JP7281944B2 - リチウムイオン二次電池用の正極電極、リチウムイオン二次電池用の正極電極シート、その製造方法 - Google Patents
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Description
第一の側面に係るリチウムイオン二次電池用の正極電極は、
集電体と、
前記集電体の少なくとも一方の面に設けられた、少なくとも正極活物質を含む第一の合剤層と、
前記第一の合剤層によって一部が覆われ、絶縁性粒子を主成分として構成する第二の合材層を有し、
前記第二の合材層は、第一の合剤層が形成される形成領域と第一の合剤層の形成されない非形成領域の境界部のうち、前記第一の合剤層の少なくとも一つの端部側に設けられ、
前記第二の合材層の一端は、前記第一の合剤層の形成領域における、前記集電体の前記少なくとも一方の面と前記第一の合材層の下面との間に位置し、他端は前記非形成領域に位置し、
前記第二の合材層中に含まれる結着剤は、前記第一の合材層中に含まれる結着剤と同一種類のものであり、かつ、前記第二の合材層中に含まれる結着剤の前記第二の合材層の総量に対する割合は、前記第一の合材層中に含まれる結着剤の前記第一の合材層の総量に対する割合よりも大きい。
第二の側面に係る第1のリチウムイオン二次電池用の正極電極シートは、
ロールに巻き取られる帯状のシートである集電体の両面または片面に、少なくとも正極活物質を含む第一の合剤層と、
前記第一の合剤層によって一部が覆われ、絶縁性粒子を主成分として構成する第二の合剤層とが、
前記シートの長尺方向に連続的かつ、前記シートの長尺方向に対して平行に並列に形成され、
前記第一の合剤層の前記シートの短尺方向側の少なくとも一端が、前記第二の合剤層の一部を覆って形成される。
第二の側面に係る第2のリチウムイオン二次電池用の正極電極シートは、
ロールに巻き取られる帯状のシートである集電体の両面または片面に、
前記シートの長尺方向に、
少なくとも正極活物質を含む第一の合剤層と、
前記第一の合剤層によって一部が覆われ、絶縁性粒子を主成分として構成する第二の合剤層とが、
それぞれ間欠的に形成され、
前記第二の合剤層は、前記第一の合剤層の形成された形成領域と前記第一の合剤層の形成されていない非形成領域の境界部のうち、前記第一の合剤層の前記シートの長尺方向の少なくとも一方の端部側に設けられ、
前記第二の合剤層の一端は、前記第一の合剤層の形成領域における、前記集電体の前記少なくとも一方の面と前記第一の合剤層の下面との間に位置し、他端は前記非形成領域に位置する。
第三の側面に係る第1のリチウムイオン二次電池用の正極電極シートの製造方法は、
ロールに巻き取られる帯状のシートである集電体の両面または片面の一部に、絶縁性のある粒状、もしくは鱗片状の固形物と、分散媒とを少なくとも含むペースト状の混合物(M1)、絶縁性のある熱可塑性樹脂(M2)、絶縁性のある熱硬化性樹脂(M3)、絶縁性インク(M4)の中から選択されるいずれか一つの絶縁性物質(M)を含む混合物を前記シートの長尺方向に連続的に塗布する工程(A1)と、
正極活物質と分散媒とを少なくとも含むペースト状の混合物(P)を前記シートの長尺方向に連続的に塗布する工程(B1)と、
乾燥によって形成物を固化する工程(C)と、
を少なくともこの順番で含み、
前記工程(B1)において、前記工程(A1)で前記絶縁性物質(M)を含む混合物を塗布した領域の、前記シートの短尺方向の一端を含む部分と、前記絶縁性物質(M)を含む混合物を塗布していない部分の両方に掛かるように前記混合物(P)を塗布し、かつ、前記絶縁性物質(M)を含む混合物を塗布した領域の、前記シートの短尺方向の他端を含む部分には前記混合物(P)が掛からないようにする、ことを含む。
第三の側面に係る第2のリチウムイオン二次電池用の正極電極シートの製造方法は、
