と負極板とを絶縁するために，これらの間にセパレータを設けることが一般的である。

例えば，リチウムイオン二次電池では，電極板（正極板および負極板）として，電極芯材（正極芯材および負極芯材）である電極箔に活物質等を含む合材層（正極合材層および負極合材層）を形成したものが用いられることがある。電極板の製造工程はおよそ次の通りである。まず，活物質や結着材を混練した塗工液を作成する。次に，電極芯材にその塗工液を塗工することで電極芯材にペースト層を形成する。この後，その電極芯材を乾燥炉の内部に搬送しつつペースト層を乾燥する（乾燥工程）。

この乾燥工程では，ペースト層内部で塗工液の対流が起こる。そのため，ペースト層内部における電極芯材側に存在していた結着材が，ペースト層の表面付近に移動することがある（マイグレーション：特許文献１の図２（ｂ）参照）。この場合，塗工液の乾燥後に得られる電極板の合材層内部では，結着材が合材層の表面に偏在している。これはつまり，合材層内部における電極芯材との境目付近で，結着材が不足していることを意味している。このようにマイグレーションの生じている電極板では，結着材の不足している境目箇所で剥離しやすい。すなわち，剥離強度が低いのである。

剥離強度の低い電極板の合材層では，その後の製造工程において剥離が生じることがある。例えば，電極板とセパレータとを捲回した捲回電極体を有する電池を製造する場合，その捲回工程で電極板の合材層が剥離することがある。捲回時に，電極板に応力が加わるためである。

また，製品出荷後においても剥離が生じることがある。リチウムイオン二次電池では充放電を行うことにより，合材層の活物質にリチウムイオンが吸蔵されたり（インターカレーション），放出されたりする（デインターカレーション）。このリチウムイオンの吸蔵・放出により，合材層の体積は変化する。負極板では合材層の体積の変化量が特に大きい。このよう電池の充放電により，合材層は膨張と収縮を繰り返すこととなる。これにより，合材層が局所的に剥離するおそれがあるのである。

合材層における剥離箇所では，電荷の授受がほとんど起こらない。したがって，剥離箇所における集電性は著しく低い。つまり，剥離箇所のある電極板を用いているリチウムイオン二次電池の電池性能は低い。したがって，電極板における合材層の剥離強度は高いものとすることが好ましい。

そのため，電極板の剥離強度の向上を図った技術が開発されてきている。例えば特許文献１には，負極芯材に２層からなる塗工層の形成されたリチウムイオン二次電池が開示されている。特許文献１におけるリチウムイオン二次電池の製造工程はおよそ次のとおりである。まず，負極芯材に第１のペースト層を塗工する。そして，その第１のペースト層を乾燥させて第１の塗工層（プレコート層）とする。続いて，乾燥済みの第１の塗工層の上に第２のペースト層を塗工する。そして，その第２のペースト層を乾燥させて第２の塗工層とする（特許文献１の段落［００３５］―［００３７］参照）。第１のペースト層は，結着材を含む結着材溶液の層である。これにより，第２の塗工層が負極芯材から剥離しにくい負極板を備えるリチウムイオン二次電池を製造することができるとしている。

特開２００９−２３８７２０号公報

ところで，特許文献１では，電極板の第１の塗工層（プレコート層）は活物質を含んでいない。そのため，第１の塗工層の内部では電極反応が生じない。電極反応が起こる箇所は，活物質を含んでいる第２の塗工層である。したがって，電極芯材は第２の塗工層から集電することとなる。しかし，前述のとおり，電極芯材と第２の塗工層との間には第１の塗工層が形成されている。そのため，第１の塗工層は，電極芯材と第２の塗工層との間で電荷の授受を妨げる要因となる。

そのため，特許文献１のように電極芯材と第２の塗工層との間に塗工層の形成されている電極板を用いる電池では，内部抵抗がやや高い。したがって，活物質を含む第２の塗工層と電極芯材との間に別途塗工層を形成することなく，剥離強度の高い電極板を作成することが好ましい。

本発明は，前述した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，塗工層における剥離強度の高い電極板を製造することのできる電極板製造装置および電池の製造方法を提供することである。

この課題の解決を目的としてなされた本発明の一態様における電極板製造装置は，電極芯材を巻き出す巻き出し部と，電極芯材の一方の面に第１の塗工液を塗工して第１のペースト層とする第１の塗工装置と，電極芯材の第１のペースト層の上に第２の塗工液を塗工して第２のペースト層とする第２の塗工装置と，電極芯材を搬送しつつ電極芯材の第１のペースト層および第２のペースト層を乾燥させる乾燥炉と，第１のペースト層および第２のペースト層を乾燥させた電極芯材を巻き取る巻取り部とを有するものである。そして，第１の塗工装置は，電解エッチングにより表面に多数の非貫通孔が形成されている塗工用ローラを有する。かかる電極板製造装置では，第１のペースト層を十分に薄い塗工厚で塗工することができる。また，乾燥前の第１のペースト層の上に第２のペースト層を塗工することができる。そして，この電極板製造装置により製造された電極板における塗工層の剥離強度は高い。さらに，十分に速い搬送速度で搬送しつつ電極板を作成することができる。したがって，電極板の生産性はよい。

上記に記載の電極板製造装置において，塗工用ローラに形成されている非貫通孔の平均径は０．３〜２．０μｍであり，塗工用ローラに形成されている非貫通孔の平均深さは１〜１５μｍであるとよい。１０ｍ／分以上で搬送しても，０．７〜２．０μｍ程度の塗工厚でペースト層を塗工することができるからである。

上記に記載の電極板製造装置において，第１の塗工装置は，塗工用ローラとしてグラビアロールを用い，電極芯材の搬送方向にならう向きの反対向きにグラビアロールを回転させるものであるとよい。グラビア塗工装置により，好適に第１のペースト層を塗工することができることに変わりないからである。

上記に記載の電極板製造装置において，第１の塗工装置は，塗工用ローラとしてロッドを用い，電極芯材の搬送方向にならう向きにロッドを回転させるものであってもよい。ロッド塗工装置により，好適に第１のペースト層を塗工することができることに変わりないからである。

