JPH1074535A - 電池の電極素子とその製造方法とその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 正極と負極間の絶縁を確実に行うことがで
き、信頼性および生産管理を簡単にすることができる電
池の電極素子とその製造方法と製造装置を提供するこ
と。 【解決手段】 帯状の正電極と帯状の負電極との間に帯
状の絶縁体を挟んで巻くことにより形成される電池の電
極素子において、帯状の絶縁体１６は、帯状の負電極１
２の端部１２Ｔ，１２Ｓと帯状の正電極１４の端部１４
Ｔ，１４Ｓに対応する位置における帯状の負電極１２と
帯状の正電極１４の電気絶縁を図るための付加絶縁部材
２０，３０，４０を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯状の正電極（カ
ソード）と帯状の負電極（アノード）との間に帯状の絶
縁体を挟んで巻くことにより形成される電池の電極素子
とその製造方法とその製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電池、例えばリチウムイオン電池は、リ
チウムをドープ・脱ドープ炭素質材料を負極とし、リチ
ウムと遷移金属の複合酸化物を正極とし、非水溶媒に電
解質を加えた非水電解液を用いている非水電解液２次電
池である。リチウムイオン電池は充電が可能な電池であ
り、例えば携帯型パーソナルコンピュータの駆動時間を
延ばしたり、あるいは同時間なら軽量化できる電池とし
て、従来のニッケル−カドミウム電池等に替わるもので
ある。このようなリチウムイオン電池は、帯状部材を巻
き取って作った電極素子と、その電極素子を収容する缶
などで構成されている。図１５は、電極素子１を構成す
る要素を示している。電極素子１は、負極（アノード）
２、正極（カソード）３、２枚のセパレータ４，５で構
成されている。なお、電池においては、カソードは電子
不足の状態に保たれて、外部負荷に対してはカソードは
正電極となる。逆に、電池においては、アノードは電子
過剰の状態に保たれて、外部負荷に対してはアノードは
負電極となる。正極３と負極２の間に１枚のセパレータ
４が配置され、負極２の反対側にもう１枚のセパレータ
５が配置される。これらのセパレータ４，５は帯状の絶
縁体である。正極３、負極２、２枚のセパレータ４，５
からなる電極素子１は、筒形あるいは角形に巻かれるの
であるが、正極３と負極２にはそれぞれコーティング
６，７が両面に形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図１５と図
１６に示すようなこれらの正極３、負極２、および２枚
のセパレータ４，５を製造する場合には次のような問題
がある。

【０００４】図１６に示すように、正極３の端部３ｂを
箔カッタ歯で切断するのであるが、この箔カッタ歯の切
れ歯が鈍化すると、正極３の端部３ｂにバリが生じてし
まう。同様にして負極２の端部２ｂにもバリが生じてし
まう。また、正極３にはリード３ａを溶接するときの溶
接粉や、コーティング７の剥がれた粉、あるいは負極２
のリード２ａを溶接するときの溶接粉や、コーティング
６の剥がれた粉が存在したり、正極３や負極２が途中で
切れてしまうような状態が生じると、セパレータ４があ
っても負極２と正極３が内部ショートを起こす恐れがあ
り、電極素子の信頼性および生産の歩留り向上に支障が
出る。このため、電極素子を製造する場合に負極２と正
極３の端部の切断状態の管理等を十分行わなければなら
ず、生産効率が低下してしまう。そこで本発明は上記課
題を解消し、正極と負極間の絶縁を確実に行うことがで
き、信頼性および生産管理を簡単にすることができる電
池の電極素子とその製造方法と製造装置を提供すること
を目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、帯状の正電極と帯状の負電極との間に帯状の絶
縁体を挟んで巻くことにより形成される電池の電極素子
において、帯状の絶縁体は、帯状の正電極の端部と帯状
の負電極の端部に対応する位置における帯状の正電極と
帯状の負電極の電気絶縁を図るための付加絶縁部材を備
える電池の電極素子により、達成される。