ロールに巻き取られる帯状のシートである集電体の両面または片面の一部に、絶縁性のある粒状、もしくは鱗片状の固形物と、分散媒とを少なくとも含むペースト状の混合物(M1)、絶縁性のある熱可塑性樹脂(M2)、絶縁性のある熱硬化性樹脂(M3)、絶縁性インク(M4)の中から選択されるいずれか一つの絶縁性物質(M)を含む混合物を前記シートの長尺方向に間欠的に塗布する工程(A2)と、
正極活物質と分散媒とを少なくとも含むペースト状の混合物(P)を前記シートの長尺方向に間欠的に塗布する工程(B2)と、
乾燥によって形成物を固化する工程(C)と、
を少なくともこの順番で含み、
前記工程(B2)において、前記工程(A2)で前記絶縁性物質(M)を含む混合物を塗布した領域の、前記シートの長尺方向の一端を含む部分と、前記絶縁性物質(M)を含む混合物を塗布していない部分の両方に掛かるように前記混合物(P)を塗布し、かつ、前記絶縁性物質(M)を含む混合物を塗布した領域の、前記シートの長尺方向の他端を含む部分には前記混合物(P)が掛からないようにする、ことを含む。
このコンピュータプログラムは、コンピュータにより実行されたとき、コンピュータに、リチウムイオン二次電池用の正極電極シートの製造装置上で、その製造方法を実施させるコンピュータプログラムコードを含む。
本実施形態に係る電極はリチウムイオン二次電池用の正極である。図1は、本実施形態のリチウムイオン二次電池用の正極電極の構成を説明するための電極シート10の部分断面図である。リチウムイオン二次電池用の正極電極は、図2の電極シート10から切り出して作製される。図1は、図2の電極シート10を矢印Iの方向から見た線I-Iにおける断面図となっている。
第一の合材層11の電極シート10の短尺方向Dy側の少なくとも一端11aが、第二の合材層12の一部を覆って形成される。
以下、電極の構成について詳細に説明する。本実施形態の電極は、リチウムイオン電池用の正極電極である。
オリビン型リチウムリン酸化物は、例えば、Mn、Cr、Co、Cu、Ni、V、Mo、Ti、Zn、Al、Ga、Mg、B、Nb、およびFeよりなる群のうちの少なくとも1種の元素と、リチウムと、リンと、酸素とを含んでいる。これらの化合物はその特性を向上させるために一部の元素を部分的に他の元素に置換したものであってもよい。
正極活物質は、一種のみを単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
なお、本実施形態において、水系バインダーとは、水に分散し、エマルジョン水溶液を形成できるものをいう。
水系バインダーを使用する場合は、さらに増粘剤を使用することができる。増粘剤としては特に限定されないが、例えば、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等のセルロース系ポリマーおよびこれらのアンモニウム塩並びにアルカリ金属塩;ポリカルボン酸;ポリエチレンオキシド;ポリビニルピロリドン;ポリアクリル酸ナトリウム等のポリアクリル酸塩;ポリビニルアルコール;等の水溶性ポリマー等が挙げられる。
また、バインダー樹脂の含有量が上記上限値以下であると、電極活物質の割合が大きくなり、電極質量当たりの容量が大きくなるため好ましい。バインダー樹脂の含有量が上記下限値以上であると、電極剥離が抑制されるため好ましい。
また、導電助剤の含有量が上記上限値以下であると、電極活物質の割合が大きくなり、電極質量当たりの容量が大きくなるため好ましい。導電助剤の含有量が上記下限値以上であると、電極の導電性がより良好になるため好ましい。
図3は、本実施形態の電極シート10の製造方法の手順の一例を示すフローチャートである。電極シート10の製造方法は、第1の塗布工程(A1)と、第2の塗布工程(B1)と、固化工程(C)を少なくともこの順に含む。
電極スラリは、電極活物質と、必要に応じてバインダー樹脂と、導電助剤と、増粘剤と、を混合することにより調製することができる。電極活物質、バインダー樹脂、および導電助剤の配合比率は電極活物質層中の電極活物質、バインダー樹脂、および導電助剤の含有比率と同じため、ここでは説明を省略する。