また，本発明の別の態様における電池の製造方法は，電極芯材に塗工液を塗工してペースト層とするとともに乾燥炉内を搬送しつつそのペースト層を乾燥させて正極板または負極板とする電極板作成工程と，正極板と負極板とをこれらの間にセパレータを介在させた電極体とする電極体作成工程と，電極体を電池容器の内部に配置するとともに電池容器の内部に電解液を注入して封止する電池組立工程とを有する方法である。また，電極板作成工程では，電極芯材に第１の塗工液を塗工して第１のペースト層とする第１の塗工工程と，電極芯材の第１のペースト層の上に第２の塗工液を塗工して第２のペースト層とする第２の塗工工程とを有する。そして，第１の塗工工程では，電解エッチングにより表面に多数の非貫通孔が形成されている塗工用ローラを用いて塗工する。かかる電池の製造方法では，電極板作成工程において，第１のペースト層を十分に薄い塗工厚で塗工することができる。また，乾燥前の第１のペースト層の上に第２のペースト層を塗工することができる。そして，この電極板作成工程を経て製造された電極板における塗工層の剥離強度は高い。さらに，十分に速い搬送速度で搬送しつつ電極板を作成することができる。したがって，電極板の生産性はよい。

上記に記載の電池の製造方法において，塗工用ローラとして，塗工用ローラに形成されている非貫通孔の平均径は０．３〜２．０μｍであり，塗工用ローラに形成されている非貫通孔の平均深さは１〜１５μｍであるとよい。１０ｍ／分以上で搬送しても，０．７〜２．０μｍ程度の塗工厚でペースト層を塗工することができるからである。

上記に記載の電池の製造方法において，第１の塗工工程では，塗工用ローラを電極芯材の搬送方向にならう向きの反対向きに回転させるものであるとよい。リバース・キス方式の塗工により，好適に第１のペースト層を塗工することができることに変わりないからである。

上記に記載の電池の製造方法において，第１の塗工工程では，塗工用ローラを電極芯材の搬送方向にならう向きに回転させるものであってもよい。キス方式の塗工により，好適に第１のペースト層を塗工することができることに変わりないからである。

本発明によれば，塗工層における剥離強度の高い電極板を製造することのできる電極板製造装置および電池の製造方法が提供されている。

実施形態に係る電池の製造方法により製造される電池の構造を説明するための断面図である。 実施形態に係る電池の製造方法により製造される電池の捲回電極体を説明するための斜視図である。 実施形態に係る電池の製造方法により製造される電池における捲回電極体の捲回構造を説明するための展開図である。 実施形態に係る電池の製造方法により製造される電池の正極板（負極板）の構造を示す斜視断面図である。 実施形態に係る電極板製造装置により製造される正極板（負極板）の構造を示す斜視断面図である。 第１の実施形態に係る電極板製造装置の構成を説明するための概略構成図である。 実施形態に係る電極板製造装置のダイ塗工装置が結着材溶液層の上に負極用塗工液層を塗工している様子を示す概念図である。 第１の実施形態に係る電極板製造装置のグラビアロールを説明するための斜視図である。 実施形態に係る電池の製造方法で用いられる捲回装置を説明するための概略構成図である。 第１の実施形態に係る電極板製造装置の別のグラビアロールを説明するための斜視図である。 第２の実施形態に係る電極板製造装置の構成を説明するための概略構成図である。

以下，本発明を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，リチウムイオン二次電池の電極板を製造する電極板製造装置および電池の製造方法について，本発明を具体化したものである。

（第１の実施形態）
１．電池
本実施の形態に係るバッテリは，円筒型のリチウムイオン二次電池である。図１に，本形態のバッテリ１０の断面図を示す。バッテリ１０は，図１に示すように，電池容器１１および蓋１２からなる電池ケースにより密閉された電池セルである。バッテリ１０には，捲回電極体１００と，正極集電板１１０と，負極集電板１２０とが内蔵されている。また，電池容器１１の内部には電解液が注入されている。

捲回電極体１００は，電解液中で充放電を繰り返し，発電に直接寄与するものである。正極集電板１１０は，後述する捲回電極体１００の正極芯材と接続された正極集電体である。その材質は，アルミニウムである。負極集電板１２０は，後述する捲回電極体１００の負極芯材と接続された負極集電体である。その材質は，銅である。

本形態に係るリチウムイオン二次電池の捲回電極体１００を図２に示す。捲回電極体１００は，図２に示すように，軸芯１０１の回りに正極板と負極板とを，これらの間にセパレータＳ，Ｔを介在させて捲回された積層電極体である。軸芯１０１は，捲回電極体１００を捲回する際に中心となる部材である。その形状は円筒形状である。軸芯１０１の外径は，３〜２０ｍｍ程度である。ただし，これ以外の外径のものを用いてもよい。その材質として，ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等が挙げられる。もちろんこれ以外の材質のものを用いてもよい。なお，図２には，後述する正極非塗工部Ｐ２および負極非塗工部Ｎ２が表れている。

セパレータＳ，Ｔは，ポリエチレンやポリプロピレン等の多孔性フィルムである。セパレータＳ，Ｔの厚みは，１０〜５０μｍ程度である。ここで，セパレータＳとセパレータＴとは同じ材質のものである。上記の捲回順の理解のために符号をＳ，Ｔとして区別しただけである。

電池容器１１の内部に注入された電解液は，有機溶媒に電解質を溶解させたものである。有機溶媒として例えば，プロピレンカーボネート（ＰＣ）やエチレンカーボネート（ＥＣ），ジメチルカーボネート（ＤＭＣ），エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等のエステル系溶媒や，エステル系溶媒にγ−ブチロラクトン（γ−ＢＬ），ジエトキシエタン（ＤＥＥ）等のエーテル系溶媒等を配合した有機溶媒が挙げられる。また，電解質である塩として，過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ_４）やホウフッ化リチウム（ＬｉＢＦ_４），六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）などのリチウム塩を用いることができる。

図３は，捲回電極体１００の捲回構造を示す展開図である。捲回電極体１００は，図３に示すように，内側から正極板Ｐ，セパレータＳ，負極板Ｎ，セパレータＴの順に積み重ねた状態で捲回されたものである。