【０００６】本発明では、帯状の正電極と、帯状の負電
極との間に帯状の絶縁体を挟み込んで巻くことにより電
池の電極素子を形成する場合に、帯状の絶縁体は付加絶
縁部材を備えるようにして、この付加絶縁部材が、帯状
の正電極の端部と帯状の負電極の端部に対応する位置に
おいて、帯状の正電極と帯状の負電極の電気絶縁を図
る。これにより、帯状の正電極の端部と帯状の負電極の
端部における正電極と負電極間の内部ショートを防いで
電気絶縁性を確実に確保できる。上記目的は、本発明に
あっては、帯状の正電極と帯状の負電極との間に帯状の
絶縁体を挟んで巻くことにより形成される電池の電極素
子の製造方法において、帯状の絶縁体に対して付加絶縁
部材を配置して、帯状の正電極と帯状の負電極との間
に、この帯状の絶縁体を挟んで巻く際に、帯状の正電極
の端部と帯状の負電極の端部における帯状の正電極と帯
状の負電極の電気絶縁を図る電池の電極素子の製造方法
により、達成される。

【０００７】本発明の製造方法では、帯状の絶縁体に対
して付加絶縁部材を配置する。そして帯状の正電極と帯
状の負電極の端部における電気絶縁を図るために、帯状
の正電極と帯状の負電極との間にこの帯状の絶縁体を挟
んで巻きながら帯状の正電極の端部と帯状の負電極の端
部に付加絶縁部材を配置させる。これにより、帯状の正
電極の端部と帯状の負電極の端部における正電極と負電
極間の内部ショートを防いで電気絶縁性を確実に確保で
きる。また本発明の製造方法において帯状の絶縁体を折
返すことで絶縁体の絶縁性能を上げることができ、帯状
の正電極と帯状の負電極の電気絶縁を図ることができ
る。

【０００８】上記目的は、本発明にあっては、帯状の正
電極と帯状の負電極との間に帯状の絶縁体を挟んで巻く
ことにより電池の電極素子を作る際に、帯状の正電極の
端部と帯状の負電極の端部に対応する位置における帯状
の正電極と帯状の負電極の電気絶縁を図るための付加絶
縁部材を、帯状の絶縁体に貼り付けるための電池の電極
素子の製造装置であり、帯状の絶縁体をその長手方向に
移動するための帯状の絶縁体の移動手段と、移動してい
る帯状の絶縁体に対して付加絶縁部材を貼り付ける貼付
手段とを備える電池の電極素子の製造装置により、達成
される。本発明では、帯状の絶縁体は移動手段により長
手方向に移動される。貼付手段は、移動している帯状の
絶縁体に対して付加絶縁部材を貼り付ける。これによ
り、帯状の正電極の端部と帯状の負電極の端部に対応す
る位置に、絶縁部材を貼り付けることができるので、帯
状の正電極と帯状の負電極の内部ショートを防いで電気
絶縁を図れる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。

【００１０】図１と図２は、本発明の電池の電極素子１
０の各要素を示している。図１と図２の電極素子１０
は、例えば筒状に積層して巻いていくことにより図７に
示すような形状の電極素子となる。この電極素子１０は
缶１１内に収容されて、ガスケット２４および端子２６
を設定することで、円筒型のリチウムイオン電池を作る
ことができる。図１と図２において電極素子１０は、そ
れぞれほぼ幅の同じ帯状の負極（アノード）１２、帯状
の正極（カソード）１４、帯状のセパレータ１６，１８
で構成される。負極１２は、リチウムと遷移金属の複合
酸化物であり、コーティング１２ａを備えている。また
正極１４はドープ・脱ドープできる炭素質材料であり、
やはりコーティング１４ａを有している。

【００１１】負極１２はリード１２ｂを備え、正極１４
はリード１４ｂを備えている。これらのリード１２ｂ，
１４ｂは、負極１２と正極１４に対してそれぞれ溶接に
より固定する。セパレータ１６，１８は帯状の絶縁体で
あり、セパレータ１６は負極１２と正極１４の間に配置
されるとともに、セパレータ１８は負極１２の反対側に
配置される。

【００１２】図１と図２の電極素子１０において特徴的
なのは、セパレータ１６のアノード１２に面する側の面
に、付加絶縁部材２０，３０，４０が接着されているこ
とである。この付加絶縁部材２０，３０，４０は、絶縁
シートであり、例えばポリプロピレンやポリエチレンの
ような材質のものを採用できる。付加絶縁部材２０，３
０，４０は、図３乃至図６のようにして、巻くことで電
極素子１０を形成していく場合に、負極１２の端部１２
Ｔ，12Ｓおよび正極１４の端部１４Ｔと端部１４Ｓにお
ける電気的な絶縁を図るものである。