各成分の混合手順は特に限定されないが、例えば、電極活物質と導電助剤とを乾式混合した後に、バインダー樹脂および溶媒を添加して湿式混合することにより電極スラリを調製することができる。
このとき、用いられる混合機としては、ボールミルやプラネタリーミキサー等の公知のものが使用でき、特に限定されない。
電極スラリに用いる溶媒としては、N-メチル-2-ピロリドン(NMP)等の有機溶媒や、水を用いることができる。
制御装置は、それぞれ少なくとも1つのコンピュータ100により実現される。コンピュータ100は、CPU(Central Processing Unit)102、メモリ104、メモリ104にロードされた制御装置を実現するプログラム110、そのプログラム110を格納するストレージ105、I/O(Input Output)106、およびネットワーク接続用通信インタフェース(I/F)107を備える。CPU102と各要素は、バス109を介して互いに接続され、CPU102によりコンピュータ100全体が制御される。ただし、CPU102などを互いに接続する方法は、バス接続に限定されない。
第1の実施形態では、金属箔9に電極活物質を連続塗布する方法で電極シート10を作製する例について説明した。第1の実施形態の変形態様として、金属箔9の電極活物質を間欠塗布する方法で電極シート10を作製する例について、以下説明する。
本実施形態の電極シート10は、ロールに巻き取られる帯状のシートである集電体(金属箔9)の両面または片面に、金属箔9のシートの長尺方向Dxに、少なくとも正極活物質を含む第一の合材層11と、第一の合材層11によって一部が覆われ、絶縁性粒子を主成分として構成する第二の合材層12とが、それぞれ金属箔9の短尺方向Dyに所定の幅で金属箔9の長尺方向Dxに間欠的に形成される。
第二の合材層12の一端12aは第一の合材層11の形成領域15における、金属箔9の少なくとも一方の面と第一の合材層11の下面との間に位置し、他端12bは非形成領域17に位置する。
図6は、本変形態様の電極シート10の製造方法の手順の一例を示すフローチャートである。電極シート10の製造方法は、第1の塗布工程(A2)と、第2の塗布工程(B2)と、固化工程(C)を少なくともこの順に含む。
図7(a2)、図7(b2)、図7(c2)は、図7(a1)、図7(b1)、図7(c1)の電極シート10を、矢印IIの方向から見た線II-IIにおける断面図である。
始めに、塗布装置に金属箔9が準備される(図7(a1)および図7(a2))。
また、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
以下、第1の実施形態で作製された正極電極を用いて製造される電池について説明する。
本実施形態に係る電池は、上記実施形態で説明した電極シート10から作製される正極電極を備える。以下、本実施形態に係る電池について、電池がリチウムイオン電池の積層型電池150である場合を代表例として説明する。
正極タブ130同士は正極端子131上にまとめられ、正極端子131とともに超音波溶接等で互いに接続され、負極タブ125同士は負極端子136上にまとめられ、負極端子136とともに超音波溶接等で互いに接続される。そのうえで、正極端子131の一端は可撓性フィルム140の外部に引き出され、負極端子136の一端も可撓性フィルム140の外部に引き出されている。
本実施形態に用いるリチウム塩を含有する非水電解液は、電極活物質の種類やリチウムイオン電池の用途等に応じて公知のものの中から適宜選択することができる。
本実施形態において容器には公知の部材を用いることができ、電池の軽量化の観点からは可撓性フィルム140を用いることが好ましい。可撓性フィルム140は、基材となる金属層の表裏面に樹脂層が設けられたものを用いることができる。金属層には電解液の漏出や外部からの水分の侵入を防止する等のバリア性を有するものを選択することができ、アルミニウム、ステンレス鋼等を用いることができる。金属層の少なくとも一方の面には変性ポリオレフィン等の熱融着性の樹脂層が設けられ、可撓性フィルム140の熱融着性の樹脂層同士を電池要素を介して対向させ、電池要素を収納する部分の周囲を熱融着することで外装体を形成する。熱融着性の樹脂層が形成された面と反対側の面となる外装体表面にはナイロンフィルム、ポリエステルフィルム等の樹脂層を設けることができる。