正極板Ｐは，正極芯材であるアルミ箔にリチウムイオンを吸蔵・放出可能な正極活物質を含む合材を塗布したものである。正極活物質として，ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ_２），マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎＯ_２），コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ_２）等のリチウム複合酸化物などが用いられる。負極板Ｎは，負極芯材である銅箔にリチウムイオンを吸蔵・放出可能な負極活物質を含む合材を塗布したものである。負極活物質として，非晶質炭素，難黒鉛化炭素，易黒鉛化炭素，黒鉛等の炭素系物質が用いられる。

図３に示すように正極板Ｐには，正極塗工部Ｐ１と，正極非塗工部Ｐ２とがある。正極塗工部Ｐ１は，正極芯材に正極活物質等を含む正極合材層を形成した箇所である。正極非塗工部Ｐ２は，正極芯材に正極合材層を形成していない箇所である。負極板Ｎには，負極塗工部Ｎ１と，負極非塗工部Ｎ２とがある。負極塗工部Ｎ１は，負極芯材に負極活物質等を含む負極合材層を形成した箇所である。負極非塗工部Ｎ２は，負極芯材に負極合材層を形成していない箇所である。

図３中の矢印Ａは，正極板Ｐ，負極板Ｎ，セパレータＳ，Ｔの幅方向（図２でいえば縦方向）を示している。図３中の矢印Ｂは，正極板Ｐ，負極板Ｎ，セパレータＳ，Ｔの長手方向（図２の捲回電極体１００の周方向）を示している。

２．電極板
図４は，正極板Ｐ（もしくは負極板Ｎ）の斜視断面図である。図４中の括弧外の各符号は，正極の場合の各部を，括弧内の各符号は，負極の場合の各部を示している。図４中の矢印Ａが示す方向は，図３中の矢印Ａが示す方向と同じである。すなわち，正極板Ｐの幅方向である。図４中の矢印Ｂが示す方向は，図３中の矢印Ｂが示す方向と同じである。すなわち，正極板Ｐの長手方向である。

図４に示すように，正極板Ｐは，帯状の正極芯材ＰＢの両面の一部に正極合材層ＰＡが形成されたものである。図４中の左側には，正極板Ｐの正極非塗工部Ｐ２が幅方向に突出している。正極非塗工部Ｐ２は，帯状に形成されている。正極非塗工部Ｐ２は，正極芯材ＰＢの両面ともに正極合材が塗布されていない領域である。したがって正極非塗工部Ｐ２では，正極芯材ＰＢがむき出したままの状態にある。一方，図４中の右側には，正極非塗工部Ｐ２に対応するような突出部はない。正極塗工部Ｐ１では，正極芯材ＰＢの両面に一様の厚みで正極合材層ＰＡが形成されている。

正極合材層ＰＡは，正極芯材ＰＢであるアルミ箔にリチウムイオンを吸蔵・放出可能な正極活物質を含む合材を塗布して形成された層である。正極活物質として，ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ_２），マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎＯ_２），コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ_２）等のリチウム複合酸化物などが用いられる。また，合材には，ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ），スチレンブタジエンラバー（ＳＢＲ），ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等の結着剤やカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等の増粘剤が含まれている。

図４に示すように，負極板Ｎは，帯状の負極芯材ＮＢの両面の一部に負極合材層ＮＡが形成されたものである。図４中の左側には，負極板Ｎの負極非塗工部Ｎ２が幅方向に突出している。負極非塗工部Ｎ２は，帯状に形成されている。負極非塗工部Ｎ２は，負極芯材ＮＢの両面ともに負極合材が塗布されていない領域である。したがって負極非塗工部Ｎ２では，負極芯材ＮＢがむき出したままの状態にある。一方，図４中の右側には，負極非塗工部Ｎ２に対応するような突出部はない。負極塗工部Ｎ１では，負極芯材ＮＢの両面に一様の厚みで負極合材層ＮＡが形成されている。

負極合材層ＮＡは，負極芯材ＮＢである銅箔にリチウムイオンを吸蔵・放出可能な負極活物質を含む合材を塗布して形成された層である。負極活物質として，非晶質炭素，難黒鉛化炭素，易黒鉛化炭素，黒鉛等の炭素系物質が用いられる。また，合材には，ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ），スチレンブタジエンラバー（ＳＢＲ），ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等の結着剤やカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等の増粘剤が含まれている。

３．電極板製造装置
本形態の電極板製造装置について説明する。本形態の電極板製造装置は，図５に示す正極板ＰＸや負極板ＮＸを製造するためのものである。図５に示す正極板ＰＸや負極板ＮＸを図５中の線Ｌに沿ってスリットすることにより，図４に示した正極板Ｐや負極板Ｎを作成することができる。

すなわち，本形態の電極板製造装置は，電極芯材（正極芯材ＰＢおよび負極芯材ＮＢ）に電極合材層（正極合材層ＰＡおよび負極合材層ＮＡ）を形成することにより，電極板（正極板ＰＸおよび負極板ＮＸ）を作成するものである。正極板ＰＸの作成工程および負極板ＮＸの作成工程のいずれにおいても，本形態の電極板製造装置の各部は同様の役割を担う。したがって，これらを代表して負極板ＮＸを製造する場合を例に挙げて電極板製造装置の構成を説明する。

本形態の電極板製造装置１０００の概略構成を図６に示す。電極板製造装置１０００は，巻き出し部１１００と，塗工部１２００と，乾燥炉１３００と，巻取り部１４００とを有するものである。

３−１．巻き出し部
巻き出し部１１００は，巻き出しリール１１０１を有している。巻き出しリール１１０１は，未塗工の箔，すなわち負極芯材ＮＢを巻き出すためのものである。

３−２．塗工部
塗工部１２００は，図６に示すように，グラビア塗工装置１２１０と，ダイ塗工装置１２５０とを有している。グラビア塗工装置１２１０は，負極芯材ＮＢの搬送方向におけるダイ塗工装置１２５０より上流の位置に配置されている。グラビア塗工装置１２１０は，負極芯材ＮＢに結着材溶液を塗工するための第１の塗工装置である。ダイ塗工装置１２５０は，負極芯材ＮＢの結着材溶液からなるペースト層の上に負極用塗工液を塗工するための第２の塗工装置である。