【００１３】つまり付加絶縁部材３０は、図１と図２に
示すように正極１４のリード１４ｂと、負極１２の端部
１２Ｓの付近の位置に位置されており、付加絶縁部材３
０は、リード１４ｂから、負極１２の端部１２Ｓの領域
を通りそしてコーティング１４ａの端部付近まで延びて
いる。付加絶縁部材４０は、正極１４のコーティング１
４ａの端部付近から負極１２のリード１２ｂを含んでさ
らに延びた領域まで位置している。付加絶縁部材２０
は、正極１４の端部１４Ｓよりも所定の間隔Ｌをおいた
位置に配置されている。図１においてポジションＰ１は
セパレータ１６のカット位置を示し、ポジションＰ２は
後で説明する巻芯１００のセンター位置を示している。

【００１４】次に、図３乃至図６を参照して、図１と図
２のリチウムイオン電池の電極素子１０の製造方法につ
いて説明する。電極素子１０を製造するには、図３に示
す巻芯１００を用いる。この巻芯１００は図３に例示す
るように第１部材１０１と第２部材１０２を備えてお
り、これらの第１部材１０１と第２部材１０２の間には
スリットＳＬが形成されている。第１部材１０１と第２
部材１０２は、円柱体にスリットを入れた形状をしてお
り、モータ１０３の作動により、１本の電池を作る間図
３の矢印Ｒ方向に連続して回転する。

【００１５】図３の巻芯１００のスリットＳＬにはセパ
レータ１６と１８が重ねて嵌め込まれている。従って付
加絶縁部材２０はセパレータ１６とセパレータ１８の間
に位置している。また正極１４のリード１４ｂは巻芯１
００に近づいた位置にあり、且つ負極１２の端部１２Ｓ
は正極１４のリード１４ｂに比べるとやや巻芯１００か
ら遠ざかった位置にある。いずれにしても正極１４の端
部１４Ｓと負極１２の端部１２Ｓは巻芯１００のスリッ
トＳＬに向けて位置している。

【００１６】図３の状態から図４の状態で示すように、
巻芯１００がＲ方向に回転し始めるとセパレータ１６，
１８が巻芯１００の外周に巻きつくとともに、正極１４
の端部１４Ｓが巻芯１００とセパレータ１６の間に嵌ま
り込む。そしてセパレータ１６の付加絶縁部材３０がや
はり正極１４とセパレータ１８の間に挟み込まれてい
る。図４の状態では、付加絶縁部材３０は正極１４と負
極１２の間に位置している。これにより付加絶縁部材３
０は、負極１２の端部１２Ｓの付近を含む負極１２の巻
き始め部分１２Ｂの内周側を、正極１４から保護して、
負極１２の巻き始め部分１２Ｂの内周側と正極１４との
電気的な絶縁を図る。

【００１７】図４の状態から図５の状態に進むと、付加
絶縁部材２０が負極１２の巻き始め部分１２Ｂの外面を
電気的に保護する。すなわち、負極１２の巻き始め部分
１２Ｂは、正極１４の巻き始め部分１４Ｂに対しては付
加絶縁部材２０により電気的に絶縁されることから、負
極１２の巻き始め部分１２Ｂと正極１４の巻き始め１４
Ｂの電気的な絶縁を、付加絶縁部材２０により確実に図
ることができる。図５から図６の状態にさらに進むと、
付加絶縁部材４０が、正極１４の端部１４Ｔを含む巻き
終わり部分１４Ｆを、負極１２の端部１２Ｔを含む巻き
終わり部分１２Ｆとの間の電気的な絶縁を図ることがで
きる。つまり付加絶縁部材４０は、巻き終わり部分１４
Ｆ，１２Ｆの間に位置するので、巻き終わり部分１４
Ｆ，１２Ｆの電気的絶縁を図って保護することができ
る。

【００１８】このようにして図１と図２の負極１２、正
極１４、および２枚のセパレータ１６，１８を重ねて巻
いていくことで電極素子１０を作る際に、負極１２と正
極１４の端部付近における電気的な絶縁を、付加絶縁部
材２０，３０，４０により確実に確保することができ
る。正極と負極の間での内部ショートの危険を回避する
ことができ、しかも正極と負極の端部付近における強度
の補強をも図ることができる。従って電極素子１０を製
造する工程において電極素子の品質の信頼性の向上およ
び品質管理の工程の省略を図ることができる。