本実施形態において、正極端子131にはアルミニウムやアルミニウム合金で構成されたもの、負極端子136には銅や銅合金あるいはそれらにニッケルメッキを施したもの等を用いることができる。それぞれの端子は容器の外部に引き出されるが、それぞれの端子における外装体の周囲を熱溶着する部分に位置する箇所には熱融着性の樹脂をあらかじめ設けることができる。
活物質の塗布部と非塗布部の境界部129に絶縁部材を形成する場合には、ポリイミド、ガラス繊維、ポリエステル、ポリプロピレンあるいはこれらを構成中に含むものを用いることができる。これらの部材に熱を加えて境界部129に溶着させるか、または、ゲル状の樹脂を境界部129に塗布、乾燥させることで絶縁部材を形成することができる。
本実施形態に係るセパレータ120は、耐熱性樹脂を主成分として含む樹脂層を備えることが好ましい。
ここで、上記樹脂層は主成分である耐熱性樹脂により形成されている。ここで、「主成分」とは、樹脂層中における割合が50質量%以上であることを言い、好ましくは70質量%以上であり、さらに好ましくは90質量%以上であり、100質量%であってもよいことを意味する。
本実施形態に係るセパレータ120を構成する樹脂層は、単層であっても、二種以上の層であってもよい。
空孔率は、下記式から求めることができる。
ε={1-Ws/(ds・t)}×100
ここで、ε:空孔率(%)、Ws:目付(g/m2)、ds:真密度(g/cm3)、t:膜厚(μm)である。
図9(a1)~図9(a3)は、本発明の実施例1の電極シート10の製造方法の手順を示す図である。
図9(b1)~図9(b3)は、比較例1の電極シート10の製造方法の手順を示す図である。
比較例1では、図9(b1)に示すように、第二の合材層12より先に第一の合材層11を金属箔9に塗布する。すると、図9(b2)に示すように、塗布装置のダイコータ22の位置(高さh2)は、図9(a1)の実施例1の位置(高さh1)より、第一の合材層11の高さ分だけ高くなり、つまり、金属箔9から離れた位置となる。このため、図9(b3)に示すように、比較例1により形成される第二の合材層12は、実施例1により形成される第二の合材層12に比較して膜厚が厚くなる。このため、第二の合材層12の材料費が高くなるとともに、第二の合材層12の乾燥時にクラック30が発生しやすくなる。
1. 集電体と、
前記集電体の少なくとも一方の面に設けられた、少なくとも正極活物質を含む第一の合剤層と、
前記第一の合剤層によって一部が覆われ、絶縁性粒子を主成分として構成する第二の合材層を備え、
前記第二の合材層は、第一の合剤層が形成される形成領域と第一の合剤層の形成されない非形成領域の境界部のうち、前記第一の合剤層の少なくとも一つの端部側に設けられ、
前記第二の合材層の一端は、前記第一の合剤層の形成領域における、前記集電体の前記少なくとも一方の面と前記第一の合材層の下面との間に位置し、他端は前記非形成領域に位置し、
前記第二の合材層中に含まれる結着剤は、前記第一の合材層中に含まれる結着剤と同一種類のものであり、かつ、前記第二の合材層中に含まれる結着剤の前記第二の合材層の総量に対する割合は、前記第一の合材層中に含まれる結着剤の前記第一の合材層の総量に対する割合よりも大きい、
リチウムイオン二次電池用の正極電極。
2. 前記第二の合材層中に含まれる結着剤の前記第二の合材層の総量に対する割合は0.5質量部以上60質量部以下であり、かつ、前記第一の合材層中に含まれる結着剤の前記第一の合材層の総量に対する割合は0.5質量部以上10.0質量部以下である、
1.に記載のリチウムイオン二次電池用の正極電極。