グラビア塗工装置１２１０は，グラビアロール１２１１と，液槽１２１２と，ドクターブレード１２１３と，ガイドローラ１２１４，１２１５とを有している。グラビアロール１２１１は，負極芯材ＮＢに結着材溶液層ＮＡ１（図７参照）を塗工するための塗工用ローラである。グラビアロール１２１１の表面には，後述するように，多数の非貫通孔が形成されている。液槽１２１２は，結着材溶液を収容するためのものである。グラビアロール１２１１は液槽１２１２の結着材溶液に浸かっている。そのため結着材溶液はグラビアロール１２１１の非貫通孔に入り込むことができる。

ドクターブレード１２１３は，塗工前のグラビアロール１２１１から結着材溶液の一部を取り除くためのものである。負極芯材ＮＢに塗工する結着材溶液層ＮＡ１の厚みが厚くなりすぎないようにするためのものである。ガイドローラ１２１４，１２１５は，負極芯材ＮＢとグラビアロール１２１１との接触面積を増やすためのローラである。

負極芯材ＮＢは，図６中の矢印Ｃの向きに搬送される。塗工を行う際には，グラビアロール１２１１は，図６中の矢印Ｄの向きに回転する。つまり，グラビアロール１２１１は，負極芯材ＮＢの搬送方向にならう向きの反対向きに回転するようになっている。このようにグラビア塗工装置１２１０は，リバース・キス方式の塗工装置である。

ダイ塗工装置１２５０は，塗工用ダイ１２５１と，バックアップローラ１２５２とを有している。塗工用ダイ１２５１は，図７に示すように，負極芯材ＮＢに塗工されている結着材溶液層ＮＡ１の上に負極用塗工液層ＮＡ２を塗工するためのものである。バックアップローラ１２５２は，負極芯材ＮＢを搬送するとともに，塗工用ダイ１２５１による塗工の際に負極芯材ＮＢを支持するためのものである。

３−３．乾燥炉
乾燥炉１３００は，結着材溶液層ＮＡ１および負極用塗工液層ＮＡ２を塗工された負極芯材ＮＢをその内部に搬送するとともに，これらの結着材溶液層ＮＡ１および負極用塗工液層ＮＡ２を乾燥させるためのものである。乾燥炉１３００は，図６に示すように，エアノズル１３０１と，ローラ１３０２とを有している。エアノズル１３０１は，未乾燥の負極用塗工液層ＮＡ２に熱風を吹き付けるためのノズルである。未乾燥の結着材溶液層ＮＡ１および負極用塗工液層ＮＡ２は，エアノズル１３０１から吹き付けられる熱風により乾燥される。ローラ１３０２は，負極芯材ＮＢを搬送するためのフリーローラである。

３−４．巻取り部
巻取り部１４００は，巻き取り用リール１４０１を有している。巻き取り用リール１４０１は，負極合材層ＮＡを形成された負極芯材ＮＢを巻き取るためのものである。なお，後述するように，結着材溶液層ＮＡ１および負極用塗工液層ＮＡ２は，乾燥後には単一層の負極合材層ＮＡとなる。

４．グラビアロール
４−１．グラビアロールの非貫通孔
ここで，本形態のグラビアロール１２１１について説明する。グラビアロール１２１１は，もちろん円筒形状をしている。その円筒外径は，４０〜５０ｍｍ程度である。グラビアロール１２１１は中実ローラである。もしくは，中空ローラであってもよい。グラビアロール１２１１の材質はアルミニウムである。

図８に示すように，グラビアロール１２１１の表面には多数の非貫通孔１２１１ａが形成されている。これらの非貫通孔１２１１ａは，グラビアロール１２１１の全表面にわたって形成されている。非貫通孔１２１１ａの平均径は，０．３〜２．０μｍである。非貫通孔１２１１ａの平均深さは，１〜１５μｍである。

グラビアロール１２１１における非貫通孔１２１１ａを形成されている領域の面積を非貫通孔領域面積Ｖとする。本形態では，非貫通孔領域面積Ｖは，グラビアロール１２１１の全表面積である。グラビアロール１２１１の非貫通孔領域面積Ｖにおける個々の非貫通孔１２１１ａの面積を足し合わせた総和を非貫通孔面積和Ｗとする。このとき，非貫通孔領域面積Ｖに対する非貫通孔面積和Ｗは，２０〜７０％の範囲内である。

４−２．グラビアロールの非貫通孔の形成方法
グラビアロール１２１１に多数の非貫通孔１２１１ａを形成するために，電解エッチングを用いる。その際の電解液として，塩酸等，アルミニウムを電解エッチングする際に通常用いられるものを用いればよい。その際の条件として，アノダイジングレシオの値を１．３ｎｍ／Ｖとするとよい。高精度で加工することができるからである。この電解エッチングにより，多数の非貫通孔１２１１ａを形成されたグラビアロール１２１１を製造することができる。

このように，本形態の電極板製造装置１０００では，微細な非貫通孔１２１１ａを多数形成されたグラビアロール１２１１を第１の塗工装置として用いている。そのため，結着材溶液のペースト層の厚みを０．７〜２．０μｍ程度の厚みで塗工することができる。その際，電極芯材の搬送速度として，後述するように，１０ｍ／分以上の速度で搬送することができる。この速度領域で電極芯材の塗工をしても，ペースト層の厚みを０．７〜２．０μｍという薄い厚みで一様に塗工することができる。なお，この厚みは，塗工時における液体層（スラリー状）の厚みであり，乾燥後の固体層の厚みではない。

５．電極板製造装置を用いた電極板作成工程
正極板Ｐの作成工程と負極板Ｎの作成工程とは，ほぼ同様である。芯材や塗工液等，原材料が異なっているだけである。したがって，これらを代表して負極板Ｎの作成工程について説明する。