【００１９】次に、図１と図２の電極素子１０のセパレ
ータ１６の製造方法および製造装置について図８を参照
して説明する。図８は、セパレータ１６に対して付加絶
縁部材２０，３０，４０を貼り付ける装置の一例を示し
ている。この電池の電極素子の製造装置は、帯状の絶縁
体であるセパレータ１６をその長手方向（Ｙ方向）に移
動するための移動手段２００と、セパレータ１６の所定
の位置に付加絶縁部材２０，３０，４０を貼り付ける貼
付手段２５０を備えている。

【００２０】この移動手段２００は巻出ロール２０１と
巻取ロール２０２を備え、その途中にはロール２０３が
配置されている。巻出ロール２０１のモータＭ１が作動
して巻出ロール２０１がセパレータ１６を送り出すと、
ロール２０３を通り、ロール２０４を経て巻取２０２に
巻き取ることができる。この巻取ロール２０２はモータ
Ｍ２によりセパレータ１６を巻き取っていく。これに対
して、セパレータ１６が矢印Ｙ方向に移動しているとき
に、貼付手段２５０は、例えば図１の付加絶縁部材２
０，３０，４０を図１に示すように間隔をおいてセパレ
ータ１６の一方の面に貼り付けることができる。付加絶
縁部材２０，３０，４０は、帯状の絶縁シート２６０を
切断することにより、切り出すことができる。絶縁シー
ト２６０は帯状の絶縁部材の送り手段２５９のロール２
７０からモータＭ３の作動により送り出されて、切断ロ
ール２７５と対向ロール２８０の間に導かれる。切断ロ
ール２７５は、所定位置にカッタ２７６が配置されてい
る。対向ロール２８０にはカッタ２７６に対応する部分
に穴２８３が形成されている。

【００２１】絶縁シート（絶縁部材ともいう）２６０
は、カッタ２７６と穴２８３の働きにより打ち抜かれ、
得られた絶縁部材２０，３０，４０が対向ロール（転写
体ともいう）２８０に付着したままセパレータ１６側に
送られ、付加絶縁部材２０，３０，４０は対向ロール２
８０からセパレータ１６の一方の面に転写する。そして
付加絶縁部材２０，３０，４０を取り除いた絶縁シート
２６０の残部２６０Ａは、切断ロール２７から離れて廃
棄ボックス２９０に廃棄される。このようにして、セパ
レータ１６に対して付加絶縁部材２０，３０，４０をあ
らかじめ定めた間隔をおいて貼り付けることができる。

【００２２】図９は、別の電極素子の製造装置を示して
おり、この製造装置は移動手段３００と貼付手段３５０
を備えている。移動手段３００は巻出ロール３０１を備
えており、この巻出ロール３０１はモータＭ１によりセ
パレータ１６をＹ方向に送り出す。巻取ロール３０２は
モータＭ２で処理済みのセパレータ１６を巻き取ること
ができる。巻出ロール３０１と巻取ロール３０２の間に
は、各種ローラ３０４，３０５，３０６，３０７，３０
８等が配置されている。ローラ３０７はエンコーダに接
続されており、これによりセパレータ１６の移動した長
さをエンコーダが計測できる。ローラ３０８は、セパレ
ータ１６のテンションを矯正するダンサローラである。

【００２３】３つのローラ３０５は、貼付手段３５０の
付加絶縁部材貼付ユニット３４５，３４７，３４９にそ
れぞれ対応して配置されている。貼付ユニット３４５
は、付加絶縁部材２０をセパレータ１６に貼り付け、貼
付ユニット３４７はセパレータ１６に付加絶縁部材３０
を貼り付け、そして貼付ユニット３４９はセパレータ１
６に対して付加絶縁部材４０を貼り付けるものである。

【００２４】送出ロール３０１は、１素子分のセパレー
タ１６をＹ方向に送り出して、いったんセパレータ１６
の送り出しを停止する。そして停止後のセパレータ１６
に対して貼付ユニット３４５，３４７，３４９がそれぞ
れ付加絶縁部材２０，３０，４０をセパレータの一方の
面に貼り付ける。これらの動作の繰り返しを行うこと
で、セパレータ１６に対して順に必要な間隔をおいて付
加絶縁部材を貼り付ける。図１０乃至図１２は、さらに
別の電極素子の製造装置を示している。この製造装置は
移動手段４００と貼付手段４５０を備えている。移動手
段４００は巻出ロール４０１と巻取ロール４０２を備
え、その間にロール４０３，４０４を備えている。ロー
ル４０４はドライブローラであり駆動力をセパレータ１
６に対して与えることができる。巻出ロール４０１から
Ｙ方向に送り出されたセパレータ１６は、ロール４０
３，ドライブロール４０４を通り、巻取ロール４０２に
巻き取られる。