3. 前記第二の合材層の最大厚さは、前記第一の合剤層の最小厚さよりも薄い、
1.または2.に記載のリチウムイオン二次電池用の正極電極。
4. 前記第二の合材層の平均厚さは、3μm以上、前記第一の合剤層の平均厚さに対して90%以下の範囲である、
1.乃至3.のいずれか一つに記載のリチウムイオン二次電池用の正極電極。
5. 前記第二の合材層の密度は、0.5g/cm3以上3.0g/cm3以下の範囲である、
1.乃至4.のいずれか一つに記載のリチウムイオン二次電池用の正極電極。
6. 前記第二の合材層に主成分として含まれる粒子の平均粒径は、0.1μm以上3.0m以下の範囲である、
1.乃至5.のいずれか一つに記載のリチウムイオン二次電池用の正極電極。
7. 前記第二の合材層に主成分として含まれる粒子は、アルミナ、シリカ、熱可塑性樹脂、電離放射線硬化型樹脂、熱硬化性樹脂および絶縁性インクから選択される材料を一つ以上含むものである、
1.乃至6.のいずれか一つに記載のリチウムイオン二次電池用の正極電極。
8. ロールに巻き取られる帯状のシートである集電体の両面または片面に、少なくとも正極活物質を含む第一の合剤層と、
前記第一の合剤層によって一部が覆われ、絶縁性粒子を主成分として構成する第二の合材層とが、
前記シートの長尺方向に連続的かつ、前記シートの長尺方向に対して平行に並列に形成され、
前記第一の合剤層の前記シートの短尺方向側の少なくとも一端が、前記第二の合材層の一部を覆って形成されるリチウムイオン二次電池用の正極電極シート。
9. ロールに巻き取られる帯状のシートである集電体の両面または片面に、
前記シートの長尺方向に、
少なくとも正極活物質を含む第一の合剤層と、
前記第一の合剤層によって一部が覆われ、絶縁性粒子を主成分として構成する第二の合材層とが、
それぞれ間欠的に形成され、
前記第二の合材層は、前記第一の合剤層の形成された形成領域と前記第一の合剤層の形成されていない非形成領域の境界部のうち、前記第一の合剤層の前記シートの長尺方向の少なくとも一方の端部側に設けられ、
前記第二の合材層の一端は、前記第一の合剤層の形成領域における、前記集電体の前記少なくとも一方の面と前記第一の合材層の下面との間に位置し、他端は前記非形成領域に位置するリチウムイオン二次電池用の正極電極シート。
10. ロールに巻き取られる帯状のシートである集電体の両面または片面の一部に、絶縁性のある粒状、もしくは鱗片状の固形物と、分散媒とを少なくとも含むペースト状の混合物(M1)、絶縁性のある熱可塑性樹脂(M2)、絶縁性のある熱硬化性樹脂(M3)、絶縁性インク(M4)の中から選択されるいずれか一つの絶縁性物質(M)を含む混合物を前記シートの長尺方向に連続的に塗布する工程(A1)と、
正極活物質と分散媒とを少なくとも含むペースト状の混合物(P)を前記シートの長尺方向に連続的に塗布する工程(B1)と、
乾燥によって形成物を固化する工程(C)と、
を少なくともこの順番で含み、
前記工程(B1)において、前記工程(A1)で前記絶縁性物質(M)を含む混合物を塗布した領域の、前記シートの短尺方向の一端を含む部分と、前記絶縁性物質(M)を含む混合物を塗布していない部分の両方に掛かるように前記混合物(P)を塗布し、かつ、前記絶縁性物質(M)を含む混合物を塗布した領域の、前記シートの短尺方向の他端を含む部分には前記混合物(P)が掛からないようにする、リチウムイオン二次電池用の正極電極シートの製造方法。
11. ロールに巻き取られる帯状のシートである集電体の両面または片面の一部に、絶縁性のある粒状、もしくは鱗片状の固形物と、分散媒とを少なくとも含むペースト状の混合物(M1)、絶縁性のある熱可塑性樹脂(M2)、絶縁性のある熱硬化性樹脂(M3)、絶縁性インク(M4)の中から選択されるいずれか一つの絶縁性物質(M)を含む混合物を前記シートの長尺方向に間欠的に塗布する工程(A2)と、
正極活物質と分散媒とを少なくとも含むペースト状の混合物(P)を前記シートの長尺方向に間欠的に塗布する工程(B2)と、
乾燥によって形成物を固化する工程(C)と、