５−１．塗工工程
５−１−１．第１塗工工程
まず，負極板ＮＸを，図６に示した電極板製造装置１０００を用いて作成する。巻き出し部１１００の巻き出しリール１１０１から負極芯材ＮＢを巻き出す。ここで搬送速度は，１０ｍ／分以上である。この搬送速度は，電極板製造装置１０００において負極芯材ＮＢが巻き出されてから塗工・乾燥後に巻き取られるまで一定の値である。

次に，負極芯材ＮＢは，グラビア塗工装置１２１０の箇所に図６中の矢印Ｃの向きに搬送される。そして，負極芯材ＮＢの第１面に，グラビアロール１２１１により結着材溶液（第１の塗工液）が塗工される。これにより，負極芯材ＮＢの第１面に結着材溶液層ＮＡ１が形成される。結着材溶液層ＮＡ１は，第１のペースト層である。この結着材溶液層ＮＡ１の厚みは，０．７〜２．０μｍ程度である。

５−１−２．第２塗工工程
続いて，結着材溶液層ＮＡ１を塗工された負極芯材ＮＢは，ダイ塗工装置１２５０の箇所に搬送される。ダイ塗工装置１２５０は，図７に示すように，負極芯材ＮＢの第１面に負極用塗工液（第２の塗工液）を塗工する。このとき，結着材溶液層ＮＡ１はもちろん乾いていない。このため，負極芯材ＮＢの結着材溶液層ＮＡ１の上に負極用塗工液層ＮＡ２が形成される。負極用塗工液層ＮＡ２は，第２のペースト層である。この負極用塗工液層ＮＡ２の厚みは，１０〜１００μｍである。

なお，詳細については後述するが，結着材溶液における結着材の濃度は，負極用塗工液における結着材の濃度よりも高い。したがって，ダイ塗工装置１２５０による塗工の直後では，結着材溶液層ＮＡ１における結着材の濃度は，負極用塗工液層ＮＡ２における結着材の濃度よりも高い。なお，図７では，結着材溶液層ＮＡ１の厚みと負極用塗工液層ＮＡ２の厚みとがほぼ同程度であるとして描かれている。しかし実際には，結着材溶液層ＮＡ１の厚みは，負極用塗工液層ＮＡ２の厚みに比べて十分に薄い。

この塗工の後，結着材溶液層ＮＡ１および負極用塗工液層ＮＡ２の少なくとも一部は互いに混じり合う。結着材溶液層ＮＡ１および負極用塗工液層ＮＡ２の少なくとも一部が混じり合ったものを以下，ペースト層ＮＡ１，ＮＡ２と呼ぶこととする。ペースト層ＮＡ１，ＮＡ２における負極芯材ＮＢの側での結着材の濃度は，ペースト層ＮＡ１，ＮＡ２における表面側での結着材の濃度よりも依然として高い。

５−２．乾燥工程
続いて，塗工された負極芯材ＮＢは，図６中の矢印Ｅの向きに，乾燥炉１３００の内部に搬送される。そして，これらのペースト層ＮＡ１，ＮＡ２は，エアノズル１３０１から噴出す熱風により乾燥される。この乾燥による温度上昇により，ペースト層ＮＡ１，ＮＡ２の膜厚内部では対流が生じる。そのため，ペースト層ＮＡ１，ＮＡ２の内部における溶液の混合は，より促進される。

つまり，ペースト層ＮＡ１，ＮＡ２における溶液の混合と，ペースト層ＮＡ１，ＮＡ２における溶媒の揮発，すなわち乾燥とは同時に起こる。そのため，乾燥を続けるに従い，ペースト層ＮＡ１，ＮＡ２は，ほぼ単一の液層となる。したがって，乾燥後には負極芯材ＮＢの上に負極合材層ＮＡが形成されることとなる。

このように第１面に負極合材層ＮＡを形成された負極芯材ＮＢは，巻取り部１５００の巻取りリール１５０１に巻き取られる。

次に，第１面に負極合材層ＮＡの形成された負極芯材ＮＢの第２面に負極合材層ＮＡを形成する。この工程には，電極板製造装置１０００を再び用いればよい。これにより，図５に示した負極板ＮＸを作成することができる。また，正極板ＰＸについても同様に作成することができる。

以上のように作成された負極板ＮＸでは，負極合材層ＮＡにおける負極芯材ＮＢの側での結着材の濃度は，負極合材層ＮＡにおける表面側での結着材の濃度に比べてやや高い。したがって，本形態の負極板Ｎにおける負極合材層ＮＡの剥離強度は高い。すなわち，負極合材層ＮＡは剥離しにくい。もちろん，正極板ＰＸについても同様である。

６．電池の製造方法
続いて，本形態の電池の製造方法について説明する。本形態に係る電池の製造方法では，前述のとおり，正極板ＰＸ，負極板ＮＸの製造に電極板製造装置１０００を用いることに特徴がある。すなわち，電極芯材（正極芯材ＰＢおよび負極芯材ＮＢ）に塗工液を塗工して電極板（正極板ＰＸ，負極板ＮＸ）を作成する電極板作成工程に特徴がある。

６−１．塗工液作成工程
６−１−１．正極用塗工液混練工程
まず，正極合材層ＰＡを形成するための正極用塗工液を作成する混練工程について説明する。ここで用いる正極活物質，導電材，増粘材，溶媒として，上記のものを用いればよい。そして，混練機内で溶媒中に正極活物質，導電材，増粘材を混入するとともに，混練羽根で攪拌する。これにより，正極用塗工液が作成される。

６−１−２．負極用塗工液混練工程
そして，負極合材層ＮＡを形成するための負極用塗工液を作成する混練工程について説明する。ここで用いる負極活物質，増粘材，溶媒として，上記のものを用いればよい。そして，混練機内で溶媒中に負極活物質，増粘材を混入するとともに，混練羽根で攪拌する。これにより，負極用塗工液が作成される。