【００２５】貼付手段４５０は、移動手段４００により
Ｙ方向に送られているセパレータ１６の一方の面に対し
て、付加絶縁部材２０，３０，４０を貼り付ける。つま
り、貼付手段４５０は、絶縁シート２６０の巻出ロール
４５１と巻取ロール４５２と、カッタードラム４５３お
よび転写ドラム４５４を備えている。巻出ロール４５１
とカッタードラム４５３の間にはドライブロール４６
０、ロール４７０、４７１を備えている。ロール４７１
は、絶縁シート２６０の撓みを検出して絶縁シート２６
０の張力を調製する。

【００２６】カッタードラム４５３は、カッター４８０
を有しており、転写ドラム４５４との協働により、付加
絶縁部材２０，３０，４０を絶縁シート２６０から切り
出すことができる。切り出した付加絶縁部材２０，３
０，４０は、転写ドラム４５４を用いて、移動中のセパ
レータ１６の一方の面に付着することができる。カッタ
ードラム４５３と転写ドラム４５４は、モータ等により
同期して反対方向に回転されている。

【００２７】図１１は、カッタドラム４５３のカッター
４８０が絶縁シート２６０を、転写ドラム４５４との接
触により切断している状態を示している。図１２は、絶
縁シート２６０から絶縁部材２０，３０，４０のいずれ
も切断しない状態を示している。従ってカッタードラム
４５３と転写ドラム４５４は非接触の状態である。図１
１の状態ではカッタードラム４５３の台座４８５が転写
ドラム４５４に対して絶縁シート２６０を挟むようにし
て接触するので、絶縁シート２６０はこの台座４８５と
転写ドラム４５４によりＺ方向に送ることができる。こ
れに対して図１２の状態では、カッタードラム４５３と
転写ドラム４５４は接触しないので、絶縁シート２６０
はＺ方向には送られず停止したものである。

【００２８】図１３は、粘着テープである絶縁シート２
６０を、カッター４８０が打ち抜くことにより付加絶縁
部材２０，３０，４０を打ち抜いた後の残部を示してい
る。図１４は、セパレータ１６の一方の面に対して付加
絶縁部材２０，３０，４０を順に必要な距離だけ離して
貼り付けた状態を示している。図１４におけるＰＬは、
１巻分の間隔を示している。以上説明したように、本発
明の製造装置では、移動しているセパレータ１６に対し
て付加絶縁部材２０，３０，４０を順次貼り付けること
ができる。

【００２９】このようにセパレータ１６に対して、正極
および負極の端部における必要な部分に付加絶縁部材を
配置することにより、付加絶縁部材はセパレータ１６等
がメントダウンしてしまうような正極および負極の激し
い内部ショートを回避することができる。ところで本発
明は上記実施の形態に限定されるものではなく、上述し
た実施の形態では電池の例としてリチウムイオン電池を
例に挙げているが、これに限らず他の種類の電池の電極
素子を製造する場合にも本発明は適用できる。また、た
とえば筒形の電極素子の他に、角形の電極素子を巻いて
形成することもできる。角形の電極素子を形成する場合
には、図３の巻芯の断面形状はたとえば矩形にすること
ができる。あるいは図３のように筒形の電極素子を巻い
た後に、押しつぶすようにして角形の電極素子の形にし
てもよい。図１５は、別の実施の形態を示しており、セ
パレータ１６と１８は折り返し部ＲＴで折返すことで、
セパレータ１６の部分１６Ｙとそしてセパレータ１８
Ｙ，１８の三重層構造もしくは四重にすることで端部１
２Ｓ付近における絶縁能力が強化されるので、この部分
における付加絶縁部材２０の使用を省略することができ
る。もちろん付加絶縁部材３０を使用してもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
正極と負極間の絶縁を確実に行うことができ、信頼性お
よび生産管理を簡単にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電池の電極の構成要素を示す側面図。