を少なくともこの順番で含み、
前記工程(B2)において、前記工程(A2)で前記絶縁性物質(M)を含む混合物を塗布した領域の、前記シートの長尺方向の一端を含む部分と、前記絶縁性物質(M)を含む混合物を塗布していない部分の両方に掛かるように前記混合物(P)を塗布し、かつ、前記絶縁性物質(M)を含む混合物を塗布した領域の、前記シートの長尺方向の他端を含む部分には前記混合物(P)が掛からないようにする、リチウムイオン二次電池用の正極電極シートの製造方法。
12. 前記工程(C)において、前記絶縁性物質(M)を含む混合物と前記混合物(P)を同時に固化する、
10.または11.に記載のリチウムイオン二次電池用の正極電極シートの製造方法。
10 電極シート
11 第一の合材層
12 第二の合材層
15 塗布領域、形成領域
16 領域
17 非塗布領域、非形成領域
19 境界部
22 ダイコータ
30 クラック
100 コンピュータ
102 CPU
104 メモリ
105 ストレージ
106 I/O
107 通信I/F
109 バス
110 プログラム
120 セパレータ
121 正極電極
122 正極活物質層
123 正極集電体層
124 境界部
125 負極タブ
126 負極電極
127 負極活物質層
128 負極集電体層
129 境界部
130 正極タブ
131 正極端子
136 負極端子
140 可撓性フィルム
150 電池
Claims (11)
- 集電体と、
前記集電体の少なくとも一方の面に設けられた、少なくとも正極活物質を含む第一の合剤層と、
前記第一の合剤層によって一部が覆われ、絶縁性粒子を主成分として構成する第二の合剤層を備え、
前記第二の合剤層は、第一の合剤層が形成される形成領域と第一の合剤層の形成されない非形成領域の境界部のうち、前記第一の合剤層の少なくとも一つの端部側に設けられ、
前記第二の合剤層の一端は、前記第一の合剤層の形成領域における、前記集電体の前記少なくとも一方の面と前記第一の合剤層の下面との間に位置し、他端は前記非形成領域に位置し、
前記第二の合剤層中に含まれる結着剤は、前記第一の合剤層中に含まれる結着剤と同一種類のものであり、かつ、前記第二の合剤層中に含まれる結着剤の前記第二の合剤層の総量に対する割合は、前記第一の合剤層中に含まれる結着剤の前記第一の合剤層の総量に対する割合よりも大きく、
前記第二の合剤層の密度は、0.5g/cm 3 以上3.0g/cm 3 以下の範囲である、
リチウムイオン二次電池用の正極電極。 - 前記第二の合剤層中に含まれる結着剤の前記第二の合剤層の総量に対する割合は0.5質量部以上60質量部以下であり、かつ、前記第一の合剤層中に含まれる結着剤の前記第一の合剤層の総量に対する割合は0.5質量部以上10.0質量部以下である、
請求項1に記載のリチウムイオン二次電池用の正極電極。 - 前記第二の合剤層の最大厚さは、前記第一の合剤層の最小厚さよりも薄い、
請求項1または2に記載のリチウムイオン二次電池用の正極電極。 - 前記第二の合剤層の平均厚さは、3μm以上、前記第一の合剤層の平均厚さに対して90%以下の範囲である、
請求項1乃至3のいずれか一項に記載のリチウムイオン二次電池用の正極電極。 - 前記第二の合剤層に主成分として含まれる粒子の平均粒径は、0.1μm以上3.0μm以下の範囲である、
請求項1乃至4のいずれか一項に記載のリチウムイオン二次電池用の正極電極。 - 前記第二の合剤層に主成分として含まれる粒子は、アルミナ、シリカ、熱可塑性樹脂、電離放射線硬化型樹脂、熱硬化性樹脂および絶縁性インクから選択される材料を一つ以上含むものである、
請求項1乃至5のいずれか一項に記載のリチウムイオン二次電池用の正極電極。 - ロールに巻き取られる帯状のシートである集電体の両面または片面に、少なくとも正極活物質を含む第一の合剤層と、
前記第一の合剤層によって一部が覆われ、絶縁性粒子を主成分として構成する第二の合剤層とが、
前記シートの長尺方向に連続的かつ、前記シートの長尺方向に対して平行に並列に形成され、