６−１−３．結着材溶液作成工程
さらに，結着材溶液を作成する。結着材溶液は，結着材と溶媒とを混合してできた溶液である。また，結着材溶液は，正極用と負極用とで共通のものを作成する。溶媒は，正極用塗工液や負極用塗工液に用いたものと同じである。また，結着材も，正極用塗工液や負極用塗工液に用いたものと同じものを用いるとよい。結着材溶液の上に正極用塗工液または負極用塗工液を塗工した後に，正極用塗工液または負極用塗工液と結着材溶液とがよく混じり合うからである。

ここで，結着材溶液における結着材の濃度は，もちろん正極用塗工液における結着材の濃度や負極用塗工液における結着材の濃度よりも大きい。

以上に説明したこれらの塗工液の作成順序は問わない。つまり，どの順序で作成してもよい。また，正極用塗工液と負極用塗工液とで用いる溶媒が異なる場合には，正極用と負極用の２種類の結着材溶液を用意しても構わない。

６−２．電極板作成工程
前述したように，本形態の電極板製造装置１０００を用いて負極板ＮＸを作成する。続いて，負極板ＮＸを図５の線Ｌに沿って切断する。これにより，図４に示した負極板Ｎを作成することができる。また，正極板Ｐについても同様に作成することができる。

６−３．電極体作成工程
続いて，図９に示す捲回装置３０００を用いて，正極板Ｐおよび負極板Ｎに，セパレータＳ，Ｔを介在させて積層しつつ捲回する。捲回装置３０００は，正極板供給部３００１と，負極板供給部３００２と，セパレータ供給部３００３，３００４と，捲回軸３００５とを有している。ここで，図３に示したように，内側から正極板Ｐ，セパレータＳ，負極板Ｎ，セパレータＴの順番に積層されるように積み重ねて捲回する。捲回軸３００５が図９の矢印Ｆの向きに回転することにより，捲回電極体１００が作成される。

６−４．電池組立工程
続いて，電池容器１１の内部に捲回電極体１００を配置する。そして電池容器１１の内部に電解液を注入する。そして蓋１２をして封止する。もしくは，蓋１２を電池容器１１に装着した後に注液口を封止することとしてもよい。これにより，本形態のバッテリ１０が組み立てられる。この後，コンディショニングやエージングなどの処理や，各種の検査工程を行うとよい。以上の工程を経ることにより，本形態のバッテリ１０が製造される。

７．変形例
７−１．グラビアロールの二重構造
本形態のグラビアロール１２１１は，中実ローラもしくは中空ローラであるとした。しかし，図１０に示すように，二重構造のグラビアロール１２３０を用いることとしてもよい。グラビアロール１２３０は，外周部１２３１と，内軸部１２３２とを有するものである。

外周部１２３１は，内軸部１２３２を外側から覆う円筒形状をしている。そして，外周部１２３１の表面には，多数の非貫通孔１２３１ａが形成されている。これらの非貫通孔１２３１ａの平均径，平均深さ等は，グラビアロール１２１１の非貫通孔１２１１ａと同程度であればよい。外周部１２３１の材質は，例えばアルミニウムである。これは例示であり，他の材質であってもよい。内軸部１２３２は，円柱形状をしている。内軸部１２３２の材質は，例えばステンレス（ＳＵＳ）である。内軸部１２３２の材質は，外周部１２３１の金属より強度の高いものであれば他の材質のものであってよい。そのため，グラビアロール１２３０の強度はグラビアロール１２１１の強度より高い。

７−２．グラビアロールのエッチング領域
本形態では，グラビアロール１２１１の全表面に電解エッチングを施した。すなわち，グラビアロール１２１１をそのまま電解液に浸漬した。しかし，グラビアロールの一部のみを電解液に浸漬することとしてもよい。ただし，少なくとも塗工に用いられる領域には電解エッチングを施す必要がある。非貫通孔１２３１ａを形成するためである。

７−３．負極板にのみ結着材溶液を塗工する場合
本形態では，負極板Ｎのみならず正極板Ｐにも結着材溶液を塗工することとした。しかし，負極板Ｎを作成する場合にのみ，結着材溶液を塗工することとしてもよい。つまり，正極板Ｐを作成する場合には，正極芯材ＰＢに結着材溶液を塗工することなく，正極用塗工液のみを塗工することとしてもよい。

これは，次の理由による。正極合材層ＰＡあるいは負極合材層ＮＡでは，充放電により正極活物質あるいは負極活物質の分子構造にリチウムイオンが入り込むインターカレーションが起こる。このインターカレーションによる負極合材層ＮＡの体積変化は，正極合材層ＰＡの体積変化よりも大きい。そのため，負極合材層ＮＡは正極合材層ＰＡに比べて剥離しやすい。したがって，正極板Ｐを作成する場合に結着材溶液を塗工しないでもよい場合がある。なお，この場合には，正極用塗工液に結着材を混入しておく必要がある。

７−４．両面塗工方式の電極板製造装置
本形態の電極板製造装置１０００は，図６に示したような片面塗工方式のものである。しかし，本発明は，両面塗工方式の電極板製造装置にも当然に適用することができる。その場合には，電極芯材の搬送方向における乾燥炉１３００より下流の位置に，電極芯材の第２面を塗工するグラビア塗工装置１２１０およびダイ塗工装置１２５０をこの順で配置すればよい。また，そのさらに下流には，第２面を乾燥させるための乾燥炉を設ける必要がある。

７−５．ダイ塗工装置の向き
本形態では，図６に示すように，塗工用ダイ１２５１は，バックアップローラ１２５２の横側で，横向きに配置されていることとした。しかし，バックアップローラの下側から塗工するように塗工用ダイ１２５１を配置することとしてもよい。電極芯材に塗工液を塗工できることに変わりないからである。

７−６．グラビア塗工装置
本形態では，グラビア塗工装置１２１０により電極芯材に結着材溶液を塗工し，ダイ塗工装置１２５０により電極芯材に正極用塗工液もしくは負極用塗工液を塗工することとした。しかし，グラビア塗工装置を２つ設けることとしてもよい。その場合，下流に配置されているグラビア塗工装置が正極用塗工液もしくは負極用塗工液を塗工することとなる。

７−７．乾燥炉内の搬送方法
本形態では，図６に示すように，乾燥炉１３００内での電極芯材の搬送にローラ１３０２を用いることとした。しかし，乾燥炉１３００の内部における電極芯材の搬送を，ローラ１３０２を用いたローラ搬送でなく，エアフローティング方式により行うこととしてもよい。