【図２】電池の電極素子の構成要素を示す斜視図。

【図３】電極素子の各構成要素を巻芯により巻き始める
初期状態を示す図。

【図４】電極素子のセパレータを巻き始めた状態を示す
図。

【図５】セパレータと正極および負極を一緒に巻き始め
た状態を示す図。

【図６】正極と負極およびセパレータを巻き終わる少し
前の状態を示す図。

【図７】リチウムイオン電池の構成要素の一例を示す
図。

【図８】本発明の電池の電極素子のセパレータの製造装
置の一例を示す図。

【図９】図８とは異なる別の製造装置を示す図。

【図１０】図９とは異なる別の製造装置を示す図。

【図１１】図１０のカッタドラムと転写ドラムの動作を
示す図。

【図１２】図１０のカッタドラムと転写ドラムが非接触
な状態を示す図。

【図１３】図１０の製造装置により加工された絶縁シー
トを示す平面図。

【図１４】付加絶縁部材が付着されたセパレータを示す
平面図。

【図１５】本発明の電池の電極素子の別の実施の形態を
示す図。

【図１６】従来の電池の電極素子の構成を示す側面図。

【図１７】従来の電極素子の構成を示す斜視図。

【符号の説明】

１０・・・電極素子、１２・・・正極（正電極，カソー
ド）、１４・・・負極（負電極，アノード）、１６，１
８・・・セパレータ（帯状の絶縁体）、２０，３０，４
０・・・付加絶縁部材、２００・・・移動手段、２５０
・・・貼付手段、２５９・・・帯状の絶縁部材の送り手
段、２６０・・・絶縁シート（帯状の絶縁部材）、２８
０・・・対向ロール（転写体）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大庭 央 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 武藤 浩一 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状の正電極と帯状の負電極との間に帯
   状の絶縁体を挟んで巻くことにより形成される電池の電
   極素子において、 帯状の絶縁体は、帯状の正電極の端部と帯状の負電極の
   端部に対応する位置における帯状の正電極と帯状の負電
   極の電気絶縁を図るための付加絶縁部材を備えることを
   特徴とする電池の電極素子。
2. 【請求項２】 付加絶縁部材は樹脂製の薄板であり、付
   加絶縁部材は帯状の絶縁体の一方の面に接着されている
   請求項１に記載の電池の電極素子。
3. 【請求項３】 帯状の正電極と帯状の負電極は、リチウ
   ムイオン電池の正電極と負電極である請求項１に記載の
   電池の電極素子。
4. 【請求項４】 帯状の正電極と帯状の負電極との間に帯
   状の絶縁体を挟んで巻くことにより形成される電池の電
   極素子の製造方法において、 帯状の絶縁体に対して付加絶縁部材を配置して、 帯状の正電極と帯状の負電極との間に、この帯状の絶縁
   体を挟んで巻く際に、帯状の正電極の端部と帯状の負電
   極の端部における帯状の正電極と帯状の負電極の電気絶
   縁を図ることを特徴とする電池の電極素子の製造方法。
5. 【請求項５】 帯状の絶縁体を折返すことで帯状の正電
   極と帯状の負電極の電気絶縁を図る請求項４に記載の電
   池の電極素子の製造方法。
6. 【請求項６】 帯状の正電極と帯状の負電極との間に帯
   状の絶縁体を挟んで巻くことにより電池の電極素子を作
   る際に、帯状の正電極の端部と帯状の負電極の端部に対
   応する位置における帯状の正電極と帯状の負電極の電気
   絶縁を図るための付加絶縁部材を、帯状の絶縁体に貼り
   付けるための電池の電極素子の製造装置であり、 帯状の絶縁体をその長手方向に移動するための帯状の絶
   縁体の移動手段と、 移動している帯状の絶縁体に対して付加絶縁部材を貼り
   付ける貼付手段と、を備えることを特徴とする電池の電
   極素子の製造装置。
7. 【請求項７】 貼付手段は、 帯状の絶縁部材をその長手方向に送るための帯状の絶縁
   部材の送り手段と、 この送り手段により送られる帯状の絶縁部材の一部を切
   断して付加絶縁部材を得て、帯状の絶縁体の移動手段に
   より移動している帯状の絶縁体の面に貼り付ける転写体
   と、を備える請求項６に記載の電池の電極素子の製造装
   置。