前記第一の合剤層の前記シートの短尺方向側の少なくとも一端が、前記第二の合剤層の一部を覆って形成され、
前記第二の合剤層の密度は、0.5g/cm 3 以上3.0g/cm 3 以下の範囲である、リチウムイオン二次電池用の正極電極シート。 - ロールに巻き取られる帯状のシートである集電体の両面または片面に、
前記シートの長尺方向に、
少なくとも正極活物質を含む第一の合剤層と、
前記第一の合剤層によって一部が覆われ、絶縁性粒子を主成分として構成する第二の合剤層とが、
それぞれ間欠的に形成され、
前記第二の合剤層は、前記第一の合剤層の形成された形成領域と前記第一の合剤層の形成されていない非形成領域の境界部のうち、前記第一の合剤層の前記シートの長尺方向の少なくとも一方の端部側に設けられ、
前記第二の合剤層の一端は、前記第一の合剤層の形成領域における、前記集電体の前記少なくとも一方の面と前記第一の合剤層の下面との間に位置し、他端は前記非形成領域に位置し、
前記第二の合剤層の密度は、0.5g/cm 3 以上3.0g/cm 3 以下の範囲である、リチウムイオン二次電池用の正極電極シート。 - ロールに巻き取られる帯状のシートである集電体の両面または片面の一部に、絶縁性のある粒状、もしくは鱗片状の固形物と、分散媒とを少なくとも含むペースト状の混合物(M1)、絶縁性のある熱可塑性樹脂(M2)、絶縁性のある熱硬化性樹脂(M3)、絶縁性インク(M4)の中から選択されるいずれか一つの絶縁性物質(M)を含む混合物を前記シートの長尺方向に連続的に塗布する工程(A1)と、
正極活物質と分散媒とを少なくとも含むペースト状の混合物(P)を前記シートの長尺方向に連続的に塗布する工程(B1)と、
乾燥によって形成物を固化する工程(C)と、
を少なくともこの順番で含み、
前記工程(B1)において、前記工程(A1)で前記絶縁性物質(M)を含む混合物を塗布した領域の、前記シートの短尺方向の一端を含む部分と、前記絶縁性物質(M)を含む混合物を塗布していない部分の両方に掛かるように前記混合物(P)を塗布し、かつ、前記絶縁性物質(M)を含む混合物を塗布した領域の、前記シートの短尺方向の他端を含む部分には前記混合物(P)が掛からないようにし、
前記絶縁性物質(M)を含む混合物による前記形成物の密度は、0.5g/cm 3 以上3.0g/cm 3 以下の範囲である、リチウムイオン二次電池用の正極電極シートの製造方法。 - ロールに巻き取られる帯状のシートである集電体の両面または片面の一部に、絶縁性のある粒状、もしくは鱗片状の固形物と、分散媒とを少なくとも含むペースト状の混合物(M1)、絶縁性のある熱可塑性樹脂(M2)、絶縁性のある熱硬化性樹脂(M3)、絶縁性インク(M4)の中から選択されるいずれか一つの絶縁性物質(M)を含む混合物を前記シートの長尺方向に間欠的に塗布する工程(A2)と、
正極活物質と分散媒とを少なくとも含むペースト状の混合物(P)を前記シートの長尺方向に間欠的に塗布する工程(B2)と、
乾燥によって形成物を固化する工程(C)と、
を少なくともこの順番で含み、
前記工程(B2)において、前記工程(A2)で前記絶縁性物質(M)を含む混合物を塗布した領域の、前記シートの長尺方向の一端を含む部分と、前記絶縁性物質(M)を含む混合物を塗布していない部分の両方に掛かるように前記混合物(P)を塗布し、かつ、前記絶縁性物質(M)を含む混合物を塗布した領域の、前記シートの長尺方向の他端を含む部分には前記混合物(P)が掛からないようにし、
前記絶縁性物質(M)を含む混合物による前記形成物の密度は、0.5g/cm 3 以上3.0g/cm 3 以下の範囲である、リチウムイオン二次電池用の正極電極シートの製造方法。 - 前記工程(C)において、前記絶縁性物質(M)を含む混合物と前記混合物(P)を同時に固化する、
請求項9または10に記載のリチウムイオン二次電池用の正極電極シートの製造方法。
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