７−８．加熱方法
本形態では，エアノズル１３０１から負極芯材ＮＢのペースト層ＮＡ１，ＮＡ２に向かって熱風を吹き付けることにより，ペースト層ＮＡ１，ＮＡ２を乾燥させることとした。しかし，ペースト層ＮＡ１，ＮＡ２を乾燥させる加熱方法であれば，その他の加熱方法を用いることとしてもよい。例えば，赤外線加熱（ＩＲ）や誘導加熱（ＩＨ）を用いることができる。

７−９．乾燥炉の連結数
本形態の乾燥炉１３００は，一段の乾燥炉である。しかし，この乾燥炉の炉数は任意に変えてよい。炉数を増やしたほうが好適な乾燥プロファイルでペースト層ＮＡ１，ＮＡ２を乾燥させることができる。ただし，炉数を増やすほど，電極板製造装置のコストは増大する。

８．まとめ
以上，詳細に説明したように，本実施の形態に係る電極板製造装置１０００は，グラビア塗工装置１２１０と，ダイ塗工装置１２５０とを有するものである。また，電極板製造装置１０００は，微細な非貫通孔１２１１ａの形成されたグラビアロール１２１１を有するものである。非貫通孔１２１１ａが微細であるため，塗工厚の薄い結着材溶液のペースト層を塗工することができる。これにより，十分な剥離強度を備える正極板ＰＸおよび負極板ＮＸを作成することができる電極板製造装置１０００が実現されている。

また，本形態の電池の製造方法は，電極板作成工程を有する方法である。電極板作成工程では，電解エッチングにより多数の非貫通孔１２１１ａの形成されたグラビアロール１２１１を用いて結着材溶液を電極芯材に薄く塗工し，その上にダイ塗工装置により塗工液を塗工して乾燥させる。そのため，電極芯材と塗工層との剥離強度の十分な正極板Ｐおよび負極板Ｎを製造することができる。したがって，本形態の電池の製造方法では，正極板Ｐおよび負極板Ｎにおける塗工層の剥離強度の高い電池を製造することができる。

なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，グラビアロールの材質は，アルミニウムに限らない。電解エッチングにより非貫通孔を多数形成できる材質のものであれば，その他の材質であってもよい。

また，軸芯を有さない電池にも適用することができる。また，円筒型電池に限らない。捲回電極体を用いる電池であれば，同様に適用することができる。例えば，電池セルの内部に軸芯を有さない電池セルにも適用することができる。また，捲回電極体を扁平プレスして作成される扁平形状の捲回電極体を有する角型電池にも適用することができる。また，捲回しないで正極板と負極板とを平積みした電極体を用いる電池にも適用することができる。また，リチウムイオン二次電池に限らない。ニッケル水素電池やその他の二次電池にも適用することができる。また，電池であれば，二次電池に限らず，一次電池にも適用することができる。

（第２の実施形態）
第２の実施形態について説明する。本形態に係る電極板製造装置の構成は，第１の実施形態で説明した電極板製造装置の構成とほぼ同様である。異なる点は，グラビア塗工装置の代わりに，ロッド塗工装置を有している点である。したがって，その異なる点を中心に説明する。また，第１の実施形態と同様に，負極板ＰＸを製造する場合を例に挙げて説明する。

１．電極板製造装置
本形態の電極板製造装置２０００の概略構成を図１１に示す。電極板製造装置２０００は，前述のとおり第１の実施形態に係る電極板製造装置１０００（図６参照）とほぼ同じ構成である。異なる点は，塗工部２２００である。塗工部２２００は，図１１に示すように，ロッド塗工装置２２１０と，ダイ塗工装置１２５０とを有している。

ロッド塗工装置２２１０は，ロッド２２１１と，支持部材２２１２とを有する第１の塗工装置である。ロッド２２１１は，負極芯材ＮＢに結着材溶液層ＮＡ１を塗工するための塗工用ローラである。支持部材２２１２は，ロッド２２１１を支持するとともに，塗工液をロッド２２１１に供給するための槽でもある。ロッド塗工装置２２１０は，キス方式の塗工装置である。つまり，ロッド２２１１は，図１１の矢印Ｈの向きに回転する。そしてその回転する向き（図１１の矢印Ｈ）は，負極芯材ＮＢの搬送方向Ｇにならう向きである。

２．ロッド
ここで，本形態のロッド２２１１について説明する。ロッド２２１１は，円柱形状をしている。その円柱の外径は，５〜２０ｍｍ程度である。ロッド２２１１の材質は，例えばアルミニウムである。また，その他の材質であってもよい。

ロッド２２１１の表面には，多数の非貫通孔が形成されている。それらの非貫通孔は，図８のグラビアロール１２１１に形成されている非貫通孔１２１１ａと同様である。すなわち，非貫通孔の平均径は，０．３〜２．０μｍである。非貫通孔の平均深さは，１〜１５μｍである。ロッド２２１１における非貫通孔領域面積Ｖに対する非貫通孔面積和Ｗは，２０〜７０％の範囲内である。

３．電池の製造方法
電極板製造装置２０００のその他の構成は，第１の実施形態のものと同様である。また，電池の製造方法もほぼ同様である。つまり，第１の実施形態の電極板製造装置１０００を用いる代わりに，本形態の電極板製造装置２０００を用いるだけである。

４．変形例
本形態では，第１の実施形態のところで説明したすべての変形例を適用することができる。その奏する効果に変わりはない。

５．まとめ
以上，詳細に説明したように，本実施の形態に係る電極板製造装置２０００は，ロッド塗工装置２２１０と，ダイ塗工装置１２５０とを有するものである。また，電極板製造装置２０００は，微細な非貫通孔の形成されたロッド２２１１を有するものである。非貫通孔が微細であるため，塗工厚の薄い結着材溶液のペースト層を塗工することができる。これにより，十分な剥離強度を備える正極板ＰＸおよび負極板ＮＸを作成することができる電極板製造装置２０００が実現されている。

また，本形態の電池の製造方法は，電極板作成工程を有する方法である。電極板作成工程では，電解エッチングにより多数の非貫通孔の形成されたロッド２２１１を用いて結着材溶液を電極芯材に薄く塗工し，その上にダイ塗工装置により塗工液を塗工して乾燥させる。そのため，電極芯材と塗工層との剥離強度の十分な正極板Ｐおよび負極板Ｎを製造することができる。したがって，本形態の電池の製造方法では，正極板Ｐおよび負極板Ｎにおける塗工層の剥離強度の高い電池を製造することができる。

なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，ロッドの材質は，アルミニウムに限らない。電解エッチングにより非貫通孔を多数形成できる材質のものであれば，その他の材質であってもよい。

また，軸芯を有さない電池にも適用することができる。また，円筒型電池に限らない。捲回電極体を用いる電池であれば，同様に適用することができる。例えば，電池セルの内部に軸芯を有さない電池セルにも適用することができる。また，捲回電極体を扁平プレスして作成される扁平形状の捲回電極体を有する角型電池にも適用することができる。また，捲回しないで正極板と負極板とを平積みした電極体を用いる電池にも適用することができる。また，リチウムイオン二次電池に限らない。ニッケル水素電池やその他の二次電池にも適用することができる。また，電池であれば，二次電池に限らず，一次電池にも適用することができる。

１０…バッテリ
１１…電池容器
１２…蓋
１００…捲回電極体
１１０…正極集電板
１２０…負極集電板
１０００，２０００…電極板製造装置
１１００…巻き出し部
１１０１…巻き出しリール
１２００，２２００…塗工部
１２１０…グラビア塗工装置
１２１１…グラビアロール
１２１１ａ…非貫通孔
１２１２…液槽
１２１３…ドクターブレード
１２１４，１２１５…ガイドローラ
１２３０…グラビアロール
１２３１…外周部
１２３１ａ…非貫通孔
１２３２…内軸部
１２５０…ダイ塗工装置
１２５１…塗工用ダイ
１２５２…バックアップローラ
１３００…乾燥炉
１３０１…エアノズル
１３０２…ローラ
１４００…巻取り部
１４０１…巻取りリール
２２１０…ロッド塗工装置
２２１１…ロッド
２２１２…支持部材
３０００…捲回装置
３００１…正極板供給部
３００２…負極板供給部
３００３，３００４…セパレータ供給部
３００５…捲回軸
Ｐ，ＰＸ…正極板
ＰＡ…正極合材層
ＰＢ…正極芯材
Ｐ１…正極塗工部
Ｐ２…正極非塗工部
Ｎ，ＮＸ…負極板
ＮＡ…負極合材層
ＮＢ…負極芯材
Ｎ１…負極塗工部
Ｎ２…負極非塗工部
ＮＡ１…結着材溶液層
ＮＡ２…負極用塗工液層
Ｓ，Ｔ…セパレータ

Claims (8)

1. 電極芯材を巻き出す巻き出し部と，
   電極芯材の一方の面に第１の塗工液を塗工して第１のペースト層とする第１の塗工装置と，
   電極芯材の第１のペースト層の上に第２の塗工液を塗工して第２のペースト層とする第２の塗工装置と，
   電極芯材を搬送しつつ電極芯材の第１のペースト層および第２のペースト層を乾燥させる乾燥炉と，
   第１のペースト層および第２のペースト層を乾燥させた電極芯材を巻き取る巻取り部とを有する電極板製造装置であって，
   前記第１の塗工装置は，
   電解エッチングにより表面に多数の非貫通孔が形成されている塗工用ローラを有することを特徴とする電極板製造装置。
2. 請求項１に記載の電極板製造装置であって，
   前記塗工用ローラに形成されている非貫通孔の平均径は０．３〜２．０μｍであり，
   前記塗工用ローラに形成されている非貫通孔の平均深さは１〜１５μｍであることを特徴とする電極板製造装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の電極板製造装置であって，
   前記第１の塗工装置は，
   前記塗工用ローラとしてグラビアロールを用い，
   電極芯材の搬送方向にならう向きの反対向きに前記グラビアロールを回転させるものであることを特徴とする電極板製造装置。
4. 請求項１または請求項２に記載の電極板製造装置であって，
   前記第１の塗工装置は，
   前記塗工用ローラとしてロッドを用い，
   電極芯材の搬送方向にならう向きに前記ロッドを回転させるものであることを特徴とする電極板製造装置。
5. 電極芯材に塗工液を塗工してペースト層とするとともに乾燥炉内を搬送しつつそのペースト層を乾燥させて正極板または負極板とする電極板作成工程と，
   正極板と負極板とをこれらの間にセパレータを介在させた電極体とする電極体作成工程と，
   電極体を電池容器の内部に配置するとともに前記電池容器の内部に電解液を注入して封止する電池組立工程とを有する電池の製造方法であって，
   前記電極板作成工程では，
   電極芯材に第１の塗工液を塗工して第１のペースト層とする第１の塗工工程と，
   電極芯材の第１のペースト層の上に第２の塗工液を塗工して第２のペースト層とする第２の塗工工程とを有し，
   前記第１の塗工工程では，
   電解エッチングにより表面に多数の非貫通孔が形成されている塗工用ローラを用いて塗工することを特徴とする電池の製造方法。
6. 請求項５に記載の電池の製造方法であって，
   前記塗工用ローラとして，
   前記塗工用ローラに形成されている非貫通孔の平均径は０．３〜２．０μｍであり，
   前記塗工用ローラに形成されている非貫通孔の平均深さは１〜１５μｍであるものを用いることを特徴とする電池の製造方法。
7. 請求項５または請求項６に記載の電池の製造方法であって，
   前記第１の塗工工程では，
   前記塗工用ローラを電極芯材の搬送方向にならう向きの反対向きに回転させるものであることを特徴とする電池の製造方法。
8. 請求項５または請求項６に記載の電池の製造方法であって，
   前記第１の塗工工程では，
   前記塗工用ローラを電極芯材の搬送方向にならう向きに回転させるものであることを特徴とする電池の製造方法。

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